1、中华人民共和国航天工业部部标准镇键层技术条件1主肉与遭用范圃QJ 455-88 代骨QJ455-79 本标准规定了钢铁、钢及铜合金零件上镰电镰层的技术要求和撞撞方法.适用于工程目的和防护一装饰性目的的钢铁、钢及铜合金零件上但电镰层的质量检验和验收.本标准不适用于未经加工成型的带材或线树上的镰电镰层.2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零部)件镰覆前质量控制技术要求QJ 478金属镰覆层厚度试撞方法QJ 479金属.层结合力试验方法QJ 493 钢、铜及铜合金装饰镰镶层技术条件QJ 494 阴极性幢层电镰试样腐蚀试撞后的评价方法QJ 481 金属镶覆层和化学处理
2、鹏层湿热和盐雾试黯方法HB 5067 氢脆试验方法QJ 892 航天产品特性分类和管理要求3术语3.1 重要囊面对零件的外观和使用性能都起着重要作用的巳幢或待镰表面.必要时，重要表面应在图样上和工艺文件中标注出，就提供具有适当标记的样晶.3.1关键仲、重要件见QJ 892. 3.3罐层厚度指重要表面上某点，或能与直径为20mm的球相接触的表面上的任一点测得的最低厚度值.3.4批每批应由相同的基体材料、相同的热处理状态、相同的表面粗糙度、相近的规格尺寸、形状，并在相似条件下.覆的全部零件组成.连续生产的情况下，最多由一个班次的产品构成一批.4技术要求航吴工业部19811-12-28批准22 19
3、89-08-01实施QJ 455-88 4.1 外观4.1.1巅色与先海镰.层应为略带淡黄色的银白色，经抛光盾的镰镰层或全光亮的镰镰层应具有镜面般的光浑.4.1.%均匀性镰电镰层的结晶ti均匀、细致、连续-4. 1. 3允许缺陷a.轻徽的水流瘾，在非童.:表面上轻徽的央具印.b.颜色稍有不均匀，镰后经除氧.层颜色略有变化.C.零件的边、横、角处有轻徽的粗糙现象，但不影响零件的装配.因.前基体材料表面状态的差异，造成的在同一零件上有不同的色泽.e.局部电镰镰的零件，在镰句不懂的分界处，允许键层向任一方向位移lmm.4.1.4不允许缺陷a.局部无镰层(除另有规定外) 11. .层分层、起泡、发脆、
4、麻点.花斑、毛刺、烧焦、粗糙、节痛和划伤C.条依状、海绵状和树枝状镰层.d.手印和未洗净的盐迹.4.%镰层厚度镰慷层和底镰层的厚度应符合图样及工艺文件的规定.11.直径(l!t宽度等于或小于5mm的盲孔槽缝)，在其深度等于或大于直径(宽度)1.5倍处，囊团允许无镰层;直径等于就小于5mm的通孔，在其深度等于或大于直径2倍处，表面允许无镰层.4.3结合力镰镰层与基体金属就底幢层应牢固结合，不应起泡和脱辖-4.4孔事对钢铁零件单层愤穗镰层或多层镶部镰层，其孔隙数应符合表1的规定.镰镰层厚度大于30m时应完全无孔.襄1镰:.层单厚度，皿3 5 10 15 20 孔隙事个/皿2小于12 5 2 1 1
5、 点状跚蚀簸Il:RN 9 9 9 23 QJ 455-88 4.5 耐饱性钢件上电镀薄镰层，经过一周期(24h)中性盐雾试验后，其点状腐蚀级数(RN)应符合襄1的规定.4.6鲁羹镶镰层的特殊要求4.6.1 晴镰及半光亮镰电罐层a.舍硫量不大于0.005% 注镰键层中的赢啻量目曲曲元简单的测定方法，规定硫啻量是为了指出.糠的种类.b延伸事不小于8% 4.6.2 双层就三层镰辙层a.底层含硫量不大于0.003%.延伸率不小于8% 最低厚度为双层镰镰层总厚度的60%，是三层镰镰层总厚度的50% b.面层含硫量大于0.04%; 最低厚度是总镰电镶层厚度的20% C.中间层(三层镰时)舍硫量大于面层的
6、含硫量;最大厚度是总镰电镰层厚度的10% 4.6.3低撞性霞镰高强度钢电镀低脆性镰时，经氢脆性试验200h零件不应发生裂纹或断裂.4.7 不合格晶的处理镰电镀层若有-项技术指标不符合要求时，则该批(槽)零件应退回处理.允许重复的次数按有关工艺文件的规定执行.5 质量保证措施5.1 待镀零件应符合QJ451的有关规定.5.2 高强度钢低脆惶惶镰时应采取下列措施以减少氢脆.5.2.1 键前喷砂(用80-180貌的Al，o，或8iO，磨料)或喷丸.5.2.2 不在强酸液中酸洗.不允许用电化学阴极除油利用阴、阳极交变除泊，宜采用阳极除袖.5.2.3 镀荫按表2规定消除应力.5.2.4 表面摔火工件应在
7、130-150t:下进行热处理，处理时间不少于5h.5.2.5 可在瓦特槽液或氨磺酸盐槽液中电镀镰.5.2.6 电镀后(含退键与重镀后)4h内按表3规定除氢以减少氢脆.24 件工火摔面表舍不卫跚四-如m 力应除消前镀电句，.表输出的抗拉强度最大值R，.M Pa 热处理温度t无要靠190 -22自190 - 220 190 - 220 时间hR回延105010501lOO 样本32 量。80 125 2 315 可接收本告格晶数1 2 3 5 7 10 拒收平合格品数2 3 4 6 8 11 表4件注根据G82828般栓查水孚II.正常检查一次抽样方集，告格质量水平1.5%.25 旦旦主检查转移
