1、Q.J 中华人民共和国航天行业标准FL 0180 QJ 450B-2005 代替QJ450A-1996 金属镀覆层厚度系列与选择原则Thickness series and selection principle for plating and conversion coatings of metallic parts 2005-04-11发布2005-07一01实施国防科学技术工业委员会发布060508000098 QJ 450B-2005 目U吕本标准代替QJ450A一1996。本标准与QJ450A-1996相比主要有以下变化:a) 增加了铮镰合金镀层和锡铸合金镀层两种镀层:b) 增加了铁
2、合金的阳极氧化膜层:c) 标准中贯彻GB厅13911-1992(金属镀覆和化学处理的表示方法的镀层表示方法。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准主要起草单位:中国航天标准化研究所。本标准主要起草人:徐春凤、陈钩武、李颖。本标准于1980年10月首次发布，1984年10月第一次修订，1996年3月第二次修订，本次为第三次修订。QJ 4508-2005 金属镀覆层厚度系列与选择原则1 范围本标准规定了航天产品金属零部件的金属镀覆层厚度系列与选择原则。本标准适用于航天产品金属零部件的表面防护、装饰和某些特殊目的的镀覆层。其他产品的表面镀覆层亦可参照执行。2 规范
3、性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 12611 金属零部件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911 金属镀覆和化学处理的表示方法GB/了5267.1紧固件电镀层GJB 480A 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求QJ 2217 低氢脆镀铺工艺规范HB 5067 氢脆试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 金属镀覆层plating and c
4、onversion coatings on metallic parts 金属基体表面的金属镀层和转化膜层。4分类4.1 贮存和使用环境条件及功能分类贮存和使用环境条件及功能分类见表1。表l贮存和使用环境条件及功能分类条件分类贮存和使用环境条件及功能举例良好际直接暴露于大气条件下，相对湿度不大于70%.不受工|卫星、导弹内部零部件、液压系统零部件和啤气体、介质蒸汽及其他腐蚀性介质的作用于密封状态的仪表内的零部件怀气相圭体对雨、雪、雾和海水草盎似海水的大气作用，但圭工业一般、海雾、腐蚀性介质蒸汽以及一般大气条件的作用，R坑道和地下井中存放的航天产品零部件湿度不大于95%.温度为-50C-60C恶
5、劣受体风的、沙、雨、雪、海雾、腐蚀性介质、蒸汽以及工业气作用，相对温度大于95%.温度为一70C-70C直接裸露于室外和海域的航天产品的零部件特殊民求表面具有某些特殊性能、耐起高温、超低温和高真空的零部件QJ 450B-2005 4.2 镀覆层分类4.2.1 按金属电化学性质，金属镀层分为阳极性镀层和阴极性镀层。4.2.2按用途，镀覆层可分为三类:a) 防护镀覆层z保护零件基体金属在表1所规定的条件下，在一定时间内不受腐蚀，如钵镀层、铺镀层等:b)防护装饰镀覆层:除保护零件基体金属在表1所规定的条件下不受腐蚀外，同时还要求得到装饰性的外观，如铜一镰一铅镀层等:c) 功能镀覆层:零件表面需达到某
6、些特殊性能，如松孔铭镀层、化学镀镰层等。4.3 接触腐蚀等级接触偶按接触腐蚀的程度分为:O级一一不引起接触腐蚀:l级一一引起接触腐蚀，但影响不严重，在大多数场合可以使用(热带海洋环境条件除夕们:2级一-引起严重的接触腐蚀，一般不宜采用(有空调的干燥室内或良好的密封条件除外。5 接触偶的选择原则5.1 金属电化学腐蚀取决于接触偶中的两种(或更多)金属电极电位差，其值越大，则电极电位低的金属腐蚀越快。常用金属的标准电极电位(2S0C)见表2。选择产品材料及防护层时应按表3的规定选择。表2常用金属的标准电极电位(250C)金属名称化学符号标准电极电位金属名称化学符号标准电极电位V V 镜MglMg2
7、+ -2.3 7 镰NilNi2+ -0.25 铁Ti厅i2+-1. 75 锡Sn/Sn2+ -0.14 镀BelBe2+ -1.70 铅PbIPb2+ -0.13 铝Al/Ae+ -1.67 氢Hl2W 0.00 钵ZnlZn2+ -0.76 铜CuJCu2+ 0.34 铭Cr/Cr+ -0.74 错Rh/Rh3+ 0.68 铁FelFe2+ -0.44 银A gJAg+ 0.80 铺Cd/Cd2+ -0.40 钮PdlPd2+ 0.83 锢InlInJ+ -0.34 锢ptlPf+ 1.20 钻Co/C。如-0.28 金Au/Au3+ 1.50 5.2 属1级接触偶，在活动零件的接触部位涂
