1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1233 91 铜塑复合楠1 主题内容与适用范围本标准规定了顶部非移动式铜塑复合桶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由聚乙烯塑料内容器（简称内容器）和外防护钢桶装配而成的顶部非移动式钢塑复合桶（简称钢塑桶。产品主要用于化工、食品等工业的液体产品包装。罐装温度在60以下i顶部可移动式的钢塑组合揭亦可参照使用。2 引用标准GB 325 200 ！，闭口钢桶GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带c;B 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3 产品分类3 1规格产品容量为50200J, 0 3-2型号产品型
2、号由四部分组成。 技术条件4. 1 外观A H X -X 钢塑桶的性能类别，分I, I、E锅塑桶的公称容量，！，内容器的材质，塑料外防护桶的材质，钢板4. 1. 1 钢塑桶圆整，元毛刺及严重机械损伤无明显失圆凹瘪，凹瘪不多于2处，每处面积不大于桶身面积的o.7%。桶身外壁应光滑，桶身应有环筋，桶内应清洁干燥，无杂质。4- 1. 2 内容器和钢桶、封闭器各组件配合适宜，桶口外盖顶面应至少低于桶端面2mm, 4- 1- 3 漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷。4- 2 钢塑桶物理机械性能应符合表1的规定。中华人民共和国轻工业部199109 10批准1992-04 01实施2113 QB 1
3、233-91 序号跌落2 气密二一一一，3 穆嘱4 液压 堆码4.3 直接接触食品时，内容器应符合GB.9687的卫生要求。5 试验方法5. 1 外观在自然光线下目测及用精度为o.5 n1m的量具测量。5. 2 跌落- 指标不破裂、不掺漏不漏气不漏1)(不渗漏、不破裂不掺漏、不倒塌.lli样品3只分别灌入98%公称容量的水，在常温下，按表Z规定的高度，进行跌落，每只样品分别落在平整的水泥地仁，每只跌1次，部位分别为与桶身成斜角线的底凸边、桶底和桶体纵向焊缝。检查是否有破裂式渗漏。表Z自1类到? ll m 跌落高度 . 8 . 2 o. 8 5. 3气密取样品3只，分别在内盖上钻孔，按表3规定的
4、压力在钢塑桶内注入压缩空气并将桶置于水中，保持5min，察看是否有泄漏表3kPa 类别ft N 压力二三30二三20三注205. 4 渗漏取样品3只，灌入98%公称容量的水，拧紧封闭器，桶口近地面横置4h，检查桶口是否渗漏。5.5 液压取样品3只，分别在内盖上钻孔，拧紧封闭楞，在常温下缓慢加压至表4规定的压力，保持30min, 观察桶体有无破裂、渗草草现象。表4kPa 类别I N 压力三注250二三100二月005-6 堆码取样品3只，灌入标定容积的水，拧紧封闭器，将桶直立堆积，高度不小于3m，或在一只桶上铺一载荷平板，板上放置砖码，砖码质量由式（1）计算，静置24h，检查是否渗漏及倒塌（以上
5、高度包括试样本身高度）。M=f l)Xm1-m2 . ( 1 ) 式中M硅码质量，kg;20.J QB 1233-91 3 堆积高度，m;h一被测样品的高度，m;1 试样本身gm, 空桶加水的总质量，kg;m2 载荷平板的质量，kg。6 检验规则6. 1 组批和抽样同.配方，同一规格的产品为1批，每批数量不得超过5000只外观检查每批抽检数为10只，物理机械性能每批抽样15只。6.2 出厂检验检验项目为4.1和4.2条中第3项。6. 3 型式检验有下列情况之时，须做型式检验a. 新产品或老产品转厂生产的试制定理鉴定，b. 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时；c. 正常生产时，每六个月进行
