1、NY/T 26394 1 主题内容与适用范围 本标准规定了锤磨机的型号、规格、技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于天然橡胶初加工的锤击式造粒机械。 2 引用标准 GB 231 金属布氏硬度试验法 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 1031 表面粗糙度 参数及其数值 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1497 低压电器基本标准 GB 1801 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB 1802 公差与配合 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带 GB 1958 形状和位置公差 检测
2、规定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面。 GB 8091 天然橡胶初加工机械通用技术条件 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 ZBJ 19004 圆柱齿轮减速器 NY/T 232.3 制胶设备基础件 锤片 3 产品品种规格 3.1 型号表示方法 锤磨机转子工作长度锤磨机转子工作直径页码，1/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm3.2 型号规格和主要参数
3、锤磨机主要品种规格和主要参数见表1。 表 1 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 外观质量、铸件质量、焊接质量、加工质量、装配质量和安全防护应符合GB 8091中第三章的规定。 4.2 主要零、部件 4.2.1 辊筒 形状如图1所示。 锤磨两字第一个汉语拼音字母型 号 规 格 锤片总数 辊筒工作直径mm辊筒工作长度mm主电机功率 kW生产率（干胶）kg/hCM-550500 67 150 500 22 800 CM-550600 69 200 600 30 1500 CM-550700 611 700 37 2000 页码，2/13NY
4、/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm 图 1 辊筒 4.2.1.1 应用机械性能不低于GB 1348中QT 450-10的材料制造；两端轴应用机械性能不低于GB 699中45钢的材料制造。 4.2.1.2 工作面E和两端轴表面硬度应符合GB 231中HB 197269的规定。 4.2.1.3 直径 D和 d的尺寸偏差应分别符合GB 1801中h11和k7的规定。 4.2.1.4 长度 L和 L1的尺寸偏差应分别符合GB 1801中h11和 GB 1802 中js10的规定。4.2.1.5 形状、位置公差和表面粗糙度
5、应不低于图1的要求。 4.2.2 转子轴 形状如图2所示。 页码，3/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm图 2 转子轴 4.2.2.1 应用机械性能不低于GB 699中45钢的材料制造。 4.2.2.2 表面硬度应符合GB 231中HB 219285的规定。 4.2.2.3 直径 D和 d的尺寸偏差应分别符合GB 1801中h7和k6的规定。 4.2.2.4 形状、位置公差和表面粗糙度应不低于图2的要求。 4.2.3 上壳体 形状如图3所示。 页码，4/13NY/T 263942006-3-29file:
6、/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm图 3 上壳体 4.2.3.1 应用机械性能不低于GB 11352中ZG 230450的材料制造。 4.2.3.2 长度 L和 L1的尺寸偏差应分别符合GB 1801中C11和h10的规定。 4.2.3.3 高度 h的尺寸偏差应符合GB 1801中H9的规定。 4.2.3.4 形状、位置公差和表面粗糙度应不低于图3的要求。 4.2.4 轴承体 形状如图4所示。 图 4 轴承体 4.2.4.1 应用机械性能不低于GB 11352中ZG 310570的材料制造。 4.2.4.2 孔 d的尺寸偏差应符合GB 1801中h6的规定
7、。 4.2.4.3 高度 H和 h的尺寸偏差应分别符合GB 1801中f9和js8的规定。 4.2.4.4 形状、位置公差和表面粗糙度应不低于图4的要求。 4.2.5 锤片 应符合NY/T 232.3的要求。 4.2.6 大皮带轮 页码，5/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm 应做静平衡试验。 4.2.7 转子部件 装配前应将锤片按NY/T 232.3中第4.8条规定进行分组。 4.2.8 圆柱齿轮减速器 应不低于ZBJ 19004中9级精度的规定。 4.3 总装配质量 4.3.1 后辊总成轴承座与上横梁
8、的配合间隙应在0.0360.210mm 之间。 4.3.2 两辊筒紧贴，在辊筒工作全长上其最大间隙值应不大于0.080mm 。 4.4 电气要求 4.4.1 整机必须有可靠的接地装置。 4.4.2 整机绝缘电阻不得少于0.5M 4.4.3 电气控制系统须有短路、过载和失压保护装置。 4.4.4 电器元件应符合GB 1497的规定。 4.5 噪音 锤磨机空载运转噪音应不高于88dB（A）。 5 试验方法 5.1 试验目的 考核锤磨机的可靠性、安全性、稳定性等是否符合本标准的规定。 5.2 试验条件 5.2.1 有便于试验的水泥平整地面。 5.2.2 调校好水平面并紧固地脚螺栓。 5.2.3 试验
9、仪器见表2。 注：负载试验必须在空载试验合格后才能进行。 表 2 序号 名 称 测 量 范 围 精 度 页码，6/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm5.3 空载试验 先对样机进行检查与调试，再启动电机进行试验。空载运行时间不少于1h，并把测试数据填入表3。 5.4 负载试验 连续负载运转时间应不少于2h，并把测试数据填入表4。 5.5 其它试验 5.5.1 材料机械性能试验分别按GB 699、GB 1348和GB 11352中规定的方法进行。 5.5.2 硬度试验按GB 231规定的方法进行。 5.5.3
