1、Q.J 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2862-96 压力容器焊缝氢质谱吸检罩盒检漏试验方法1996-12-30发布1997-06-01实施中E航天工业总公司发布E范围中噩黠天工业总公司缸天工业行业标准压力容器焊缝氢盾谱吸中在罩盒检漏试捡方法1.1 主题内容QI 2862-96 本标准规定了航天压力容器的挥手缝采用氮质谱吸枪罩盒检漏法的试验原理、试验仪器和装置、试验程序及数据处理等。1.2 适用范围本标准适用子竟是天运载火箭的贮箱、气瓶等压力容器生阜缝的检漏。其它容苦苦焊缝的检漏可参照使用。2 引用文件GB/T 13979 氮质谱检漏仪3 定义本章无条文04一般要求4.1 试验原理被
2、检件内充入一定压力和浓度的氮和空气的混合气体，与氮质i善检漏仪检漏口相连接的吸枪吸嘴上套上小的检漏罩盒（简称罩盒），将罩盒扣在被检伶莱段焊缝上进行聚气，该段焊缝如有漏时，示漏气体便通过漏孔聚集在罩盒中，并通过吸嘴进入量在质谱检漏仪中，检漏仪绘出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过校准便可得到漏孔的漏率值见吕在1)。4.2 试验场地环榄4.2.1 试验场地应干净，通风良好z光线明亮。无明显的气流和电磁场等外界干扰。4.2.2 温度为1030。4.2.3相对湿度低于75%04.3 仪器、设备及装置4.3. I 仪器中型航天工业总公司1996-12-30批准1997-06-01实施QJ 2862
3、-96 氮质谱检漏仪应具有吸枪检漏功能，其技术要求和暴小可检漏率的校准均符合GB/Tl397争的规定。4.3.2设备及萎置2 3 4 5 6 7 8 图1试验原理图1究气设备；2阀？丁；3压力表；4罩盒，5吸枪，岳得缝，7连接软管；8被检件；9注漏仪9 4.3.2.1 充气设备应安全可靠c一般应具有过压保护及安全报警装置。设备本身应经过检漏，被检件上的压力表应经过校准。4.3.2.2被检件较大时，应安装在能转动和定位的车或支架上。还应备有便于捡漏操作的工作梯。4.3.2.3罩盒的形状和尺寸应根据被检焊缝的形状进行设计c罩盒的体积应根据检漏要求通过实验确定。在满足翠盒体乎只要求街前提下霎罩盒长度
4、尽可能JXc翠盒采用橡狡等材料，便于与被检f牛接触表面密合。4.3.2.4 连接软管选用金属软管或塑料软管，其民度在满足检漏要求的前提下越短越好，管径以3lOmm为宜。4.3.2.5 正压校准漏孔m氮气进行校准，调节漏孔入口压力P10使其漏率值QHO与被检伶每罩盒焊缝长度允许的最大氮漏率值或要求的最小可检氮漏率值在同一数量级范围内，记下QH。所对应的漏孔入口压力Prno 4.4 试验条件试验后各种气体的露点应满足被检件的要求。5详细要求5.1 试件要求5.1.l 被检件必须已通过强度试验。5.1.2 被检件表面要清洗干净，焊缝要经过除渣、去泊处理。5.1.3 被检件上所有密封部位及充气设备连续
5、部位必须密封可靠Q5.2 安装要求5.2. l 必须将被检件上所有的紧固件安装好。5.2.2较大的被检件必须在充气前安放在支架或车上，并转到最佳位置后固定，交压后2 QJ 2862 9岳不许转动。5.3 试验要求5.3. I 根据反应时间，罩盒大小及要求的最小可检漏率等因素通过实验确定出罩盒扣放时间lo5.3.2 要求在规定的时间内（视被检件允许承压对；可雨定）完成试验工作。5.4试验程序豆，4.1试验前准备5.4.1.l 被检件上所有待检得缝先清洗干净。5.4.1.2 清洗完后，将被淦件的法兰盖打开，立即送入烘箱或烘炉内烘干以疏远漏孔。5.4.1.3 当被检件温度降至40以下，立即用塑料薄膜
