1、NY/T 25994 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剑麻并条机的基本术语、型号、基本性能参数、技术要求、安全防护、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于将长纤维麻条并合牵伸，使之变细均匀一致，并使麻条达到一定线密度的机械。 2 引用标准 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 11821184 形状和位置公差 GB 1300 焊接用钢丝 GB 18001804 公差与配合 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 5117 碳钢焊条 GB 8196 机械设备防护罩安全要
2、求 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 3 基本术语 3.1 长纤维 long fibres 叶片经加工处理后所得到的长而有条理的纤维。 3.2 牵伸 drawing draft 麻把或麻条在机械作用下，在长度方向上互相产生滑移被拉长变细的作用。 3.3 麻条 sliver 纤维经加工后得到的连续条状的结合体。 4 剑麻并条机型号与基本性能参数 4.1 型号的表示方法 梳针间距出麻条的条数页码，1/5NY/T 259942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP259000K.htm 4.2 基本性能参数应符合表1规定。 表 1 5 技术要求 5.1 剑麻
3、并条机应符合本标准的要求，并按规定的程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 剑麻并条机加工出来的麻条应能满足纺纱工艺上的要求。 5.3 产品零件图样上未注公差尺寸应符合GB 1804中IT14的规定。 5.4 剑麻并条机麻针进出纤维过程中应与运动方向成9010。 5.5 机器运转应平稳。 5.6 机器运转时各轴承壳体的温度不准有骤升现象，空运转时其温升不超过30，负荷运转时，其温升不超过35。 5.7 包胶辊质量要求 5.7.1 邵尔A型硬度80度，并具有耐油性能。 5.7.2 外圆柱面必须平整。 针排结构：L表示链式G表示杆式并条机型号 主轴转速 r/min 麻条规格 g/m 电机功率kW
4、净重t生产率kg/h 梳针间距mm 梳针直径 及有效长 度，mm麻条不匀率，BL2-9 260 1440 4.0 2.22604409 564 8 BG6-10 120 1440 7.5 3.847080010 564 8 注： 生产率指并条机最后一次并条的小时产量。 麻条不匀率取样长度为1m。页码，2/5NY/T 259942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP259000K.htm5.8 铸件质量 5.8.1 铸件表面应平整，铸件上的型砂和粘结物应清理干净，浇口、冒口、结疤、粘砂、飞边等应修平。 5.8.2 铸件不准有裂纹，铸件的结合面和外露加工面不
5、应有气孔、砂眼、缩孔、疏松、夹渣、冷隔等缺陷，对不重要部位上的砂眼等缺陷允许焊补。 5.9 焊接件质量 5.9.1 焊件应平整，周边齐整，焊缝表面应呈现均匀的细鳞状。不准有裂缝、弧坑、间断和烧穿等现象。 5.9.2 焊接件的坡口的基本形式与尺寸应符合GB 985的规定。 5.9.3 焊接所用的焊条应符合GB 5117的规定，焊丝应符合GB 1300的规定。 5.10 装配质量 5.10.1 机器应按图样和技术文件要求进行装配。所有零件、部件均应符合质量要求，外购件、协作件必须有合格证书并符合质量要求。 5.10.2 平轨和弯轨接合处应平滑过渡。 5.10.3 机器各部位间隙应符合图样及有关规定
6、，滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。离合器结合与分离应灵敏可靠。 5.10.4 零件、部件的润滑系统应清洗干净，其内部不应有切屑和其他污物。 5.10.5 啮合齿轮轴向错位不得大于1.5mm。 5.10.6 齿侧间隙、齿轮接触斑点应符合表2的规定。 表 2 5.10.7 两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心距离的0.2，链条松边的下垂度应为两链轮中心距离的15。 机 型 侧 隙 mm接 触 斑 点 按齿高， 按齿宽， BL2-9 0.300.66 30 40 BG6-10 0.250.63 40 40 页码，3/5NY/T 259942006-3-29file:/C:Inetpu
7、bwwwrootdatagbpP259000K.htm5.10.8 两三角皮带轮轴线平行度不大于两皮带轮中心距1。 5.11 外观质量 5.11.1 机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。 5.11.2 外露的焊缝应修平。 5.11.3 金属手轮轮缘和操纵手柄应镀防锈层并抛光。 5.11.4 机器的漆层采用喷涂方法，漆层色泽应均匀、平滑，无露底、起泡、起皱。工作面、电镀面涂防锈剂，铸件不加工的内表面涂防锈底漆。 5.11.5 零、部件结合面的边缘应平整，相互错位量不得超过5mm。 5.11.6 剑麻并条机梳针应齐整，高度差小于2mm。不允许有生锈、秃头、钩头和歪斜
8、等现象。 6 安全防护 6.1 影响人身安全的皮带轮、链轮等机器外露外的安全防护装置应符合GB 8196的规定。 6.2 机器空负荷及满负荷运转时的噪声不得大于85dB（A）。 7 试验方法 7.1 空负荷试验 7.1.1 空负荷试验前按5.4，5.10.2，5.10.3，5.10.5，5.10.6，5.10.7，5.10.8，5.11 规定进行检查。 7.1.2 空负荷连续试验2h后检查如下项目： a.各轴承壳体温升应符合5.6条规定； b.摆脚不应有松脱现象，两丝杆传动时应保持同步； c.噪声应符6.2条的规定，按GB 3768规定的方法检测； d.针排进入上下轨道时，不允许有卡住和跳扣现
9、象； e.啮合齿轮的侧隙和接触斑点应符合表2的规定。 7.2 负荷试验 7.2.1 空负荷试验合格后，方可进行负荷试验，负荷试验不小于2h。 a.基本性能参数应符合表1的规定； b.各轴承壳体温升应符合5.6条规定； c.噪声仍应符合6.2条的规定，按GB 3768规定的方法检测。 页码，4/5NY/T 259942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP259000K.htm8 检验规则 8.1 产品出厂前必须按7.1条进行检验。 8.2 在下列情况下，要进行型式检验： a.新产品正式投产时； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能
10、时； c.产品长期停产后，恢复生产时； d.产品转厂生产时。 8.3 型式检验抽样方法按GB 2828的规定。 8.4 每台产品须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。产品出厂时应附有产品质量合格证、装箱单、产品使用说明书等技术文件。 9 标志、包装 9.1 产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的内容应包括：制造厂名、产品名称、商标、产品型号或技术规格、产品出厂编号以及出厂日期等。 9.2 包装 9.2.1 产品包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。 9.2.2 产品的包装箱内应铺防水材料，箱子应适应于运输装卸的要求。 9.2.3 产品可整体装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。 9.2.4 包装箱的外壁应注明制造厂的名称、及收货单位的名称和地址，产品的型号或规格、名称、包装箱序号、体积、净重、毛重等。文字和标记应清晰齐整，保证不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。 9.2.5 包装箱内应附有装箱单，产品合格证、产品使用说明书，并用塑料袋封好固定在包装箱内。 页码，5/5NY/T 259942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP259000K.htm
