1、ICS 9110030Q 12备案号：242132008J C中华人民共和国建材行业标准JC 4742008代替JC 474一1999砂浆、混凝土防水剂water-repellent admixture for mortar and concrete20080616发布 20081201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布刖 昌JC 4742008本标准42条款(除凝结时间)和43条款(除泌水率比和凝结时间差)为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对Jc 4741 99911时，要求为D士0 03密度gcm3 D11时，要求为D002D是生产厂提供的密度值氯离子含量 应小于生产厂最大控制值
2、 应小于生产厂最大控制值总碱量 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值细度 0315 mm筛筛余应小于15w5时，0 90 WXI10 W；W5时，o 80 WXI 20 W含水率w是生产厂提供的含水率(质量)，x是测试的含水率(质量)s20时，o95 sx105 S；S20时，090 SXl lO S固体含量S是生产厂提供的固体含量(质量)，x是测试的固体含量(质量)注：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。4 2受检砂浆的性能指标受检砂浆的性能应符合表2的要求。表2受检砂浆的性能性能指标试验项目一等品 合格品安定性 合格 合格初凝min 45 45凝结时间终凝h 10
3、lO7 d lOO 85抗压强度比 28 d 90 80透水压力比 300 200吸水量比(48 h) 65 75收缩率比(28d) 125 135注：安定性和凝结时间为受检净浆的试验结果，其他项目数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。4 3受检混凝土的性能指标受检混凝土的性能应符合表3的规定。表3受检混凝土的性能JC 474-2008性能指标试验项日一等品 合格品安定性 合格 合格泌水率比 50 70凝结时间差rain 初凝 一90 一90。3 d 100 90抗压强度比 7 d 110 10028 d 100 90渗透高度比 30 40吸水量比(48 h) 65 75收缩率比(28 d) 12
4、5 135注：安定性为受检净浆的试验结果，凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的差值表中其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。“u表示提前5试验方法5 1匀质性5 1 1 含水率的测定方法见JC 4752004中附录A。矿物膨胀型防水剂的碱含量按GBT 176规定进行。5 1 2其他性能按照CBT 8077规定的方法进行匀质性项目试验。5 1 3氯离子含量和总碱量测定值应在有关技术文件中明示，供用户选用。5 2受检砂浆的性能5 2 1材料和配比5 2 1 1水泥应为符合GB 80761997中附录A规定的水泥，砂应为符合GB 178规定的标准砂。5 2 1 2水泥与标准砂的质量比为1：3，用水
5、量根据各项试验要求确定。5 2 1 3防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。5 2 2搅拌、成型和养护5 2 2 1采用机械搅拌或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中，液体或膏状防水剂掺人拌合水中。先将干物料干拌至均匀后，再加人拌合水搅拌均匀。5，2，2，2在(20土3)环境温度下成型，采用混凝土振动台振动1 5 S。然后静停(24_-4-2)h脱模。如果是缓凝型产品，需要时可适当延长脱模时间。随后将试件在(202)、相对湿度大于95的条件下养护至龄期。5 2 3试验项目和数量试验项目和数量见表4。3表4砂浆试验项目及数量试验所需试件数量试验项目 试验类别砂浆(净浆)拌合次数 每拌取样数 基准砂浆取样数
6、 受检砂浆取样数安定性 净浆 1次 0 1个3凝结时间 净浆 1次 O 1个抗压强度比 硬化砂浆 12块 12块6块吸水量比(48 h) 硬化砂浆 6块 6块3透水压力比 硬化砂浆 2块 6块 6块收缩率比(28 d) 硬化砂浆 1块 3块 3块5 2 4净浆安定性和凝结时间按照GBT 1346规定进行试验。5 2 5抗压强度比5 2 5 1试验步骤按照GBT 2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，水泥与砂的比例为1：3，将二者流动度均控制在(140士5)mm。试验共进行3次，每次用有底试模成型707 mm707 mm707 mm的基准和受检试件各两组每组六块，两组试件分别养护至7 d、28
