1、中国航天工业总公司黠天工业行业标准碳素钢、合金结构钢锻件技术条件1 芫噩1. 1 主噩内容QJ 500A -98 代替QJ500- 89 本规范规定了碳素钢、合金结构锅锻件的分类、要求和质量保证规定。1. 2 适勇范噩本规范适用于舷天产品用碳素钢、合金结构钢制造的自由锻件、模锻件和轧市i件。1.3分类模据零件的工作条件、受力情况、重要程度及军材料和工艺稳定性锻件分为1，II、匪三类。3. 1类锻件:用于承受复杂应力和冲击振动及重复载工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会鱼及人身安全或导致系统功能失效造或重大经济损失。b
2、. II类锻件:用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。c. m类锻件:用于承受吕定的负载，但不受冲击和摄动或承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件及上述两类之外的其他锻件。2 寻1m文件GB/T 222 - 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许铺差GB/T 223.1 - 81 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223.2 - 81 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223.3 - 88 钢缺
3、及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223 .4 -88钢铁及合金化学分析方法硝酸镜氧化容量法漉定锺量GB/T 223.5 - 88 钢铁及合金化学分析方法草鼓-琉最亚铁硅铝蓝光度法测定硅量GBIT 223.6 - 94 钢铁及合金化学分析方法中布满定法拥定礁量GB/T 223.7 - 81 合金及铁粉中铁量的测定中国航天工业总公需1998-08-05挂准1999- 02-05实施QJ 500A - 98 GB/了223.8- 91 钢铁及合金化学分析方法氟化锅分离-EDTA容量法摆定铝量GB/了223.9-89钢铁及合金化学分析方法辖天青s光度法测定铝量GB/了22
4、3.10- 91 钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-锚天青s先度法测定铝量GBI223.11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量G BfT 223. 12 - 91 钢铁及合金化学分析方法碳酸锅分离-二苯碾酷二是并光度法割定锋量GBfT 223.13 -89钢铁及合金化学分析方法琉酸亚铁接容量法测定钮量GB!T 223.14一89钢轶及合金化学分析方法坦试剂萃取光度法测定银量GBf223.15 -82钢铁及合金化学分析方法重量法测定铁GB!T 223.16 - 91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GBfT 223.17 - 89 钢铁及合金化学分析方法二安替比
5、林甲烧光度法制定铁量GBI223.18 - 94 钢镜及合金化学分析方法琉代琉酸锅分离-模量法测定铜量GB/223.19 - 89 钢铁及合金化学分析方法新亚锅灵一二氯甲:境萃取光度法测定锅量GB/丁223.20-94钢铁及合金化学分析方法电位濡定法测定钻量GB!了223.21- 94 钢铁及合金化学分析方法5 -CI-PADAB分光光度法测定钻量GBI丁223.22- 94 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法割定钻量GB/丁223.23- 94 锅铁及合金化学分析方法了二部需分光光度法测定镶量GBf丁223.24- 94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-T二酣后分光光度法测定镰量GB
