1、520 中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90 主编单位:中国建筑材料工业建设总公司批准部门国家建筑材料工业局施行日期:1 9 9 1年1月1 日关于发布水泥机械设备安装工程施工及验收规范的通知(90)建材综计发540号根据我局(88)建材投字第310号文的通知，由中国建筑材料工业建设总公司会同有关单位修订的水泥机械设备安装工程施工及验收规范, 经我局组织有关单位会审定稿，现批准为建筑材料行业标准。编号为jCj03-90。自1991年1月1日起施行。原建规7-622500 .0 3.5-4.0 联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(mml表1.5.3-联轴器外形
2、最k直ff两轴l司轴度外齿轴茸() ) 径向位移倾斜端面i间隙170马IJ 1. 5m, a 1.5m， bS 四、底座水平度为+2mm。五、底座基础标高偏差不应大于+5mrna 第2.6.2条简体安装二、单片简体在组装前应进行检查，如有变形应进行矫正。二、安装时简体和锥体两端平行度为2.5mmQ 三、简体同一断面上最大直径和最小直径之差不应大于0.3%0(D为筒体内径，以下相同)。四、简体周长公差，增湿塔直径D小于3m时，公差5mm，直径D为3-5m时，公差7mm;径D大于5m时，直径每增加1m.公差值增加O.5mmo 丘、简体钢板对接错边最b(环向和纵向)不应大于1.5mm(见图2.6.2
3、-1，图2.6.2-2)。六、棱角度不应大于3mmo第2.7.4条盘底面和盘内侧面对主轴轴线的跳动偏差不大于圆盘直径的1/1000。第2.7.5条盘节与盘体圆周的最大间隙不应大于1.5mm.并保证盘节调节灵活。第2.7.6条刮刀与盘底面的垂直度为刮刀杆长度的211000.刮刀刀头与盘底面的问距应符合图纸要求，偏差不应大于士1.5rmno第2.7.7条倾角调整范围应符合图纸要求，角度指示应与盘角度一致，倾角调整机构应灵活，元卡滞现象。第2.7.8条双轴搅拌机中心线对安装基准中心线的位置偏差不大于士1.5mm。第2.7.9条搅拌槽的水平度全长上为n m 问l第2.7.10条搅拌轴中心线的直线度为O
4、.6mm，平行度为1.5mmo第2.7.Jl条带式浆叶外径和搅拌槽内壁间图2.6.2-1纵向焊缝图2.6.2-2环向焊缝七、简体母线的直线度，用1m长钢板尺测量不应大于1.5mm。八、安装后的塔体垂直度为H/lOmm(H 为塔有效高度，单位mm)，但总高度的垂直度不得大于20mm。第2.6.3最螺旋输送机的安装，应符合本规范第六章第四节的规定。第2.6.4擎电动双板阀开闭应灵活、严密。第2.6.5最喷水装置中，喷嘴内外流管应连接正确，螺纹部分应紧固，并加密封橡胶带密封，法兰连接处应加紫铜垫密封，快速接头处不得漏水。第2.6.6最鼓风系统法兰连接处安装时垫加m石棉垫，各焊口应焊接严密，不得有漏网
5、现象。第2.6.7旨所有检查门应关闭紧密。第2.6.8.保温层敷设厚度应均匀，铁皮或铝皮外保护层应咬合严密。第七节预加水成球机安装第2.7.1最机架纵横中心线对安装基准纵横中心线的位置偏差不应大于+2rruno 第2.7.2条机架水平度为O.2mm/m，且全长不应大于O.5rruno第2.7.3条机架标高偏差不应大于土5mm。隙为1O-15mmo第2.7.12条齿轮传动安装应符合本规范第1. 5.6条第五款规定。第2.7.13条三角皮带传动应符合本规范第1.5.6条第二款规定。第2.7.14象联轴器同轴度应符合本规范第1.5.3条第二款规定。第2.7.15集整机安装完毕转动应灵活，元卡滞现象。