8、油或涂其他适用的涂层可以提高使用的安全性。5.3 属2级接触偶，如不能避免采用，而又不宜采用涂覆层时，可用绝缘垫片将金属隔开:如需导电，则应另选一种与这两种材料的接触腐蚀都比较轻微的金属作为镀层或中间垫片。5.4超出表3中所规定的范围时，可参考表2选择电极电位尽量接近的两种金属，并应考虑电极电位差的大小是否可能因工作介质不同而有所改变。标准电极电位差值不超过O.5V时可安全使用。一?QJ 4508-2005 6 镀覆层的选择原则6.1 设计人员应按表4正确选择适宜的镀覆层及其厚度，同时还应考虑以下各项因素:a) 零件的材料、结构、热处理状态、强度级别、形状、配合公差、加工方法及表面粗糙度:b)
9、 零件的贮存和使用特征(见表1); c) 金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则(见表的;d) 金属和镀覆层接触偶的接触腐蚀等级(见表3); e) 镀覆的目的和要求:f) 金属镀覆和化学处理的标注方法按GB/T13911的规定:g) 清洁生产要求:的镀层及工艺方法的选择应注意避免氢脆、铺脆、铮脆和锡脆。6.2 根据电化学的特点，同一零件上的表面镀覆层或氧化膜层大都是不均匀的，如框体零件内表面比外表面薄、凹下部位比凸起部位薄、同一平面中间部位比边沿部位薄、而小孔(深孔)，尤其是盲孔和凹槽狭缝可能镀不上等，对于无镀覆层的部位(包括孔、槽、缝)可由设计根据需要涂以油漆或油脂，也可以选用
10、其他适用的涂镀层。6.3 某些金属制件电镀后都具有不同程度的氢脆及疲劳性能降低，为避免零件氢脆，应注意以下事项:a)对于抗拉强度大于1050MPa的钢铁零件，应按GB/T12611、GJB480A和各镀层的工艺文件、技术条件的规定进行镀前去应力和镀后除氢处理:b) 设计部门在设计中选用了抗拉强度大于1050MPa的新钢材时，应按HB5067的规定对该钢材所选的镀覆工艺进行氢脆性检验，检验合格后才可采用:c) 铁及钦合金零件应避免采用可能造成吸氢的电镀工艺，必要时应采取除氢工艺。6.4 螺纹紧固件镀覆时应同时满足镀覆层厚度和旋合性两方面的要求，螺纹紧固件电镀层应优先符合GB/T 5267.1的规
11、定。6.5 当本标准中所列镀覆层厚度系列不能满足产品使用要求时，由设计和生产双方协商，厚度范围在产品设计图样中规定。对厚度范围无严格要求时.可只标注该厚度范围的下限值e、J 。品UCigNO。u表3金、银、铜、黄铜铜铜铜铜镀铸奥氏钢a钢b锡钢c钢镀铺钢镀铝氧铮合金模合硬铝铝镀铝d铁与油漆铸错金氧铸锦接触材料铀、铜、镀镀镀镀锚酸盐体不镀镀铅(焊和铸馅酸盐酸盐铝做t馅酸盐做t氧化酸盐镀其合炭刷覆盖错、钮青铜镰锡银铺处理锈钢馅镰料)铁处理处理理处理理处理处理铜金层金、银、铀、错、缸。I。12 2 。2 2 2 2 2 2 2 2 2 一铜、黄铜、青铜。2 2 OI 。I12 2 2 2 2 2 2
12、2 。一。铜镀镰。I。OI 。I2 2 。OI 。12 2 12 2 。一。铜镀锡。I。12 。IOI 。I。12 i 2 。I。1。I。I01 。铜镀银。I。2 2 。I。1。I2 2 2 2 2 2 2 2 一。铜镀锚12 2 2 一2 。2 2 12 。2 。IOI 。I12 一2 铜镀钵铅酸盐处理2 2 2 12 2 。2 2 12 2 12 。01 。I。I。I一奥氏体不锈钢。OI 。OI 。2 2 。2 12 2 2 2 2 一。钢镀馅a。I。I2 2 。2 2 2 2 2 。1。钢镰镰b。I。I。112 12 。I。I12 12 12 12 12 2 。铅2 。12 。I。12
13、12 锡(焊料2 。OI 。I。I。I。1。1一一一钢c和铸铁2 12 2 2 12 2 12 12 12 12 2 2 2 2 2 2 一钢镰铺错酸出t理2 12 12 i 2 。12 2 12 OI 。2f 。I。1-2 一一2 2 钢镀铸铭酸盐处理2 2 2 2. 2 。2 2 12 1 。I2 i 。1。-1。I。-1一一2 铝2 2 12 。-12 。-1。-12 2 12 1-2 。I2 。I。I。-11-2 2 2 。铝氧4以t理2 2 。I2 。-1。-1。2 。-1。铮合金错酸斟t理2 2 OI 2 0-1 。-12 2 1-2 。2 。-1。I。-1接合金氧仕她理2 2 2
14、 。I2 1-2 。-12 2 2 。I2 1-2 。-11-2 。-1。一硬铝氧做t理2 。-12 一。l一。一一一。铝镀铮铭酸斟t理2 一一一一。2 铝镀铜d一。一一一一一2 2 。一铁与其合金。2 一。一2 2 一。炭刷一一一2 2 一。油漆覆盖层。一。a包括镀铜和(或)镀镰后搜锚的多层镀层。b包括镀铜后镀锦的多层镀层。G包括碳素钢和低合金钢。d包括镀钵后镀铜的多层镀层。e沿海地区(无工业大气影响属l级。f沿海地区(元工业大气影响属0-1级。金属和镀覆层接触偶的接触腐蚀等级品。AHUC-MOOU镀覆层厚度系列和选择原则镀镀覆层覆镀覆层特性零件使用厚度镀覆标记层材料条件应用范围备注m 1.