6、/T 223.25 -94钢铁及合金化学分析方法于二翻岳重量法测定镰量GBI了223.26- 89 钢铁及合金化学分析方法疏氨酸盐直接光度法割定铝量GBI丁223.27-94钢铁及合金化学分析方法硫氨截盐一乙酸了酶萃取分光光度法测定铝量GB/223.28 - 89 钢铁及合金化学分析方法-安息香后重量法测定铝量GB/T 223.29 - 84 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀一二甲酷橙先度法割定铅量GBJT 223 .30 -94钢铁及合金化学分析方法对-漠苦杏仁酸沉淀分离-鹊氮辨噩分光光度法测定错量GBI223.31 - 94 钢教及合金化学分新方法蒸理分离-铝蓝分光先度法翻定神量GBI223
7、.32 - 94 钢铁及合金化学分轩方法次磷最锅还原一腆量法测定碑量GB!T 223.33 - 94 钢铁及合金化学分析方法萃京分寓一偶氮氯腾mA无度法描定锦量G BfT 223.34 - 84 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不洛物的那定GB/T 223.35 - 85 钢铁及合金化学分析方法掠冲加热情气熔融库仑滴定法到定氧量GB/T 223.36 - 94 钢铁及合金化学分街方法蒸键分离-中和滴定法测定氮量GBfT 223.37 89 锅铁及合金化学分新方法蒸语分离-草酸蓝光度法测定氮量2 QJ 500A - 98 GB厅223.38-85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定锯量
8、GB/了223.40- 85 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一氯磺醋S先度法割定银量GBf了223.41- 85 钢铁及合金化学分街方法离子交挟分离-连苯二酷无度法测定埋量GB/了223.42- 85 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-漠邻苯二酣红光度法费定钮量GB/了223.43-94钢铁及合金化学分析方法鹊量的测定GBI丁223.45-94钢挟及合金化学分析方法铜试剂分离-二申苯胶蓝E光度法测定禁量G BfT 223.46 -89钢铁及合金化学分新方法火娼原子吸收光谱法测定镜量GB/丁223.47- 94 钢铁及合金化学分新方法载体沉淀-铝蓝光度法测定锦量GB/丁223.48-85钢
9、铁及合金化学分析方法半二甲酷程光度法测定铿量GB/丁223.49- 94 锅轶及合金化学分街方法萃取分离-fl禹氮氧朦mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.50 - 94 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酿-漠化十六庭基二甲基黯直接光度法割定锡量GB/T 223.51 - 87 钢铁及合金化学分析方法5 - Br-PADAP先度法测定辞量GBI223.52 -87钢铁及合金化学分析方法盐酸楚黯-膜量法挽j定困量GB/T 223.53 -87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定锢量GB/T 223.54 -87钢铁及合金化学分析方法火焰票子吸收分党党度法测定镰量GB/T 223.
10、55 -87钢铁及合金化学分析方法示波极靖(直接)法测定蹄量GBI丁223.56-87钢铁及合金化学分析方法琉基棉分离-示渡极谱法测定碍量GB/T 223.57 -87钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸院催化极谱法测定锯量GB/T 223.58 -87钢铁及合金化学分析方法亚碎酸锅-亚硝酸锅滴定法测定锺量GB/T 223.59 -87锅铁及合金化学分新方法锦磷铝蓝光度法阑定磷量GB/T 223.60 -87钢铁及合金化学分新方法离氯酸挽水重量法测定硅量GBI丁223.61-88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GBI223.62 -88钢铁及合金化学分新方法乙酸丁醋萃取无度法测定磷量