6、第八节盘式成球机安装第2.8.1条机架安装应符合丰规范第2.7.1条至第2.7.3条规定。第2.8.2条盘底丽及盘内侧面安装组对应平齐，偏差不应大于O.5mmo第2.8.3最刮刀与盘底和盘边的间隙应符合图纸要求。第2.8.4条整机安装完毕，转动应灵活，无卡滞现象。第2.8.5祭倾角调整范围应符合图纸要求，角度指示应与盘角度一致，倾角调整机构应灵活，元卡滞现象。第2.8.6条圆锥齿轮传动安装应符合本规范第1.5.6条第五款规定。第2.8.7条减速器安装应符合本规范第1.5.1条第七款规定。第2.8.8备三角皮带传动安装应符合本规范第1.5.6条第二款规定。537 第九节勺式呗料机和量紫槽安装重合
7、，其偏差不应大于t3mmo 二、两轨距偏差不1 2 第2.9.1条箱体、量浆桶纵横中心线与安得大于士5mm。装基准纵横中心线的位置偏差不应大于士lmm。三、导轨的纵向水第2.9.2条箱体、量浆桶水平偏差不应大平度为lmm/m.全长于2mn1ot.不得大于lOrnmo第2.9.3条箱体、量浆桶标高偏差不应大于士3mnl.且两者的相对标高差不应大于3mmo第2.9.4条勺轮轴水平度。.2mm/m.并应在箱体底部加垫调整。第2.9.5条勺式喂料机和量浆桶所有连接处，应密封严密，不得有漏浆现象。第2.9.6条进浆调节板和溢流插板的调节应轻快、灵活、元卡滞现象。第2.9.7条喂料指示装置和溢流指示装置应
8、能自由摆动，并使在摆板上的水银开关有通断的两个极限位置。第十节三次凤曾安装第2.10.1条安装前划出基础中心线，并应符合下列要求:一、轴向中心线偏差不大于士20mmo二、各支承基础中心跨距偏差不大于士5mmo二、各支承基础标高相对差不大于+3mmo第2.10.2最根据实测的风管简体长度尺寸，得出各主承点的设备尺寸并加上热膨胀量，对原设计图纸加以修正。第2.10.3条风管筒体组对时，其同轴度为5nun。第2.10.4曲曲风管安装时，其中心偏差为lOmmo 第2.10.5备现场焊接的焊缝应严密，不得漏气，在膨胀节与风管连接的部件焊接肘，不得在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落到波片上。第2.10.6
9、袋膨胀节安装时，根据热膨胀量，预先拉伸并与筒体连接。第2.10.7最各支承点滑块、饺支点均不得有碰撞、卡死现象。第十一节啧煤曹安装第2.11.1最喷煤管的设备清洗、检查、验收等按总则有关规定执行。第2.11.2最喷煤管行走小车导轨应符合下列要求:一、两导轨的中心线与回转窑纵向中心线应538 第2.11.3条行走小车车轮的凸缘内侧与导轨侧面阀的问隙c应为3- 5mm (图2.11.3)。第2.11.4条安图2.11.3车轮凸缘装调整后，喷煤管中心内侧与导轨侧面间隙线与回转窑纵向中心线l 车轮;2导轨的偏差不得大于2mm.中心标高不得大于土2nun。第2.11.5条喷煤管与风管、煤粉管等连接处应密
10、封严密，不得?世漏。第十二节机械立窑安装第2.12.1条基础放线一、下窑壳体基础中心与传动基础中心(蜗轮)水平投影的位置度为lmm。二、上窑壳体基础中心与下窑壳体基础中心水平投影的位置度为4mmo三、各层基础标高偏差不应大于+lmrno 第2.12.2条下窑体安装时，应与基础中心重合，位置度为O.5mm下窑壳体上平面水平度为O.2mm/mo第2.12.3条下窑壳体定位后，蜗轮箱体与下窑壳体中心的位置度为O.5mm，水平度。Zmm/m。第2.12.4条风管、重心铀、主轴部分的相互联接均应处于自然状态，不得有扭劲现象，其同制度为0.5mm。第2.12.5条风管及各处法兰接合面必须密封良好。第2.1
11、2.6条下黯壳体与托盘问四周距离应一致，不得有卡碰现象e第2.12.7条卸料链子回转中心与下窑壳体中心的位置度为3nuno第2.12.8最用着色法检查传动齿轮啃合的接触斑点(蜗轮、蜗杆).其接触的百分债要求为:沿齿离不应小于65%; 沿齿长不应小于60%0第2.12.9条传动部分安装，在F窑壳体卸料装自蜗轮定fij完毕.依次进针。上窑壳体、窑.Y-I_Jj F窑先体I，;J轴度4mm第三章磨机及大型减速器第一节球磨机安装第3.1.)条主轴承的检查、测民阵地脚螺栓孔的距离、轴承与底路边峰的螺枪fL距离反底座高度等主要尺、t.并投l引纸iHJ枝1、卜i轴7挚tJ轴1挚地ffJ四周接触!JL均生J.