7、 d，测定抗压强度。5 2 5 2结果计算砂浆试件的抗压强度按式(1)计算：p一X-“-(1) nm式中：，m受检砂浆或基准砂浆7 d或28 d的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P。破坏荷载，单位为牛顿(N)；A。试件的受压面积，单位为平方毫米(mm2)。抗压强度比按式(2)计算：，R，。一半2100(2)J rm式中：Rr，砂浆的7 d或28 d抗压强度比，用百分比表示()；，f。不同龄期(7 d或28 d)的受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；。不同龄期(7 d或28 d)的基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。5 2 6透水压力比526 1试验步骤按GBT 2419确定基准砂浆
8、和受检砂浆的用水量，二者保持相同的流动度，并以基准砂浆在03MPa04 MPa压力下透水为准，确定水灰比。用上口直径70 mm、下口直径80 mm、高30 mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试样，成型后用塑料布将试件盖好静停。脱模后放入(20-3=2)的水中养护至7 d，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从02 MPa开始，恒压2 h，增至O3 MPa，以后每隔1 h增加水压01 MPa。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压值。若加压至15 MPa，恒压l h还未透水，应停止升压。砂浆透水压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的
9、最大水压力。526 2结果计算透水压力比按照式(3)计算，精确至1：4一孕100 (3)式中：尺。受检砂浆与基准砂浆透水压力比，用百分比表示()；P，受检砂浆的透水压力，单位为兆帕(MPa)；P，。基准砂浆的透水压力，单位为兆帕(MPa)。5 2 7吸水量比(48 h)5 2 7 1试验步骤按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28 d后，取出试件，在75。C80C温度下烘干(4805)h后称量。然后将试件放入水槽。试件的成型面朝下放置，下部用两根矽10mm的钢筋垫起，试件浸入水中的高度为35 mm。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水L，以保持水面恒定。水槽应加盖，
10、放在温度为(20土3)、相对湿度80以上的恒温室中，试件表面不得有结露或水滴。然后在(4805)h时取出，用挤干的湿布搽去表面的水，称量并记录。称量采用感量l g、最大称量范围为l 000 g的天平。5 2 7 2结果计算吸水量按照式(4)计算：W。一M。lM。(4)式中：w。砂浆试件的吸水量，单位为克(g)；M。砂浆试件吸水后质量，单位为克(g)；M，。砂浆试件干燥后质量，单位为克(g)。结果以六块试件的平均值表示，精确至l g。吸水量比按照式(5)计算，精确至l：R。一争loo(5)式中：R。受检砂浆与基准砂浆吸水量比，用百分比表示()；w，。受检砂浆的吸水量，单位为克(g)w，。基准砂浆
11、的吸水量，单位为克(g)。5 2 8收缩率比(28 d】5 2 81试验步骤按照5251确定的配比，JGJ 70试验方法测定基准和受检砂浆试件的收缩值，测定龄期为28 d。5 2 8 2结果计算收缩率比按照式(6)计算，精确至l：R。=坠100(6)rm式中：尺，。受检砂浆与基准砂浆28d收缩率之比，用百分比表示()；6。受检砂浆的收缩率，用百分比表示()；ET。基准砂浆的收缩率，用百分比表示()。5 3受检混凝土的性能5 3 1材料和配比试验用各种原材料应符合GB 8076规定。防水剂掺量为生产厂的推荐掺量。基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB 8076规定，但混凝土坍落度可以
12、选择(8010)lilm或者(180lo)mm。当采用(180+lo)mm坍落度的混凝土时，砂率宜为3842。SJC 474-20085 3 2试验项目和数量试验项目和数量见表5。表5混凝土试验项目及数量试验所需试件数量试验项目 试验类别混凝土拌合次数 每拌取样数 基准混凝土取样数 受检混凝土取样数安定性 净浆 3 1个 O 3个泌水率比 新拌混凝土 1次 3次 3次凝结时间差 新拌混凝土 1次 3次 3次抗压强度比 硬化混凝土 6块 18块 18块3渗透高度比 硬化混凝土 2块 6块 6块吸水量比 硬化混凝土 1块 3块 3块收缩率比 硬化混凝土 1块 3块 3块5 3 3安定性净浆安定性按
13、照GBT 1346规定进行试验。5 3 4泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比按照GB 8076规定进行试验。5 3 5渗透高度比5 3 5 1试验步骤渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(18010)mm的配合比。参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为04 MPa。若基准混凝土在12 MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在12 MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。5 3 5 2结果计算渗透高度比按照式(7)计算，精确至1；WR。一*210
