1、中华人民共和国航天工业部部标准铜键层技术条件1 主肉与适用田QJ 454-88 代替QI454-79 本标准规定了铜电愤层的技术要求和检验方法.适用于航天产品零(部)件镰铜层的质量检验和撞收.2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零部)件.覆前质量控制技术要求QJ 478 金属镰覆层厚度试量方法QJ 479金属镰覆层结合力试撞方法QJ 480金属幢覆层孔隙事试验方法3术语3.1 .要褒田对零件外观和使用佳能起主要作用的表面.它或者是要镰覆的，或者是已经镰覆的.必要时重要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供适当标记的样品.3.2 .属厚度指重要表面上某点就能与直径
2、为20mm的球接触的重要表面上任何一点所测的最低厚度值.3.3批每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态和表面状态、在相似的条件下镰覆的全部零件组成，连续生产最多由一个班次的产品构成一批.4技术要求4.1外观4.1.1翩色与先海铜镰层应为玫瑰红色或浅红色.根据用途铜镀层可呈光亮的、半光亮的或无光亮的-4.1.2均匀性.层应均匀、细致、连续-41.3允许缺陷航夫工业部1988-12-28赢事1989-08-01实施17 QJ 454-88 a键层色泽稍有不均匀.b.轻微的水流痕和在非重要表面上轻微的夹具印.C.在复杂和大型零件的边、棱和角处有不影响使用性能和镀层结合力、装配质量的轻徽的粗糙镀层.
3、用于防.碳、防氟化、防氟化、防脱碳的铜镀层有轻微的粗糙和轻微的变色(贮存过程中，因铜镰层被氧化而导致镀层变晴).e.局部键铜的零件，有镀层与无镀层的交界线向任一方向位移Imm.t直径或宽度)等于或小于10mm的盲孔(或槽、缝)，在其深度等于或大于直径(或宽度)1. 5倍处，无键层.g.直径等于或小于10mm的通孔，在深度等于或大于直径2倍处，无镀层-4. t. 4 不允许缺陷a.除另有规定外，局部无镀层.b.镀层有黑点、烧焦、起泡、麻点、凹坑、结瘤、粗糙、毛刺、脱落等影响镀层使用性能的缺陷.树枝状、条纹状、海绵状镀层d 未洗净的盐迹和手印.4.2厚度a镀层厚度应符合图样要求.无配合要求的零件，
4、镀层厚度可超过上限;有配合要求的零件，键层厚度应符合图样规定的要求.b作中间镰层的铜镀层应符合工艺文件的规定.作防渗碳、防氟化、防氟化的铜镀层，其厚度一般为20-40m;作防气体渗碳的铜镀层为35-40m. 4.3 结合力镰层应与基体金属结合良好，经结合力试验后镀层应不起皮、起泡、脱落.4.4 孔隙事防渗碳、防氧化、防氟化的铜镰层，作孔隙率试验时，应无孔隙;经渗碳、氟化、氟化后不机械加工的零件镀铜后的铜镀层，孔隙率不多于2个Icrrr 4.5 可想性当需方要求可焊性时，经可焊性试验后，焊料应分布均匀，无结块、无尖突、无气泡和发沫现象，檀层不起泡.焊料应牢固地与镀层结合.4.6 不合格晶的处理镰
5、层若有一项不符合本标准要求时，则该批应退回处理.可重镀的零件，允许重镀的次数按有关工艺文件的规定执行.5质量保证措施5. 1 檀铜所用的辅助材料应符合工艺文件的规定.配制镀液用水及最后一道清洗用水，应18 旦旦卫是去离子水或蒸馆水.5.2 基体金属应符合QJ451的规定.5.3工艺及装备应能生产出符合本标准要求的镀层.当工艺改变、设备更新或镰液更换时，应先经试镰合格后，方可E式投产.5.4基体材料抗拉强度R. 1050MPa的钢制件，不允许进行强酸洗和阴极除油或阳极、阴极交替除油.零件表面上的氧化物应采用啧砂或其它机械方法去除.5.5基体材料抗拉强度R田1050MPa及弹性件，在镀后4h内，应
6、在190- 210 t 下保温不少于3h，以消除氢脆.弹性件及其它将要承受弯曲的零件，在消除氢脆前不允许经受弯曲.5.6 重镀的零件，退镀后应先按5.5条进行除氢处理，再接镀钢工艺过程镀铜-6幢幢6.1 撞撞的职责除另有规定外，生产厂应完成本标准所规寇的全部检验要求-6.2 摘掉6.2.1关键件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件应100%地检查外观，剔除不合格晶，批量大于90件的一般件，应按表1规定的抽样方案进行检查.当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔除不合格品，重新提交检查.表1件批量91- 280 281-5 501 -12 1201 -3m 31-1田则1四)()()样
7、本32 到 125 2白且315 可接收不合格品数1 2 3 5 7 10 拒收不合格晶数2 3 4 6 8 11 注:根据GB2828一般撞查水平11，正常撞查次抽样方案，告楠质量事平1.5%.检查转移规则按G82828中4.6.3a和b的有关规定.加严检查按表2的抽样方案进行检查.19 QJ 454-88 表2件批量91-S 501 - 1200 1201- 3200 3201 -1 1JOO 样本50 80 12S 直到。31S 可接收不舍幡晶数1 2 3 5 8 招收不合格品数2 3 4 6 9 注。根据082828一般检查水平11，加严检查一次抽样方章，合格质量卓平1.5%.6.2.
8、2 破坏性试验抽样，可制作专门试样(与镰件相同材料、相同热处理状态和表面状态、并与镀件同时镀覆).也可以使用同时机械加工的废零件(与所代表的批同时处理) 每项试验不得少于3件.当发现不合格品时，应取双倍数量的试件(片)复验.着仍有不合格品时，该批退回处理.6.3幢幢方法6.3. 1 外观检查以自视法进行.应在天然散射光或无反射光的自色透射光下进行.光照度不应低于3lx.零件与肉眼的距离为350mm.必要时，可用3-5倍的放大镜检查。6.3.2 厚度测试方法按QJ478中点滴法或金相法进行.6.3.3 结合力试验方法接QJ479规定的方法进行.当有除氢工序时，经除氢后镰层不起泡、不起皮，即可认为
9、结合力合格，结合力试验可不做-6.3.4 孔隙率试验方法按QJ480规定的方法进行.6.3.5 可焊性试验方法:将试样(片)及铺侨焊料分别预热到232土10t，将试样(片)漫入铺舒焊料池中.在轻轻抖动下，取出试样(片)，并在空气中冷却.按4.5条检查，再接6.3.3条试验并接4.3条检查.6.4幢幢周期6.4.1 外观和厚度检验应每批进行，6.4.2 结合力、孔隙率、可焊性栓验，在需方要求或工艺不稳定时进行.7 包馨、运输、贮存长期存放的镀铜件应进行泊封包装.专用件应放入专用包装箱内存放和运输.其它镀铜件的包装方式应由供需双方商定.零件在包装、运输和贮存过程中应避免碰伤、划伤、站持和受潮.20 附加说明:本标准由航天都第七O八所提出.本标准由航天都第七O八所起草.QJ 454-118 21
