1、B 90 备案号:2892-1999NY 中华人民共和国农业行业标准NY /T 373-1999 风筛清选机试验鉴定方法Testing and qualification method for air-screen separator 1999- 05 -06发布1999- 07 -01实施中华人民共和国农业部发布NY /T 373-1999 前宫1 范围.2 引用标准.3 定义.目次4 整机技术参数测定.25 质量指标6 试验方法.4 7 检验规则.8 附录A(标准的附录)试验检测记录表.附录B(标准的附录)试验用仪器、仪表和量具.21 附录C(提示的附录)各种鉴定需要被检单位提供的技术文件
2、. . . . 22 NY /T 373 1999 前本标准是根据种子工程任务的总体规划，为提高种子加工机械产品质量和统一试验鉴定方法而制定的。本标准为首次制定。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。本标准起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站。本标准起草人z李民、廖奇珍、李为。中华人民共和国农业行业标准风筛清选机试验鉴定方法Testing and qualification method for air-screen separator 1 范围本标准规定了风筛清选机的产品质量指标、试验方法和检验规
3、则。本标准适用于风筛清选机的试验鉴定和产品质量监督抽查检验。2 51用标准NY/T 373一1999下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)GB/T 3543. 1 3543. 7一1995农作物种子检验规程GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3943 1983 圆孔和长孔筛片GB/T 5262-1985 农业机械试验条件测定
4、方法的一般规定GB/T 5748-1985 作业场所空气中粉尘测定方法GB 10395.1一1989农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:总则GB 10396-1989农林拖拉机和机械安全标志GB/T 12994-1991 种子加工机械术语JB/T 5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3 定义本标准采用下列定义。3. 1 好种子(净种子)符合国家标准可作播种用的种子。3. 2 种子物料未加工和处在不同加工阶段的好种子与混杂的废种子和各种杂质的总称。对单机作业时投入加工的种子物料和成套设备加工时最初投入加工的种子物料又称为原始种子物料。3.3 种子净度符合要求的本作物种子(好种子)
5、的重量占种子物料(好种子、废种子和杂质)的总重量的百分率。.3. 4 严重危害农作物的杂草籽种子物料中所包含的穗子、野豌豆、莽籽、野燕麦等杂草籽。3. 5 破损率加工过程中好种子的破碎损伤量占好种子总重量的百分率。3.6 获选率中华人民共和国农业部1999-05-06批准1999- 07 -01实施1 NY /T 373 - 1999 实际选出的好种子占原始种子物料中好种子含量的百分率。3. 7 有害杂草籽清除率种子物料中己清除的有害杂草籽占种子物料中原有该类杂草籽含量的百分率。4 整机技术参数测定性能试验前应测定样机的主要技术参数，测定在水平的混凝土或硬实地面上进行，结果记入附录A表A2中。
6、5 质量指标5. 1 风筛清选机产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。5.2 风筛清选机按产品技术水平与质量水平分为合格品、等品、优等品。5.3 质量指标5. 3. 1 作业性能在额定生产率条件下，风筛清选机的作业性能指标应符合表1的规定。表1作业性能指标指标序号工页日合格品一等品1 净度(原始净度92%95%时)，%二注97二注982 有害杂草籽清除率.%二二80二注853 获选率.%二三96二二974 发芽率.%高于选前5 千粒重.g高于选前6 破损率.%运0.57 纯工作小时生产率.kg/h达到设计要求8 千瓦小时生产率带上料装置二三0.45O. 55 t/5d
7、B(A)时取对数平均值，并根据测定的背景噪声按GB/T3768规定进行修正，记入附录A表A7中。6.1.5.5 安全检查按5.3.5的要求逐项进行检查，记入附录A表A8中。6. 1. 5. 6 整机装配与外观质量检测a)按JB/T5673检测油漆外观质量和漆膜附着力，用电磁式膜厚仪测定涂层厚度;b)用目测方法检查焊接质量;c)机器空运转前和运转30min后，用点温计测定各主要轴承外表面温度，计算轴承温升，检查空运转情况和紧固件紧固程度;d)用常规方法检测机架水平平面、垂直平面对角线允差，各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度，筛框振动特性等装配尺寸。以上检测结果记入附录A表A9中。6. 1.
