1、ICS 43150分类号：Y14备案号：249502008 q日中华人民共和国轻工行业标准QB 18812008代替QB 188119932008061 6发布自行车 前叉Front forks for bicycles20081 2一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布fIu 菁QB 1881200B本标准32、41 2、4 3和44为推荐性条款，其余为强制性条款。本标准是对QB 18811993自行车前叉的修订。本标准与QB 18811993相比，主要变化如下：适用范围中增加了电动自行车用前叉；修改了前叉腿对称度和前叉腿接片开口处垂直度公差；按欧洲标准EN 14764：2005
2、城市和旅行用自行车安全要求和试验方法的规定，增加了减震前叉间隙的要求及试验方法；修改了前叉重物落下强度的试验对象，原来是与试验用车架一起做试验，现改为只对前叉进行试验，另外对减震前叉也作了要求；增加了前叉疲劳试验的要求及试验方法。其中减震前叉按2001年版日本自行车安全基准的规定，其他类型自行车用前叉按GB 3565-2005(ISO 4210：1996)自行车安全要求的规定；增加了表面保护层为电泳涂装、粉末涂装和铝合金件阳极氧化的前叉表面质量要求；增加了电动自行车用前叉的吸收能量和振动试验的要求及试验方法：增加了闸臂柱的位置精度和强度的要求及试验方法；根据GBT 28281-2003计数抽样
3、检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划和GBT 2829-2002周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)的规定，修改了检验规则。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：全国自行车标准化中心、国家自行车质量监督检验中心、捷安特(中国)有限公司、上海千鹤电动车有限公司、苏州小羚羊电动车有限公司、天津飞鸽自行车有限公司、广卅摩托集团公司五羊自行车分公司、广州千里达车业有限公司、上海凤凰车件有限公司。本标准主要起草人：陈蕾强。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的轻工行业标准QB 188119
4、93自行车前叉废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：喝B 3569一1983：QB 18811993。1范围自行车前叉QB 18812008本标准规定了自行车前又(以下简称“前叉”)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB 1714中规定的一般用途的普通自行车、载重自行车、轻便自行车、运动自行车和电动白行车用前叉。本标准不适用于其他特殊用途白行车用前叉。2规范眭引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用
5、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2828 1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 3565-2005自行车安全要求GB 12742 自行车检测设备和器具技术条件QBT 12171991 自行车电镀技术条件Q3T 12181991 自行车油漆技术条件QB 1220 自行车米制螺纹和量规QB 1221 自行车英制螺纹和量规QB 1714自行车命名和型号编制方法QBT 18961993自行车粉末涂装技术条件QBT 21831995