12、般Jj部IJ隙小山大于0.lom1c滚于侧的l轴承底l由i1jlil:14再接触小hUJ、rHl)%。、对冷却在通道进行O.6MPa保压8rnin的lj(川、试验堕求无渗漏现象c川、轴承合金与球j归瓦的铸合应严密、牢固，4、得11脱光、裂纹、气孔等缺陷，特别是在9日接触l次内不得有任何缺陷ch 、讨需要刮研的球由I瓦，检查球面瓦与所配巾空草I1轴虫n(J接触情况。要求在包角和全bC !应接触l灭形成连续均生J分布的接触带，接触斑点小hlf少干l点/() x Omrr/。对不刮瓦的重力静11轴4飞按l￥l纸要求检1(侧隙六、主轴准球面占4与中空轴轴颈配合侧间隙l且在3. 放罔30球面l轴承合金而
13、配合接触区图3.1. 球面瓦与轴颈配合示意图配合接触斑痕的分布区，应为一条连续的接触带，斑痕间距不应大于5nun.且应均布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布平均时，则稍加刮削，达到上述要求。配合侧闽醺表3.1. 中空轴直径(d) 800 (J ()O 10闲1200 1400 侧隙O. 12 。1450.16 0.21 o 24 ( S) 0.19 0.21 0.23 0.28 0.32 中空轴直径(d) 1600 1800 2例的2240 侧隙0.25 0.29 0.34 0.39 (S) 0.35 0.41 0.46 0.54 七、球面瓦与球国i座的配合接触l球
14、丽接触带的周l句接触包角应不小于450; 轴向接触宽度应不大于球面座宽度的/3.但不得小于1Omm.2接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5nun。第3.1.2条简体及中宅轴的检查、实测简体长度。二、磨机两端中空轴(或液圈)的同轴度，应在筒体装人主轴承后检查。检查应在两端轴颈(或滚圈外圆面)上的全民范围内进行，两中空轴(或滚圈外圆面)的相对径向圆跳动为0.2mm。三、中卸磨简体卸料孔两侧的密封摩擦面，对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于O.5mm第3.1.3条传动装置检查一、边缘传动的磨机，大齿轮装配在简体上后，大齿轮对两端中空轴袖颈或滚圈外圆的径向圆跳动和端困圆跳动公差值均为GBl84的8级
15、。二、开式大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文件中无规定时，按表3.1.3的规定。齿因阎隙mm)亵3.1.3中心距1250 1600 2创lO2500 3150 -16回-2盹O-2500 -3150 -4000 齿侧0.85- 1.06- 1.32- 1.60-1.92-间隙1. 05 1. 30 1. 55 1.90 2.17 三、中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度.当无特殊规定时，不应大于O.4mmo四、检查设备时，应对检查结果进行详细记录.对不符合设计及本规范要求的部位，应会同有关方面研究确定处置意见。539 第3.1.4条基础划线、根据T艺布置阁，在基础上划出磨机的
16、纵横中心线，并确定基准点的标高。二、在纵横中心线上便于安装找正的部位埋设中心标板。子、基础划线应符合下列要求l中心标板l所指币的纵向中心线与设计阳纸上的纵向中心线的偏差不得大于士3mmo2两基础上横向中心线距离偏差不得大于土Imm。对角线偏差不得大于Immo3基准点标高偏差不得大于+0.5mm。4.边缘传动磨体中心线与传动中心线平行度为O.lSmm/m。第3.1.5条底座、主轴承安装在基础i设置好华铁，根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位霞(如图3.1日，并应满足下列要求.C D 图3.1.5 底座安装示意图1.底座的十字中心线对准中心标板，其偏差不得大于士0.5mm。2两底座的标高偏差不应大于
17、1mm，且出料端不得高于进料端。3底座水平度为0.04mm/m。4.IA-BI运1mm;IC-DI运1mmo二、底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于土0.5mm。三、在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于士1mm。第3.1.6黛磨体安装一、轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。540 二、磨筒体落到轴承t后，检查下列部位.l两中空轴的标高偏差值，应符合第3.1.5条第二工款的要求。2检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩
18、间隙，设计图纸如元规定时应符合下列要求(如民13. 1. 6) , 5, u 飞Js 飞J-U 图3.1.6侧间隙示意图5, 5, 53 = 54 1mm; C, C，二C3=. C4 O.OOID; D一一中空轴直径。3检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。二、盘车检查磨机轴颈的问轴度，其同轴度应符合第3.1.2条第二款规定。第3.1.7条衬板安装一、安装衬板时应注意筒体回转方向，衬板与筒体接触应严密，如用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。二、带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5-10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不应有间隙，结合
19、要紧密。三、隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机简体的中心线相垂直，垂直度为0.5%。第3.1.8条传动装置安装一、边缘传动的磨机，大齿轮的安装应符合下列要求1大齿轮与磨体法兰应结合严惯。2大齿轮对中空轴颈或滚圈外圆的径向跳动和端面圆跳动均为GB1I84的8级。、传i;)J轴的纵向中心线.应平行于磨体的纵向中心线.Jj符合下列要求:L j专功轴1):平度为0.04rrm巾。2传动轴的标高偏差小得大于土lnun大小芮轮剧的齿侧间隙.在设计文件无周定时，披衣3.1.3的数据。川、传功轴与也功机或减速器轴的同轴度为O.2 1ll1llc li、大小肉轮的陵触精度lr、低于Gll10095巾的8纯规定第二
20、节立式辑磨机安装第3.2.1条基础划线、根据l艺布置图，在基础上划出磨机的纵辙向中心线，确定基准点标高，并I且符合下列坚求.l基础纵横向中心线与设计图纸仁的纵横向中L、线偏J:!不!但大f土Jmm2基础塔准点的f!j高偏差不应大于土O.5mm，:、安装前，应在地基阿周加100-200mm 厚的卵fi或Jt隔振材料垫层U第3.2.2条主机者在地安装、主机草地各构件应拨标l己安装，真安装i心与基础中心偏差不应大于+O.5mmo -、主机基赂的水平度，在全长!不应大于O.2rnm 基各分点应正确定位搭焊，焊接过稳中不应出现扭曲应力，焊口店磨平。第3.2.3条减速器底座安装、安装前，应清除减速器底座加
21、工表面的防锈漆及其它杂物。一、为r防止挠曲.减速器底座应紧密地结合在主机基摩L.其间隙用薄垫片调整。士、减速器底座t平面的纵横中心线与基础中心线偏差不大于+0.5mmo 囚、在减速器底座的标记测量点上测其水平，其水平度见表3.2.3，水平度偏差(mm)襄3.2.3磨型MPS MPS MPS MPS MPS 2250 2450 2650 3150 3450 *平度0.2 0.2 0.22 0.25 0.29 五、减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如超差时，应进行表面磨光，最大偏差不大于0.15mm/m(算术平均值), 第3.2.4条磨机减速器安装、减速器吊装前应保持底国清洁，减速器与底堪的
22、结合同均匀、紧密。二、减速器中心线与基础中心线偏差不向大于土0.5日由1.三、减速器j部压茧轴向跳动偏差不山大F土O.02mm四、减速器与底座自己饺的定位销，应在特千长度上接触良好。第3.2.5条下架体安装、下架体中心线13减速器中，.;、线偏安不应大于+O.5mmc二、下架体上部水平度为O.2nun/mQ三、主机基底I缘至下架体上缘的高度hi. 符合图纸设计尺寸。四、下架体开口处的焊缝端部须磨光。第3.2.6条磨盘库安装、在安装磨盘座绝热板时.应呈180对称布置刮板开口。二、磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保证表面平正.对其止口直径尺寸再次检查测量。三、当磨盘座放置
23、在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀、紧密，其间隙不应大于O.lmmc第3.2.7条磨盘(衬板与支座)安装一、有衬板支座的结构，其衬板支座对磨盘座的外测定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度为0.05mm。衬板与衬板支座的接触率应大于75%0二、无衬板支座的结构，其衬板与磨盘座的接触丽的平面度为0.05mm，衬板与磨盘座的接触率不应小于75唱。三、衬板支座在磨盘座上调整好后，其相互间隙应大致相等，并将调整板打入各衬板支座的问隙里，以便撑紧加菌。四、把磨盘衬板铺放好以后，将模形垫圄模人各磨盘衬板之间的空隙里。第3.2.8条磨寝安装、一个磨棍放在主电机一侧，另外两个磨棍间隔