11、GB/丁223.63-88钢铁及合金化学分析方法高琪酸镇(愣)无度法测定锺量GB/T 223.64 - 88 钢铁及合金化学分析方法火娼原子吸收光谱法测定锺量GBI丁223.65- 88 钢铁及合金化学分析方法火馅原子吸收光谱法测定钻量GBI223.66 - 89 钢铁及合金化学分析方法硫草酸盐-盐酸氯丙嚷一二氯甲:境萃取光度法测定鸽量GBI223.67 - 89 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆-次申基蓝无度法测定硫量GB/223.68 -89钢铁及合金化学分析方法燃娃一磺酸挥容量法割定硫量GBI了223.69-89钢铁及合金化学分析方法燃娃气体容量法模i定碳量GB/T 223.70 - 89
12、 钢若是及合金化学分析方法邻菲罗琳分光先度法测定铁量3 。J500A - 98 GB厅223.71- 91 钢铁及合金化学分析方法礁娃重量法捕定碳量GBI223.72 - 91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝散层分离-硫酸银重量法视i定硫量GB/T 223.73 - 91 钢铁及合金化学分析方法三氯化铁一重错酸挥容量法测定铁量GB/了223.74- 91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量GB厅223.75- 91 钢铁及合金化学分析方法甲辞蒸锚-姜黄素光度法割定翻量GB/T 223.76 - 94 钢铁及合金化学分析方法火娼票子吸收光谱法回定钮量GBI223.77
13、- 94 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法提j定钙量GBI224 - 87 钢的脱碳层深度黯定方法GB!T 226 - 91 钢的纸倍组织及缺陷酸蚀检验法GB!丁228- 87 金属拉伸试撞方法GBI229 -94 金属夏比缺口岸击越验方法GBI丁231- 84 金属布民硬度试验方法GB/T 699 -88优质嵌素结构钢技术条件GB/T 1814 -79 钢材断口检验法GBI了3077-88合金结构钢技术条件GJB 1951 -94 航空用住贡结构钢棒规范QJ 503 - 89 锤上模锻件扭械细工余量与尺寸公差。1386A-95金属材料复验规定。1630-89锤上自由锻件扭械如工余量与
14、尺寸偏差3 要求3.1 原材料3. 1. 1 锻造用原材料应符合GB/T699、GB/T3077和GJB1951中压力加工用斜的规定(对于以上挥准中未列入的材料或有更高技术要求的材料应符合相应京材料技术标准中压力加工用料的规定)，并应有制造单位的合格证明。3. 1. 2 原材料按QJ1386A或相应技术标准的娱定复验合格后方能投产使用。3.2设计圈样3.2.1事件圈挥4 在选用锻件的零件图样上应注有:3. 材料牌号、材料标准号及年代号:b. 锻件种类、锻件类别、本规范号及年代号;材料牌号一材料标准号一年代号标注方法:锻件种类一.一一QJ 500A -98 30CrMnSiA - GB/T 30
15、77 - 88 倒:摸锻件1 - QJ 500A - 98 注:未注明类娟的锻件均按噩类处理。3.2.2 锻件盟样3.2.2. 1 锻件图样由供方按照零件医样绘制。锻件的余量和公差按QJ1630及QJ503选取。必要时锻件图样应经需方会签。3.2.2.2 锻件围祥上应注明打即位置和打硬度位置(对于不带非加工表面的锻件，允许不标注)。3.3 供应棋态和噩噩值锻件的供应状态和硬度值应符合表1的规定。当需以其他热处理状态供应时，自供需双方离定，并在专用技术文件中注明。表:锻件的供应状态和硬度量锻件的材料布民硬度序号推荐的热处理制度压痕直径牌号技1口110 , 15 不经热处理6.0-5.0 2 20
16、 正火:880C-900C，空冷5.8-4.8 3 25 正火:880C-900C，空玲5.4-4.6 4 30 正火:870C-890C，空冷5.2-4.5 5 35 正火:860C-890C，空冷5.0-4.4 6 40 正火:850C-880C，空冷4.8-4.2 7 45 正火:830C-860C，空冷4. 6-4.0 8 50 正火:840C-860C，空冷;或正火+回火:680吃-710C，空冷4.5-3.8 9 15CrA 正火:880C-920C，空冷:;. 4.5 10 20Cr 正火:870C-900C，空冷:;. 4.5 11 38CrA 正火:850C-890C，空冷;