6、自行车电泳涂装技术条件QBT 2184一1995自行车铝合金件阳极氧化技术条件3产品分类3 1 基本型式、零件名称及代号3 11按结构分类a)有肩前叉：代号为Y，示例见图1：b)无肩前叉：代号为w，示例见图2；c)减震前叉：代号为B，示例见图3。QB 188120082前叉立管；2一前叉立管衬管；3一叉肩罩；4一前叉肩；5一左、右前叉腿；6一腿接片图1有肩前叉3 4l一腿接片；2防前轮脱落装置；3一左、右前又腿；4一套管；5一前叉立管图2无肩前叉注：可以采用其他方式，防止前轮脱落。l 2 3 4 5 6 71一腿接片；2一左、右前叉腿；3一闸臂座：4闸支架；5一减震组件；6前叉肩；7一前叉立管
7、图3减震前叉3 1 2按用途分类(见表1)表1用途分类QB 18812008序号 型 式 代 号l 普通自行车用前叉 P2 载重自行车用前叉 Z3 轻便自行车用前叉 Q4 运动自行车用前叉 Y5 电动自行车用前叉 D32型式尺寸(见图4和表2)32 o“3m6或63图4型式尺寸Ig墨i3QB 18812008表2系列型式尺寸工 112 132 152 172 192 212 232 252前叉立管高度mm 一0 5公差21口 70 90 100 i10 120前叉开档mm +2 2公差0前叉开口mm 6 85或lO 5前叉立管螺纹d M26X卜69 B1 00524 69 M28卜69(单位为
8、毫米或英寸)D 221 西222 25 254前叉立管内径mm +013公差0矾 27 30前叉下挡装配尺寸mm +0107公差+0055注：前叉开档尺寸B中110mm、120mm适用于电动机安装在前轮的电动自行车。3 3产品标记产品标记由部件名称、结构代号、用途代号和规格(车轮直径前叉立管高度前叉开档)组成。标记示例：车轮直径为660mm、前叉立管高度为172mm和前叉开档为90mm的有肩轻便自行车用前叉。规格用途代号结构代号部件名称4要求4 1精度要求41，1螺纹精度前叉立管螺纹规格种类：按表2所示，其基本牙型、基本尺寸及公差按QB 1220、QB 1221及附录A的规定。4 1 2装配尺
9、寸a)前叉立管内径：庐醒”；b)前叉下挡装配尺寸：dt+015057；c)前叉开档尺寸：B鼍2；d)前叉立管高度：。4 1 3前叉腿对称度左、右前叉腿对称中心线应在前叉对称中心面上，其公差值为15mm。4 1 4前叉腿接片开口处垂直度QB 18812008左、右前叉腿接片开口I2处的中心连线应与前叉对称中心面垂直，其公差值为10mm。4 1 5前叉腿接片开口处底部垂直度左、右前叉腿接片开口处底部圆弧中心连线与前叉对称中心面应垂直，其公差值为10ram。4 1 6闸臂柱对称度左、右闸臂柱应对称于前叉中心基准面，其公差值为10mm。4 1 7闸臂柱位置一致性左、右闸臂柱端面和上侧面位置应一致，其偏
10、差值为15mm。4 1 8闸臂柱平行度左、右闸臂柱轴线应与前叉中心基准面平行，其公差值为10Into。4 2强度要求4 2 1前叉吸收能量电动自行车、载重自行车用前叉应能吸收大于50J的能量，其他型式自行车用前叉应能吸收大于40J的能量，并且前叉各部位不应出现裂纹、折断现象。4 2 2前叉疲劳强度4 2 2 1非减震前叉按5221规定方法试验时，前叉各部分应无断裂或肉眼能见之裂纹。4 2 2 2减震前叉按52 22规定方法试验时，减震前叉各部分应无断裂或肉眼能见之裂纹。4 2 3冲击强度4 2 3 1重物落下强度4 2 3 1 1焊接式前叉按52311规定方法试验时，前叉各部分应无肉眼能见之裂
11、纹，其永久变形量不大于45mm。42312非焊接式前叉按52312 a)规定方法试验时，前叉各部分应无肉眼能见之裂纹，其永久变形量不大于45mm。如果永久变形量大于45mm，且前叉各部分无肉眼能见之裂纹时，应按52312 b)规定方法试验，试验时前叉各部分应无肉眼能见之裂纹。在前叉立管轴线旋转的任何方向上，施加一个50Nm的力矩，为时Intin，前叉立管与前叉肩之间应无任何相对位移。4 2 3 2组合件落下强度前叉与试验用车架组合件按5232规定方法试验时，前叉各部位应无肉眼能见之裂纹。4 2 4前叉振动强度将前叉和试验用车架组合件按图5和表3规定的要求，经524的方法试验时，前叉各部位不应有