6、和涤纶胶带将所有将检焊缝覆盖保护好。5.4.I.4 当被检件温度降至常温后，将被检件上所有密封部位密封好，并用高压胶管将充气设备与被检件连接好。5.4.1.5 用专用画线工具在待检焊缝旁每隔一定沃度画一条限定罩盒扣放位置的定位线c5.4.I.6 利用充气设备缓慢向被检牛肉充入与检漏压力相同的压缩空气后，用皂泡法亘古充气设备、管路接头及被检伶上各可拆密封部位进行检漏，然后泄压。5.4.l.7 启动氮质谱检漏仪，调好氮峰，并按准仪器最小可检漏率，使其处于正常工作状态。5.4.I.8 将正压校准漏孔安装在一小的贮气罐上，罐中充入压力为P凹，氮浓度与被检牛内相同的示草草气体构成漏率比xt装置见图2)o
7、1 2 3 4 5 6 10 I 9 5.4.2试验图2漏率比X;J-装置I 鸡门；2阕汀，3一部门；4贮气罐；5压力表；6正压漏孔；7娓门；8机械泵，9压缩空气源，10氯气源3 QJ 2862-96 5.4.2.1 利用充气设备缓慢向被检件中先后充入氮气和压缩空气，便被检件中达到检漏要求的压力和氮浓度。5.4.2.2 用连接软管将吸检连接在检漏仪的检漏口上，将罩盒套在吸枪吸嘴上，源节吸嘴流导及检漏仪各参数，使检漏仪处于最佳检漏工作状态。记下其本底指示值Io及噪声值儿。5.4.2.3 校准最小可检漏率：将罩盒扣在漏率比对装置的正压校准漏孔上，停留慰问t后，记下检漏仪输出指示值Io。最小可检氮漏
8、率QHmin由公式1计算：Q江一_!n_QHO.u只min、(IIo）江式中：QHmin最小可检氮漏率，Pam3/s;I一一噪声，其单位校检草草仪的输出指示方式而定，或格，或V，或Pam3/s;l一二罩盒扣在正压校准漏孔上停留时间z后检漏仪的输出指示值，单位与人一样；Io 本底值，单位与L一样；Q国一一正压校准漏孔在入口压力为PmHt对氮部漏率，Pam3/soQHmin应不大于被检焊缝每罩盒长度允许的最大氮漏率值。在检漏过程中要定时校准最小可检草草率。S.4.2.4 检濡撕去待检虫草缝上的涤纶胶带和塑料薄膜，将罩盒紧扣在待检焊缝菜段上，停留时间t后，观察输出指示有无变化。无变化，员u在该段焊缝
9、旁做上合格的记号，有变化，记下输出指示的变化值I1，并在该段焊缝旁做上漏气记号。s.s数据处理检出有漏的焊缝段在试验压力下的氮漏率QH按公式2计算QHO QH 一一一一r.，（幻(I Io) 式中：QH一一被检焊缝段在试验压力下的氮漏率Pam3/s;I1一一对被检焊缝段进行检漏时，检漏仪输出指示的变化值，其单位与公式1中的I格同；公式2中其余符号的意义及单位与公式1相同。5.6 试验文件5.6.1 试验记录a. 被检件名称、代号及漏率指标；也试验对阁及环堤条件气压、温度、相对湿度；4 QJ 2862-9岳 试验人员；d. 检漏仪型号，出厂号；e. 试验压力及氮浓度，f. 仪器最小可检漏率；g. 正压校准漏孔的型式，出厂号，对氮气的漏率；也正压校准漏孔在检漏仪上的反应值；i. 本底及噪音值；j. 最小可检漏率；k. 检出有漏的焊缝段的部位及反应值。5.6.2 试验报告试验报告中除上述试验记录豹各项内容外，还应绘出检出有漏焊缝段在试验压力下的漏率值和检漏负责人签名。附加说明：本标准囱中国航天工业总公司七。八所提出。本标准由中国航天工业总公司五殡五o所起草。本标准主要起草人：肖祥正、i习荣鑫、常智英。5 waINwmwN。盒罩艳倒陆翻mm洒地业盾UJU断回制脱慨江南向瑞q宇航器告容力压中毒航天工业总公司第七OA研究所出版发行七OJ.所排版印刷1997年6月出版定价：1.75元