8、规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定.加严检查按亵5的抽样方案进行检查.表5件批量91-茸泪1-1200 1201- 3200 3却1-1民则1四X旧样本到 125 200 31S 可搜收不告幡晶It1 2 3 5 8 拒收不合格晶It2 3 4 6 9 注根据GB2828一般撞壶水平11.加严撞查一次抽样方案，告楠贯量水平1.S%. 6.2.2对进行破坏性试验的栓撞项目，每项从一批中随机摘取3件零件.或制作专门试样(与镰件的材料、热处理状态、表面状态相同)，也可使用相同材料的废零件，在与所代表的批次相同的生产条件下处理，每项试件不得少于3件.当发现不合格品时，应取双倍数量的试件(片
9、)复量.若仍有不合格晶时则该批(槽)零件退回处理.6.3幢幢方法6.3.1 外观锚在天然散射光线就无反射光的自色遁射光线下，用自视法进行栓撞.光的照度不应低于3001x(即相当于零件放在40瓦日光灯下，距离SOOmm处的光照度)，零件与肉眼的距离的为3S0mm，必要时(即判断有困难时)可用3-S倍的放大镜撞撞.6.3.2厚度幢幢接QJ478的规定执行-6.3.3 结合为镰验按QJ479的规定执行-6.3.4孔融事幢幢每一季度按附录A规定的方法执行-6.3.5 耐铀幢幢幢每半年接QJ481的规定进行中性盐雾试验-6.3.6 延伸事幢幢每半年就糟被成分发生变化时，按QJ493附录A规定方法进行-6
10、.3.7氢臆幢幢幢离强度钢电.镰时，或新配或更换槽被时，应按HBS067规定方法作氢脆性试验.或按需方(即订货方)要求办理.26 QJ 455-88 7包蝇、趣输和贮存7.1 .镰零件应当用专用包装纸逐个包装，小零件用塑料袋封装.7. :Z .镰零件严曹操手取拿和触摸.7.3存放.镰零件的库房应保持干燥、通凤和远离腐蚀气氛源.7.4 辘零件转适时应放在专用包装箱内以免碰伤、划伤、精霄和受潮.27 Al 适用范圃QJ 455-88 附最A镰电罐层孔隙率试验方法(补充件)本方法适用于检查钢铁基体上的铜镰电镀层，镰-错电镀层，铜镰锚电镀层的孔隙事.A2 所用帽皿和化学幅晶有刻度的玻璃(或塑料)容器一
11、只(lOOOml)、定性滤纸、蒸馆水、铁氧化饵(c.p)、亚铁氟化御(C.P)、氯化锅(c.P). A3试渡配方及配制方法A3.1 配方铁氟化饵10g/l 亚铁氟化御1 Og/ 1 氯化销60g/1A 3.2 配制方法a 在有刻度的玻璃(或塑料)容器中，加入适量(600- 800m l)蒸馈水b.依次加人所需量的铁氟化僻、亚铁氟化仰和氯化俐，搅拌使之溶解。补充蒸馆水至一升，搅拌均匀，备用.A4试样A4.1 以镀镰零件的重要表面为测试面，若不能用零件测试时可以用能代表零件重要表面状态的试片代替，并与零件在相同条件下电镀后进行测试.A4.2 被测面积应大于1Ocm 2 A5 操作步AS.l 试验面
12、用适当的溶剂(如乙蹲)或用脱脂棉粘润湿的氧化模粉末或沉降性碳酸钙粉末攘拭，用蒸馆水冲洗后以清洁的定性滤纸吸去水分。AS.2 将滤纸浸入试验液中，浸透后取出趁湿紧密地(不应有气泡)贴在试验面上，AS.3 5分钟后从零件(或试片)表面上揭下滤纸，用蒸馆水洗涤后，吸去水份，检查滤纸上出现的蓝色斑点数.AS.4用一块标有平方厘米方格的玻璃板或透明的塑料板，量出滤纸面积(方格数)和蓝28 QJ 455-88 色斑点数-A6 列断方法取滤纸的lcm2面积作为测量单位，以斑点直径的大小来确定斑点数目.直径不到lmm者，算作一个斑点，亘径在1-3mm者，算作三个斑点;直径在3-5mm者，算作十个斑点.计算示例
13、:在面积为10cm的试纸上有:直径未满lmm的斑点3个;直径在1-3mm的斑点2个，直径在3-5mm的斑点1个.则1cm 1西京上的斑点数(孔隙率)为lx 3+3 x 2+10x 1 ,. ._, = 1.9 (个/cm)10 注滤纸面相应大于IOcm1，对于试验面棋小于10cm飞就弯曲试样的试样表圃，也可用小一点的试纸.出现的帽色戒黄色斑点不是所撞查的对章.斑点直径超过5mm者为不合格.A7 国j定标准钢铁基体上的Cu-Ni, Ni-Cr和Cu-Ni-Cr电镰层的孔隙率见表Al.表Al钢铁基体上镰镀层的孔隙率镰电檀层单厚度回n3 5 10 15 20 镰电幅幅孔隙串个Icm 12 5 2 1 1 附加说明:本标准由航天工业部七O八所提出.本标准由航天工业部二八九厂负责起草.29
