1、中华人民共和国航天工业部部标准铸键层技术条件E 主.内容与适用范围QJ 452-88 代替QJ452-79 本标准规定了铸电镀层的技术要求和检验方法.适用于航天产品零(部)件上铸电镀层的质量检验和验收.本标准不适用于成誉的板材、带材和丝材上连续电镀铸层的质量检验和验收。Z 引用标准OB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零(部)件镀覆前质量控制技术要求QJ 478 金属镀覆层厚度试验方法QJ 479 金属镀覆层结合力试验方法QJ 481 金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法OB470 铮分类及技术条件HB 5067氢脆试验方法QJ 892 航天产品特性分类和管理要求3术语
2、3.1 重要褒面对零件的外观和使用性能起重要作用的巳镀或待镀表面.必要时，重要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供带有适当标记的样品。3.2 关键仲、重要件见QJ 892. 3.3批每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态和表面状态，在相似的条件下镀覆的全部零件组成.连续生产的情况下，最多由一个班次生产的零件组成一批.3.4罐层厚度指重要表面上某点，或能与直径为20mm的球相接触的表面上任何一点测得的最小厚度值.4技术要求航天工业部1988-12-28范事4 1赏19-(18-01实施QJ 452-88 4.1外观4.1. 1颤色a.镑镀层应为略带米黄色的浅灰色.b.钵镀层经出光后应为有一定
3、光泽的略带浅蓝色的银白色.铮镀层经错酸盐钝化后，应为有一定光泽的影虹色.也可由供需双方确认的样本来决定.d.铸镰层经磷酸盐处理后，应为浅灰色到银灰色.e 铸镀层也可根据需方要求，经专用榕液处理后，可着成黑色、自色、军绿色等-4.1.2均匀性铸楼层应为结晶细致、均匀、连续-4.1.3允许缺陷a.轻微的水迹-b.零件非重要表面上轻微的夹具印.由于零件基体材料和表面状态不同，在同一零件上有颜色和光泽的差异.d.在复杂件和大型件的边、棱、角处，有轻微的粗糙，但不影响装配质量和使用性能e经除氢处理后的零件，钝化膜层稍变睛。t采用有机溶剂清洗绝缘胶时，钝化膜层稍变波.z除另外规定外，局部镀铸件，在镀与不键
4、的分界上，向任一方向位移Imm. h.复杂件和大型件的铮罐层磷化处理后，在非重要表面上磷化膜层的结晶粗细略不均匀.4. 1. 4 不允许缺陷a.镀镑层起泡、剥落、烧焦、结瘤和麻点。b.树枝状、海绵状和条纹状的镀层.e 除另有规定外，局部无镀层.d.零件基体金属过腐蚀、碰伤和变形，e.镶层结晶粗大、疏松，呈灰黑色条纹状的磷化膜层t未洗净的盐迹.4.2罐层厚度4.2.1 铐镀层的厚度应符合图样和工艺文件的规定，4.2.2 直径(或宽度)等于或小于IOmm的盲孔(或槽缝)，在深度大于直径(或宽度)1. 5 倍处的表面上允许无檀层.直径等于或小于IOmm的通孔，在深度大于直径2倩处的表面上允许无镰层.
