1、Q.J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准Q.J 1882-90 潜地弹道式导弹环境试验要求1990-01-20发布1990一12-01实施中华人民共和国航空航天工业部发布目次1主题内容与适用范围. .,. ( 1 ) 2引用标准.,. ,. ,. 1 . . . . ( 1 ) 3术语.,.,.,.,.,.,.,.,. ( 1 ) 4一般要求川。.，.川川.。.，.，. ( 2) 5系统级环境试验.- . ( 4 ) 6组(整)件环境试验 . ( 7 ) 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1882-90 潜地弹道式导弹环境试验要求1主题内容与适用范围本标准规定了潜地弹道式导
2、弹(简称导弹)及其地面设备和装艇设备在研制和生产各阶段中的环境试验项目和要求国本标准适用于导弹及其地面设备和装艇设备的组(整)件、分系统和系统.2引用标准GJB 4.1- 4.11 舰船电子设备环境试验GJB 150军用设备环境试验方法GJB 431 产品层次、互缺性及有关术语定义3术语3. 1最高预示随机振动环境潜地弹道式导弹上的随机振动环境是由于发射筒内声场、水动力激励、空气动力激励、发动机激励单独或联合作用而产生的，随机振动规定用grml和方差为1的功率谱表示，频率范围通常为10-2OHz，最高预示随机振动环境规定为基于单边容许限从具有50%置信度的95%概率值得到的grml值.最高预示
3、随机振动环境持续时间为飞行期间盯值低于最犬值6dB以内全部时间.3. 2最高预示E弦振动环境潜地弹道式导弹上的E弦振动环境是由飞行期间发动机的不稳定燃烧、结构共振、旋转设备不平衡以及地面运输和艇上贮存期间的正弦激励造成的.正弦振动环境通常在2-2口OHz范围内确定.最高预示正弦振动环境规定为基于单边容许限从具有50%置倩度的95%概率值得到的幅值.3.3最高预示加速度环境最高预示加速度是导弹在筒中段、水中段及飞行段沿弹体坐标三个方向刚体运动的加速度最大值.3. 4最高预示冲击环攘冲击环境是由于运输、装卸、装艇、艇上贮存或飞行过程中瞬态载荷作用引起的.频率范固通常为10-4000Hz，冲击环境一
4、般用放大系数Q等于10，频率阅隔为1/6倍频程航空航天工业部199001-20批准1990-12 -01实施QJ 1882-90 的最大绝对冲击响应谱(简称冲击谱)来描述.最高预示冲击环境规定为基于单边容许限从具有50%置信度的95%概率值得到的冲击谱包络.3. 5最高预示声环境声环境是由发动机的喷流、发射筒内燃气发生器喷流、导弹在水中和空中流体流过表面的脉动压力等因素分别作用造成的，声环填通常用总声压级和声谱来表示.频率范围迦常为50-8000Hz，最高预示声环境规定为基于单边容许阳从具有50%置信度的95%概率值得到的总声压级及对应声谱.最高预示声环境持续时间为总声斥级幅度低于最高总卢压级
5、幅度6dB以内的全部时间.3. 6最高和最低预示的环境温度导弹及其设备的最高和最低预示环境温度是在各工况中预期发生的最高和最低温度.3.7设计环境设计环境是为产品设计所规定的环境，它是各种环境的最高(或最低)预示值加上环境设计余量得到的.3. 8验收试验验收试验是验证交付产品合格性的试验，又称交收试验.验收试验的目的是为了检测产品在工艺、材料和质量方面的缺陷，排除产品的早期故障.对于电子产品，验收试验可作为质量控制手段，用应力筛选条件筛选出不合格产品.对于大型地面设备，验收试验可以包拈老化试验和跑车试验.3.9鉴定试验鉴定试验是检查产品的设计和加工是否达到预定设l要求的试验.对装弹出于产品，在