15、铮镀层为银灰色，经铭酸盐处理后为彩虹色，Ep Zn35 c2C 1.在下列情况下不宜镀钵:也可用其他方法钝化成军绿色或其他颜色。铸良好35 1.螺距P三O.8mm的零件。Ep Z1l35 c2D a)在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工层上的磷化膜层是晶体结构，其颜色为浅灰色Ep Zn58 c2C 2.有IT6、IT7级公差要求的作的零件:至暗灰色。一般5-8 零件。的在工作中受摩擦的零件:2.样的密度为7.2g/cmJ，熔点为419C;硬度Ep Zn5户-8c2D c) 厚度0.8mm的零件。d)焊接及有不易清洗的狭小辑隙的零3.钵镀层对于铜(或铜)为阳极性镀层，能起Ep Zn58 c2D 2.
16、厚度为0.5mm2mm的无件:到电化学防护作用。在一般大气和工业大气条Ep Zn812 c2C 螺纹零件。的具有渗碳表面的零件:件下具有较高的防护性能。在矿物油中，能可一般812 Ep Zn812 c2D 3.有lT7、lT8级公差要求的f) 直径d主主10mm的30CrMnSiA等高强度零件。特靠地防止零件腐蚀。Ep Zn812 c2C 钢螺栓:4.钵镀层锚酸盐处理后能提高镀覆层的防护能钢1.主要用于钢制零件的抗工g)抗拉强度。b1300MPa的零件(特殊镀力。良好812 Ep Zn812 c2D 业大气腐蚀，以及外观和物理5.在密封空气不流通的条件下，非金属材料的EpZI1812 性能没有
17、特殊要求的零件。情况下，必须镀铸时，设计单位与生挥发物(如低分子竣酸、酣、醒、氨气等)能Ep ZI1 12 18 c2C 2.用于下列介质中工作的零产单位共同商定)。层腐蚀铮镀层，促使其迅速产生白霜，但相一般1218 Ep Z1112 18 c2D 件:2.在下列情况下铸镀层不应进行销酸盐对湿度低时，自霜产生的速度较缓慢。Ep Z1l1218 a) 压缩空气;处理:6.铮易溶于酸、碱，但能抗过氧化氢的作用。Ep Z111825 c2C b) 氧、过氧化氢(铐镀层需a) 镀铸后需焊接、导电、导磁的零件:7.悻镀层的工作温度不应超过250C，否则引特殊1825 Ep Zn 1825 c2D 无孔)
18、; b) 在过氧化氢中工作的零件。起钵脆.在低于一70C或高于70C的水中，绊Ep Znl8 c) 乙醇。3.下列部位允许无镀层2镀层防护性能明显降低。Ep Z112530 c2C 3.用于与橡胶相接触的零件。a) 直径(或宽度)dlOmm的盲孔(或8.悻镀层在承受弯曲、延展和拧合时，不易脱恶劣2530 Ep Zn25-30 c2D 4.用于与铝及铝合金、镇合槽、缝)，其深度h大于等于直径或落，但其弹性、耐压及海洋性气候下耐腐蚀性;Er .zn2530 金相接触的零件。宽度).5倍处;比铺镀层差。Ep Z11812 c2C b) 直径(或宽度)d运10mm的通孔(或9.刚镀好的钵镀层可以熔焊(
19、8h内和锡焊。铜及良好812 Ep Zn812 c2D 槽缝)，其深度h大于等于直径或错酸盐处理后不易焊接。铜合Ep Z118 12 与铝及铝合金、钱合金相宽度)的2倍处。10.辞镀层可以磷化。金Ep Zn12-18 c2C 接触的有配合要求的零件。无镀层处，应按产品技术条件的规定一般1218 Ep Zn1218 c2D 涂有机涂料或防锈汹膏，但处于密封条件Ep ZI11218 下允许不涂。Ep Zn812 c2C 为减缓零件接触腐蚀而又不4.在特殊情况下，允许在钵镀层上磷化铝及812 Ep Zn812 c2D 适于阳极氧化的、有配合要求或在同一零件上局部镀铸与镀锚，但应事铝合特殊Ep Zn8
20、12 的零件。先与工艺部门协商。金Ep Zn1218 c2C 为减缓零件接触腐蚀而又不1218 Ep Znl218 c2D 适于阳极氧化的无配合要求Ep Zn1218 的零件。表4飞J.。品凶。llNCOU表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层m 1.铺镀层为银白色，经过错酸盐处理后为带Ep Cd35 1.螺距PO.8mm的零件。l.下列情况不宜镀铺;影虹色的金黄色，可用别的方法钝化成其他良好35 Ep Cd3-5 c2C 2.厚度0.8mm的零件。d) 铁、铁合金或与其相接触的零件:钢来说为阴极性镀层，其防护性能比铸镀层良好5-8 2.弹簧丝直径Imm的弹e
