1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1518一1992电焊钳技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了电焊钳的术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、配存。本标准适用于在环境温度不超过40的状态下，交直流手弧焊接中使用的电焊钳。2 寻lF目标准GB丁336AGT型案秤(;B/1 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/1 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/f 5305 手工具包装、标志、运输与贮存3 术语3, 1 额定负载持续率rated duty cycle 额定频率的额定焊接电流在断续负载情况下的负载时间
2、与全部时间的百分比。3,2 额定焊接电流rated welding current 在焊接作业稳定的状态下，能够连续通过电焊钳的有效电流。3, 3 手柄handle 为了便于焊接作业可供手握持而设置的部分。3,4 头部head 位于电焊钳的前端，具有能够容纳焊条的空腔和钳口的部分。3, 5 弯柄lever 通过压力控制电焊钳钳口开闭的部分e3.6 夹符拉力clamping tensile force 也焊钳夹紧焊条后，焊条所能够承受的拉力。3, 7 1届升temperature rise 被测定部位的实际温度与环境温度的差值。4 基本参敏电焊钳的基本参数按表1规定。表1规格额定焊接电流额定负载
3、持续率可夹持的焊条直径能够连接的电缆截面积A % 盯1盯Emm 160(150) 160(150) 60 2 0 4, 0 主25250 250 60 2, 5 5, 0 二35中华人民共和国轻工业部1992-0608批准1993-02-01实施218 规格额定焊接电流A 3l5(300) 315(300) 400 400 500 500 注，表1中带括号的数值为非推荐数值5技术要求5. 1 外观QB 151 8 1992 续表1额定负载持续率可夹持的焊条直径% 盯】口360 3. 2 5. 0 60 3. 2 6. 0 60 4. 0(8. 0) 电焊钳的表面应光滑，不得有裂纹、气泡、毛刺、
4、飞边等缺陷。5. 2 结构5. 2. 1 电焊钳必须坚固耐用，其质量应不大于750g。5. 2. 2 电焊钳应具有能够方便可靠的装夹焊条的结构5. 2. 3 电焊钳的易损件，其结构必须便于更换。5. 2. 4 电焊钳的电缆连接部分的结构必须能够可靠的连接表1规定的电缆5. 2. 5 电焊钳的钳口开距应能可靠的夹持表1规定的焊条。5. 2. 6 固定绝缘件的金属螺钉应沉入绝缘件中。5.3性能5. 3. 1 电焊钳的常态绝缘电阻应不小于2M!l。5. 3.2 电焊钳的潮态绝缘电阻应不小于IM!lo5.4 绝缘介电强度能够连接的电缆截面积mm2 二235关50注70电焊钳在常态和潮态时分别承受额定频
5、率为SOHz的1200V、lOOOV的交流电压lmin，绝缘件不应被击穿。5.5 电缆连接强度电焊钳连接电缆后，应能承受SOON的拉力，其连接部分的位移不应大于2mm。5. 6 温升电焊钳于柄表面的温升不应超过表2的规定。表2规格160(150) 250 315(300) 400 500 温升，K35 40 40 45 45 5. 7 耐冲击强度电焊钳应能经受冲击，不应出现影畹使用的断裂和零件脱落现象。6试验方法6. 1 外观检验采用目测检验其结应符合5.1规定。6.2 结构试验6. 2. 1 电焊钳的质量采用GB/T336规定的AGT-5型案再检验。6. 2. 2 用钢直尺贴在绝缘件的外表面
6、，检查螺钉是否与钢直尺接触。6.2. 3将表l规定的层小初是大直径的试棒，从任意方向放入钳口的全部槽内，夹紧后试捧不应松动。219 QB 1 51 8-1 9 9 2 6.2.4 将表3规定的试棒放人与头部呈180的钳口全部槽内，然后向试棒施加表3规定的拉力lmin,试棒不应被拉脱。表3规格160(150) 250 315(300) 400 500 拉力，N60 70 80 90 1日。试梅（直径X长度）.mm4 100 5 100 5 100 6 100 7 100 6.3 电缆连接强度试验将表l规定的电缆与电焊钳牢固地连接，并在电焊钳与电缆之间施加ION的力，使电缆绷紧后在电缆的绝缘层上作