6、每个批次产品交付时，应抽样进行此试验.地面可维修设备，只要求定型前选行鉴定试验，验证该产品是否达到了商定的设计要求，3. 10组(整)件按GJB431的2.3条规定.3. 11 系统按GJB431的2.8条规定-3. 12环境任务剖面将实际环境分成若干个任务，在每个任务巾，请环境因素随叶间变化的环填圆的集合.4一假要求4. 1正常环境2 正常环境如节a温度15-35巴，b相对温度:20%- 80%; e气库，:86 - 106 kPa, 4.2试验睿羞试验容差如下a温度土21:;b相对湿度土5%;c加速度:土10%;QJ 1882-90 d.振动频率，土2%，低于25Hz为土0.5H友，正弦振
7、动帽值土10%;e随机振动加速度功率谱密度(统计自由度n大于100)土3dB;均方根加速度:土1.5dB;E声压级1/3倍频程声谱:t3dB; 总声压级土1.5dB;E典型I中击波形的峰值加速度:土15%波形面积.土10%冲击谱(Q10) 2Hz以下1/6倍频荐一带宽的中心频率幅值土3dB;200Hz以上1/6倍频程带宽的中心频率幅值:t6dB.4.3预处理在试验开始之前，为了消除或部分清除试验产品过去所受影响，必要时可对试验产品进行预处理，并作为试验程序的第一步.4. 4试验产晶在试验设备中的安装试验产品在试验设备中的安装应模拟实际使用状态安装、连接，并按要求安装附加测试设备.试验产品的安装
8、不要造成附加载荷，避免造成试验产品的过试验或欠试验，4.5环境设计余量的规定4. 5. 1环境温度的设计余量为土8t，其中包括鉴定试验租验收试验环境温度的容差各土21:4. 5. 2声环境和随机振动环境设计余量量级最大可取6dB，持续时间不小于最高预示值持续时间的4倍.若最大预示值很大，加上设计余量后在试验中难以实现，则设tl余量量级可低于6dB(但不能低于最高预示值).设计余量可由延长时间来保证，延长的持续时间应保证设计总能量(g，m，)t不降低.无论何种情况，鉴定试验和验收试验的功率谱或声谱不能有重叠部分.4.5. 3其它环境的设计余最冲击:6dB; 正弦振动:6dB; 加速度:0.2倍.
9、3 QJ 1882-90 4.6对试验设备和测量仪据要求试验设备与测量仪器必须符合有关标准规定，并向二级以上计量部门保定合格后才可使用.4. 7试验中产品的状态环境试验中产品的状态是根据产品处于该环境时的工作状态决定.如1单上仪器进行模拟E行的环榄试验，产品应处于通电工作状态，若模拟地面环境的试验，产品应处于非通电工作状态.4. 8再试验出现下列情况之一应进行再试验:4. 8. 1验收试验时出现故障或损坏，应排除故障，对试验产品进行修复后再进行试驹.4. 8. 2鉴定试验时出现故障或损坏，应检查判断是否是批次性的.批次性的故障，必须排除整批产品的故障后再试验，鉴定试验通过后该批产品才算合格.非
10、批次性的故障或损坏，接有关抽验规则处理.4. 8. 3由于试验设备出现故障或满足不了容差要求而停止试段时，应排除故障后继续完成该项试验，如出现较大欠试验时，需再进行试验-4. 9试验顺序试验顺序的确定应以试验目的和产品实际使用环境条件为基础，一般先傲地回I非运转状态试验，后做飞行运转状态试验，先做严酷度较低的试验，后做严酷度较高的试验，或者采用GJB150.1建议的顺序.4. 10试验裁剪本标准所规定的试验项目，产品设计者可根据产品使用时实际遇到的环境u产品不同批次要求和产品的继承性，确定试验项目.4. 11 安全系统和火工晶的试验要求安全系统和火工品的环境试验条件可在一般的组(整)件试验条件