6、l次，d. 停产三个月以上，恢复生产时，e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4 直接接触食品时，进行卫生性能的检验。6. 5 判定6. 5. 1 外观质量检验时若不合格数超过1只，应在该批中双倍抽样进行复检，若不合格数超过2只时则该批为不合格。6. 5.2 按4.2条检验时，任何一项不合格，应在该批中重新抽双倍样品，对该批进行复验，若仍不合格，则该批为不合格。6. 5. 3 卫生性能检验若有一项不合格则该批不合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志、铜塑桶应有合格证、生产厂名或代号、产品型号、生产日期等，亦可根据供需双方商定不设标志。7. 2 包装钢塑桶元包装。7.3 运
7、输运输中应轻装轻卸，防止碰撞，不得抛扔，不得影响外观质量。7. 4 贮存钢塑桶应横置堆放在干燥、清洁的库房内，并远离热源自生产之日起贮存期为4年。20 A1 技术要求A 1. 1 容量实际容量应大于公称容量的5%。A 1 2 最薄处壁厚QB 1233-91 附录A塑料内容器（补充件）I Oil L以下最薄处壁厚不小于Q.6 mm。l 00 ，以.J:. （包括100L）最薄处壁厚不小于o.8 mmo A 1. 3 外观内容器壁元气泡及影响使用的杂质，内容器元汹污及异物，废边修整光滑，零部件元明显缺损，熔接良好，桶身应圆整，无明显失圆。A 1 4 气密性试验不漏气为合格。A 1. 5 耐化学品试
8、验首次盛装化学品前，应进行此项试验，试验结果应符合4.2条要求。A2 试验方法A2. 1 容量按式（All计算。，Q咱AQr一一100. C Al ) 式中：AQ实际容量与公称容量的相对误差，%；Q, 实际容量，L（指桶平置时装水的最大容量） Q，一公称容量，I，。A2. 2 最薄处壁厚将内容器壁上最薄处剖开，用精度为O.02 mm的量具进行测量，取3只样品的最小值。A2. 3 外观在自然光线下目测。A2. 4 气密性在塑料内容器中通人20kPa的压缩空气，再放入水中，不严生气泡为合格，检查是否有渗漏。A2. 5 耐化学品性由供需双方商定。A3 检验规则A3. 1 外观质量和渗漏试验应逐只进行
9、检查，若不合格，该只为不合格品。A3. 2 最小壁厚按批进行测定，每批抽查3只，若不合格应加倍进行抽查，若仍不合格，应判为不合格批。A4 运输、贮存A4. 1 内容器运输时应轻装轻卸，防止重压及被尖锐硬物戳破。20日QB 1233 91 内容器横卧放置在库房内，距离热源2m以上。内容器出厂需方在三个月内验收完毕、A4. 2 A4. 3 附录外防护钢桶（补充件）B 技术要求B1 B1. 1 外观s1.1.1 钢桶外表面应符合本标准中4.1和4.2条要求。s1.1.2 钢桶内表面应清洁，元毛刺、油污。s1.1. 3 桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，50I，桶身允许2条纵向焊缝。s1.1.4 桶
10、身直缝采用电阻焊焊缝，补焊不多于2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的I倍，总i:度不大于直缝长度的10%，环筋顶部不允许补焊。s1.1.5 桶身与顶部、底部采用证层或五层以k卷边，咬合连接在起的结构形式组装nB1. 2 钢桶材质B1. 2. 1 钢桶材质应符合GB912标准，也可根据供需双方协议商定。B1. 2. 2 钢板厚度应符合表剧。mm 都200 L . 2 I 0 I 2 . 2 100 L . 0 o. 8 1 0 . 0 50 L 088 100 表Bl顶部二二与铜板厚度位试验方法B2 B2. 1 外观在自然光线下目测及用精度为Q.5 mm的量具测量。B2. 2 钢板厚度用精度为
11、Q.02 mm的量具测量，取最小值。检验规则B3 钢桶外观的检验应逐只进行，有一项不合格，即进行整修，直至合格。经检验合格后交付组装。附录封闭器（补充件）c 封闭器指钢塑桶注入口和透气口，防止液体渗漏的装置，一般由外盖、内盖、密封圈等零件组成。技术要求C1 207 外观1 1 C QB 1233-91 各零件要求完整不允许有缺损、气泡、杂质等影响使用的缺陷。Cl 2装配各零件必须达到定型产品设计尺寸及公差范围，配套齐全，装配后密封良好，不得有缝隙，嵌件在内容器内熔接良好。C2 试验方法用目测及用相应的通用量具测量。C3包装各零件必须有包装，避免灰尘，以免造成熔接不良，渗漏等缺陷。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由上海塑料制品十一厂负责起草。本标准主要起草人温耀贤、周文杰、张建华、陈苗。208