8、5. 7 主要零部件质量检测按常规方法进行，检测结果记入附录A表AI0中。6.1.5.8 使用说明书审查按5.3.8的要求逐项进行，审查结果记入附录A表Al1中。6.2 生产试验6.2.1 生产试验目的考核机器的使用可靠性、性能稳定性、适应性、安全性、调整保养方便性和使用经济性。6.2.2 试验要求6.2.2.1 生产试验样机不少于2台。6.2.2.2 生产试验时间不少于300ho 6. 2. 2. 3 在生产试验的初、中、后期，各进行一次性能查定，试验内容和方法按6.1进行。6.2.3 试验内容和方法7 NY/T 373 1999 6.2.3.1 时间分类纯工作时间A乍业时间斗I L.工艺服
9、务时间班次时间斗I r调整保养时间L非作业时间斗故障排除时间6.2.3.2 在生产试验的全过程，应指定专人填写生产试验记录。观察、测定、记录各类时间，每班的喂入量，能源消耗，操作安全性、方便性，故障及原因，记入附录A表A12中。6.2. 3. 3 试验前后测量主要零部件的尺寸和重量，并计算出磨损量和变形量，记入附录A表A13中。6.2. 3. 4 主要技术经济指标计算6.2. 3. 4. 1 有效度按式(8)计算:ZT. K(%) = ,., - Z,., X 100 2.Tz十三Tg( 8 ) 式中:K一一有效度，%;Tz一一每班次作业时间，h;Tg一一每班次故障时间，ho6.2. 3. 4
10、. 2 班次小时生产率按式(9)计算:肌-ZE . ( 9 ) 式中:Eb一一班次小时生产率，t/h;Wb一一每班次喂入量，t; Tb一一每班次时间，h。6.2. 3. 4.3 班次千瓦小时生产率按式(10)计算:E_h = 2.Wb db一言. ( 10 ) 式中:Edb一一班次千瓦小时生产率，t/(kW.h); Gb一-每班次耗电量，kW.h。6.2. 3. 4. 4 调整保养方便性按式(1)计算:ZT , F,(%) = 2.T，十三T，. ( 11 ) 式中:F , 调整保养方便性，%;T，一一每班次调整保养时间，ho计算结果记入附录A表A14中。7 检验规则7. 1 不合格项目分类被
11、检测的项目凡不符合本标准第5章要求的均称不合格，按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。不合格分类见表10。8 NY /T 373-1999 表10不合格分类不合格分类工页目类项l 获选率2 净度A 3 安全性4 使用说明书审查1 有效度-一一一2 有害杂草籽清除率3 破损率4 调节装置灵活可靠性5 纯工作小时生产率B 6 千瓦小时生产率7 粉尘浓度8 噪声9 千粒重10 发芽率1 油漆外观2 漆膜附着力3 涂层厚度4 焊接质量5 机架水平平面、垂直平面对角线允差, 6 各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度7 筛框振动特性C 8 空运转性能9 轴承温升10 筛框向机外他漏种子11 筛片平
12、面度12 筛孔直径或筛孔宽度13 筛架木吊杆14 风机平衡试验15 标牌L一7. 2 判定原则7.2.1 采用逐项考核，按类判定，以不合格分类表格中各组达到的最低等级为产品等级。7.2.2 抽样判定见表11，表中AQL为质量合格水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。9 归一表一定一一问刀一抽T Y- N一表不合格分类A B C 样机数2 抽样方案项目数4 10 15 检查水平S-l 样本字码A AQL 6. 5 40 40 合格品Ac Re 。1 2 3 2 3 AQL 6. 5 25 40 一等品Ac Re 。l l 2 2 3 AQL 6.5 25 25 优等品Ac Re 。I l
13、2 1 2 10 样机型号、名称出厂编号样出厂日期机用途(检验/备用)抽样基数抽样方法抽样地点样机生产单位供样单位抽样单位收样单位备注供样单位负责人(签字)，供样单位(公章), 单NY /T 373 - 1999 附录A(标准的附录)试验检测记录表表Al产品抽样单位抽样人g抽样日期g邮政编码电话11 机器名称型号:项目协形尺寸(长宽高)运输状态口1口1工作状态整机质量，kg额定生产率.t/h风机型号功率，kW振动电机型号功率，kW配型号提升电机套功率，kW动型号力功率，kW型号功率，kW装机总容量，kW类型风叶轮直径宽度，mm口十轮质量，kg中几转速，r/min入风口面积，mm2出风口面积(宽