11、的基础上延长试险的恃续时间，或增加试验量级，或者两者兼用的办法获得.在振动试盼中至少保证总能量(g，m.)t太于一般组件一倍.5系统级环境试验旦1系统级研究性环境试验为研究各种环挽因素单独作用或联合作用对导弹、地而设备和装艇设备的影响而进行的试验.5. 1. 1 目的对系统的故障进行诊断;寻找系统中的薄弱环节，确定环境因素单独或联合作用下系统的响应以及超过设计要求时系统的承受能力.5. 1. 2试验量级和持续时闯4 QJ 1882-90 根据试验目的具体确定.其量级和持续时间都可超过设计要求。5. 1. 3试验要求5.1.3.1试验而必须制定详细的试验大纲，大纲中要规定试验H的、方案与技术要求
12、、方法与步骤、测量与数据处理、结果评定等.5.1.3.2系统的试验状态可以和使用状态不一致，但这种差异不能影响试验的目的和试验效果.5.1.3.3选择测量点应尽可能反映系统响应的全貌:关键仪器、关键部位的响应.若遥测与其它测量系统问时使用，应对两种测量系统的测量效果进行比较.5.2系统级导弹综合环境可靠性试验利用适当组合的综合环境因素对导弹或主要舱段进行的旨在提高或考核导弹可靠性的试验e5. 2. 1 目的本试验的目的有a.用适当组合的综合环境模拟使用环境，激发导弹系统的隐患排除早期故障，提高导弹可靠性;b用适当组合的综合环境模拟使用环境，对导弹进行系统缀可靠性考核试验-5. 2. 2试验量级
13、和持续时间根据试验口的选定环境任务剖面，加载的量级和指续时间可依据系统在该任务剖面中对诸环境因素的承受量予以选择.5. 2. 3试验要求同5.1.3条.5.3系统级鉴定试验对导弹、地面设备和装艇设备进行的全系统的环境鉴定试验-5. 3. 1 系统级公路运输鉴定试验5.3.1.1 目的检验潜地弹道式导弹公路运输车辆和地而设备是否达到预定设计要求，以及导弹对公路运输力学环境的承受能力.5. 3. 1. 2试验量级设计规定的公路等级和行车速度-5. 3. 1. 3持续时间完成设计规定的行车里程所需的时间-5. 3. 1. 4试验要求5. 3. 1. 4. 1对导弹、运输车辆和地面设备的考核有不同要求
14、.当导弹的考核里程不足以考核运输车辆和地面设备时，可用模拟弹代替导弹单独考核运输车辆和地回设备.5. 3. 1. 4. 2导弹上和运输车辆上必须有振动测量，同时对路况要有定量描述.5 QJ 1882-90 5. 3. 1. 4. 3试验前和试验不同阶段必须对导弹、运输车辆和地面设备进行检查测试，以便确定试验效果.5. 3. 2系统级铁路运输鉴定试验5. 3.2. 1 目的检验潜地弹道式导弹铁路运输车及附属设备是否达到预定设计要求，以及导弹对铁路运输力学环境的承受能力.5. 3. 2. 2试验量级设计规定的车速-5.3.2.3持续时间完成设计规定的里程所需时间-5.3.2.4试验要求旦3.2.4
15、.1单独对铁路运输车及附属设备进行鉴定试验时，可用模拟弹代替导弹进行试验.5.3.2.4.2导弹上和铁路运输车上必须有振动测量，试验中要记录各种路况和车速下的撮动量级.5.3.2.4.3试验前和试验不同阶段必须对导弹和铁路运输车及附属设备进行检查测试，以便确定试验效果.5. 3. 3系统级高(低)鉴定试验5.3.3.1 目的检验导弹及地西设备对设计中规定高(低)温环境的适应能力-5.3.3.2试验量级设计规定的环境温度-5.3.3.3持续时间设计规定的温度下的停放时间-5.3.3.4试验要求5.3.3.4.1当鉴定试验的日的是为了考核地面设备对高(低)温环境的适应能力时，可用模拟弹代替导弹.5
16、.3.3.4.2在试验过程中应根据系统实际工作状态进行检测.5.3.3.4.3当试验设备(或环境)元法达到试验量级时，可根据产品的材料、结构及工作原理对试验结果进行外推，来评定产品对鉴定试验量级高(低)温环境的适应能力.五4系统级验收试验大型地面设备和装艇设备的系统和分系统级验收试验是以振动试验为主检查产品质量的环境试验.5. 4. 1 目的检查系统或分系统的工艺质量，排除产品早期故障.6 QJ 1882-90 5. 4. 2试验量级和持续时闯试验量级一般与鉴定试验量级相同.试验的持续时间可取鉴定试验持续时间的15% - 20% 5.4. 3试验要求5.4.3.1整车的验收试验可以采用跑车试验