12、破损、明显变形或松动。4 2 5闸臂柱强度按525规定方法试验时，闸臂柱与前叉腿连接处应无断裂或肉眼能见裂纹。426减震前叉间隙按526之规定试验时，轮胎、泥板和前叉肩相互之间应无碰及。QB 18812008振幅2”t半振幅一图5前叉振动表3前叉振动载荷N 振动频率 加振处的前叉型式 加速度 振动次数前管处一 鞍座处如 中轴处F3 合计 Hz (mst)载重自行车用前叉 98 686 196 980电动自行车用前叉 98 588 245 931 6 610 196堙) 10万其他型式自行车用前叉 49 490 196 73543表面涂装要求43，1油漆前叉油漆件的外观、漆膜耐冲击强度、漆膜抗腐
13、蚀能力和漆膜硬度按QBT 12181991中一类件的规定。43 2电泳涂装前叉电泳涂装件的外观、结合力、耐磨性和抗腐蚀能力按QBT 21831995中一类件的规定。4 3 3电镀前叉电镀件的外观、表面粗糙度、镀层厚度和防腐蚀能力按QBT 1217-1991的规定。其中前叉腿为镀铬一类件；叉肩罩为镀铬二类件。4 3 4粉末涂装前叉粉末涂装件的涂膜外观、涂膜耐冲击强度、涂膜抗腐蚀能力和涂膜硬度按QBT 1896-1993中一类件的规定。4 3 5铝合金件阳极氧化铝合金前叉阳极氧化件的外观、氧化膜厚度、氧化膜耐蚀性和氧化膜耐碱度按QBT 2184-1995中一类件的规定。4 4外观要求a)前叉表面不
14、应有明显的划、碰伤、压扁等缺陷；b)划线应清楚、均匀、整齐，不应有明显的断线、歪线等缺陷；o)贴花应端正，不应有明显的缺损、皱褶等缺陷。5试验方法本章所用的检测设备和器具应符合GB 12742的规定。6Tlll_QB 1881200851精度测量5 1 1螺纹精度螺纹精度用螺纹量规测量。量规按QB 1220、QB 1221和附录A的规定。5 12装配尺寸前叉立管内径、前叉下挡装配尺寸用千分尺或专用量规进行测量；前叉开档尺寸用游标卡尺进行测量。5 13前叉腿对称度5 1 3 1 按图6所示，将前叉立管安装在专用夹具上，使叉肩平面(下挡底平is)与夹具端面距离为10mm，用直角尺在距夹具端面110
15、mm处，或在110nun附近避开测量障碍物，将前叉腿校正，紧固立管，使之与测量基准面垂直。图6前叉腿对称度5 13 2在前叉接片开口总长的二分之一处装上测量专用轴(长度按产品设计尺寸选用)，用直角尺校正后紧固，用百分表或高度游标尺测量专用轴的两端面(先测一面，反过来再测另一面)，其差值郎为对称度误差值。51 4前叉腿接片开口处垂直度5，141 按5131相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。514 2按图7所示，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两前叉腿接片开口二分之一处至直角尺的距离，其差值即为垂直度误差。51 5前叉腿接片开口处底部垂直度51 51 按5，131相同方法将前叉立管紧固在
16、专用夹具上。51 5 2按图7所示，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两前叉腿接片开口处底部至直角尺的距离，其差值即为垂直度误差。图7前叉腿接片开口处垂直度LQB 188120085 1 6闸臂柱对称度5 16 1 按5 131相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。5 1 6 2按5132安装测量专用轴，分别用百分表或高度游标尺测量两闸臂柱最外侧的母线(先测一面，反过来再测另一面)，其差值即为对称度误差值。517闸臂柱位置一致性5 1 7 1 按5131相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。5 1 72按5132安装测量专用轴，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两闸臂柱端面到角尺基准面