17、或正火+吕火:650C-680C，空冷4.8-4.0 12 40Cr 正火:850C-870C，空冷:;. 4.2 13 13Ni5A 正火:880C-920C，空冷+国火:650C-680C，空冷4.8-3.9 14 21Ni5A 正火:880C-920C，空冷因火:650C-680C，空冷4.6-3.8 15 40CrVA 正火:850C-890C，空冷因火:650C-6801二，空冷4.83.8 16 50CrVA 正火:850C-870C，空冷国火:680C-700C，空冷4.8-3.8 17 35CrMo 正火:860C-880C，空冷国火:650C-700C.空冷二3.9 18 4
18、2CrMo 退火:850C-870C.炉冷到650C后出炉，空冷:;. 3.9 19 12CrNi3人正火:880C-890C，空冷;或正火+击火:650C-680C，空冷5.0-4.0 20 20CrNi3人正火:860C-900C.空冷国火:650C-680C，空冷4.7-3.9 5 0J 500A-98 续表:锻件的材料布民硬度序号牌号推荐的禁处理制度压痕直径m口121 37CrNi3A 正火:840t:900t:，空冷+民火:650气:-680t:，空冷4.3-3.7 22 12Cr2Ni4A 正火:880t:900t:.空冷;或正火+围火:650t:-680C，空冷4.7-3.8 2
19、3 18Cr2Ni4WA 正火:940C-960t:，空冷+团火:650C-680吃，空冷4.3-3.7 24 40CrNiMoA 正火:850C-870t:，空冷回火:650C-680C.空冷4.6-3.7 25 30Cr2Ni2WA 正火:930t:-970t二，空冷国火:650C-680C，空冷4.5-3.7 26 30Cr2Ni2WV A 正火:930t:-970C，空冷+国火:650C-680吃，空冷4.5-3.7 27 38CrMoAIA 正火:930t:-960C.空冷+囹火:650C-680飞，空玲4.8-4.0 28 16Cr2MnTiA 正火:900t:-950C，空冷+国
20、火:650C-680t:，空冷4.8-3.7 29 20CrMnTi 正火:900t:-950C，空冷+吕火:650C-680t:，空冷4.8-4.2 30 25CrMnSi 正火:890C-910C，空冷因火:690C-710t二，空冷4.1 31 30Cr岛1nSiA正火:890 C-91 0 c ，空冷国火:690C-710吃，空冷4.8-4.0 32 35Cr如lnSi正火:870C-890C，空冷因火:690C-710吃，空冷 4.0 33 40CrNiWA 正火:850C-870C，空冷国火:650t:-680电二，空冷4.6-3.7 正火:890C-910C，空玲不完全退火:78
21、0C，热透炉冷至IJ34 30CrMnSiNi2A 4.8-3.8 650C保温药，空冷35 15Cr2MnNi2iA 正火:920C-980C，空冷国火:650C-680C，空冷5.0-4.0 36 25CrMnNiiA 正火:920t:-980C，空冷+园火:650 t: -680 c ，空冷4.9-3.7 40SiMnCrNi2再TA37 正火:890t:-91 Ot: ，空冷因火:650C-680C保渥12h，空冷 3.7 (F69) 3.4力学性能3.4.1 从锻件上场取的试样经热处理后，其纵南力学性能应符合表2的规定，其横向或切向力学佳能按表3的规定薛器。但从30CrMnSiA和3
22、0CrMnSiNi2A钢锻件上窃取的试样，经热处理后其力学性能应符合表4的规定。3.4.2 当要求试样与锻件具有同一热处理状态，并且与表2所规定的试样热处理制度不同时，需栓查的力学性能项目相指挥自供需双方高定，并在零件图样或专用技术文件上注明。3.4.3 对于本规范未到人的材料，其力学性能的验收项吕和指标由供需双方商定，并在零件吕样或专用技术文件上注明。3.5 涯线、ii倍和黯口3.5. 1 模锻件的流线应得合零件图样际注的方向。当零件臣样未标注时，模锻件流线在基本上沿锻件外形分布。端头部分和形状特殊的最件允许其流线方向与外形不符。自由锻件不作流线检查。6 QJ 500A -98 3.5.2