17、形式，亦可根据GJB150，16的规定选取模拟试验方法.5.4.3.2装艇电气设备的振动试验按GJB4.7巾规定，亦可通过海上航行试验发现和排除早期故障.5.4.3.3试验前和试验不同阶段应对系统进行检测，发现故障及时排除，并根据故障性质昕定是否延长时间.6组(整)件环境试验1 组(整)件鉴定试验检验组(整)件是否符合设计要求.试验的一般要求:2切样及以后每个批次的弹上组(整)件都要求做鉴试验.被试的产品必须在设l、工艺、元件、材料上有代表性的同批次产品.鉴定试验产品必须是经过验收试验合格的产品.鉴定试验后的产品不能装弹用于飞行b地面设备和装艇设备的组(整)件，不要求每个批次都作鉴定试验，但定
18、型前必须完成鉴定试验.完成鉴定试验的各批次产品，若设计、材料、元件、工艺有重大改变，可单独对改变部分进行鉴定，若无法单独对改变部分进行鉴定试验，贝应重新对整机进行鉴定试验，c装艇设备的电子组件可按GJB4的规定进行鉴定试验，或根据潜艇预示环挠或实测环境制定的试验条件进行鉴定试验.6, 1. 1组(整)件E弦摄动鉴定试验6,1.1. 1 目的检验导弹上组(整)件承受正弦振动环境的能力.6.1.1.2试验量级设计规定的量级.1. 1. 3持续时间扫描通过谐振区时间不低于最高预示正弦振动时间的4倍.通常规扫描速率不大于1倍频程/分钟，一次扫描不能达到规定时间时，可从低频到高频，再从高频到低频多次扫拙
19、，直到通过谐振区时间不低于规定时间.6，1.1.4试验要求6.1.1.4.1试验频率一般规定为2-200Hz，沿组件相互垂直的三个方向l分别力11我.6. 1. 1. 4. 2若考核产品在正弦振动环坡下能杏正常工作，则试验时电子产品应通电工作，并监视试验过程中产品工作性能.若考核产品在正弦振动环境丁的耐用性，电子产品可不7 QJ 1882-90 通电工作，只需在试验前后进行检查.6. 1. 1. 4. 3带隔摄椿产品作试验时，可直接安装在台面上，或通过夹具安装在台面上回通过夹具安装时，则夹具的固有频率至少比隅振器的固有频率高3倍.6.1.1.4.4组(整)件考核运输的正弦振动试验可参照GJB1
20、50.16附录A的量级和持续时间进行.6.1.1.4.5试验方法可参照GJB150.16的第3章有关规定。6. 1. 2组(整件随机振动鉴定试验6. 1. 2. 1 目的检验组(整)件承受随机振动环椅的能力-6.1.2.2试验量级导弹上组(整)件随机振动鉴定试验量级是设计量级，最小试验量级不应低于12grm.6.1.2.3持续时间每个试验方向上的时间至少等于最高预示随机振动持续时问的4倍，且不应小于3minc 6.1.2.4试验要求6.1.2.4.1试验频率范围一般为10-2OHz，沿组(整)件上相互垂直的三个轴向分别加载.6.1.24.2若考核产品在随机振动环境下能否正常工作，则试验时电子产
21、品应通电工作，并监视试验过程中产品的工作性能.若考核产品在随机振动环境下的耐用性，咆子产品可不通电工作，只需在试验前后进行检查.6. 1. 2. 4. 3带隔振器产品作试验时，可直接安装在台面上，或通过夹只安装在台面上.通过夹具安装时，则夹具的固有频率更少比隔振器的固有频率高3倍.6.1.2.4.4弹上产品的地丽运输和地而设备的运输所遇到的随机振动条刊，可参照GJB150.16的有关规定或根据专用车辆在设计条件下的实测功率谱做试验.6.1.2.4.5试验方法参照GJB150.16的第3章有关规定.1. 3组(整)件声环境鉴定试验6. 1. 3.1 目的检验导弹上组(整)件承受声环境的能力-6.