17、的距离，其差值为闸臂柱端面位置误差。51 7 3将直角尺作为测量基准，在闸臂柱离端面2mm处，用游标卡尺分别测量两闸臂柱上侧面到角尺基准面的距离，其差值为闸臂柱上侧面位置误差。518闸臂柱平行度5 1 8 1 按513 a)相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。5 1 82按5132安装测量专用轴，在闸臂柱的外侧面，用刀口百分表测量距闸臂柱端面2mm和12mm处两点，其差值为平行度误差，(先测一面，反过来再测另一面)，以最大值为准5 2强度试验5 21前叉吸收能量试验5 2 1 1 按图8所示，在前叉腿接片开口处装一轻质滚轮，然后将前叉立管置于专用v形垫块上，垫块端面至前叉肩平面(下挡底平面)为
18、10mm。轻质滚轮的尺寸按GB 3565-2005中图23的规定。F图8前叉吸收能量试验5 21 2在轻质滚轮中心线垂直方向，通过轻质滚轮逐渐施力至前叉腿挠度为65mm时，其结果应符合4,21的规定。5 2 2前叉疲劳试验5 22 1非减震前叉5 2 21 1 按GB 3565-2005中273的规定的方法进行试验，其结果应符合4221的规定。522 1 2试验力的大小：电动自行车、载重自行车用前叉为+600N，其他类型自行车用前叉为士440N。5 2 2 2减震前叉5 222 1水平向疲劳试验按图9所示，将减震前叉呈水平状态固定在专用试验机上，然后以士600N的交变力进行5万次试验，其结果应
19、符合4222的规定。最大试验频率为25Hz。负荷方向轻质滚轮 装有前叉合件的夹具QB 18812008图9水平向疲劳试验5 22 2 2垂直向疲劳试验将减震前叉与试验用轴棍组合后，按图10所示，倾斜20。固定在专用试验机上，然后从轴棍下方自下而上垂直施加1500N的力进行10万次试验，其结果应符合4222的规定。最大试验频率为25Hz。图10垂直向疲劳试验52 2 2 3横向疲劳试验按图11所示，将减震前叉横向固定在专用试验机上，然后在离轴棍100mm处，以士300N的交变力进行10万次试验，其结果应符合4222的规定。最大试验频率为25Hz。300N5 2 3冲击试验5231重物落下试验5
20、23 1 1焊接式前叉-一一100图11横向疲劳试验9QB 18812008将前叉立管水平装在专用夹具上，按图12所示。在前叉上安装一轻质滚轮，其尺寸同5211。用225kg的重锤按图12规定的高度垂直落下，与前叉翘度相反方向冲击在轻质滚轮上。在滚轮上测得其永久变形量，其结果应符合4，2311的规定。1一轻质滚轮(质量不大于lkg)：2一落下高度180mm(非减震前叉)，360mm(减震前叉)：3一重锤22 5kg；4一具有前叉合件的刚性支承图12前叉重物落下试验5 2312非焊接式前叉a)按52311进行试验，其结果应符合42312的规定；b)当永久变形量大于45mm时，应按52311重新进
21、行试验，但落下高度增加到600mm，其结果应符合42312的规定；c)固定两前叉腿，在前叉立管旋转的任何方向对其施加一个50Nin的力矩，为时1min，其结果应符合42312的规定。5 2 32组合件落下试验按GB 3565-2005中272的规定进行试验，其结果应符合4232的规定。52 4前叉振动试验5 241 将前叉与试验用车架组合件安装在专用振动试验机上进行试验。52 4 2安装前叉与试验用车架组合件时，按图5所示前后轮的心轴应成水平。如使用前轮和后轮直径不同的前叉和车架组合件，应使车轮的接地点成水平，然后进行试验。524 3车架鞍管应紧圃在最小插入深度线处，按图13所示在鞍座部位装一
22、鞍形荷重座，并分别在左右吊杆上装圆形重锤。荷重座、吊杆及重锤的总重量为规定的载荷量。荷重座应用夹具紧固在距鞍管顶端20mm处的中心位置。52 44车架中轴部位的荷重应用圆形重锤紧固在中轴部位的左右两侧。524 5车架前管部位的荷重按图13所示，用紧固螺母将重锤紧固在车架前管上。52 4 6振动计算公式：振幅加速度G=鼍鼍a+o04f2 “)式中：G_一自由落体加速度，按表3的数值代入；日半振幅，单位为厘米(cm)；F一振动频率，在66Hz10Hz之间，但应避免其共振频率。52 47试验结束后，其结果应符合424的规定。10荷重台_r喜自l重锤座QB 18812008。，?重缍a)鞍管部荷重 b
