1、中华人民共和国航天工业部部标准银键层技术要求1 主肉与适用范围QJ 458-88 代替QJ458-79本标准规定了钢及铜合金、钢铁零件上银电罐层的技术要求和撞撞方法.适用于电子、电器以及其它特殊用途的产品零部)件上银电镰层的质量检验和验收.不适用于未经加工成型的钱树就带树的连续镰银层的质量栓撞和撞收.Z 引用标准GB 2828 遥批检查计数抽样程序及抽样表QJ 451 零(部)件镶覆前质量控制技术要求QJ 478 金属.覆层厚度试量方法QJ 479金属.覆层结合力试撞方法QJ 482 金属键覆层显徽硬度试撞方法QJ 892 航天产品特性分类和管理要求HB 5067氢脆试验方法3术语3.1重要囊
2、田对零件的外观和使用佳能起重要作用的巳镶或待镰囊团.必要时，重要表面应在图样上或工艺文件中标出，就提供有适当标记的样品.3.1关键件、重要件见QJ 892. 3.3 .凰厚度指重要表面上某点，或能与直径20mm的球相接触的表面上任何一点所测得的最低厚度值.3.4批每批应由相同的基体金属、相同的热处理状态和表面状态、尺寸和形状相似、在相似条件下电镜的全部零件组成.连续生产情况下，最多由一个班次的产品构成.4技术要求4.1外观航天工业部1988-12-28批准1989-08-01实施39 QJ 458-88 4. 1. 1 巅色和先潭银镀层应呈银白色，光亮镰银或经抛光的银镀层可达镜面般的光泽.4.
3、1.2均匀性银镰层应结晶细致、均匀、连续，4.1.3允许缺陷a.轻微的水迹和非重要表面上轻微的夹具印.b.因基体金属键割麦丽状态的差异，在同一零件上镀层有稍不均匀的颜色和光泽e经锦-铅焊料焊接的零件，在焊缝(点)处有轻微的变晴.d.形状复杂的零件，在边、梭、角处有轻微的粗糙现象，但不影响装备质量和使用性能.e.局部锺银的零件，在镀与不馈的分界处，镀层向任何一个方向位移lmmo4.1.4不允许缺陷t除另有规定外，局部无镰层.b.镀层起池、脱落、粗糙、斑点、针孔、变色、烧焦和划伤、碰伤.树枝状、海绵状和条纹状镀层.d.未洗净的盐迹和手印.4.2镰层厚aa.银镀层和底镀层的厚度应符合图样和工艺文件的
4、要求.b零件上，直径(或宽度)等于或小于5mm的盲孔(或槽、缝).在深度等于或大于直径(或宽度)的3倍处，表面无镀层;直径等于或小于5mm的通孔，在深度等于或大于直径5倍处，表面无镀层-4.3结合力银镀层应与基体金属牢团结合，经结合力试验后，镀层应不起泡、脱落-4.4硬度有硬度要求的银电镀层，其显徽硬度应大于HV100. 4.5可爆性有忻焊要求的银镀层，按附录A规定的试验后，铺铅焊料的表面应均匀、光滑和无结痛.经结合力试验后，焊料层和健层均不应起泡和脱落.4.6 抗葡性经鳝酸盐钝化处理的银镀层，按附录B试验时，5min内应不变色-4.7氢蹄性材料抗拉强度凡，注1450MPa的钢制件，镀后应进行
5、消除氢脆热处理.在接HB5067试验时，至少应保持200h不断裂.4.8 不合格晶的处理银镀层若有任一项指标不符合上述要求时该批应退回处理.可退镀重镀的，其允许重键次数应按有关工艺文件的规定.民汩汩450MPa的钢制件退键后应先除氢，才可重镀.凡40 QJ 458-88 氧脆性不合格者，不允许重镀-5质量保证措施5. 1 基体金属镀前应符合QJ451的规定.5.2 在基体金属前处理中应不用或限制使用隶化物，应采用闪镀银或其它有效的非隶齐化的前处理方法，以防止银在基体金属上发生化学沉积.5.3 镶银使用的银阳极应符合Ag-01的要求.5.4 配制镰液的化学药品必须是化学纯(C.P)级.5.5 配
6、制镀液和最后-道清洗用水应采用去离子水或蒸惰水.其它工序用水应为软水-5.6 不同的基体金属，镜银前需镀不同厚度的不同底镀层(见表1) 5.7材料抗拉强度Rm;1450MPa的钢制件，不允许在强酸中酸洗、不允许采用阴极或阴板、阳极交替电化学除泊，宜采用阳极电化学除油.表1基体盘圃底镰层种类底幢层最低厚度阳n铜不需要铜告童特别是啻铅无切削铜)铜就镰按设计要草钢缺镰注)10 (奥民体不锈钢除外)铜+镰注)Cu 10; Ni 5 奥民体不钢菁遭黯性冈罐镰肉镰部镰层其它盘属和带焊点(锺)的铜戒镰基体童属由世计、工艺确定注-般应为低应力罐罐层.5.8材料抗拉强度;. 1450MPa的钢制件，应在镀后4h