22、1.3.2试验量级导弹上组(整)件声环境鉴远试验量级应为设计量级，最小试验总声用级不应低于144dB. 6.1.3.3持续时间试验的持续时间应为最高预示声环镜持续时间的4倍，且不应少于3min.6. 1. 3. 4试验要求6.1.3.4.1进行声环境试验的组(整)件应按GJB150.17的第3章要求选择合适的!t:响8 QJ 1882-90 室-6. 1. 3. 4. 2试验过理中要求试验产品通电工作，并监视试验过震中产品性能-6. 1. 3. 4. 3试验方法参照GJB150.17的有关规定.6. 1. 4组(整)件冲击鉴定试验6. 1. 4.1 目的检验组(整)件承受冲击的能力-6. 1.
23、 4. 2试验量级导弹上组(整)件冲击鉴定试验量级应为设计量级，规定的试验冲击谱投放大系数Q等于10确定.6.1.4.3试验次数在组(整)件相互垂直的三个轴方向上，每个方向至少做3次，总共9次-6.1.4.4试验要求6. 1. 4.4.1 根据冲击谱确定的忡击试验可用标准波形(半正弦汲、后锯齿波等)等效。标准波形的冲击谱要包络设们的冲击谱，如果一个标准波形的冲击谱不能全部包络设1的冲击谱，可采用两个标准波形.J!P用两次标准波形冲击试验等效一次设il的冲击试验.6.1.4.4.2若随机振动引起的最大响应值达到了冲击谱的设计值，即根据规定的随机振动功率谱求得一系列不同固有频率的单自由度系统的响应
24、grml值，这些响应值的3俯在预远的频率范罔内均大于或等于设计的冲击谱值，则随机试验后可免去冲击试验.6.1.4.4.3爆炸索和爆炸螺栓所在舱段的组件，经过爆炸冲击后仍须继续工作的，要经过整个舱段的地而实爆考核，次数不少于三次.实爆考核通过的产品，若安装位置不变，或位置Jr变后远离爆炸点，则不必每批次都作爆炸考核试验，若有先验信息，试验数量可酌情减少.6.1.4.4.4试验过程中，根据组(整)件的工作要求，决定对组(整)件是否进行性能参数监视，6.1.4.4.5有用振器的组(整)件应带隔振器试验.若需试验夹具，则夹具的固有频率至少应比隔振器固有频率高三倍.6.1.4.4.6试验方法参照GJB1
25、50.18中试验五基本设计试验的有关规定-6. 1. 5纽(整)件加速度鉴定试验6. 1. 5.1 目的检验导弹上组(整)件承受加速度环境的能力.6.1.5.2试验量级导弹上组(整)件加速度环横的鉴定试验量级为设计的加速度量级，即各向加速度为相应方向最高预示值的1.2倍.6.1.5.3持续时间每个铀的每个方向达到规定的加座度后，保持时间不少于lmin.9 QJ 1882-90 6. 1. 5. 4试验要求6.1.5.4.1试验要求在相互垂直的三个铀的正负方向上加载，即要求做六个方向的力11主度试验.6.1.5.4.2试验设备采用离心机时，试验量级应以组(整)件质心位置为计算基准.离心机的选择应
26、保证组(整)件各点加速度达到质心加速度的90%以上.6.1.5.4.3试验加载方向决定于组(整)件在弹上的承受加速度方l坷，试验时的安装要模拟弹上受力条件.6.1.5.4.4试验过程中应对组(整)件性能进行监视-6.1.5.4.5试验方法参照GJB150.15的有关规定-6. 1. 6组(整)件寓(低)fZ鉴定试验6. 1.6. 1 目的检验组(整)件承受高(低)温环境的能力.6.1.6.2试验量级高(低)温鉴定试验量级应为设计的环境温度-6.1.6.3持续时间当试验目的是为了确定产品在高(低)温条件下的工作适应性时，则产品在达到温度稳定后即可按产品技术条件的规定进行通电检测.当试验日的是为了