21、) 抗拉强度。b?:1450MPa的零件。差。但在海雾直接作用下或在海水中工作时Ep Cd5-8 c2C 簧零件。2.下列零件应按QJ2217的规定进行电为阳极性镀层，其防护性能比铸镀层好。铺Ep Cd812 3.其他弹性零件.镀2镀层对于铜为阳极镀层，能起到电化学防护一般8-12 Ep Cd8-12 c2C 4.有IT7、lT8公差要求的a) 抗拉强度为1450MPa-2000MPa的作用.零件。钢制零件:4.锯镀层经过馅酸盐处理，能提高其防护能Ep Cd12-18 1.主要用于直接受海水、的有渗碳表面的钢制零件。锅力，锅镀层经磷化处理后能增加油的润滑性铜12-18 Ep CdI2-18 c
22、2C 海雾作用铁零、要件求的高防应腐力(下工3.要求导电、导磁和焊接的零件的铺镀能。特殊Ep Cd18-25 作的钢如弹层不进行锚酸盐处理。簧、弹性件等。镀5.锅镀层在干燥的空气中很稳定。18-25 Ep Cd18-25 c2C 2.用于在以下介质中工作4.下列部位允许无镀层:6.在密封及空气不流通的条件下，非金属材的弹簧和弹性零件:a)直径(或宽度)d运10mm的盲孔(或层料的挥发物(如低分子的竣酸、醒、氨气等a) 压缩空气z槽、缝)，其深度h大于等于直径(或能腐蚀铺镀层，促使其迅速产生白霜，b) 氧、过氧化氢:宽度)的1.5倍处:但在相对温度低时，产生自霜的速度较c) 乙醇;的直径(或宽度
23、)d二IOmm的通孔(或锺慢.Ep Cd25-30 c2C d) 高锺酸盐;槽、缝)，其深度h大子等于直径或7.在酸中俑比钵溶解得缓慢，锅不溶于碱。恶劣25-30 e) 温度超过60C的水，宽度)的2倍处。Ep Cd25-30 3.要求配合紧密或具有良8.铺镀层的可塑性好、柔软、易抛光，并具好研磨性并同时防腐的零无镀层处，应按产品技术条件的规定有润滑性能。件。涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件9.铺镀层的工作温度不应超过230C，温度4.与铝及铝合金、镜合金过高时铺镀层会使基体金属产生懦脆。接触的钢制零件。下允许不涂。10.铺有毒，含铺污水污染环境，且污水不铜及5-8 Ep Cd5-8 c2
24、C 1.要求紧密配合的零件。特Ep Cd5-8 2.螺距P:;O.8mm的零件。易处理。因此在一般情况下，应尽量用镀绊铜合Ep Cd8-12 c2C 殊或镀其他铸合金层代替。金8-12 Ep Cd8-12 螺距PO.8mm的零件。悻1.铮镰合金镀层为有光泽的银白色，经销酸盐Ep Zn (89) -Ni3-5 1.在下列情况下不宜采用镀悻镰合金:镰处理后为彩虹色。镀层中含锦量为11协15%。良好3-5 Ep亿n(89)-Ni3-5oc2C 1.螺距P二O.8mm的零件。2.有IT6、IT7级公差要求a)在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工合2.钵镰合金镀层对钢铁为阳极性镀层，其抗蚀Ep Zn (89
25、) -Ni58 的零件.作的零件;金性优于铮镀层，对高强钢产生氢脆的程度也钢一般5-8 Ep亿n(89)-Ni5-8oc2 的在浓过氧化氢中工作的零件:镀比铮镀层小，是取代铮镀层的良好镀种。Ep Zn (89) -Ni5-8 c) 在工作中受摩擦的零件:层良好5-8 Ep Zn( 89 )-Ni5-8 oc2C 1.螺距P0.8mm的零件。d) 焊接及有不易清洗的狭小缝隙零件:q、。h击。审|NOCU表4(续)镀零件使用镀覆层理镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层m Ep Zn (89) -N812 2.厚度为0.5mm2mm的的具有渗碳表面的零件:无螺纹零件。f)抗拉强度b1450t