14、高)，mm类型尺寸(长宽)，mm筛孔形式及大小，mm频率，次/min筛层次及数量振幅，mm振动方向角(或投射角), (0) 筛斜|前后，CO)度|左右，仍振帽，mm振动方向角(或投射角)，n筛斜!前后，仍度|左右，(0) 片i青类型筛频率，次/min机振幅，mm构球数，个喂类型入喂入斗容积，cm3装喂入斗距地面高度，mm置线速度或气流速度，mm记录人:12 NY/T 373-1999 表A2主要技术参数测定记录表生产厂:设计值测定人z实测值机器型号:样机编号:序号千1 粒重含2 水率净3 度原始物料4 含杂草籽率破5 损率发6 芽率记录人2项千粒重.g平均值.g样品盒编号湿种子与盒重.g干种子
15、与盒重.g盒重.g种子湿重.g含水率，%平均值，%样品重，g好种子重量，%净度，%平均值，%样品重，g含杂草籽量.g含杂草籽率，%平均值.%样品重，g破损籽粒重量.g破损率.%平均值Py.%样品数，粒发芽数，粒发芽率.%平均值.%目NY /T 373 - 1999 表A3清选物料原始条件测定记录表试验地点:日期:种子名称:检测结1 2 测定人g果3 一4 13 机器型号:样机编号:工页目作业开始时间作业终止时间作业时间主排料口各一排口排出其口余二排口排排出物料三排口料口重四排口量排出物料总重量电度表开始读数耗电电度表终止读数量耗电量纯工作小时生产率千瓦小时生产率备注一一记录人s14 NY /T
16、 373 - 1999 表A4生产率测定记录表试验地点z日期:单位hCmin) h(min) 口unkg kW. h kg/h t/(kW h) 测定人:种子名称:检测结果机器型号g样机编号:NY/T 373 1999 表A5清选质量测定记录表试验地点:日期z序号项目各主排料口样品重量好种子重量排样品重量出1 好种子重量其口样品重量排余2 好种子重量1 出排样品重量物料3 好种子重量料口样品重量重4 好种子重量量各排出口样品总重量g 各排出口样品中好种子总重量2 筛框是否向机外泄漏种子清选后净度.%3 平均值.%获选率.%4 平均值.%主样品重量.g排含杂草籽量.g有料含杂草籽率.%害杂口平均
17、值.%草5 籽清原始物料含杂草籽率.%除主排料口样品重量占同时间内各排料口样品总重量的率百分数，?i 杂草籽清除率.%千子粒重.g6 粒重平均值.g样品数，粒发发芽数，粒7 芽发芽率.%率平均值.%清样品重.g选破损籽粒重量.g8 后破损率.%破损平均值凡.%率破损率增加值Pq-Py.% 记录人g测定人g种子名称:检测结果1 2 3 15 采样位宣一一一一机器型号g样机编号:滤膜号采样前滤膜质量l 2 采样位置布置图记录人g机器型号s样机编号g测mg 1 点背景噪声机器噪声测量布点简图记录人:2 测值修正值16 NY /T 373-1999 表A6粉尘浓度测定记录表试验地点g臼期z采采采样后滤
18、膜质量样样采时样1 mg 1 时温大流气量度压L/min 2 Pa 测定人:表A7噪声测定记录表试验地点:日期:2 3 测定人g采样时问自1In采样距离g采样高度:1 4 m 盯1粉尘浓度mg/m3 2 平均值dB(A) 5 平均值一机器型号2样机编号gNY /T 373-1999 表A8安全检查记录表试验地点2日期:序号项目1 运动件设计应安全合理;传动联结牢靠，不得在作业中松动对操作人员有可能造成危险的外露回转件应安装可靠的防护2 装置使用说明书应规定安全操作的方法，确保工作人员作业时没有3 危险4 电器控制装置应安全可靠，电器绝缘电阻二三1MO 对操作人员有危害(险)处，在明显部位应安装
19、安全警示标志，5 一标志符合GB10396的规定记录人:机器型号s样机编号2测定人2表A9整机装配与外观质量检测记录表试验地点2日期:检查结果序号项目检测结果1 油漆外观2 漆膜附着力1 2 3 3 涂层厚度，m4 焊接质量5 空运转性能轴承部位左右左有左右轴承温升运转前温度6 C 运转后温度温升调节装置灵活可靠性(包括装拆筛子，窝眼7 筒、比重工作台和各项工作参数调节)8 机架水平平面、垂直平面对角线允差.mm各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置9 度.mm框筛采用偏心机构时振幅允差mm 10 振动采用振动四角振幅允差.mm特电机时性四角振动方向角允差.(0) 标牌内容齐全，标牌完好，安置在
