1、Q.J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1848-90 电铸芯模在电铸前、后的处理方法1990-01一口发布1990-11-01实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准电锦司主模在电锦前、屈的处理方法1 主题内电曾与谴翩范圈本标准规定了不同芯模也铸前.厉的处理方法.本标准适用于我部航灾咆销产品的生产.马ffl产品时参照执行.2 冒|用棕准QJI Z 52 铜镀层生产说明书3铝芯模的预处理3. 1 西南酸弱.l蚀法3. 1. 1 特点QJ 1848吵。t究方法对芯模的尺寸精度和我丽粗糙皮影响很小，电铸层与芯模的结合力低，适用于多次使用的芯模和电铸
2、m对芯模的附着力要求不高的电铸产品.3. 1. 2 工艺过程且1.2. 1 预先除汹，时选用下述f王一方法:a. ffl乙自事就睡醒水的氧化馁粉擦拭除泊.b. 激化增除澜，按以下规定的挥军液和操作条件进行.游液成分:碳酸纳(Na，CO，10H,0) 20-50g1 L; 磷酸纳(Na，PO， 12H,O) 2050g1 L; 除1由剂(LT-83)温度:蜜源.时间;泵榆沁除尽为1上.10-30mLI L. . 商lIl.化学除袖.按以下规定的榕液和操作条件迸衍.榕液成分，碳酸纳(Na与CO， lOH,O) 30-50g 1 L; 磷酸俐。归，PO， 12日，0)30- 50g 1 L 磁酸纳(
3、N.,SiO, nH,O) 3-句1L. 温度:50-70t:. 航空航天工业部19900113批准1990 11 -01实施时间;接汹污除尽:t;.lL3. 1. 2. 2 冷水.3. 1. 2. 3 吹子就隙子.QJ 1848.- 90 3. 1.2.4 辈革挫与绝缘，根据)fo实际悄况，用钢丝或专用央具lI:行接控.用涂巧和j性绝燎漆、包频料布就胶丰骨等1fj吃进行媳缴.3. 1. 2. S 除捕:间工序3.1.2.1.3. 1. 2.6 冷水洗.3. 1. 2. 7 tIl光按以下规定的济液和操作条件进行溶液成分:硝酸阴NO，.65%) 330-SS0mL/L. 温度寒温圃时间，至表团
4、干净为止-3. 1. 2. 8 冷成洗.3. 1. Z. 9 )Iij烧蚀，按以下规定的消液和镰作条件进行.肖奇液成分硫酸(H2S0，.98%) 30町50mLIL. 源度:荒草植L时间:3-5min. 3. 1. 2. 10 冷水洗-3.2 漫铮法3. 2. 1 特点用该方法所得电铸息与it、筷结合力高，适用于巢求也铸后与;$模结合良好的w一次使用的;t真.3.2.2工艺过程3.2.2. 1 3.1.2.1-3.1.2.8挺进行处那.3. 2. 2. 2 第一次浸悴按以F规定的自尊液和操作条件滋行f自液成分:氮氧化纳(NaOH)500g1 L; 领化僻(ZnO)IOOgl L; 稍有酸梆俐(
5、KNaC，日，0.，4H20) 10gl L; 氯化铁(FeCl，. 6H,O) Ig I L. 温度室温.时间:I由2mn.3. 2.2.3 怜水清洗二次.3. 2. 2. 4 除去铮鼠，按以下规定价糟割草和撒作条件进行浓浓成分:硝溅。INO，.65%) 330-550mL/L. 汲皮:东源.2 QJ 1848 - 90 时问:0.5叫lmin.3. 2. 2. 5 激发工序3:2.2.2利3.2.2.3泼行第二次没仰.3. 2. 2. 6 预镀钢，可浓用下泼任一种方法，均应带电下槽，棍氟化镀铜喃按以下规定的癖液和操作条件进行.贯穿液成分，氟化i铜(CuCN)氧化纳(总)(NaCN)氟化饷(
6、游)(NaCN)4Og/ L; 50g1 L; 建主5.5g/ L; 汹硝酸梆销(KNaC.H， 4H,O) 60g/ L; 硝酸销仆a,CO, 10H,O) 30g I L. pH醒:10.2巾10.5(用碳酸3盟的阀串串).描iI.!lt:40 - 50 t: 叫主流哥哥度:2叩3AIdm. 时间:当-10min.b. 焦磷酸故镀铜按以下规定的帮液和操作条件进行.溶液成分.铜(以Cu2+形式存在)20-25且IL;焦磷酸仰(总)(K，P，o， 3日，0)370.叩380g1L; 磷酸氮工工销(N.，HPO，)20- 80g I L; 中宁撒酸馁(NH，)，C，H，O，JpH俄;5-9.0.