26、vIPa的钢制零件(特一般812 Ep Zn (89) -Ni8 3.有IT7、IT8级公差要求殊情况下，必须镀钵镰时，设计单位12. c2C 的零件.与生产单位共同商定)。Ep Zn (89) -Ni812 1.主要用于钢制零件的抗2.需导电、导磁、焊接的零件的铸镰合铮良好812 Ep Zn (89) -Ni8 工业大气腐蚀，以及外观和金镀层不进行铭酸盐处理。镰12. c2C 物理性能没有特殊要求的3.下列部位允许无镀层:A口比Ep Zn (89) -NiI2l 零件。a) 直径(或宽度)d三10mm的盲孔(或金一般1218 Ep Zn (89) -NiI2 2.用于下列介质中工作的槽、缝)
27、，其深度h大于直径(或宽镀18. c2C 零件;度)1倍处:层Ep Zn (89) -NiI825 a) 压缩空气;b)直径(或宽度)d运IOmm的通孔(或特殊1825 Ep Zn (89) -NiI8 b)氧;槽、缝)，其深度h大于1.5倍处。25. c2C c) 乙醇:无镀层处应按产品技术条件的规定3.用于与橡胶相接触的零涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件Ep Zn (89) -Ni2530 件。下允许不涂。恶劣2530 Ep Zn (89) -Ni25 4.用于与铝及铝合金、镇30. c2C 合金相接触的零件。l锡钵合金镀层为银白色，经错酸盐处理后Ep. Sn (75) -Zn35 1
28、.螺距PO.8mm的零件。1.下列情况不宜镀锡铮合金;为影虹色。镀层中含锡量为70%-75%。良好35 2.有IT6、IT7公差要求的a) 表面受摩擦的零件:2.锡铸合金镀层对钢铁为阳极性镀层，其抗Ep巾1(75Zn35c2C 零件。的在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工蚀性明显优于钵镀层在海洋、盐雾气氛下的一般58 Ep Sn (75) -Zn58 I.主要用于直接受海水、作的零件:忧蚀性与铺镀层相当，是取代有毒铺镀层的 -6n(7.5)-Zn58 ,;2C 海雾作用的钢铁零件的防c) 在浓过氧化氢中工作的零件。理想镀层。良好58 Ep Sn (75) -Zn58 腐。2.要求导电、导磁和焊接的
29、零件的镀锡3.镀层骨焊性良好，经错酸盐处理并放置较Jl -6n(75)-Zn5-8 ,;2C 2.用于在以下介质中工作钵合金层不进行铅酸盐处理。锡长时间后对纤焊性能也无影响。Ep. Sn (75) -Zn812 的零件3.高强钢在镀锡铸合金时应考虑氧脆的悻l口-一般812 Ep Sn (75) -ZI18 a) 压缩空气;可能性。钢12 c2C b)氧;4.下列部位允许无镀层:金c) 乙醇:a) 直径(或宽度)d二10mm的盲孔(或镀Ep. Sn (75) -Zn1218 层1218 Ep Sn (75) -ZnI2 d) 高锺酸盐:槽、缝)，其深度h大子直径(或宽特殊18. c2C e) 温
30、度超过60.C的水。度)I倍处:Ep Sn (75) -Zn18 c2C 3.要求配合紧密或具有良b)直径(或宽度)d10mm的通孔(或1825 槽、缝)，其深度h大于1.5倍处。Ep Sn (75) -Zn18 好研磨性并同时防腐的零无镀层处应按产品技术条件的规定件。涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件Ep Sn (75)一-Zn253(4.与铝及铝合金、镇合金恶劣2530 Ep Sn (75) -Zn25 接触的钢铁零件。下允许不涂。30. c2C 气斗。队HU。lboou表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层m J.铜镀层为紫红色。J.防止精密零件表丽冷