20、规定的部11 位，安装牢固记录人g测定人s平均值左右17 NY/T 373一1999表AI0主要零部件质量检测记录表机器型号:试验地点2日期z检测结果序号项目1 筛片平面度筛孔直径或2 筛孔宽度3 筛架木吊杆4 风机平衡试验备注记录人2机器名称型号s序号1 主要技术规格内质量指标1 筛孔直径筛孔宽度无节疤、伤痕、裂纹、扭曲测定人:表All使用说明书审查记录表生产厂g甘屿2 正确安装、使用操作的指导性说明3 安全使用要求4 正确调整的方法及调整数据5 维护与保养的说明6 常见故障原因及排除方法7 产品三包内容审查人s校核人z18 2 . 审查结果单项结论时间分类作业量耗电量故障情况机器名称型号g
21、样机生产厂g样机编号g工作开始时间工作结束时间项作纯工作时间.h业工艺服务时间.h时间合计.h非作业调整保养时间.h时间故障时间.h每班次作业时间.h每班次调整保养时间.h每班次故障时间.h班次时间.h批次作业量.t 每班次作业量.t批次耗电量.kW.h 每班次耗电量.kW.h 故障类型故障原因处理方法备注记录人s目NY/T 373-1999 表A12每日生产试验记录表种子名称:试验地点g试验日期5年月日1 校核人g记录内容2 3 4 -19 NY /T 373-1999 表A13主要零部件磨损量和变形检测记录表机器型号z试验地点:日期z零件名称累计作业时间.h累计作业量.t 测量部位试尺寸验
22、测值.mm前重量.kg测量部位试尺寸验测值.mm后重量.kg部位磨损量.mm(g)磨损轻微情程中等况度严重主要原因部位变形井，山之、形无情程轻微度况严重主要原因备注记录人2测定人:20 NY/T 373-1999 机器名称型号z表A14主要技术经济指标计算结果汇总表汇总日期g序号项目1 试验日期2 试验地点3 累计作业时间，h4 累计调整保养时间，h5 累计故障时间，h6 累计班次时间，h7 累计班次作业量，t8 累计班次耗电量，kW.h 9 有效度，%10 班次小时生产率，t!h11 班次千瓦小时生产率，t!kW.h) 12 调整保养方便性，%汇总人g校核人z附录B(标准的附录)试验用仪器、
23、仪表和量具表B1序号名称规格1 分析天平感量0.0001g 2 天平感量0.01g 3 台秤5 kg 4 磅秤500 kg 5 秒表6 声级计7 快速水分测定仪8 烘干箱9 点温计10 粉尘采样仪11 气压计电功率测试仪或电度盘包括电压、电流、功率12 表、开关等)13 取样用具g取样盘、佯晶袋、接样帆布和麻袋样机编号数量1 1 1 1 1 1 1 l 1 1 1 1 若干(根据需要准备)21 NY /T 373-1999 表Bl(完)序号名称规格数量14 分样器l 15 检验筛1套放大镜5倍1 直尺1 16 漆l殡附着力测量用具毛刷1 缝纫机针18号3 17 电磁式膜厚仪1 18 零部件检测
24、量具g卡尺、千分尺、钢卷尺按常规测量要求根据需要准备附录C(提示的附录)各种鉴定需要被检单位提供的技术文件表Cl序号技术文件名称科学技术新产品样新产品小推广鉴定和成果鉴定机鉴定批试制鉴定质量监督抽查1 技术(计划)任务书或技术合同(技术协议书)A A 2 设计计算说明书A A 3 试制鉴定大纲A A A 十4 试验或实验报告A A A t:. 5 技术经济分析报告或社会经济效益分析报告A 十A 6 设计试制总结A A 7 标准化审查报告A A 8 使用说明书A A A t:. 9 产品图样A A 卡10 工艺工装文件A 11 产品制造验收技术条件或企业产品标准A A t:. 12 生产条件和生
25、产能力分析A 十13 国内外同类产品查新报告A 14 国内外同类产品水平分析比较A A A 15 用户意见A 16 产品鉴定证书或有关证明文件A 17 生产、销售服务报告十18 产品照片A A A A 注z符号.6，表示必需的;符号十表示按具体情况确定。22 |口仍同FZ中华人民共和国农业行业标准凤筛清选机试验鉴定方法NY IT 373-1999 9峰中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045电话，68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印9晤开本880X 1230 1/16 印张1%字数46千字1999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1-800 定价14.00元394-43 书号，155066 2-12755 峰标目