23、)前管部荷重图13前叉振动试验荷重装置5 2 5闸臂柱试验将前叉固定在专用试验台上，然后装上闸臂柱螺栓，在螺栓处施加一个与前叉的中心平面垂直的2000N力，施力速度为20mmmin进行试验，其结果应符合425的规定。5 2 6减震前叉间隙将车轮和泥板部件装上前叉，对车轮施加2800N的力，力的方向对着前叉肩并与前叉立管的轴线相平行，保持该力lmin，其结果应符合426的规定。5 3表面涂装试验5 31油漆5 3 1 1 油漆质量的试验方法按QBT 12181991的规定。5 31 2试验部位a)外观：前叉的外露面；b)漆膜耐冲击强度：前叉腿外侧面的上部；c)漆膜抗腐蚀能力：前叉腿向下，以前叉肩
24、为准，浸入三分之二；d)漆膜硬度：前叉腿外侧面的上部。5 3 2电泳涂装53 2 1 电泳涂装质量的试验方法按QBT21831995的规定。5 32 2试验部位a)外观：按53 12 a)的规定；b)结合力：按53 12 b)的规定；c)耐磨性：按5312 d)的规定；d)抗腐蚀能力：按5312 c)的规定。53 3电镀53 3 1 电镀质量的试验方法按QBT 12171991的规定。5 3 3 2试验部位QB 188卜2008a)外观：按531 2 a)的规定；b)镀铬件表面粗糙度：前叉腿及叉肩罩的外表面：c)镀层厚度：前叉腿外侧面的中上部及叉肩罩的外表面；d)镀铬件的防腐蚀能力：叉肩罩及前
25、叉腿(前叉腿与前叉肩、前叉腿与腿接片连接处25mm以内以及镀层厚度试验部位不计)的外表面。5 3 3 3前叉腿受试面积按公式(2)计算。A=(上l+2)(2)式中：彳两前叉腿受试面积；。前叉腿受试部位上端周长；z前叉腿受试部位下端周长；三前叉腿受试长度。5 34粉末涂装5 3 4 1粉末涂装质量的试验方法按QBT 18961993的规定。5 3 42试验部位a)外观：在前叉腿处按5312 a)的规定：b)涂膜耐冲击强度：按5312 b)的规定；c)涂膜抗腐蚀能力：按5312 c)的规定；d)涂膜硬度：按5312 d)的规定。5 3 5铝合金件阳极氧化5 35 1 铝合金件阳极氧化质量的试验方法
26、按QBT 21841995的规定。5 3 5 2试验部位a)外观：按5312 a)的规定；b)氧化膜厚度：按5332 b)的规定；c)氧化膜耐蚀性：按5312 d)的规定；d)氧化膜耐碱度：按5312 d)的规定。54外观检查采用手感和目测法检查。6检验规则61 产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，才能出厂。62单位产品：只。63出厂检验：采用GBT 28281-2003。6 3 1抽样方案：二次抽样方案。6 32接收质量限：以不合格品百分数计算。6 3 3检验项目、检验水平、不合格分类、接收质量限(AQL)见表4。6 4型式检验型式检验：采用GBT 2829-2002。6 4
27、1 检验周期：试验组l为三个月。其余试验组为半年。当发生下列情况之一时，应进行型式检验。a)产品进行定型鉴定时：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时：QB 18812008d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)国家质量监督部门提出要求时；f)合同环境下用户提出要求时。6 4 2抽样方案：均为一次抽样方案。6 4 3批质量：以不合格品百分数计算。6 4 4检验项目、判别水平(DL)、不合格分类、不合格质量水平(RQL)、样本量(M)、判定数组见表5。表4出厂检验抽样方案检验项目 要求 试验方法 检验水平 不合格分类 AQL螺纹精度