31、作J.下列情况不宜镀铜:2.铜的密度为8.9g1cm3;硬度为HB156HB;硬化。a) 与浓过氧化氧接触的零件:熔点为I083C;电阻率为1.63Q cm. 2.挤压成型或绕制弹簧时的在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工3.铜的电位大大高于铁和铝，因此铜是阴极58 Ep Cu58 减小摩擦.作的零件:性镀层，当镀层有孔隙或基体材料有裸露部3.防止钢与耐热钢螺纹(螺c)在大气条件下工作而无补充防护层的分时，铜镀层将加速基体金属的腐蚀.距月lO.8mm)在高温工作零件:4.铜镀层易受硫化物、碳酸、氨及手汗的影时相互柑结。d) 要求耐磨的零件。响，在大气中极易变色，所以它不能单独做防止钢与耐热钢螺纹零
32、件2.防局部渗碳的铜层厚度，以镀层无气为黑色金属及铝合金的防护层。812 Ep Cu812 (螺距PO.8mm)在高温孔为准，一般为2011m40m。5.铜镀层易于抛光，且与基体金属间的结合工作时相互粘结。3.下列部位允许元镀层:力良好，故可做为多层镀覆的底镀层.J.提高黑色金属的导电性a)直径(或宽度)dIOmm的盲孔(或6.铜镀层具有中等硬度，能承受弯曲、延展能。槽、缝)，其深度h大于等于(或宽铜和扩孔，并且具有润滑作用。钢一般1218 Ep Cu1218 2.防止松动零件高温粘结度)1.5倍处:7.铜镀层能防止钢铁件渗碳、氟化、氮化和及冷作硬化。的直径(或宽度)d二IOmm的通孔(或镀脱
33、碳。1825 Ep Cu1825 需要浸锡或焊接的零件。槽、缝)，其深度h大于等于直径(或8.在液氢、液氧产品中减小摩擦。J.在大气的条件下，接受宽度)2倍处。层无线电波的零件，但使用时应以有机涂料作补充处理。2.要求减靡的零件。2030 Ep Cu2030 3.用紫铜或黄铜焊料进行焊接时，用以防止钢件的氧化.4.防止在恶劣条件下工作的零件在高温时粘结.2040 Ep Cu2040 防气体渗碳。不锈不锈钢冷墩时的润滑。钢铝特殊1218 Ep Cul218 及铝便于铝合金的奸焊。合金。品川山。llNOCU表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层lm 1.镰镀层为略
34、带淡黄色的银白色。镇的密度1320 1.多层暗镰镀层用于不需1.半光亮、光亮等镰镀层的标注方法按为8.9g/cm3;熔点为1452C。在经受弯曲、胡良好0J812 Ep Cu812Ni58 要装饰或在机械负荷不大GB厅13911的规定进行标注。压或扩孔时，镀层有脱落的可能，只能承受N-8 的摩擦条件下工作的防护2.下列条件不适于镀镰:轻度的摩擦。耐磨性比钵镀层、铺镀层高。2637 层。a) 在浓过氧化氢中工作的零件:b)在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工2.镰镀层对黑色金属为阴极镀层，只有当搜一般CuI825 Ep Cu1825 Ni812 2.多层光亮或半光亮镣镀作的零件:层无孔和无损伤时，才
35、能起到机械性的保护问812层用于耐碱，导磁及高稳c) 在矿物油中工作的零件。作用。钢42-53 定性的装饰防护层，以及3.下列部位允许无镀层:3.镰镀层对铜合金而言，属阳极镀层(除黄不受冲击和变形的零件。a) 直径(或宽度)d运5mm的盲孔(或铜外)，但因铜合金在大气条件下耐腐蚀性恶劣G()-35 Ep Cu3035Ni1218 3.光亮镰镀层主要用于特槽、缝)其深度h大于等于直径(或较强，所以铜合金采用的镣镀层厚度比在黑Ni1218 殊装饰防护。宽度)1.5借处:色金属上薄。3040 Ep Ni3040 兴以单层镀镰作防护层。b) 直径(或宽度)d:S5mm的通孔(或4.镰镀层易于抛光，经抛
36、光或光亮镀镣后的特殊防止钢件在300C600C槽、缝其深度h大于等于直径(或宽度表面，具有光亮的外观，但随时间的增长，1825 Ep Ni1825 下被氧化。2倍处。镣镀层逐渐发暗。与醋酸、油类接触后表面会良好812 Ep Ni812 1.要求防护装饰的零件。镀出现泊斑痕迹。铜及一般I218 Ep Ni1218 2.做为氧化系统的防护5.从不含添加剂的电解液中得到无光泽的暗铜合恶劣1825 Ep Ni1825 层。层镰层，其硬度较低(硬度130日V200lN)，金良好58 Ep Ni58 螺距P三0.8mm的零件。塑性好:从含添加剂的电解液中可获得半光一般812 Ep Ni812 螺距P0.8