7、源1lt:40-50 t: 搅拌:用Lli缩常气搅拌.电流密度:1-2A/dm, 时间。5-10min，3. 2. 2. 7 冷水洗.4不锈钢、罐错就镀锦的碳钢芯攘的预处理4. 1 特点10-30且IL.这类J志模表丽易于形成钝化膜，因此只要夜适宜的济液中进行钝化处现后.表而形成的钝化膜便可使电铸产品容易和芯模分离.为保证形成良好的钝化膜，不锈钢且直选用lCr18Ni9T之类航l奥氏体不锈钢，费制上镀锵草i盛煌的厚度不得小子2m.一般为10m.4. 2 :r:过程4. 2. 1阳先除汹可逃用下述ff:一方It:.a. 网乙回事或越水的氯化镣粉攘抵除油.b. 密西a化学除糊，按以下规定的精液和操
8、作条件进行.3 QJ 1848，。自尊液成分:领氧化纳(NaOH)碳障贯制(Na，CO， 10日，0)麟酸销(Na，PO，12日，0)除油剂(LT-83)前Jf:写在混.时间烹油污除尽为止.5-10且IL;20-50g/L; 20-50gl L; 10-30mLI L. 高温化学除捕，按以下规定的潜液和操作条件迸行.榕液成分:氢氧化纳(NaOH)20-50且IL;碳障组纳(Na,CO, 10H,o) 30-50g / L; 磷酸纳(Na，PO， 12日，O)20-30g/L; 磁酸纳(Na,SiO, nH) 3-均IL.源度6O-90C 时间:双捕污除尽为J1:.4.1.1冷水洗阴4. 1.
9、3 吹干或晾于.4厕2.4装技与绝缘，根据产品实际情况，用钢丝或专用央具装挫.m涂吁刹住绝缘漆、包塑抖;(p或胶带等方法进行绝缘.4.2. S涂袖，问二4.2 .1. 4. 2. 6 怜水恍.4.2.7 弱辈辈蚀，般以下规您的浓浓和操作条件激行.挥军液成分:硫酸仰，SO98%) 110-130mL/L. 源皮:京源.时间:2-5min. 4. 2.8 冷水洗.4. 2. 9钝化处理，按以下规定的溶液和操作条件边听.挥军液成分:1草铺酸纳(Na，Cr，O，2H,O) 15-25g/L. !iJf: 3在溢.时间:10时20min.4. 2. 10 冷水洗.当蟠制jflJ模的预处现旦1特点始制剂1
10、费扇子成型止丑脱楼、成本低，他尺寸稍皮革在-5. 2 成分蜡制剂成分徽农l滥用.其巾松昏可增加硬度利降低收缩珉，地直营利lJi革黯提高骂自蚀，4 。J1848 90 .t盟粉改善我菌的导咆性表l吉量(质量比)f!停白石蜡姆蜡10 40 30 2 15 1刷3 10 20 4 15 曲. 3 工艺过程5. 3. 1 将蜡制J!J加热到1-120t熔化后浇铸芯模-5. 3. 2 在芯模的加工余篮端缠绕钢丝.15 5 70 20 量堕.3. 3 夜芯徽农ii涂.t!i粉m铺盖粉、钢粉等斗争也粉1己.粉末Jt很拟使用要求逃).应注意保证整个呈阳的导也粉连续续串串.5.3.4 用软毛刷刷讼1t余秘榕的粉
11、末-S. 3. S 冷水洗.5.3. 涂湘.同4.2.1条的方法队点3.7拎水洗.6 媲料1直模的预处现1特点级科芯模机械加工做能良好，成本较低.日预处王理工艺较复知.2材料从易于镀覆导电躁，便于脱模和成本等因素考虑，推荐选JIJ紫米乙烯或有机玻璃制作芯模(本工艺只适用于这障自种材料).6. 3 工艺过程6. 3. 1 除梢，问4.2.1条的方法a或b.6. 3. 2 冷水洗，6. 3. 3 吹干戚惊子.6. 3. 4 我技与绝缘用钢生盘成常用炎j薄板拢，用涂可剥位绝牵挂漆、t耳塑自料布成肢，!仔等方法进行绝缘.6.3.5 除袖，同6.3.1条.3.6 冷水洗.5 QJ 1848阳，。石，1粉