7、内接费2规定的条件进行消除氢脆的热处理.主2钢的抗拉强度最大健MPa 热处理矗件温度t时同h 1050l田X回样本32 50 80 125 200 315 可接收不合格晶数1 2 3 5 7 10 担收不告幡品数2 3 4 6 8 11 注棍.0B2828一段撞聋水平n，正幢幢聋一次抽样方案，告楠质量水平1.5%.检查转移规则按GB2828中4.6.3a:和b的有关规定.加严检查按褒4的抽样方案进行检查.批量91- 1-1200 1201-3且用3却1-100001臼1OO样本 125 200 315 可接收不告幡晶戴2 3 5 8 拒收不告幡晶敷2 3 4 6 9 注:根据OB2828-般检
8、查水平n，如严撞查-次抽样方案，告幡.量水平1.5%.6.2.2 .坏性试撞应按每项试验从一批中随机摘取3件.就用与零件相同的基体金属、相同的热处理状态和亵面状态、在相同条件下镰覆的试件成试片代替，每项试撞不得少于3件.栓撞时如发现不合格品时，应取双倍试件(片)复最.若仍有不合格晶时，该批应退回处理，并采取工艺措施至完全合格为止.42 QJ 458-88 6.3幢幢方法6.3.1 外观检查应在天然散射光或无反射光的自色透射光下，以回视法检查，光照度应不低于3001x，零件与肉眼的距离约为350mm.必要时，可用3-5倍放大镜检查.6.3.1 厚度撞测应按QJ478的规定执行.6.3.3 结合力
9、检验应按QJ479的规定执行-6.3.4 硬度栓由应按QJ482的规定执行.6.3.5 可焊性检验应按附录A规定的方法执行(;.3.6 抗硫性撞撞应按附录B规定的方法执行.6.3.7材料抗拉强度R钮1450MPa镰银后的氢脆性栓盘，应按HB当067规定的方法执行.6.4检验周期6.4.1 外观和厚度的检验应每批进行.6.4.2 结合力、抗硫性撞撞应每季度进行一次.6.4.3 硬度.可焊性检验，当产品有要求时，应按批进行.6.4.4 氢脆性栓验，当需方要求时就新配幢液、更换镰液肘，应进行.7包糖、运输和.存7.1 .银零件应采用柔软、滑稽糊不择放对银幢层有害气氛的包装纸(如电容帮纸)逐个包装，小
10、零件采用不释放对银镀层有害气氛的塑料袋包装.7.2镰银件禁止裸霞在大气中，包援好的.银件应贮存在滑稽、干燥的容糠中，库房应远离合硫及其它腐蚀介质的大气环境.7.3镰银件严禁用裸手拿取威触摸.7.4 在包装、贮存、运输、装配过程中应避免碰伤、划伤、琦污或受潮.43 Al 适用范回QJ 458-88 附.A银电檀属可性试碰方法补充件)本附录规定了银电镰层可焊性试撞方法.适用于电子、电棍产晶零(部)件银镰层的可焊性的检验和.收.Al 设备和工具电炉(lkW)1台;铺钢1只;尖头钳1把;隶温度计(300t)一枝A3材料松香乙鄙焊剂、铺-铅焊料(HISnPb39)、乙蹲(C.川、自细纱手套、口罩、脱脂棉
11、.A4试幢步A4.1 在焊锚锅内放入足够量的铺铅焊料、将焊惕锅放在电炉上加热、使焊料熔化，保持温度在232:t10 t . A4.1 用乙鄙浸湿的脱腾棉攘掉镰银件上的油需并隙干.A4.3将去油污的镰银件授人松替一乙回事焊剂内，取出后人熔融的错-铅焊料锅中，保持38.A4.4在轻轻抖动下取出试样，在空气中玲却.A5 判定方法用目视法检查银镰层褒面上焊料隙层，应平滑、无结瘾，当进行弯曲试碰时，焊料麟层和银镀层均应无鱼鳞状剥落现象.44 81 适用范围QJ 458-88 附豪B银电镶层抗罐试瞌方法(葡化铺溶液点滴试验方法)(补充件)本附录规定了银电镰层扰硫试验方法.适用于电子、电棉产品零(部)件银电
12、镰层抗硫性能的检验和验收.不适用于漫各种有机膜层的银电镰层抗硫性能的检验.82 幡皿和工具容量瓶(1OOOm 1) 2只;移液管(50m!)1枝;移液管(2m!)1枝，满液管1枝i秒表1只.83 材料和试剂、试片要求硫化镀溶液(C.P.HGB3192);蒸馆水;无水乙醇(C.P.);航空洗糠汽油;脱脂棉、自细纱手套.试片规格为100x50x O.5(mm);镰前应符合QJ 45 1. 84溶渡E制84.1 用移液管吸取硫化镀熔液300m1，放入1000m1容量瓶中，用蒸馆水稀释至刻度，摇匀.84.2用移液管吸取84.1之癖液2m1，放入1OOOm 1容量瓶中，加蒸铺水至刻度.摇匀后，置于阴晴处存放.注:每次试滥用的糟穰应新配.85 试验步85.1 用漫有乙酶的棉球擦掉罐银试片(或试件)上的油污，用蒸惰水冲洗，晾于.85.2 用滴管滴一滴试验癖液于试片(或试件)受试表面上，同时按动秒亵.85.3 当试验溶液液滴下面银镀层表面开始变成揭色或黑色所需的时间-86判定方法86.1 未经后处理的银电镀层表面，变色时间不小于lmin为合格.81.l 经锵酸盐钝化处理的银电镀层表面，变色时间不小于5min为合格.45 附加说明:本标准由航天部七O八所提出。本标准由航天部二八九厂起草.46 旦1生里