37、mm的零件。亮或光亮的镰层，其含有少量硫，镀层硬度较高(硬度大子400lN)，有脆性，不能承受变形，常用作防护装饰镀锚的底镀层。6.镰具有耐碱和弱酸的性能，但可溶解于盐酸、硫酸和硝酸中。7.镰为磁性材料。但当加热到360C时便失不去磁性。锈特殊58 Ep Ni58 改善舒焊性能和热控性能。8.镰镰层具有良好的抗氧化性，在300C钢600C条件下，能防止铜制零件的氧化。9.镰镀层能防止黑色金属表面渗氮。10.侨焊的焊料在镰层上具有良好的流展性。11.刚镀出的镰镀层可以直接焊接。、。击。|-MOCU表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性厚度镀覆标记应用范围备注材料条件层m 1.黑镰镀层是以消光和装
38、饰为主要目的的黑良好门171.光学系统。下列部位允许无镀层:色防护性镀层，镀层中含有镰、铮、碳及硫钢Zn812 Ep .Zn8 12 .Ni35bk 2.需要黑色的真空系统.a)直径(或宽度)d运10mm的通孔(或黑一般3.太阳能利用系统。槽、缝)，其深度h大子等于直径(或锦化物。Ni35 镀2.以铮为中间层的黑镰镀层的结合力和抗蚀铜及隆翌4.作热控镀层。宽度)1.5倍处;813 层性能比以镀铜为中间层的黑镰镀层的结合力铜合b) 直径d二主5mmIOmm的盲孔，其深Zn58 Ep Zn58 Ni35bk 和抗蚀性能好。在一般条件下使用时，性能一般度h大于等于直径处:金Ni35 c) 直径(或宽
39、度)d700HV) ;电阻率为13.1Q cm. 件。d) 要求高导电性的零件:3.锚的电极电位比铁低，但由于锚在空气中在无润滑条件下受摩擦力c) 零件需要焊接的部位;1020 Ep CrlO20hd 具有强烈的钝化能力，使锚的电极电位高于较小的零件。在海洋大气或海水条件下工作的零硬铁，故铅镀层对钢铁为阴极镀层，而对铜及在定期润滑条件下受摩擦2040 Ep Cr2040hd 件;铜合金黄铜除外)属阳极镀层。力较大的零件。g) 螺纹零件的螺纹部位;铭4.锦镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此h) 受冲击载荷的零件:有很高的耐磨性，能承受均匀分布载荷。但高硬度的?卒火零件(镀后可能使基馅镀层本身有脆
40、性，当受到集中冲击时，将钢特殊体金属产生开裂和结合力不好)。镀会受到破坏。2.直径(或宽度)d8mm的通孔(或槽、5.错镰层具有较高的耐热性，400C时开始缝)内允许元镀层。氧化。3.要镀锚的零件其镀覆处的边缘在镀前层6.锡镀层不易与塑料、橡胶粘接。不应有锐角或毛边。7.由于镀错溶液的分散能力差，在间一零件在无润滑条件下受摩擦力4.镀馅以后应符合图样上表团粗糙度和4060 Ep Cr4060hd 的不同部位上，馅镀层是不均匀的，特别是较大的零件。尺寸公差时，铅镀层厚度要有余量，以便形状复杂的零件，甚至有难以镀覆的部位。磨光或抛光。8.单层错不宜做防护层用，尤其在海洋大气5.抗拉强度b1300t
41、vfPa的钢制零件，的条件下，铅镀层的耐腐蚀性能较差，应尽只允许沿平滑表面镀锚，各镀层应远离过量避免使用。渡半径两端5mm15mm.6.用于零件修复时，镀层厚度可根据需要确定。AUCllNOOU表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层m 1.作为防护与耐磨的硬馅乳1.乳白锚锻层为乳白色，硬度为490HV层的底层.白700HV. 一般2.在负荷不大的摩擦条件作为单层的乳白锚，其厚度. 和海洋气候条件下.镀层能与底金属很好地合金一Pb1215结合，并有一定的韧性和酣久性。钢1215 金3.铅锡合金镀层经热熔后，大大降低孔隙率，惶查1117 易于焊接。其保护性、耐久性
42、和耐蚀性高于C1l812 Ep Cu8 12Sn(60) 镀未经热熔的镀层。但一般因各种原因，热熔一般合金一-Pb35 Fm 铅锡合金镀层较薄，钢铁零件上使用时，应35 层有足够厚度的铜镀层做底层。1523 4.不会产生锡须恶劣1cu1218 Ep. CuI218Sn(60) 适用于需有一定装饰要求合金一-Pb35 Fm 和需奸焊的零件。35 2330 特殊Cu2025 Ep Cu2025Sn(60) 合金一Pb35.Fm 35 4画。AHUC-MOCU表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层11m 一良好般1520 Ep Sn(60卜-Pb1520居适用于奸焊