12、E虫害争满面的导咆做M我l含量(质量比)J字号白石蜡蜂蜡地蜡10 40 30 2 IS 100 3 10 20 4 15 60 S. 3工艺过程当.3. 1 将蜡制J加热到l00-120t熔化后说饨，25模-5. 3. 2 ￥IJt蓝的加工余盘t简单草草能铜丈量.松香石愿柑15 5 70 20 5 且3.3在芯榄il!u吁涂:Q器粉、银粉、钢粉等与手叫王粉末.粉J!王校皮根据使朋接求巡定.应泼1童保证戴个农丽的呼叫回粉!然究里最.S. 3. 4 用软毛刷刷去多余辈辈浮的粉末-S. 3. S 冷水洗.S. 3. 6涂袖.问4.2.1条的方法b.S. 3. 7 冷水洗.6翅料芯模的预处理6. 1特
13、点攒料芯模机械加工性能良好.成本较低，但预处理工艺较复杂-6.2材料从扇子镀被导电层，便于脱筷和戚本等因京考虑，推荐选用聚苯乙烯或有机玻璃制作芯模(本工艺只适用于这阀种材料).6. 3 工艺过程6. 3. 1 除泊，I词4.2.1量的方法a成b.6. 3. 2 怜水洗.6. 3. 3 吹千戚惊干.6. 3. 4 装技与绝缘，用钢绘成专用夹具核技.用涂可剥做绝缘漆、!l.要目料布或胶带等方法进行绝缘.6. 3. S 除汹，问6.3.1条-6.3.6 冷水洗.5 QJ 1剿903.7榕如l粗化，按以下规定的溶液和操作条仲币进行.溶液成分:泥水乙回事(C，H，OH)5rnL; F可回国(CH,),C
14、O) 500mL. 温度:蜜温.时间:O.Sh. 3. 8 冷水tJt:.6.3.9 化学也化，按以下规定的溶液和操作条件下进行.榕液成分:钻回f(CrO，)140g/L; 硫酸(H，SO98%) 200mLI L. 温度:室温.时问:3-5min. 6.3. 10 冷水洗书在;着夜诩未被在全部搁湿，则3蓝新进衍化学舰it.3. 11 敏化，按以下规定的精液和操作条件下进行，溶液成分.氯化.!IF.锡(SnCI， 2日，0)10-30g/L; 主k酸例C1，37%) 4Q -50mL/L; 锚粒数克.温度.室温，时间:3-5min. 6. 3. 12 怜水洗刷6. 3. 13 骨化，Ti说用下
15、述f方法，队费3直k滑化，按以下规定的揭穿液和操作条件波行.溶液成分。氯化钮(pdC1且0.2-0.5gl L; 就酸仔iCJ，37%) 3-IOmL/L. 混度:1江温.时间:3- 5min. b.银盐活化，拨以F规定的溶被和操作条件进行闺自￥I!t成分;硝被锁(AgNO，)事配水(NH，OH)源度:骂自报.1ft闷JOmin.2g/L; 窒硝酸银刚好溶解.6. 3. 14怜水洗刷6. 3. 1S 化学镀铜.按以下规定的榕液和操作条件进行.榕液成分:硫酸制(CuSO， 5日，0)10g1 L; 精石酸仰销(卫NaC，H，O，4H,O) 40g1 L; 6 氮氧化俐(NaOH)附四壁(HCHO
16、.36%) 混度:寨副.时间:20-30min. 6.3.16 玲水洗.QJ 1848 90 6. 3. 17著绝缘表面已坡上锢，则将该绝缘层撕去.7 电镜后的批螺7. 1 加罔10g1 :L; 10mL/L. 根据设计要求.在摄电锵产品夜咆锵厨缭绕碳/环氧复合材料.泌铸低士带含金、环领树脂等波行力n到.7.2外!Il!加工按设汁阁样安求进行机械加工-7.3 多次使用芯模的脱模7. 3. 1 施加外:JJ使产品和iS棋分离.7.3.2 b日热到200-300C.附施加外:JJ进行脱楼此法滔F日子咆储金腾的热膨胀系数大于芯模热膨胀系败的也非非件.7.3.3 放人干冰输液靠乱、液氮中怜却lh所取出
17、，再施加外力进行脱模.此1tl选用于lt!.铸金属的热膨胀系数小子芯模热膨胀事数的电铸件.7.4 一次使用芯模的脱模7. 4. 1 销合金7陈模7. 4. 1. 1 控以下规定的溶液和操作条件将芯槟榕解.榕液$.分氮氧化销(NaOH)谧1ll:80t;-沸腾.时间:至余部溶解为止.7. 4. 1. 2 热水役.60-90C. 7.4. 1. 3冷水冲洗.200- 300g I L. 7.4. 1. 4将铸件放人水中，用压缩交气吹净贴附:(E零件夜雨上的残液.7.4. 1. S 冷水冲洗.7.4. 1. 6若宿将预镀铜层去掉时，按以下规m进行处磁.溶液成分:钻回f(CrO，)80-100gl L