28、 4l 1 5 1 lB 40装配尺寸 41 2 5 l 2油漆外观 4 3 l 5 3 l电泳涂装外观 4 3 2 5_3 2电镀外观 4 3 3 5 3 3 I镀铬件表面粗糙度 4 3 3 5 3 3 C 6 5粉末涂装外观 4 3 4 5 3 4铝合金件阳极氧化外观 4 3 5 5 3 5外观要求 44 5 4表5型式检验抽样方案试验组 检验项目要求 试验方法 DL 不合格序号 分类 RQL 判定数组螺纹精度 41 1 5 1 l装配尺寸 41 2 5 l 2前叉腿对称度 4 l 3 5 1 3前叉腿接片开口处垂直度 41 4 5 1 4前叉腿接片开L处底部垂直度 4 15 5 l 5闸
29、臂柱对称度 41 6 5 l 6 II C 65 5 A=1 R=2闸臂柱位置一致性 41 7 5 l 71 闸臂柱平行度 41 8 5 1 8减震前又间隙 4 2 6 5 2 6油漆要求 4 31 531电泳涂装要求 4_3 2 5 3 2电镀要求 4 3 3 5 33粉末涂装要求 4 3 4 5 3 4II C 65 5 A=1 R=2铝合金件阳极氧化要求 4 3 5 5 3 5外观要求 4 4 5 4QB 1881_2008表5(续)试验组 检验项目 要求 试验方法DL不合格序号 分类 RQL 判定数组前叉吸收能量 421 5 2 l2闸臂柱强度 42 5 5 2 53 前叉疲劳强度 4
30、22 522I B 40 2 A=0 R-I重物落下强度 4 231 5 2 3 14组台件落下强度 42 32 5 2 3 25 前叉振动强度 4 24 5 2 47标志、包装、运输、贮存7 1标志7 1 1产品标志产品应有生产厂标志，也可根据需方(合同)要求确定。产品包装箱外应有以下标志：a)生产厂名称；b)产品名称：C)商标：d)产品型号或标记；e)标准代号、编号、名称(也可标在产品或说明书上)；f)箱体尺寸(长宽x高)；g)数量；h)净重和毛重；j)“小心轻放”、“怕湿”标志：j)出厂日期或生产批号。7 2包装7 21 出厂产品应附有产品说明书、装箱单、合格证。也可按供需双方协议而定。
31、72 2每只产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。也可按供需双方协议而定。7 3运输装有产品的包装箱应按储运图示标志进行装卸和运输，搬运时应轻拿轻放，不应抛掷。在运输过程中不应日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。7 4贮存74 1产品应存放在干燥、通风，并能防雨、雪的室内，不应与活性化学物品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不小于100mm。7 4 2产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，9个月内不应锈蚀。附录A(规范性附录)M281-69螺纹和量规A1 28卜69的极限尺寸和公差按表A1的规定。QB 18812008表A 1 M281_69的极限尺寸和公差
32、 单位为毫米最大 中径 大径l篡 螵距 公差带小径 最大 公差 最小 最大 公差 最小28 1 69 26917 27 324 0125 27199 27 974 0180 27 794A，2 M28卜69的螺纹量规制造尺寸按表A2的规定。表A 2 M28卜69的螺纹量规制造尺寸 单位为毫米量规的制造尺寸名称 代号大径 中径 小径螺纹通 T 27 983 27315掣4 26 884+：014环规止 Z 27983 27185+ 24978+000280校通一通TT 27 983_0018 27311_0006 26 8740 0校通一止TZ 27 534_0009 2733310006 26 884螺纹 校通一损 TS 0 0校27542 1。009 27 342_0006 26 884对 0 0塞 校止一通 ZT 27 983-0018 27181_0006 26744规0 o校止一止ZZ 27 858_0018 27 203_0006 26 7660 O校止一损ZS 27 863_。018 27208加006 26 766