23、锻件的新口和低倍组织，不免许有白点、缩孔、气远、空涓、商皮、分层、裂纹及肉眼可见的夹杂、点状铺析、银亮斑点、针孔、石状断口、层状黯口、荼状断口等缺陷。3.6 肆碳具有非加工表面的锻件总挽碳层深度应不超过单边尺寸下铺差，没有非加工表面的锻件一般不检查脱碳层深度。3.7 形状租尺寸锻件的形状、尺寸和公差应满足锻件嚣样的要求。表2试样的纵向力学佳能力学性能热处拉拉屈殷伸长新面冲击理试强度强度率收缩率布民韧性样毛序号材料牌号推荐的试样热处理制度0: 86 3.70-3.10 780守己810C油瘁，150C- ( 100) ( 70) 20 12CrNi3人16 170C困火，空冷885 635 12
24、 乡594 3.75-3.20 ( 90 ) (65 ) 8 QJ 500A - 98 续表2力学性能热处抗拉屈服伸长断面冲击理试布lX.强度强度率收缩率韧性样毛序硬度材料牌号推荐的试样热处理制度b 02 飞 Ak 坯直号压痕MPa (kgf/mm2) 今bJ 径或直径边长不小于口1mmm 第一次淳火860C，第二次浮火780吁:池瘁，200C囡火，930 685 21 12CrNi3 11 50 70 三三4.1 16 水或空冷(95 ) (70 ) 820C-840C温水淳，或840C-860油淳，400C-980 835 22 20CrNi3A 10 55 78 3.55-3.30 50
25、0C国火，捕或水冷( 100) (85 ) 830C水或油淳，480C国火，930 735 25 23 20CrNi3 11 55 78 三三3.90 油或水冷(95 ) (75 ) 820 c -840 c泊淳，525 c 1080 930 24 37CrNi3A -575C图火，泊或水冷( 110) (95 ) 10 50 55 3.40-3.10 820C浊萍，500C回火，油或1130 980 25 37CrNi3 水冷( 15) (100 ) 10 50 47 3.40-3.10 25 780 c -810 c泊淳，150 c 1030 785 26 12Cr2Ni4A -170C囡
26、火，空冷12 55 78 3.55-3.10 ( 105) (80 ) 第一次浮火860C，第二次淳火780C油淳，200C)火，1080 835 27 12Cr2Ni4 10 50 70 主二3.70 水或空冷( 110) (85 ) 第一次洋火950C，第二次浮火860C-870C油淳，525 c 1030 785 12 50 94 3.40-3.10 -575C回火，空冷( 105) (80 ) 16 28 18Cr2Ni4WA 1180 885 第一次洋火950C，第二次浮10 45 78 3.25-3.05 火850C-860吃空瘁，150C ( 120) (90 ) 、1130 8
27、35 才70C图火，空冷11 45 78 3.30、3.05( 115 ) (85 ) 第一次洋火950C，第二次浮火850骂:空淳，200C因火，1180 835 29 18CrNi4W 10 45 78 乏三3.70 空冷( 120) (85 ) 9 。，-队一表到一续力学性能热处抗拉屈服伸长断面冲击布Ef;理试序强度强度率收缩率韧性硬JJt样毛号材料牌号推荐的试样热处理销度b 02 5 Ak 压痕坯直MPa (kgtmm2) 耳也J 直径径或边长不小于mm mm 1080 930 12 50 63 3.403.15 840 c 880 c池瘁，550 c ( 110) (95 ) 30
28、40CrNiMoA 650C图火，水或空冷980 835 12 55 78 运3.70(100 ) (85 ) 980 835 12 55 94 3.503.30 850 c 870 c泊淳，540 c (100 ) (85 ) 31 30Cr2Ni2WA 25 -620C囡火，油冷1180 980 10 45 63 3.30-3.10 (120) ( 100) 1030 835 12 55 78 3.503.30 30Cr2Ni2WV 890 c 91 0 c油瘁，580 c ( 105) (85 ) 32 人650C团火，空或油冷1180 980 10 45 55 3.30-3.15 (1