14、0(7)2-rc式中：尺。受检混凝土与基准混凝土渗透高度之比，用百分比表示()；H，。受检混凝土的渗透高度，单位为毫米(mm)；H，。基准混凝土的渗透高度，单位为毫米(ram)。5 3 6吸水量比5 3 6 1试验步骤按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28 d后取出在75C80温度下烘(48士05)h后称量，然后将试件放入水槽中。试件的成型面朝下放置，下部用两根疹10 mm的钢筋垫起，试件浸入水中的高度为50 mm。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定。水槽应加盖，放在温度为(20土3)、相对湿度80蹦上的恒温室中，试件表面不得有结露或水滴。在(
15、48士05)h时取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。称量采用感量1 g、最大称量范围为5 000 g的天平。5 3 6 2结果计算混凝土试件的吸水量按照式(8)计算：6W。一M。lM。o-式中：。混凝土试件的吸水量，单位为克(g)；M。混凝土试件吸水后质量，单位为克(g)；At。混凝土试件干燥后质量，单位为克(g)。结果以三块试件的平均值表示，精确至1 g。吸水量比按照式(9)计算，精确至1一畿枷o”式中：R。，受检混凝土与基准混凝土吸水量之比，用百分比表示()；。受检混凝土的吸水量，单位为克(g)w，。一一基准混凝土的吸水量，单位为克(g)。6检验规则jc 4742008(8)(9)
16、6 1检验分类6 1 1检验分为出厂检验和型式检验两种。61 2出厂检验项目包括41规定的项目。6 1 3型式检验项目包括第4章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6 2组批与抽样6 2 1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多点样等量均匀混合而取得的试样。6 2 2生产厂应根据产量和生产设
17、备条件，将产品分批编号。年产不小于500 t的每50 t为一批；年产500 t以下的每30 t为一批；不足50 t或者30 t的，也按照一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。6 2 3每一批取样量不少于02 t水泥所需用的外加剂量。6 2 4每一批取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准表1规定的方法与项目进行试验。另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6 3判定规则5，3 1出厂检验判定型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表l的技术要求，可判定出厂检验合格。6 3 2型式检验判定砂浆防水剂各项性能指标符合本标准表l和表2中硬化砂浆的技术要求
18、，可判定为相应等级的产品。混凝土防水剂各项性能指标符合本标准表l和表3中硬化混凝土的技术要求，可判定为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。7产品说明书、包装、出厂、运输和贮存7 1产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书应包括下列内容：7JC 474-2008a)生产厂名称；b)产品名称及等级；c)适用范围；d)推荐掺量；e)产品的匀质性指标；f)有无毒性；g)易燃状况、贮存条件及有效期；h)使用方法和注意事项等。7 2包装粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋净质量(2505)kg或(501)kg。液体防水剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。产品也可根据用户要求进行包装。所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称和质量等级、型号、产品执行标准、商标、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产厂家、有效期限。生产日期和出厂编号应在产品合格证中予以说明。7 3出厂凡有下列情况之一者，不得出厂：技术资料(产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。7 4运输和贮存防水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。