5、注。无幢层处应按工艺文件规定糠防锈油或油膏.4.2.3 在不影响装配的条件下，镀层厚度允许略大于规定值-4.3结合刀镀层应与基体金属结合牢圃，经结合力试验后，镀层不应起泡、剥落-4.4 耐饱性5 QJ 452-88 经幡酸盐钝化后的镀铮件，在室温条件下放置24h后，经96h的中性盐雾试验，应无自色腐蚀产物。4.5 六价错含量经错酸盐钝化后，膜层中六价格的含量应大于3.88gjcm . 注目耐蚀性和六价格啻量任选一项事事.4.6 氢脆性镀镑试样经载荷相当于材料缺口试样极限抗拉强度75%的氢脆试验至少保持200h持久拉伸，试样不断裂，为氢脆合格.4.7 不合格晶的处理凡不符合以上规定的镀铸件，应退
6、回处理.可退镀重镀的，其允许重镀次数应按有关工艺文件执行.退镀后，应先除氢，方可重镀.氢脆不合格的零件，不允许重镀。5质量保证措施5.1 镀覆前基体金属应符合QJ451的规定.5.2 镀铮所使用的镑阳极材料应符合GB470中的Zn-0级和Zn-1级，5.3 配制镀液所使用的药品纯度应不低于化学试剂三级或经过试验认可的工业级-5.4 配制镀液和回收槽的用水应是去离子水或蒸馆水.5.5弹性件或抗拉强度大于I050MPa(相当于HRC32.5)的钢制件，镀前不允许强酸洗，零件表面上的氧化物应采用喷砂或其它方法除去a5.6 凡厚度小于Imm和抗拉强度大于1450MPa(相当于HRC45)的钢制件，不允
7、许采用电化学阴极除油和阴极阳极交替除油，宜采用阳极除油，5.7 材料的极限抗拉强度风咀l050MPa的钢制件，应在镀铮后4h内，按表1规定的条件进行消除氢脆的热处理.R MPa ,1050 -运14501450 -运180018 表1热处理条件温度t 190 - 210 190 - 210 190 - 210 时间注:消徐量脆热处理应在镀悻后且钝化前进行.8 18 24 经费困摔火后再幢拌的军件应在190-2101:下保温不少于2h，以消除氢脆.h 5.8凡不符合本标准规定的技术要求的不合格品，而又可退镀重镀的零件，在退镀后，必须按表l的规定进行除氢热处理，才能重新镀镑，退镀重镀的允许次数按有
8、关工艺文件如9.凡氨脆不合格的零件，不允许退镀重镀.6幢幢6 QJ 452-88 6.1检验的职责除另有规定外，生产厂应完成本标准所规定的全部检验要求。6.2 抽样6.2.1 外观稽查抽样关键件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件，应100%地检查外观，剔除不合格晶;批量大于90件的一般件，应按表2规定的抽样方案进行检查。当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔除不合格品，重新提交检查，表2件批量91 - 280 281 -5 501 -12 1201 -3m 31-10000 1XXl 样本32 50 80 125 2 315 可接收军告幡晶数2 3 5 7 10 拒收不合幡品数2
9、 3 4 6 8 11 注.根据GB2828 般检查水平，1E常检查次抽样方章，合幡质量事平1.5%.检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b有关规定.加严格查按表3的抽样方案选行检查.表3件批量91 - 500 501 -12 1201 - 3200 3201 -1四X阳1X旧样本50 80 125 E 315 可接收丰台格晶数1 2 3 5 8 拒收不合格晶数2 3 4 6 9 注根据GB2828一般检查水平，如严检查一次抽样方案，合格质量事平1.5%. 6.2.2 厚度检验抽样关键件、重要件和有高精度配合尺寸的零件应100%地进行镀层厚度测试，不合格件退回处理.一般件抽取不少于3件样
10、品检查，当发现不合格品时，应取双倍试样复检.若仍有不合格品时，则整批退回处理。6.2.3 结合力、耐蛐性、六价锚含量、氢脆性试瞌抽样除氢脆试验每次应从一批中随机摘取6件试样外，其它各项应从批中随机抽取3件7 旦旦主旦试样进行撞撞.任一项试戳，任一件试样不合格，应再摘取双倍试样复验.若仍有不合格品者，则整批零件退回处理.并应采取工艺措施，直至全部试验合格为止，方可继续生产.6.3幢幢周期6.3.1 . 舍力试碰周期结合力栓量每月进行一次.凡经氢脆试量合格，可不进行结合力试验-6.3.2 酣蚀性和六价错含量幢幢周期耐蚀性撞撞应每半年检验一次.六价倍含量应每月检验一次.两项试验可任选一种-6.3.3