29、20 ) ( 100) 930 785 15 50 78 3.603.40 930C-950C泊或温水淳，(95 ) (80 ) 33 38CrMoAIA 30 600C70C团火，泊或水冷980 835 15 50 70 3.503.30 ( 100) (85 ) 940C水或泊淳，640吁:国火，980 835 34 38CrMoAJ 14 50 70 三三4.00 泊或7J冷( 100) (85 ) 790 c 860 c油瘁，160 c 1030 785 12 55 86 3.453.20 16 -180C固火，空冷( 105) (80 ) 35 16Cr2MnTiA 900C950骂
30、:泊浑或空淳，1130 930 11 50 78 3.353.05 160C 180吃国火，空冷( 115) (95 ) 第一次浮火880C，第三次1080 835 36 20CrMnTi 870吁:油淳，200C团火.水或JO 45 气气三三4.10 i乡空冷( 110) (85 ) 880C油淳，480C国火，油或1080 885 37 2当CrMnSi水冷10 40 39 三三4.10 ( 110) (90 ) 2乡880 c 900 c油萍，多10c 1080 835 38 30CrMnSiA 10 45 39 3.503 20 -570C国火，油冷( 110) (85 ) AV 0J
31、 500A - 98 续表2力学性能热处抗拉理摄伸长断面冲击布:理试序强度强度率收缩率韧性硬度样毛号材料牌号推荐的试样热处理制度b 01 05 Ak 压痕坯直MP在(kgtmm2) % J 直径径或边长不小于mm mm 880C于280C320C等温浮1620 39 35Cr沁1nSi火油冷或880C油瘁，230C 9 40 39 击样因火，水或空冷( 165) 980 835 12 55 78 3.55-3.30 840 c 860 c油淳，550 c ( 100) (85 ) 40 40CrNiWA 25 650C因火，水或空冷1080 930 12 50 63 3.403.15 ( 11
32、0) (95 ) 15Cr2MnNi2 800 c 850 c油搏，150 c 1080 885 41 12 55 86 3.40-3.10 16 iA 170C图火，空冷( 110) (90 ) 890 c 910 c油瘁，200 c 300C吕火，空冷或890C30Cr沁1nSi1570 42 -91OC揭热，210C280C硝9 45 47 王三2.9 试样Ni2A ( 160) 石槽等渥lh空冷，200C 300t:国火空冷25CrMnNi 820 t: -850 c泊瘁，160 t: 1470 1180 43 10 45 55 3.1(弘2.7025 iA 200t:固火，空冷(15
33、0 ) ( 120) 40Si沁fn39 890 t: 91O t:油痒，200 t: 1860 44 CrNi2WA 8 35 16 运2.7试样-3 00 t:国火( 190) ( F69) 横向注:热处理试样毛坯尺寸规定为试样者，系指试样热处理时仅留精加工余量。表3试样的横向和切向力学性能按纵向力学性能薛蜒的比例%不大于沿流线横向径自)切取试祥沿流线切向(弦向)切取试样提拉强度J10 气屈服强度(才10 3 伸长率(0、)50 25 断面收缩率()40 20 11 QJ 500A- 98 表430CrMnSiA和30CrMnSiNi2A试样的切向和横向力学性能材料试样流不同方向的力学性能
34、不小于牌号线方向拉拉强度屈服强度伸长率些哥面收缩率冲击韧性 b 0.2 8乡 Ak MPa (kgf/mm勺4 J 30Cr 切自(弦向1030 ( 105) 785 (80) 8 36 30 如lnSiA横向(经向980 ( 100) 735 (75) 6 27 14 30CrMn 切自(弦向1550 (158) 7 35 23 SiNi2A 横向经向1520 (155) 3 25 16 3.8表哥厦量3.8.1 锻件应经喷丸、喷砂、酸泼、粗妇工或供需双方商定的其他方法清理后交纣。经需方向意，对于超过清理设备能力的锻件，可以不经清理。3.8.2 锻件表面不允许存在肉眼可克的裂纹、折皮等缺陷。