10、 直径尺寸偏差用外径千分尺检验。 1 电流表 0150A 2.5A 2 电压表 0450V 2.5V 3 兆欧表 0500M 1 级 4 电流钳表 01000A 2.5A 5 声级计 0130dB(A) 1dB(A) 6 百分表 01mm 0.001mm 7 外径千分尺 2550mm 5075mm 75100mm 0.004mm 0.005mm 0.005mm 8 游标卡尺 01000mm 0.15 9 高度游标卡尺 0300mm 0.01 10 触点温度计 0100 1 11 塞尺 0.020.5mm 页码，7/13NY/T 263942006-3-29file:/C:Inetpubwwwr
11、ootdatagbpP263000K.htm5.5.4 高度尺寸偏差用高度游标卡尺检验。 表 3 表 4 序号 检 查 项 目 标 准 要 求 测试数据 结 论1 两辊筒紧贴最大间隙 0.080mm 2 整机绝缘电阻 0.5M 3 外观质量 GB 8091 中3.2条 4 起动电流 7倍额定电流 5 空载运转噪音 88dB(A) 6 转子轴承温升 40 7 辊筒轴承温升 40 序号 检 查 项 目 标 准 要 求 测试数据 结 论1 主电机负载电流 额定电流 2 主电机瞬时过载电流 堵转电流 3 转子轴承温度 70 4 辊筒轴承温度 70 5 生产率(干胶） 3.2规定 页码，8/13NY/T
12、 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm5.5.5 长度尺寸偏差用游标卡尺检验。 5.5.6 形状和位置公差按GB 1958规定的方法进行。 5.5.7 表面粗糙度用5倍以上放大镜观察，与GB 6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。 5.5.8 空载运转噪音按GB 3768规定的方法检测。 6 检验规则 6.1 批量组成和抽样规则 6.1.1 以3台产品组成一个批量。 6.1.2 出厂检验采取全检。 6.1.3 型式检验采取随机抽检。 6.2 不合格分类 被检查项目凡不符合本标准第四章要求的均称为不合格。按其对产品
13、质量的影响程度分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表5。 表 5 不合格分类 序号 项 目 数量A 1 生产率(干胶) 1 2 本标准 4.3.2 条 3 本标准 4.4.1 条 4 本标准 4.4.2 条 5 辊筒、转子轴、轴承体、大皮带轮不得有裂纹 8 1 材料机械性能 122 表面硬度 7 页码，9/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm6.3 合格质量水平（AQL)和检查水平（IL） 6.3.1 合格质量水平：出厂检验A、B、C类分别取4、15、40；型式检验A、B、C类分别取6.5
14、、100、650。 6.3.2 检查水平：出厂检验采用一般检测水平；型式检验采用一般检查水平。 6.4 出厂检验 6.4.1 锤磨机须经制造厂质量检验部门检验合格，并发合格证，才能出厂。 B 3 直径 d尺寸偏差 104 形状和位置公差 115 轴承位表面粗糙度 106 本标准 4.2.6 条 1 7 本标准 4.2.7 条 8 本标准 4.4.3 条 3 9 本标准 4.4.4 条 1 10 本标准 4.5 条 C 1 本标准 4.2.8 条 1 2 直径 D、长度 L和 L1、高度 H和 h尺寸偏差 203 其余表面粗糙度 454 本标准 4.1.2 条 315 本标准 4.3.1 条 2
15、 页码，10/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm6.4.2 检验项目：本标准4.3.1，4.3.2，4.4.2，4.5条和4.1.2条中“外观质量” 。 6.4.3 试验方法按本标准5.3条规定。 6.4.4 抽样方案见表6。 表 6 6.5 型式检验 6.5.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品的试制定型鉴定； b. 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.5.2 检验项目：本标准第四章和表1中“生产率（干胶）”。 6.5.3 试验方法按第5章规定。 6.5.4 抽样方案见表7。
16、6.6 判定规则 若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数，则判该批为合格批；若样本中各类不 合 格 分 类 A B C 样本大小( n) 3 检查水平(IL) 样本字码 B 项目数 6 3 24 合格质量水平(AQL) 4 15 40 合格判定数( Ac) 0 1 3 不合格判定数( Re) 1 2 4 页码，11/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm不合格数有一类大于或等于其不合格判定数，则判该批为不合格批。 表 7 6.7 检查后的处置 检查后的处置按GB 2828中4.12条的规定。 7 标志、
17、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 在锤磨机上部适当且明显位置固定产品标牌。产品标牌应有以下内容： a. 制造厂名称； b. 产品名称和型号； c. 主要参数； d. 注册商标； e. 制造日期； f. 出厂编号。 不 合 格 分 类 A B C 样本大小( n) 2 检查水平(IL) 样本字码 A 项目数 24 114 198 合格质量水平(AQL) 6.5 100 650 合格判定数( Ac) 0 5 21 不合格判定数( Re) 1 6 22 页码，12/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm7
18、.1.2 产品应完整、清晰地保留外购电器元件和机械部件的原制造厂标牌。 7.2 包装、运输和贮存 7.2.1 产品包装、运输应符合订货合同规定。包装中要随带产品合格证。合格证内容包括： a. 制造厂名称； b. 产品名称和型号规格； c. 检验员签名（或盖章）和日期。 7.2.2 包装箱应按经规定程序批准的图样制作。 7.2.3 产品包装应符合GB 8091中6.26.6条的规定。 7.2.4 主机、电气控制箱应分箱分别包装。 7.2.5 产品应存放在平整、防雨和通风的仓库内。 页码，13/13NY/T 263942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP263000K.htm
