1、NY 22894 1 主题内容与适用范围 本标准规定了标准橡胶打包机的性能要求。 本标准适用于标准橡胶液压打包机，烟胶片、绉胶片打包机也可参照使用。 2 引用标准 GB 8091 天然橡胶初加工机械通用技术条件 3 型号表示方法 型号按GB 8091规定的方法和打包机的结构型式进行编制，其型号的表示方法如下： 例：打包油缸额定作用力为100104N的四立柱式标准橡胶液压打包机的型号标记：YDB-100-4Z。 4 几种常用的标准橡胶液压打包机的性能参数(见下表) 结构形式代号：四立柱型（4Z）框架型（K）连续称量型（L）主要参数（打包油缸额定作用力104N）液压打包机代号。参 数 单位 型 号
2、 YDB-100-4ZYDB-100-KYDB-150-K YDB-100-K打包油缸额定作用力104N100 100 150 100 预压油缸作用力 2(可调) 顶包油缸作用力 6(可调) 6(可调) 4(可调) 页码，1/4NY 228942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP228000K.htm 注：1)为了满足出口的需要，可按用户的要求确定打包箱内腔尺寸。 5 性能要求 5.1 打包机的性能和结构应符合标准橡胶打包的要求，操作应方便、安全可靠。 5.2 打包机使用的液压元件，须符合国家标准的要求。 5.3 油泵和油缸 5.3.1 油缸的材料必须
3、符合耐压强度的要求，加工精度应符合图纸的要求，必要时需经探伤检查。 5.3.2 油缸必须进行耐压试验，当油路额定工作压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.5倍；当油路额定工作压力大于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.25倍。保压5min，不得有渗漏和永久变形等现象。 5.4 油路 5.4.1 流径管子、接头和油路板的油液流速应合理，不应对系统的效率造成不良影响。 5.4.2 管道强度应能承受管道内可能产生的最高压力。 推包油缸作用力 1(可调) 油路额定工作压力 MPa 27.5 31.5 26 19.5 打包油缸活塞最大行程 mm 650 380 380 320 顶
4、包油缸活塞最大行程 640 640 620 预压油缸活塞最大行程 1 210 推包油缸活塞最大行程 520 打包箱内腔尺寸1)(长宽高) 600400480 600400480 600400480 600400480 生产效率 kg 干胶/h 1 000 1 600 2 000 1 300 页码，2/4NY 228942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP228000K.htm5.4.3 管道及其配件(如：管子、软管、法兰、管接头、油路板等)的规格和尺寸必须符合有关标准的规定，安装前必须清洗干净。 5.4.4 管道布置应整齐、合理，应不妨碍元件或装置的调
5、整、修理和拆装。 5.4.5 为了避免空气的积贮，通常在管系不同区域的最高位置应设置放气点，在最低位置应设置放泄点。 5.4.6 油路板安装表面的平面度和表面粗糙度应符合液气元件的要求。 5.4.7 在规定工作压力和温度下，不因油路板变形而对元件产生不良影响。 5.4.8 任何焊接点不允许存在死角，以便清洗。 5.5 油箱和工作油液 5.5.1 油箱的容量应考虑系统的供油量、回油量、散热等因素，其结构有助于折出空气、沉淀杂质、排出污油，并使注油、清洗、安装等操作方便。 5.5.2 油箱应具有高、低油位指示，高液位是正常工作时允许的最高液位；低液位是需及时补充油液的最低液位。 5.5.3 当油泵
6、和液压气元件直接安装在油箱上时，应有防止产生振动和噪声的措施。 5.5.4 明确工作油液的品种和特性，工作油液必须符合液压系统的要求。 5.5.5 在正常工作状态下，油温不得超过65。 5.6 电气控制系统 5.6.1 打包机使用的电气元件应符合国家标准的要求，安装排列须整齐易于检修。 5.6.2 接触器和中间继电器不应有接触不良的现象，电磁铁不应有过大的噪声。 5.6.3 运动部件及压力系统须有电气保护装置，控制应准确可靠。 5.6.4 为了防止操作失误，须有连锁保护装置。 5.6.5 电气控制系统须有漏电保护装置。 5.7 装配精度要求 5.7.1 打包油缸轴线与立柱导轨的不平行度不大于1
7、0000.20。 5.7.2 预压油缸、顶包油缸与打包油缸轴线的不平行度不大于10001.20。 5.7.3 推包油缸与顶包油缸的不垂直度不大于10002.00。 5.7.4 打包箱底板上平面与打包油缸轴线不垂直度不大于10002.00 。 5.7.5 压头下平面与打包箱底上平面的不平行度不大于10002.00。 页码，3/4NY 228942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP228000K.htm5.7.6 打包油缸活塞对偏心载荷的倾斜度不大于0.20mm。 5.7.7 打包箱内腔与压头周边的不对称度不大于3mm。 5.7.8 打包箱活动底板与箱内腔
8、的最大间隙不得超过1mm，底板上下活动应自如，不得有卡死现象。 5.7.9 连续称量打包机的四个打包箱和称量箱的不对称度不得超过3mm。 5.7.10 打包机的运动件必须运动自如，不得有卡死现象，噪声不应大于75dB(A)。 5.7.11 打包机的紧固件不得有松动现象。 5.8 整机性能要求 5.8.1 打包机出厂前须进行空载、额定载荷、打包载荷和超载荷试验。 5.8.1.1 额定载荷试验按单位压力为10MPa、20MPa、32MPa的压力梯度进行。在每一压力梯度下保压5min，泵、阀的声音须正常，油缸活塞运行平稳，电气、液气元件须准确可靠，液压系统无渗漏现象。 5.8.1.2 打包载荷试验时，在包装箱内装入40kg冷标准橡胶进行压块，当打包油缸到达额定作用力，保压10min后取出胶块，对打包箱内腔表面的几何尺寸进行测量，任一方向的变形量不得超过0.5mm。 5.8.1.3 以油路额定工作压力的1.25倍进行超载试验(箱内可装入40kg标准橡胶块)，保压5min，液压系统应无异常声音和明显的渗漏现象，机架和其他承受压力的零件不得有抖动及永久变形现象。 5.8.2 打包机其他技术要求须符合GB 8091的规定。 页码，4/4NY 228942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP228000K.htm
