1、去口前LY /T 1336-2002 制造与验收技术条件的修订。本标准是根据生产实践的要求对原LY/T 1336-1999(磨刀机本标准与原标准的主要区别是增加了安全方面的要求。本标准自实施之日起，同时代替LY/T 1336一19990本标准由全国人选板机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z南京林业大学。本标准主要起草人=石如庚、侯铁民、王宝金。、，8 一一一一中华人民共和国林业行业标准LY /T 1336-2002 磨刀机制造与验收技术条件代替LY/T 1336-1999 Knife grinding machines-Manufacture and acceptance requ
2、irements 范围本标准规定了磨刀机的技术要求、空运转试验、负荷试验、精度检验以及标志、包装和贮存。本标准适用于工作台长度大于等于1000 mm，小于等于5000mm的木材切削直刃刀片磨刀机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 13384-1992 机电产品包装
3、通用技术条件GB/T 14534-1993 电磁吸盘GB/T 18003-1999 人造板机械设备型号编制方法GB/T 18262-2000 人造板机械通用技术条件GB/T 18514-2001 人造板机械安全通则JB 4029-1985磨床砂轮的防护罩安全防护技术要求JB/T 9876-1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T 9953-1999 术工机床噪声声级测定方法LY /T 1334-2002磨刀机参数L Y /T 1335-2002磨刀机精度技术要求3. 1 磨刀机制造与验收技术条件除应符合本标准规定外，还应符合G/T18262和G/T18514的规定。3.2 磨刀机的
4、型号应符合GB/T18003的规定。基本参数和尺寸规格应符合LY/T1334及设计技术文件的规寇。3. 3 应随机供应安装箱单规定的全部附件和工具。3. 4 安装在本机床的外购配套件应符合国内现行标准，并具有合格证明。3. 5 磨头车及床身两端应设有冷却液飞溅的防护装置。机床的冷却液系统应设过滤装置，并保证冷却充分、可靠，密封无泄露。3.6 磨头车在床身导轨上往复运动的极限位置应设有限位装置，电磁吸盘失磁时与其相关的运动之间应有联锁保护装置。国家林业局2002-10-12批准却02-12-01实施9 - LY /T 1336-2002 3.7 砂轮的防护罩应符合JB4029的规定。3. 8 磨
5、头电机应在外壳表面标出转动方向的箭头。3. 9 应设有修正砂轮的修整器。3. 10 磨刀机的重要铸件(磨头电机壳体、立柱、溜板、磨头车底座必须在粗加工后进行时效处理。床身、工作台吸盘体等重要焊接件应进行消除内应力处理。3.11 立柱与磨头车底座的结合面应符合1B/T9876-1999中5.1. 3的V级精度机床的特别重要结合面的规定。3. 12 磨头车纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。3.13 磨头垂直移动导轨应符合JB/T9876-1999中5.1. 3的V级精度机床的滑动导轨要求。3.14 磨头轴连同转子、砂轮卡盘、法兰盘，组装后必须作动平衡试验，并符合GB/T9239所规定的平
6、衡精度等级G2.5, 3. 15 手轮操纵力应符合GB/T18262-2000中3.7. 3的规定:磨头垂直选给手轮的操纵力按大于25次/班考核，工作台回转手轮操纵力按小于5次/班考核。3. 16 磨头垂直进给手轮的反向空程量不得超过1/20转。3.17磨头垂直进给精度，在有效行程的任意位置上以最小进给量连续进给10次检验。3.18 每次进给允差z手动=最小进给量的100%，自动z最小进给量的150%。卡次进给允差.手动:最小进给量的150%。自动.最小进给量的200%。电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。4 试验方法4. 1 空运转试验4. 1. 1 将磨头和磨头车往复运动全部开启
7、，磨头车纵向往复运动从最低速起作低、中、高速运转，其中高速运转时间不得少于0.5h，总运转时间不得少于2扎在磨头轴轴承外壳处及液压油中测量温度和温升，其值均不得超过GB/T18262-2000中6.7. 3的规定。4.1.2 磨头车的电气调速系统或液压传动调速系统，应保证磨头车在机床允许的速度范围内调速，且不得有振动、爬行、异常噪声等现象。往复运动速度差不大于10%，换向时元冲击。4.1.3 电磁吸盘绝缘电阻和吸力应符合GB/T14534的规定。4. 1. 4 磨头的空运转功率(抽检)不应超过磨头电机额定功率的15%。4. 1. 5 磨刀机空运转时的噪声不应超过80dB(A)，测定方法按JB/
8、T9953的规定进行。4.2 负荷试验4. 2. 1 砂轮采用磨刀机规定的型号和规格。4.2.2 试件材料为45号钢(不猝硬)。工作台面宽度为320mm时，试件尺寸取2400mmX 220 mmX 40 mm;工作台面宽度为200mm时，试件尺寸取1200mmX140 mmX40 mm;工作台面宽度为140 mm时，试件尺寸取600mmX100 mmX40 mm。4.2.3 把试件安装在工作台上，磨头车纵向中速往复运动，磨头作均匀垂直进给运动，直至磨头电机的额定功率。负荷试验时，机床所有机构均应工作正常。4.3 精度检验4. 3. 1 机床精度检验按LY!T1335进行。几何精度检验在负荷试验
9、前后均应进行，工作精度检验在负荷试验后进行。10 LY /T 1336-2002 4. 3. 2 磨削表面粗糙度应达R，O.8。5 检验规则5. 1 出厂检验5. 1. 1 每台产品出厂前必须进行出厂检验。5. 1.2 出厂检验应包括下列项目2a)对制造过程主要工序的检验记录进行验证$b)空运转试验;。几何精度检验。5.1.3 只有出厂检验的所有项目都符合要求，才能判定出厂检验合格。5.2 型式检验5.2.1 凡遇下列情况之一时.产品必须进行型式检验za)新产品试制或定型产品转厂生产时;b)定型产品的结构、材料和工艺有重大改变.可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时:d)国家监督机构提出进行抽样型式检验要求时。5.2.2 型式检验应包括下列项目2a)产品主要技术参数的检验gb)出广检验的所有项曰:c)工作精度检验;d)负荷试验。5.2.3 只有型式检验的所有项目都符合要求，才能判定型式检验合格。6 6. 1 6.2 6.3 标志、包装、贮存包装箱的制作、装箱要求、包装标记、运输要求均应符合GB/T13384的规定。包装储运指示标志，应符合GB/T191的规定。随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书和装箱单等。寸