43、的零件铜及2530 Ep Sn(60)-Pb2530 铜合58 Ep Sn(60)-Pb58 螺距P三0.8mm的零件金一般812 Ep SJl(60)-Pb8 12 螺距P0.8mm的零件。啤挂有t_.定的装饰要求或需纤一般812 即.St(1书J812Fm 焊的零件、印刷线路板的镀裙。2330 良好(12025 Ep Cu20 25Sn( 61 ) 铝及合金-Ph35 Fm 适用于需防腐蚀和Jm工后35 铝合一千生f焊及导电的零件:不适金3845 于恶劣条件F使用。一般a540 Ep Cu3540Sn(61) 合金-Pb35 Fm 35 1.银镀层为银白色，经浸亮并锚酸盐处理的Ag58 E
44、p Ag58 螺距P:;.8mm的螺纹件防1.下列条件下不允许镀银:银镀层为光亮的稍带黄色的银白色，采用不止高温工作时相互粘结。a) 做为大气条件工作的黑色金属防护同工艺可得到光亮银镀层，也可在镀银后进Ag812 Ep Ag812 螺距P.8mm的螺纹件防层:行黑色氧化，以适用于不同用途。铜特殊止高温工作时相互粘结。b) 受摩擦零件:2.银的密度为10.5g1cm3;熔点为960C;硬1320 需要高温纤焊，离频焊接c) 与含硫的非金属材料相接触的零件:度601fB140I1B;反光率为95%;电阻率为Cu58 Ep Cu58 Ag8 12 或导电的零件。d) 与浓过氧化氢接触的零件:银1.5
45、8 Ag812 e) 在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中Q cm. 良好Ag58 Ep Ag58 提高导电性，稳定接触电工作的零件;镀3.银具有良好的导电性、导热性、抗氧化性铜及阻，要求反射率高的零件。f) 工作温度超过288C的铁、铁合金零和焊接性能。铜合一般Ag812 Ep Ag812 l提高导电性，稳定接触电件或与其相接触的零件:层4.银对铜及铜合金，黑色金属等均为阴极镀金恶劣Ag1218 Ep Ag1218 阻，要求反射率高的零件。g) 工作温度超过538C的镰及镰合金。层。2.需奸焊的零件。5.银具有高的化学稳定性，但在含硫、氨、2436 2.光亮、半光亮、黑色氧化银镀层的表氯以及它们的
46、化合物的介质中会起反应，使良好a11218 Ep Cu1218 Ag1218 1.有高频导电要求的零件。示方法按GBIT13911的规定。表面变为黄黑色。降低其耐蚀性和装饰性、铝及A且12182在压缩空气、酣、乙醇、3.下列部位允许无镀层:焊接性和反光性，引起表丽电阻增大。但在铝合4050 高锚酸盐及不受大气祝阵a) 直径(或宽度)d三5mm的盲孔(或一般频率下，对电导率影响不大，对高频元金一般Cu2025 Ep Cu2025 Ag2025 物直接作用的零件。槽、缝)，其深度h大于等于直径(或宽件有影响。Ag2025 度)的3倍处;飞A。AU。目lINOOUW表4(续)镀零件使用镀覆层覆镀覆层
47、特性材料条件厚度镀覆标记应用范围备注层11m 6.为提高银镀层的抗变色能力，镀银后应进行铭酸盐处理、涂有机膜、镀钮等补充处理。b) 直径或宽度)d:s.三5mm的通孔.(或经此处理后，银镀层的电导率变化不大，仅槽、缝)，其深度h大于等于直径(或轩焊性略差。宽度)的5倍处。7.银在碱中稳定，易溶于硝酸和煮沸的硫酸铁及8J3 要求高导电率或减摩的零4.在高温度的环境下，银镀层会产生电中。铁合特殊Cu35 Ep Cu35 Ag58 件。迁移，会使两相邻近的、具有不同电位的8.银镀层和使用无酸助熔剂焊接时，与底层金Ag58 导体上的银镀层通过相互间被污染的绝金属有高的结合力。缘表面发生迁移，而相互连接，导致电路9.银镀层较软，能承受弯曲和冲击，并具有短路。故印制板、柔性电路和集成块不宜减摩作用。采用银镀层。10.银镀层的工作温度
