1、中华人民共和国航天工业部部标准黄桐镀愚技术条件1 :t跚肉串罪与i嚣用范朋QJ 462 88 代替叨462町79本标准规定了黄铜镀层的技术要求和中盘输方法。适用于航天产品钢铁零件贯制镀层的质篮检验和验收.2 号IJ有标准GB 2828逐批榆资计数抽样程序及抽样表QJ 451零(部)件破覆前质量控制技术要求QJ 478余腾镀覆胳膊!t试验方法QJ 479金属镀覆庭结合力试政方法3术语3.1 .要.面对零件外观和使用俄能是:t慕的表商部分，它或是要镀破的，或是已经镀覆的.必要时，宽要表商E在阁样和工艺文件中标出，或提供带有i革当秘i己的样品。3.2镀层蹲II指震要我丽上某点或能与直役为20mm的球
2、栩接触的霞要表丽上校一点的最低原皮倪.3.3批每批应由相阔的基体材料、相阔的热处理状态和我商状态、在相似的条件下镀覆的全部零件编成，连续生产最多刷一个班次的产品构成句批.4技术要求4.1外观4.1 . 1颜色ft.黄铜镀层成为浅黄色至愈黄色。b 经错徽章k钝化后的黄铜镀Ji为宪货色主巨资金贷.4.1.2均匀性镀!芸应结晶细致、均匀、连续，无麻点、凹l坑和给瘤。4.1.3允许缺陷航天工业部1988-12-28批准1989-08-01实施 a.在同一零件上颜色稍不均匀b 轻微的水流痕.C.零件凹处有粉缸包镀m.QJ 462 m d.粘绪橡胶用的黄铜镀层，接个我商经浅黄色.4.1.4不允许缺陷a 除
3、另有规定外，局部光镰层b.红色、白色或灰棕f!.镀层.C.镶层粗输、烧焦、斑点、超泡、起皮、脱部或发脆d.条纹状就海绵状镀膜.e.来洗净的盐迹和乎印.4.2 11 镀层厚度应符合阁样要JJt，用于粘结橡肢的黄铜镀层厚度为4-7问n，4.3结合力镀层应与基体金属结合良好，经结合力试碰后应不越湘越皮和脱藕.4.4含金比例4.4.1用于精箱橡胶的镰层镀恩*铜t应为66%时78%，余量为钵.4.4.2防妒援层用于3叫5下的防护镀磨，含铜量应为60%-80%，余量为伴.4.5徽麟抗技脱强11用于粘绪橡胶的镶恳，抗拉脱强度不应小于1.569MPa, 4.6施工间隔时间用于粘缩橡胶的镀黄铜零件，应在饭后24
4、h内交付压股.4.7 ;在合格晶的处现不符合本标准要求的不合格品，应退回处理.可戴镀的零件，其允许重镀次数按有关工艺文件的规定执行.但退锁后，须先除氮方重镀.5肢世保诞措施5.1镀肃铜及钝化处混用的辅助材料1iY:符合I!;文件的规定，应能保证产出符合本标准要求的镀层.t直被及钝化液、键后Ji1钝化宿清洗用水，应是1 10000 样丰32 50 80 125 2 315 叮撞收不合楠晶敷2 3 5 7 10 招收不合楠品数2 3 4 6 B 11 哇!根据GB2828般检查水平Il，j晴检查一次拍悴h章，合格质量在中1，5%，将平要转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定。加严精疲按
5、表2抽样方案进行榆蕉。表2件批嚣91 - 500 501 -12 1201 -刀阔3201 -100 1 样本50 80 125 2 315 可接收不合格ri数2 3 F 8 jg收不合棉品数2 3 4 6 9 f草根据GB2828 般被董事平Il，力nl检王军i(抽样方事，什楠质最水平1，5%。6、2.2破坏性试验抽样破坏性试破，每项试验从一批中随机摘取不少T3件，骂trfl机械加工的废f牛做试件，或用相同裁体材料、栩同热处理状态和表丽状态、与所代表批相同条件下她琐的试片代替。若发现不合楠品时，应取倍试中非(片)复险。着仍有不合格rPn时，则鞍批退ilI处理井底采用工艺措施，直至元余合格为止
6、囚6.3检验方法6.3.1外观输盗方法62 QJ 462-88 采用自视法检查.应在炎然徽射光或无反射光的白色激射光下进行.光照Jt应低于31x，零件与肉眼的阪商为350mm，必要时，可用3-5俯放大镜梭菇.6.3.2厚度测试方法按QJ478中.就法、计时液流法或余相法.6.3.3结合力试验方法根据需要任选QJ479中弯曲法就加热法、划格法-6.3.4食金比例测定方法用化学分析测定镀膜中铜和伴的含簸，以求得比例-iE常生产情况下，允许采用正确控制工艺条件保诙镀愿合金比例.6.4检验周期6.4.1外观和厚度横验庶每批进行.6.4.2其它检验项目，当需方要求时或工艺不稳定时进行-7 筒猎、远输、贮存7.1镀货钢的理事件应使用专用包装纸(牛皮纸就咆容梅纸包装，小零件可用领料袋包辘7.2镀货铜零件在运输、贮存和包糙过程中，Iii.避免赚伤、卸j伤、精污和受潮.附加说明:本标准由航天都第七。八所提出.本标准曲航天部第七O八所起幕.63