24、120均布放置。二、将磨辘放置在磨盘上倾斜15，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。三、三角形压力框架和张紧拉杆的悬挂结构，541 l占确保7、磨棍4EAE旦j布川、力cl叫、1.J框架的尺寸偏差不大于3mmh、比力框架的调整衬极和I架体的使化衬惊之间的问隙山符合设iI规定.nI用薄培片进行调将飞第3.2.9条竹离器主装、依照H1r标i己进iJt1t装，叶片紧国螺栓斗、I松，JJ，、安装H们也保证旋转体与压力框架之间的距离.)1边行Ijl，L;、调罄。肉器壳体内的、轴垂直度为。Imm/m, 第3.2.10条驱QJ装ii:安装主电机底屯;j(平!在为O.lmm/rn、主电机输出轴与减速器输入轴的
25、问轴度为。1nml 联轴器的径协l跳动公差，I但符合(;1肌115盯规定飞第三节大型接速器安装第3.3.1条根据J:艺图的要求和巳给安装好的磨机!心线、在基础t划出减速器的纵横向Ijl,c . 、线.卡确定JiI;准点标高，应符合下列要求、减速器的纵向中心线与磨机的纵向中心线，fh在问在线上，偏差-1J_豆大于士0元u口。、减速器横向中心线到传动接管端面的距离.I但符合设计要求.其距离偏差设计:无具体规定时.刺在大于士3mm士、摹准点f，F高的偏差不应大于土O.5mmc四、在纵横中心线t适当的部位设置中心标版。第3.3.2条垫铁设置及下机体安装根据安装说明书的要求在基础上布置挚铁j说明!IJ已
26、具体要求时，每根地脚螺栓两侧至少各一组，两根地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。二、减速器基础表面应全部铲成麻面，并消除表面的全部碎屑及杂物。二、每组铿铁不能超过四块，斜垫铁的斜度!但为1/25-1130。囚、将减速器下机体就位，其纵向中心线严格对准磨机中心线(如图3.3.2.1)。五、使减速器下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，偏差不应大子O.5mm.且减速器应低于磨机(如图3.3.2.2)。542 主4 牛一申5 6 因3.3.2.1减速器与磨机t.心线示意图l 磨机Itl.C;、线;2 钱垂.飞钢会主;4 颁埋板，5一磨机中心线;6 踏足器中心线因3.3.2.2标高测量示意图六、减速器
27、横向中心与磨机出料端端面之间的距离及偏差，成符合设计要求，当设计无具体规定时，其偏差不应大于土3mmo七、在下机体上表面测量水平度。虫日减速器出厂前制造厂进行过预组装，现场安装时其水平度与工厂提供的数据相比，偏差不应大于O.04mm/m。如果制造厂未提供数据，现场安装时.减速器的水平度为0.04mm/mo第3.3.3条齿轮的装配、减速器由轮在进行装配之前，下机壳必须彻底清洗，保证清洁。齿轮表面出厂时涂的防腐材料也须彻底清洗干净。二、必须严格按照安装说明书规定的顺序进行装配。三、齿轮装配前应先将轴承装在机壳上，并清洗于净。四、齿轮吊起并往机壳内装配时，应保证齿轮轴处于水平状态。五、齿轮全部昂人机
28、壳，齿轮轴在轴承内装妥后，测量齿轮轴与轴承的侧间隙，应符合设ij也求(自ultl写3.3)、JBIZQ301I的规定执行，其焊接接头的基本型式和尺寸应符合Gfl985和G8986的规定。四、测量时应考虑、日照、温度对测量数据的影响及由钢丝、钢尺的自重政拉力值所产生的修正值的影响，其修正值见表6.1.1-1、表6.1.1-2的规定。测量上拱度时钢丝自重下垂扣除值表6.1.1-1堆料机10.0 13.0 22.0 25.0 2ll .0 跨16.0 19.0 31.0 匮10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 34 (m) 钢丝直径(mm) 0 .49-0.52 拉力
29、值150 (N) 悻正值A(mm) 1. 5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 12 五、轨道敷设应符合下列要求，1.交付安装使用的轨道承重梁应符合工程机械焊接件通用技术条件JBIZQ3011及钢筋混凝士工程施工及验收规范)GBl204的规定。用钢尺测量蹲度的修正值褒6.1.1-2钢尺截面尺寸跨匮拉力值(m) (N) IOxO.25 I3 xO.2 15xO.2 15xO.25 修正值(mm)5、6100 1 1 l 0.5 7、100 l 548 续表钢尺截面尺寸跨度拉力值1川2J川2115XO.25(m) (N) 10芦0.25修正值(mm)8、9100 1.5 1. 5 10、10.