11、氢臆试碰周期经氢脆试验合格的工艺规程方准许投产.生产撞撞应接下述规定进行:a.材料被限抗拉强度大于14S0MPa的钢制件，在初次投产时应进行氢脆性检撞.11.当镰液配方更换或改进时，对巴投产的抗拉强度大于14S0MPa的钢制件，应进行氢脆性试验.e.当儒方要求时，应进行氢脆性试验-6.4撞撞方法6.4.1 外观检查方法外观检查应以自视法进行.应在天然散射光就无反射光的白色透射光下进行.光照度应不低于3001x，零件与眼睛的距离为3S0mm.必要时，可用3-S倍放大镜检查.6.4.2 .测试方法tftQJ478规定的方法执行-6.4.3结合力试幢方法接QJ479规定的方法执行-6.4.4耐蚀性试
12、碰方法接QJ481规定的方法执行-6.4.5六价销合量测定方法接本标准附录A规定的方法进行-6.4.6 氢撞试幢方法接HBS067规定的方法进行.7 包貌、运输和贮存*铸件应用包装纸包装，专用件应放入专用包装箱中运输和贮存.未镶镑的表面应涂防锈泊、膏保妒.零件在包毅、运输和贮存过程中应避免碰伤、瑞污或受潮.包装、运输、贮存的方式方法也可由供需双方协商确定.s Al 原理QJ 452-88 附最A比色法测定镰铸层钝化服层中六价错含量(补充件)在硫酸溶液中，二苯卡巳脐(diphen ylcarazide)被六价倍氧化生成一种可溶性的紫红色的络合物，借以比色测定.A2 试剂与材料a.6%氢氧化销溶液
13、将60g氮氧化铺溶于水中，稀释到1000ml;b. 1: 6硫酸溶液:小心地把50ml硫酸(d=1.84)加到300ml水中;0.1%二苯卡巴脐溶液:将0.2g二苯卡巴脐试剂溶于20ml冰醋酸中;重错酸锦标准榕液:将0.0353g重幡酸饵试剂榕于500ml容量瓶的水中，并稀释到刻度。1ml该溶液相当于25z错.e.无水酒精.A3仪器各种型号的分光光度、比色计.A4试樨材料:钢101冷轧GB 710;规格:50x40x I(mm(供参考);镀层厚度:12-18m;影缸色钝化.A5 分析步AS.l 标准曲线的绘制取7个200ml的容量瓶，在每只容量瓶中用移液管准确移入0、1、2、3.4、5.6ml
14、的重错酸锦标准溶液，每瓶再加20m16%的氢氧化铺溶液和1伽nl1: 6的硫酸榕液，用水加到刻度.并混和好，放置lOmin，待发色完全.将每种榕液取一部分倒入比色皿中，以蒸馆水为空臼液，用560nm波长，1cm比色槽进行比色读数，从每个比色读数减去空白液(m 1 )的差值，对应锚的徽克数绘制标准曲线.A5.2撮伟AS.2.1 将镀铸后经彩虹色钝化的试片(表面积S为400cm左右)，用酒精擦洗干净，吹干备用.AS. 2. 2 在IOOOmli烧杯中放入50m16%的氢氧化销榕液，将其加热到80c ，将试9 QJ 452-88 片逐片放人烧杯中充分晃动，使膜上所有六价倍溶解(约1m in)迅速取出
15、试片，并用热水洗撮，洗糠水也倒入烧杯中.A5.2.3再将试片放人已加入25mll: 6的硫酸溶液和50ml水的烧杯中，继续晃动溶解，待三价幡全部溶解(约数秒钟)，取出试片，将粘附的胶状膜用热水清洗下来，将溶液倒在一起，加热溶液，浓缩、冷却，倒入200ml容量瓶中，稀释到刻度，摇匀备用.A5.2.4 在二只200ml容量瓶中，用移液管各取5m1上述溶液，加入6m1 1: 6的硫酸榕液.空自溶液:加水稀馨到刻度，摇匀，发色溶液:加水到190ml左右，加入5mlO. 1 %的二苯卡巴阱溶液，用水稀辑到刻度，摇匀，放置10min后，用560nm波长，1cm比色槽进行比色，按标准曲线查倍含量.A6 分析结果的计算单位面积钝化膜层中六价倍含量的计算公式如下:=一一旦7一gl时Sx一二-200 式中:M按标准曲线查得的错含量，g;S 试片的实际商积，cm2 e 附加说明:本标准由航天部七0人所提出，本标准由航天部主O七厂起草.10
