1、NY/T 25894 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剑麻理麻机的基本术语、型号、基本性能参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于剑麻制品工业中长纤维梳理牵伸成麻条的机械（简称“理麻机”）。 2 引用标准 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 11821184 形状和位置公差 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 5117 碳钢焊条 GB 8196 机械设备防护罩
2、安全要求 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 JB 8 产品标牌 3 基本术语 3.1 长纤维 line fibres 叶片经剥去肉质，除去胶质后长而有条理的纤维。 3.2 牵伸 drawing draft 麻把或麻条在长度方向上互相产生滑移被拉长变细的作用。 3.3 麻条 slivor ribbon 长纤维经梳理后形成连续不断，粗细基本一致长度无限的束纤维条。 4 理麻机型号与基本性能参数 4.1 理麻机型号 名义幅宽梳针间距页码，1/5NY/T 258942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP258000K.htm4.2 理麻机基本性能参数应符合表
3、1规定 表 1 5 技术要求 5.1 理麻机应符合本标准的要求，并按经规定的程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 理麻机梳理出来的麻条应能符合并条工艺上的要求。 5.3 制造理麻机的各种原材料应符合图纸中规定的标准。 5.4 产品零件图样上未注公差尺寸应符合GB 1804中IT14的规定。 5.5 机器前后操作部位均应设置离合器操作手柄或电器开关按钮。 5.6 理麻针进出纤维过程中应与水平线成9010。 5.7 机器运转应平稳，不得有异常敲击声。 5.8 机器运转时各轴承的温度不准有骤升现象，空运转时其温升不超过30，负荷运转时，其温升不超过35。 针排结构型式J表示百脚式表示螺焊式理麻机理
4、麻机型号 主轴转速r/min 功率 kW 净重 t 工作幅宽及有效牵伸长度mm 梳针间距及有效长度mm 麻条规格 g/m 生产率1)kg/h 麻条 不匀率2) LJ-70025.4 80 7.5 7.2 700150025.4130310360 700 17 LJ-40014.5 120 4 4.3 400190014.590180320 700 14 LJ-40012.0 120 4 4.6 400190012.090100180 400 12 注： 1）指最后一次梳理的生产率。2）每30m取一个样。页码，2/5NY/T 258942006-3-29file:/C:Inetpubwwwroo
5、tdatagbpP258000K.htm5.9 机器的电机应采用全封闭结构，能适应粉尘环境中正常工作。 5.10 铸件 5.10.1 铸件表面应平整，铸件上的型砂和粘结物应清理干净。浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂、飞边等应铲平。 5.10.2 铸件不准有裂纹，铸件的结合面和外露加工面不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷，对不重要部位上的砂眼等缺陷允许焊补。 5.11 焊接件 5.11.1 钣焊件应平整美观，周边齐整、无锐角，焊缝表面应呈现均匀的细鳞状，不准有裂缝、弧坑、间断和烧穿等现象。 5.11.2 焊接件坡口的基本形式与尺寸应符合GB 985的规定。 5.11.3 焊接所用的焊条应
6、符合GB 5117的规定，焊丝应符合GB 1300的规定。 5.12 装配质量 5.12.1 机器应按图样要求和装配工艺规程进行装配。所有零件、部件均应符合质量要求。外购件、协作件必须有合格证书。 5.12.2 平轨和弯轨结合处应平滑过渡。 5.12.3 滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。离合器结合与分离应灵敏可靠，各部位间隙应符合图样及有关规定。 5.12.4 零件、部件的润滑系统应清洗干净，其内部不应有切屑和其他污物。 5.12.5 相邻针轴上的梳针应错开半个针距。 5.12.6 啮合齿轮轴向错位不得大于1.5mm。 5.12.7 齿侧间隙、齿轮接触斑点应符合表2的规定。 表 2
7、 机 型侧 隙 mm 接 触 斑 点 按齿高， 按齿宽， LJ-25.4 0.300.62 30 40 LJ-14.5 0.300.66 30 40 页码，3/5NY/T 258942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP258000K.htm5.12.8 两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心距的2；链条松边的下垂度应为两链轮中心距的15。 5.12.9 两三角皮带轮轴线平行度不大于两轮中心距的1；两带轮轮宽对称面的偏称量不大于两轮中心距的0.5。 5.13 外观质量 5.13.1 机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。
8、5.13.2 外露的焊缝应修整平整。 5.13.3 金属手轮轮缘和操纵手柄应镀防锈层并抛光。 5.13.4 机器的涂层采用喷漆方法，漆层应色泽均匀、平整光滑，无露底、起泡、起皱，工作面、电镀面涂防锈剂，不加工的铸件表面涂防锈底漆。 5.13.5 零、部件结合面的边缘应平整，相互错位量不得超过5mm。 5.13.6 理麻针应齐整，高度差为2mm，不允许有生锈、秃头、钩头和歪斜等现象。 5.13.7 各润滑部位应加注润滑剂，并有指示标志。 6 安全要求 6.1 机器外露影响人身安全的皮带轮、链轮配置的安全防护装置应符合GB 8196的规定。 6.2 机器应能满足吊装和运输要求。 6.3 机器运转时
9、的噪声不得大于87dB（A）。 7 试验方法 7.1 空负荷试验 空负荷试验前应按5.5，5.6，5.10.2，5.11.1，5.12.2，5.12.4，5.12.5，5.12.6，5.12.7，5.12.8，5.13各条规定进行检查。 空负荷连续2h后检查如下项目： a.各轴承温度应符合5.8条规定； b.百脚不应有松脱现象； c.噪声应符合6.3条的规定，按GB 3768进行检测； d.啮合齿轮的侧隙和接触斑点应符合表2的规定。 LJ-12.0 0.300.66 30 40 页码，4/5NY/T 258942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP258
10、000K.htm7.2 负荷试验 空负荷试验合格后，方可进行负荷试验，每台机器不小于2h连续负荷试验。检查项目如下： a.基本性能参数应符合表1的规定； b.各轴承温升应符合5.8条规定； c.噪声仍应符合6.3条的规定，按GB 3768进行检测。 8 检验规则 8.1 产品出厂前必须按7.1条进行检验。 8.2 在下列情况下，要进行型式检验： a.新产品正式投产时； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c.产品长期停产后，恢复生产时； d.产品转厂生产时。 8.3 型式检验抽样方法按GB 2828的规定。 8.4 每台产品经制造单位检验部门检验合格后，方能出厂
11、，产品出厂时应附有产品质量合格证及主要实测数据、装箱单、产品使用说明书等技术文件。 9 标志、包装 9.1 产品应在明显部位固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合JB 8的规定。标牌的内容应包括：制造厂名、产品名称、商标、采用的标准号、产品型号或技术规格、产品出厂编号以及出厂日期等。 9.2 包装 9.2.1 产品包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。 9.2.2 产品的包装箱内应铺防水材料，箱子应适于运输装载的要求。 9.2.3 产品可整体装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。 9.2.4 包装箱的外壁应注明制造厂的名称及收货单位的名称和地址，产品的型号或规格、名称、包装箱序号、体积、重量等、文字和标记应清晰齐整，避免雨淋模糊不清。 9.2.5 包装箱内应附有装箱单、产品合格证、产品使用说明书，并用塑料袋封好固定在包装箱内。 页码，5/5NY/T 258942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP258000K.htm