27、确定产品在高(低)温条件下贮存的适应性时，则产品在达到温度稳定后，应继续保温24 96h. 1. 6. 4试验要求1.4. 1试验量级的确定应在最高(低)预示环境的基础上加上适当的余壶，并充分考虑微环境的影响.6. 1.4. 2试件的试验状态应与产品的实际使用状态相同.6.1.6.4.3当试验是为了考核产品对试验条件的贮存适应性时，则产品可不通电工作，而只需在试验前后进行检测.6.1.6.4.4试验方法参照GJB150.3和GJB150.4的有关规定，或撞产品设tI所规定的环境试验规范进行.6. 1. 7组(整)件温度循环鉴定试验6. 1. 7. 1 目的检验组(整)件承受温度循环的能力.6.
28、 1. 7. 2试验量级同6.1.6.2条规定的高低温级值-6. 1. 7. 3持续时间温度循环次数可从3、5、10、20次中选取-6. 1. 7. 4试验要求同6.1.6.4.1条6.1.6.4.3条的规定.试验方法按产品设计所规定的环境试验规范进10 行-6. 1. 8组(整)件温度冲击鉴定试验6. 1. 8.1 目的QJ 1882-90 中提验组(整)件承受温度急剧变化的能力.6.1.8.2试验量级同6.1.6.2条所规定的高低温极值，6.1.8.3持续时间温度冲击循环次数可选用3次或5次.6. 1.且4试验要求同6.1.6.4.1条-6.1.6.4.3条的规定.试验方法参照GJB150
29、.5有关规定，或按产品设计所规定的试验规范进行.6. 1. 9组(整)件恒定湿热鉴定试验6. 1. 9. 1 目的检验组(整)件在恒定湿热条件下贮存、运输和使用的适当能力.6. 1. 9. 2试验量级除非产品技术条件另有规定，一般温度应取40:t2C.相对湿度取90%-95%.6.1.9.3持续时间一般可在2d、4d、lOd、21d、56d中选取回1. 9. 4试验要求同6.1.6.4.1条-6.1.6.4.3条的规定，试验方法参照GJB150.9的有关规定，或按产品设刊所规定的试验规范进行.6. 1. 10组(整)件交变湿热鉴定试验6. 1. 10. 1 目的检验组(整)件在交变湿热条件下贮
30、存、运输、使用的适应能力回6. 1. 10. 2试验量级和持续时间接GJB150.9中第2章所规定的不同产品的试验条刊，或接产品设计所规定的试验条件.6. 1. 10. 3试验要求同6.1.9.4条.6. 1. 11组(整)件盐雾鉴定试验6. 1. 11. 1 目的检验组(整)件抗盐雾大气影响的能力.6. 1. 11. 2试验量级和持续时间按GJB150.11的第2章所规定的试验条件进行.试验持续时间可根据试11所使用的材料、保护层的种类、使用场合及性能要求选用2，4、6、10个试验周期.11 QJ 1882-90 1. 11. 3试验要求6. 1. 11. 3. 1元器件和部件级试验能确定试
31、验效果的，尽量不采用组(整)件级试验.6.1.11.3.2不得直接将盐雾喷向试件，试验箱(室)内及附件上的聚集液不得直撞滴在试验样品上.6. 1. 11. 3. 3按6.1.6.4.1条-6.1.6.4.3条的规定进行试验，试验方法参照GJB150.11 的有关规定.6. 1. 12组(整)件霉菌鉴定试验1. 12. 1 目的检验组(整)件的抗霉能力，1. 12. 2试验量级试验温度、湿度及霉离南种的选取应按产品实际使用地区的环境或参考GJB150.10 的2.3条来确定.6. 1. 12. 3持续时间若试验样品仅作外观检查时，试验周期为28d.若试验样品需进行i性能测试时，试验周期为84d.