7、出基准标记，然后以500N的力缓缓拉动电缆10次，试验后测定其位移量应符合5.5 规定。6. 4 绝缘电阻试验6. 4. 1 常态试验：将电焊钳的绝缘部分用锚纸包覆，在锡纸与导电体之间施加500V的直流电压，进行lmin试验，其绝缘电阻应符合5,3. 1规定。6. 4, 2 潮态试验将同电焊钳置于温度为2030，相对湿度为91%95%的试验箱中，48h后取出并擦干，按64, 1的规定进行试验，其绝缘电阻应符合5.3. 2规定。6. 5 绝缘介电强度试验6.5. 1 常态试验：在进行了6.4. 1的试验后，直接在铺纸与导电体之间施加频率为50Hz的1200V交流电压，进行lmin试验，绝缘件应符
8、合5.4规定。6. 5. 2 潮态试验在进行了64. 2的试验后，再接6.5, 1规定的方法，施加频率为50Hz的lOOOV交流电压，进行ln1in试验，绝缘件应符合5,4规定。6.6 冲击试验将表l规定的长度为2m的电缆与电焊钳连接后，进行冲击试验。a. 跌落试验应将电焊钝头部向下，从设置于地面的300mmX 300mm X 9mm低碳钢板的lm高度处自由跌落3次$b. 摆冲试验如图所示，将电焊钳移至以电缆固定点为中心，在回周高度的A处，然后自然释放，使电焊钳头部、手辆中部和弯柄在角钢上各撞击2次F 通过以上试验应符合5,7规定。喜6. 7 温升试验试撞电焊钳-, -/.-A / 吕咐摆冲试
9、验中电焊钳和角钢的设置图温升试验按下列规定进行。220 QB 1518 1992 a. 将电焊钳与表1规定长度为2m的电缆牢固连接pb. 在电焊钳的钳口内夹入一块1OOmm X 1 OOmm X 4mm的无锈低碳钢板，使电焊钳连同电缆与负载构成回路；c. 试验以表1规定的负载持续率（每周期为5min）在额定电流的情况下进行，或以100%的负载持续率，75%的额定电流进行$d. 通过负载试验使温升上升到每lOmin内不超过2K为止，试验时间不超过90min;e. 将两支热电偶头部对称地紧贴在手柄的有效提持部位的中间测定温升gf. 在距电焊钳2m的等高处放置两只温度计测定环境温度sg. 通过以上试
10、验，其结果应符合表2规定。7检验规则电焊钳的检验分为出厂检验和型式检验。7. 1 出厂检验7. 1. 1 电焊锵的出厂检验采用GB/T2828规定的二次抽样方案逐项进行。7. 1. 2 检验的项目、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）按表4规定。表4序号不合格分类项目标准矗款合格质量水平常态绝缘电阻5 3. I B 2 常态绝缘升电强度5. 4 3 钳口开距5.2 5 I 钳口夹持拉力5. 2. 2 c 5 表面质量5. I 一一一6 螺钉沉人绝缘件表面5 2.6 7. 1. 3 经检验拒收的批产品可由制造厂挑选后，重新提交验收。7. 2 型式检验AQL 2. 5 6. 5 检查在平IL
11、S4 I 电焊钳的型式检验每年进行一次，其中温升每年不少于两次，产品在更改结构、制造工艺、材料以及停产年以上又恢复生产时，亦需要进行型式检验。7.2. 1 型式检验采用GB/T2829规定的次抽样方案逐项进行。7.2.2 检验的项目、不合格质量水平（RQ！，）和判别水平（OL）按表5规定。表5序革， tOO 目标准矗款RQL 儿，DL 质量5. 2 I 2 绝缘件固定螺钉5. 2. 6 3 钳口开距5. 2. 5 50 4 钳口夹待拉力5. 2. 2 5 电缆连接强度5. 5 1. 2 I 6 潮态绝缘电阻5.3 2 7 潮态绝缘介电强度5. 4 40 8 耐冲击强度5 7 9 温升5. 6
12、221 QB 1518一19928标志、包装、运输、贮存a. 1 标志应符合GB/T5305中4,1条的b,c,4, 2. 1条的a,b、c、d、e、fi ,j的规定。a. 2 包装应符合GB/T5305中2.1.2.8,3.1. 2,3. 2. 2,3. 2. 4条规定。a. 3 运输与贮存应符合GB/T5305中5.1 5. 2条规定，产品堆码高度不超过2m。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海工具工业研究所负责起草，由中国五金制品协会电焊钳分会协助起草。本标准主要起草人林美德、付承序、虞和强、陈志坚。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG253一1982电焊钳作废。222