35、3.8.3 在锻件的加工表面上，允许有个别缺陷(如吕坑、压伤等)存在，其深度不得超过单边加工余量的二分之一。3.8.4 在锻件的非加工表面上，所有缺路都必须清除掉，并需保证锻件的最小实体尺寸。3.8.5 缺陷深度可后打磨的办法有规律的缺珞允许选典型件经酸洗或攻砂后测定。3.8.6 缺陷的清除处应圈滑过霞，非如工表面上的清除宽度不得小子深度的6倍。3.9 其余要求锻件的其它特殊要求可由供需豆豆方商定，其检查项目、技术要求和检验规则应在零件图样或专题技术文件中注明。4 震量保证规定4.1 撞撞责任除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有捡验。必要时，需方有权对本规范所述的任一检验项
36、自进行检查。4.2 撞撞分类本规范规定的检验均为贵量一致性检验。4.3 环境条件除另有规定外，应按黑第4.5条引用的各试验方法规定的环境条件进行各种试验。4.4 厦量一致性栓验质量一致性检验应按黑表5的提定进行。4.4.1 组批锻件应成批的提交验段。批的组成:由同一零件嚣号(或同一锻件图样、同一材料捍号、同一熔炼炉号、同一热处理规范并同时交付拴验的锻件组成一挠。12 检验项目材料硬度力学住能流线缸倍组织新口兢嵌形状尺寸表面璜量4.4.2撞验项目4.4.2. 1 材料要求的章节号3.1 3.3 3.4 3.5 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8 QJ 500A -98 表5质量一致性检验表检
37、验的抽样数量说明章节号丑E 4.4.2.1 100% 5% (不少于5件碳素钢除外5号(，-10%4.4.2.2 100% (不少于5件)2件4.4.2.3 100% (大件抽i件)l件(模锻件)首批生产或工4.4.2.4.1 艺改变时1件首批生产或工4.4.2.4.2 艺改变时4.4.2.4.3 1件4.4.2.4.4 4.4.2.5 1件具有非加工表面的锻件必要时4.4.2.6 100% 4.4.2.7 100% 4.4.2. 1. 1 1类锻件应100%进行光谱分斩，其他类别的锻件每批拍5%(不少于5件)进行光谱分析碳素钢除夕们。4.4.2. 1. 2 必要时经供需双方协商可对锻件进行化
38、学成分定量分析。4.4.2.2 硬度4.4.2.2. 1 1、E类锻件应100%检查;直类锻件每批抽检5号/俨10%(不少于5件)，若有一件不合格，应逐件栓查。4.4.2.2.2 允许将硬度不合格的锻件重复热处理后，重新提交验收。但重复热处理的次数不得超过两次团火次数不报)。4.4.2.2.3 应按照锻件国样规定的位置打硬度(锻件图样未标注的则为任意位置)。打覆度时先磨出一个平面，其深度不得超过单E加工余量的二分之一。4.4.2.3 力学性能4.4.2.3.1 取样数量:1类锻件应100%检查力学性能，II类锻件每批抽栓两件(大件抽捡一件)。每个锻件取一组i式样:一个拉伸试样，一个冲击试样(大
39、件取两组试样)。4.4.2.3.2 取样方法:试祥在在锻件的本体余块或延长部分上切取。经供需双方协商同意，也可以采用与锻件本捧具有同一材料牌号、同一嬉练炉号、梧似变形量的另锻试样，另锻试样在锻造后应按照表1的规定和锻件一起同一热处理规范)进行锻后热处理。4.4.2.3.3 取样部位按下列提定:13 QJ 500A - 98 a. 蜀形实心件，在距外表面山半径处切取;b. 主E形实心寺，在臣外表面1/6对角线处切取;C. 空心环类件，在1/2壁厚处切取;d. 直径不大于50mm的锻件允许取中心部位。被坏锻牛取样时，应遵照以上规定的部位;在锻件余块上取样(不破坏锻件时，则应尽量靠近以上规定的部位;