30、5l脱)2 2 13、13.5100 2 2 2 16、16.5100 2 2 2 。19、19.5100 3 2 2 。22、22.5150 6 5 4 2 25.25.5 150 6 6 4 2 28、28.5150 7 6 4 2 31、31.5150 7 6 4 34、150 7 6 4 。2每根锅轨敷设前，应先检查其直线度，直线度为lmm/m.最大不应大于全长的0.5%0。3固定轨道用的紧固件安装应准确，密切贴合，切实锁紧，螺栓孔不能用火焰切割。4.轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于土6mmo5.两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求.(1)轨距小于或等f3.2m时，不应大于
31、土4mm;(2)轨距大于3.2mm时，不应大于士6mmo6.轨道水平方向的直线度lmm/m.全长不得大于15mm7轨道纵向的水平度lmm/m.全长高度差不应大于25mmo8两平行轨道上的任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1弛，最大不得大于5mmo 9.轨道底固与垫板(钢制承重梁)顶面应贴合，其贴合面不应小于60%.局部间隙不庞大于l盯盯1010.轨道接头按本规范第十章第五节中的有关规定执行。六、轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个军档应与堆料机缓冲器接触均匀。七、在制造厂组装好的移动小车的运行机构或在现场组装的移动小车的运动机构，应符合表6.1.1-3中的规
32、定。组装小车运行机构的顷次偏差(=n)表6.1.1-3名称且阴l偏是l简因小牛跨度r的闹革T2.5 土2T2.5m 土3小车间侧跨I宜1T的相付主二I飞2.5口12 r2.5m :t 3 J 轮对角一予3 I I: L,. L，的I3 相对是小车轮端面的垂直度(只4 I iYl轮缘I句外I.i 40() 偏料l见图6.1.2-3) 小4轮端IfIf的水平倾斜斗I WW LVb E 斗叶，又相c3 !(帅。轮不平行irhJ 位主(lR.图6. 1.2.2) 主辑1平面7 ! . _, _:! 6 的横J平而度八、桥式车架上拱值F的偏差为tiiF(见图6. 1. 1-1) 九、已在制造J组装的驱动
33、装置或在现场组装的驱动装置的质量要求，按本规范第一章第五节中的有关规定执行。f、皮带输送部分安装1.各托辑的水平度为2mm/m，托辑的母线应在同一平面上，其高低差不应大于3=。Z驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒装配应符合下列要求(见图6.1.1-2):(1)安装中心线的对称度为1Or.nn;(2)安装中心线的水平倾斜不应大于lnun;(3)安装中心线的垂直偏斜不应大于1=03托辑、银子、辑轮装配后应能用于灵活转动。图6.1.1.1主梁要求示意图王恒X向Y向对称度A水平偏斜B=a-b垂直偏斜图6.1.1.2 滚筒安装示意图4移动小车(来料车)的纵向中心线对横向输送机的纵向中心线的垂直度为2=05其余
34、部分安装要求按本规范第六章第六节中的有关规定执行。十、电缆卷盘应按设汁图要求进行布置，并应符合下列要求.l卷盘与轨道的平行度为5=02，电刷压力弹簧的压力应均匀一致。3安装后经人工盘动，卷盘转动录活，合格后方可卷上电缆。十二、对润滑、液压系统，应检查其管路的畅通及密封性，仪表的准确性和阀门的可靠性C十三、制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。十四、各行程开关、保护开关，动作应灵活、准确、可靠。第6.1.2象取料机安装一、本条适用于桥式刮极、桥式斗轮及圆盘式取料机的安装。二、在现场组对金属构件时，应按施工图中549 iJ 1ft屯i!l.J引l材、即战.f XJ见定时101l1i (l程机械:tM何
35、通jlf战术条件)JBW3ll11的要求执、(lWlj陆l.!l巾.1也号l缸各种因素对测最数据的影响.Jt修11的w.去6.1.1-1、表6.1.1-2川、价奇地脚孔的J置偏尤干什但大于+5mm，lO个fL积累偏牟平川大1土20mIllIi、大斗jj走斗:fLflli;i.符合F91J誓求1.1飞械、俐轨的安装山满足如l下要求( 1 )垫饭版的任意横10J截l耐I的标高差阳小rIOmlll 2间最平if轨道距离偏差庇符合TyJ要求.( 1 )跨度小于或等f30m 1时，不应大It 5mm (2)跨阪大于30m时，本刊L大于士9tlllll户3轨道战头焊接f斤.jl头处应平整Jt滑，其变形在接
36、头两侧各2m范围内不应大于2mmc4轨道水平方向的直线度为Imm巾，全长|小!但大r15mmQ 5轨道的纵向水平度为lmm/m.全长L不应大fIOmmo 6两平行轨道的任意同一横截面上的轨面高低引、应大于IOmnlo7轨道安装的其它要求按本规范第十章第丘w中的有关规定执行。六、轨道丰档!挂在轨道安装调整完毕立即装耍，J-跨端的两个车档应与缓冲器接触均匀c七、桥架的组装与调整l制造厂制作成整体的主梁，安装前应按第2项中的有关规定进行检查。2分段制作的主梁，在现场组对焊接及其运行机构组装完成后，应达到下列要求(见图6. 1. 1-1) ( 1 )主梁t拱值F的偏差为1iF，且最大拱度位置应控制在跨