32、6. 1. 12. 4试验要求6. 1. 12. 4. 1试件应以正常使用状态进行试验，一般不做净化处理.110试件要求作净化处理时，应增加试件数，进行净化与不净化的对比，以便于最后评定.6. 1. 12. 4. 2组(整)件仅作外观检查时，元器件和部件试验能确定试验效果的，可不作组件试验.6.1.124.3按6，1.6.4.1条-6.1.6.4.3条的规定进行试验，试验方法参照GJB150.10 的有关规定.6.2组(整件验收试验组(整)件的验收试验是为了暴露产品在材料、工艺和质量的缺陷，排除产品的早期故障.验收试验是每一件电子组(整)件必须完成的试验.这里所指验收试验不包括产品交收中的抽样
33、试验.验收试验实质上是控制组(整)件质量的手段，振动试验和温度循环试验是暴露产品隐患最有效的方法.2. 1组(整)件振动验收试验6. 2. 1. 1 目的用振动激励检验组(整)件材料、工艺利质量上的缺陷，保证组(整)件产品质量-6. 2. 1. 2试验量级随机振动试验量级可采用最离预示量级，或采用应力筛选量级6grmf.当组(整)件质量大于20kg时，可根据具体情况适当降低.谱形应采用最利于发现缺陷的谱形，或鉴定试12 QJ 1882-90 验i普%.采用E弦振动作验收试验时，量级应为鉴定试验量级的一半，地而设备和装艇设备组(整)件振动验收试验量级应为鉴定试验量级-6.2.1.3持续时间随机振
34、动持续时间每个方向至少为3min.正弦振动的持续时间与鉴定试验持续时间相同.地面设备和装艇设备组(整)件振动持续时间应为鉴定级的150，.，.-20% G 6.2.1.4试验要求2.1.4.1验收试验采用随机振动，实质上是组(整)件的应力筛选试验.带隔振器产品应除去隔振棒，直接固定在台画上做试验.若必须采用安装夹具，则应有足够刚度，以保证振动向的运动E确传递给试验样品.6.2.1.4.2体旗和质量较大的地面设备和装艇设备组(整)件，所属的电于组件做了应力筛选试验，可不作整机的振动验收试验.6. 2. 1. 4. 3试验频率范围一般为10-2000Hz，沿组(整)件相互革直的三个轴分到如1载.6
35、. 2. 1. 4. 4试验时一般应通电监视产品工作性能.6.2.1.4.5试验方法参照GJB150.16的第3章有关规定-6. 2. 2组(整)件温度循环验收试验2. 2. I 目的在验收级温度循环的环境中，可早期暴露组(整)件的材料和工艺缺陷.6.2.2.2试验量级取最高和最低预示环境温度-6.2.2.3持续时间取3-5次循环-6.2.2.4试验要求6.2.2.4.1产品的试验状态应与产品实际使用状态相同-6.2.2.4.2试验时一般应通电监视产品工作性能.6.2.2.4.3试验方法按产品设计所规定的试验规范进行.附加说明本标准由航空航天部七O八所提出.本标准由航空航天都第二研究院第四总体设计部负责起草.本标准主要起草人何伯阳、何志明.13