40、在锻件延长部分取样或采用另锻试样时，不受以上取样部位的跟髓。4.4.2.3.4 重复试验:当试样的力学性能不合格时，允许取双倍数量的试样进行重新试验( 1类锻件仅将不合格件取双倍过样重复试验)，重复试验结果，即使有一提试样不合格，即接下壳规则处理:3. 对试样与整批锻件热处理状态相同者，1类锻件应将不合格的锻件重复热处理，E类锻件应将整提锻件重复热处理。再重薪取样，进行力学性能试验:b. 对试样与整批锻件热处理状态不柜商者，允许重新切取试样(1类锻件仅对不合格者重新取样)，经调整试样热处理工艺参数后，重新进衍力学性能试验。注:E类锻件在取双倍试样或重复热处理(调整试样热处理工艺参数)后重新取样
41、时，抽样应优先采用原取祥件。 锻件的热处理次数不得超过两次，对于试样与整批锻件热处理状态不相同者，先许在本标准规定的范望之外调整一次工艺参数，在本标准规定范围内调整过样热处理工艺参数，赔不受调整次数的限制。4.4.2.4潦缝、iIf倍和黯口4.4.2.4. 1 首批生产或工艺改变肘，1亘类摸锻件抽一件作流线检查。4.4.2.4.2 1、E类锻件首批生产或工艺改变时，抽一件作fij;倍检查。4. 4. 2. 4. 3 1 II类锻件每批拍一件作断口撞查。4.4.2.4.4 新口有低错试片上发现自点，应将该熔练炉号锻件全部报废。合金结构钢锻件发现石状断口，应将该批锻件报寰。若发现荼状断口时，允许通
42、过矫正热处理后重新提交验收。若发现其他冶金缺陷，接相应的原材料技求标准规定的琼则处理。4.4.2.5膜覆层捡奎4.4.2.5.1 具有非加工表面的锻件必要时每批应抽一件作总脆碳层深度检查每个锻件切取一个试样)。4.4.2.5.2 取样拉置:选取的试样检验面应为垂直于锻件纤维纵向的一个整断面。4.4.2.5.3 脱碾层深度据定采用金相法。割量点的选取在避开锻件的棱边、棱角等蜕碳极端严重的位置。4.4.2.6 彭状和尺寸各类锻件均应逐件检查形块和尺寸。4.4.2.7 表E震量各类锻件均应逐件检查表面贯量。4.4.2.8 不合格4.4.2.8. 1 如果样品未通过材料牌号的检查，则应停止该批锻件的验
43、收和交付。14 QJ 500A - 98 4.4.2.8.2 如果样品未通过程度的检查，则按照第4.4.2.2条的规定进行重复热处理，但不合格的，应将不合格件摄废04.4.2.8.3 如果样品未遥过力学性能的栓查，那按照第4.4.2.3条的规定进行重复试验和重复热处理(调整试样热处理工艺参数)，街不合格的，1类锻件将不合格件报废，n类锻件整批报废。4.4.2.8.4 如果样品未通过流线、断口和母结组织的检查，应按照第4.4.2.4条的规定处理。4.4.2.8.5 如果样品未通过脱碳层的栓查，那应搏止该批锻件的验收和交付。4.4.2.8.6 如果样品未通过%状、尺寸租表面质量的拴查，应将不合格件
44、在采取纠正措施后重新提交验收，仍不合格，则将不合格件报废。4.5 栓验方法4.5.1 各项检验项吕的试验部位、试样切取的方向，应符合锻件臣样或专用技术文件的规定。4.5.2 各项栓踵的试验方法按表6厨列际准的规定进行。表6试验方法栓验项吕试验方法都准原材料化学成分检查GBJT 222、GBJT223.1GBJT 223.77 布民硬度试验GBI231 拉伸试验GB/228 冲击试验GB/229 乐倍组织及缺陷鼓蚀试验GB/226 断口试验GBI1814 膛碳层樨定GB厅2245 交货准备5.1 标志锻件应按锻件图样规定的部位(锻件00样未标注的则在任意部住)打印零件图号或代号、原材料熔炼炉号。
45、尺寸小的锻件可以挂标签，并注明上述内容。5.2 合格证每批锻件交付时，应附有合格证，其主要内容有:a. 产品代号、零件图号、材料牌号;b. 锻牛名称、数量;在.原材料熔炼炉号;d. 力学性能、硬度试验合格结论;在.特殊要求试验合格结论;汇技术拴整合格即记，制造厂f-号及生产日期等。15 0J 500A -98 5.3 包装、运输锻件的包装、运输方法应在生产合同或技术协议中注明。6 说明事项6. 1 定义6. 1. 1 大件16 凡满足下述任意一种情况的锻件，可称为大件。a. 窍不小于5t模最锤、3t自由锻锤等设备生产的;b. 锻件投影面和含冲孔底片)不小于80000m旷的;C. 锻件质量大于50kg的;d. 环形件外径不小于500mm的。措加说晤:本规范由中国舷天工业总公司七。八所提出。本规范由中国航天总公司第一研究提二一一厂起草。本规范主要起草人:周世杰、涂光纯、孟凡起、刘涛、伺建E等。本规范主要审查人:惠学仁、苗金武、孙鸿奎、张文辛苦、那志蹈、颜洪兵等。