37、度中部的lL范围内。10 550 (2)水平方IJ直线度f为跨度的O.5mm/rn，最大小而大-t:15mmo(2 )对角线队和fJ2的相对差不向大f5n1l11气(4)接U处腹、盖板的错边量不应大于InUll.焊条且焊缝质量成符合施l.图巾的规定，若无规定时，其焊缝质量hL符合(程机械焊接件通用技术条件)J BIZQ3011中E级质量要求。(5)料把侧轨道应小车轨道接头的错边量不!但大于lnUllc(6)小平轨距的偏差值不应大于+1 .5rrmlo (7) 司截面I的小车轨道高底是不成大于3nmlL 3主梁与端梁的连接应牢凶可靠，校支点I吕z9J hi灵活，fR装后的大丰运行机构应符合下Ji
38、IJ要求.(1)大车跨度差L不应大于士5mm，且两侧蹄宜L，和L2的相对主主不成大于5mm(见阁6.1.2-1)。A向图6.1.2-1跨度示意图(2) ，司侧车轮滚动中心面同位差不应大于2mm (见图6.1.2-2)。N V 图6.1.2-2车轮中心面同位差示意图(3 )大车轮端面的垂直度为车轮直径的11400，且只允许车轮上边向外倾斜，在车轮架空的情况下测量(见图6.1.2-3)。(的大车轮端面的水平倾斜应小于车轮直径的1/1000，且相对应的车轮不平行方向应相反(见图6.1.2-4)。八、在制造厂组装的小车运行机构或在现场组装的小车运行机构应符合表6.1.1-3中的规定。A r.l f 5
39、0m 测量尺寸公主值(mm)A,-A, 2 4 6 H, H, 5 7 9 A，侧侧图6.2.1机头、尾安装示意图七、中间壳体对提升机中心垂线偏差为O.5mm/m，同时应符合本条第六款规定。八、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓。预紧力见表6.2.1.2, 螺栓预紧力(Nm)襄6.2.1.2规格160 200 250 315 400 500 380 预JI(力120 210 210 210 210 4口。规格630 800 10 1250 1400 1600 380 380 380 380 380 380 预坚力400 4 400 40 日400 400 九、在调整
40、胶带张紧力时，须参考配重箱的配重量，配童参照表6.2.1-3，十、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转为向相符，不得装反c1二、牵引胶带或链条经调整到适当的i作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%.螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。配重量(kg)亵6.2.1-3规格160 2号。250 315 400 50) 配重100 100 150 150 225 275 现楠630 8 10 1250 1400 1600 配重400 450 60) 回1000 1000 十二、从提升机基础开始每隔10白左右或在每层楼面上应设置固定主架。安装后须保证提
41、升机壳体在垂直方向能自由伸缩。卡二、机壳密封法兰西连接应严密。第6.2.2条环链斗式提升机安装。一、底部节安装后，上法兰面水平度为Imm/mo 二、头、尾轮轴水平度为O.3nnn/mo三、头、尾轮轴应相互平行，平行度为。.6mm/mo四、提升机头、尾轮安装(见图6.2.2)应符合表6.2.2的规定。A.销A，销图6.2.2tfI.头、机尾安装图头、尾轮安装公差表6.2.2H30nun H30nun 测量尺寸公差值(mm)Ii, 8 , IA , - A21 骂王244 IA()- ill IAo-A2.1 五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5rnm/m，同时应符合本条第四款规定。六、从尾部
42、开始每隔10m左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。七、机壳密封法兰面连接应严密。第6.2.3条其它斗式提升机安装按安装图及JB3926.2执行。第三节水平与倾斜斗式输送机安装第6.3.1条机架安装一、输送机的纵横向中心线与基准中心线的位置偏差不大于士lmmo二、水平支架相对标高偏差不大于lmm/m，全长上偏差不大于4mm。三、倾斜支架倾斜度为O.7mm/m，全长上偏差不大于5mm。四、机架的纵横向中心偏差不得大于+5mm，机架的直线度为5mmo五、机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大于土3mm。六、立柱垂直度为2rrun/mo第6.3.2最
43、轨道安装一、直线度为O.6mm/mo二、两轨的跨距偏差不大于士1.5uuuo二、轨道相对标高差不得大于2mr口，全长上偏差不得大于5mm。四、接头应平整，其偏移为目左右偏差不应大于0.2mm;高低偏差不应大于0.5mm。第6.3.3条链板及料斗安装一、两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。二、链板的滚轮应转动灵活。三、料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，553 1号全部料斗装J后，尾部链轮中心线的位移不应小于滑道行程全民的112，第四节螺旋输送机安装第6.1条机壳安装一、中心位置偏差不得大于士5mm，二、水平度为O.3mm/m，但全1:不得大于Smnlo 、机壳的直线度为6mm