18、; 硫酸(H，SO，.98%) IS-20mLI L. 温度:室温.时间:l镀铜照全部辩解为止.7. 4. 1. 7 怜水冲洗.? 7. 4. 1. 8 吹干成惊干.7. 4. 2 蜻制*1芯模QJ 1848. -9。7.4.2. 1 在100-150t供箱中加热，使蜡制剂熔化流出，7.4.2.2 按以F规定的榕液和操作条件除去残余的籍制剂.溶液成分:氢氧化创(NaO日)20- 50g/ L; 碳酸俐。.a，CO，10日，0)30- 50g/ L; 磷酸纳例a，PO， 12日，0)20-30且IL;硅酸钧。a，SiO，nH,O) 3-5g/L. 温度:80t-沸腾.时间:O.5-1h. 7.
19、4. 2. 3 热水洗.60-90t. 7. 4. 2. 4 冷水洗，7. 4. 2. 5 吹干或梳子.7.4.3 J醒苯Z姆就有机辙璃;总模7. 4. 3. 1 在200-250t供箱中加热使其熔化!tlii. 7. 4. 3. 2 校抱在乙酸z.固自4.使残余的聚苯乙烯就有机玻璃榕解.7. 4. 3. 3 用纱布蘸乙酸乙l!Il将残阔的聚苯乙烯成布机玻璃擦恍干净.7. 4. 3. 4 辛辛德将化学镀铜版除去时.接7.4.1.6条激行处现.7. 4.3. S 冷水洗.7. 4. 3. Ii 吹干或晾干-8溶液配制8. 1 l!费镑溶液的配制8. 1. 1 夜镀稿一半体积的水中，加入所需Ilt
20、氮氧化俐，搅拌i:部哥哥解-8. 1. 1 夜搅抖下，将词成糊状的氧化钵溶解夜上帘液中.8. 1. 3 用少盘水将精石酸御纳和三氯化铁溶解后，倒入上溶液中-8. 1. 4 加水泵键槽规定液商.且2氧化与俄磷酸盐镀铜溶液的配制按QJ/ Z 52的有关规定进行.8.3敏化溶液的配制8. 3. 1 向银槽半体积的水巾加入所冒冒盆1iIi.酸-8.3.2 搅持下加入氯化亚锡延余部F费解.8.3.3 加蒸倒水烹镀精规定液商.8.3.4加入所需最锡粮，8.4 化学穰铜溶液的配制自QJ 1848.-9咀我3序号123456789M12 11 名称碳酸纳磷酸销除袖押tl1)硅酸帕氧化憾硝睡醒硫酸妞氧化帧氧化铮
21、酒有威f甲销氯化铁氟化亚铜氧化制碳酸帕硫酸铜焦磷醺脚磷酸氮二俐拧串草酸镀硝脏银氮革氢氧化$的鳖锵酸铀无扉巳费事冈田园锵即氯化扳倒盐酸氯化舰阳西量34567890123456789 Ill-1112223222222 分子式Na1CO. 10HlO Na乒0.12H，0LT-83 Na1Si03 nH10 1.3 MgO HNO, 日50N.OH ZnO KNaC,H.O, . 4H,O F.CI, 6H,0 CuCN N.CN N 12C03 10H1Q CuSO. 5H,0 K.PaO, . 3H,p Nal HPO (NH.)，C.H， AgNO, NH.oH N.OH Na2Cr201-2刊，0C,H,OH (CH,),CO CrO, SnCI, 2日，0HCI PdCl, HCHO 规格工业纯工业纯工业纯化学纯工业钝工业饨工业饨化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯化学炖化学然化是#纯化学纯化学纯化学纯化学纯I业姥工业纯工业纯工业炖化学纯化学纯化学纯化学纯I: 1)北京电骸.(，i厂生产.10 QJ 1848川附加说明本标准l航i航天工业部七OA所提出.本标准自航i航天工业部七。三所负责起草.11