44、，四、中心标商偏差不得大于士Smm，E、各接t处应严密，不得漏灰。第6.4.2条悬吊轴承安装时.各轴承的中心应在同一直线t.偏差不得大于O.5mmo第6.4.3条螺旋叶片安装螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于士3mm二、螺旋叶片外径与机壳两侧的问隙f.均匀，底部间隙不得小于lnml。二、在问一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。第6.4.条传动装置安装联轴器同轴度应符合本规范第1.5.3条第二款规定俨第五节固定式胶带输送机安装第6.5.1条输送机(头尾架、中间架、滚筒)纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于土3mmo第6.5.2条驱动、拉紧滚简轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2m
45、m/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm，第6.5.3条机架(包括中间架和中间架支腿)组装(阁6.5.3)。图6.5.3机架图1中间架;2一中间架直腿一、中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3rnm/mo 554 二、中间架在垂直面内的直线度为长度的1%0。三、中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于Imm，四、中间架间距L的偏差不应大于士1.5mm，相对标高差不应大于间距的2%0。第6.5.4条各托辑的上母线应在同平而止，其偏差不得大于士lmm托辘轴向水平度为O.5mm/mo托嘱横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于士3mm第6.5.5条滚筒轴应水平，其水平度
46、为O.5nun/m。第6.5.6条投紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带t导和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求:一;对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。二、对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的113，第6.5.7条组装清扫装置应符合下列要求一、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%，二、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷于应与胶带接触，其接触长度不应小于90%0第6.5.苗条带式逆止装置的工作包角。不应小于70.滚柱逆止回逆转角度不应大于300 第6.5.9条棉芯胶带连接应符合以下规定:、在胶接前皮带应预拉伸
47、，拉力为工作拉力的1.5-2倍。二、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S的尺寸按表6.5.9的规定执行。三、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须铿毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线t.偏差不得大于土0.5mm。皮带宽度E胶带罐头的剖割尺寸(mm);500 500-600 阶梯长度5不应小于200 250 亵6.5.910回-16003回四、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135-145C之间，硫化连接fjIJ割尺寸见图6.5.9。乌一 S s S S 图6.5.9硫化连接剖割1-1覆盖肢;2 纤维层;3-j至行方币J; 4 下覆盖胶硫化温度从100
48、飞起，升到143t所需时间按公式(6.5.9-1)、(6.5.9-2)计算，l。当输送带总厚度小于或等于25mm时，T 1. 4(14 0.7i + 1. 6A) (6.5.9- 1) 21吁输送带总厚度大于25mm时，T 1.4(17斗。7i + 2A) (6.5.9-2) 式中I一一保温时间(min); t一一纤维层数;A-一-.t胶与下胶的总厚度(mm)，五、硫化时ho!王的压力为1-2.5MPa，最低压力不得低于O.5MPao六、冷胶时阶梯长度可参照表6.5.9，七、阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二丑OG 0 八、两胶结接头角度差不得大于10，九、皮带的工作面应向t:.(厚层橡胶面为
49、工作面)。i、胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。十一、接合面铿毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。f二、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。十二、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于+lmmo 十四、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。第6.5.10条钢丝绳芯胶带连接一、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种(如图6.5.10-1)。50 口-飞、:啊 25 5C S 5C 25 1.=S十150级二级因6.5.10-1接头形式钢丝绳芯胶带开剥截面如图6.5.10-2，广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝绳排列如图6.5.10-3，二、钢丝绳
