1、中国黠天工业总公司航天工业行业标准不锈耐酸钢、耐热锅锻件技术条件1 范围1. 1 主题内容QJ 501A - 98 代替QJ501 - 89 本规范规定了不锈甜最钢、耐热锅锻件的分类、要求和费量保证规定。1. 2 运扉范噩本规莲适用于航天产品用不镜醋酸钢、酣热钢制造的自由锻件、模锻件和轧制件。1. 3 分类根据零件的工作条件、受力情况、重要程度及原材料和工艺稳定性锻件分为1，Il、E三类。a. 1类锻件:用于承受复杂在力和冲击撮动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会起及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损
2、失。b. Il类锻件:黑于承受E定的重负载和较小的冲击振动工作条件亨的零件。这类零件如果失效或提坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和建及人身安全，不会导致系统工作的失效。c. m类锻件:用于承受面定的负载，但不受冲击和振动或承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件及上述两类之外的其他锻件。2 寻i用文件GB/T 222 - 84 钢的化学分析用试样敢样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.1-81 钢铁及合金中碳量的痛定GB/T 223.2 - 81 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223.3 - 88 钢铁
3、及合金化学分析方法二安替比林串烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4 - 88 钢铁及合金化学分析方法躏酸接氧化容量法测定锤量GB/T 223.5 - 88 钢铁及合金化学分析方法草酸一蔬酸亚铁硅铝蓝先度法割定硅量GB/T 223.6 - 94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定磁量GB/T 223.7 - 81 合金及铁粉中铁量的测定GB/T 223.8 - 91 钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离EDTA容量法测定铝量中国酷天工业总公司1998- 08-05批准1999- 01-01实施0J 501A - 98 GB/223.9 -89钢铁及合金化学分析方法锋天青s光度法测定铝量GB/
4、223.10 - 91 钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-锋天青s先度法测定铝量GBIT 223.11 - 91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸接氧化容量法潮定锚量GB/223.12 - 91 钢铁及合金化学分析方法碳鼓锅分离-二苯碳酷二廓光度法割定锋量GB/T 223.13 - 89 钢铁及合金化学分新方法硫酸亚铁钱容量法测定银量GBI丁223.14-89钢铁及合金化学分新方法坦试jfJj萃取光度法测定银量GB厅223.15-82钢铁及合金化学分析方法重量法提i定铁GBIT 223.16 - 91 钢铁及合金化学分析方法变色草委光度法测定铁量GBI了223.17- 89 钢铁及合金化学分析方
5、法二安替比林甲烧光度法测定铁量GBI223.18 - 94 钢铁及合金化学分析方法琉代琉鼓锅分离-膜量法拥定铜量GB/T 223.19 - 89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-二氯甲烧萃取无度法割定锅量GBI223.20 - 94 钢铁及合金化学分析方法电位漓定法测定钻量GB/T 223.21 - 94 钢铁及合金化学分析方法5 -Cl-PADAB分无党度法测定钻量GBI223.22 - 94 钢铁及合金化学分街方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB!T 223.23 - 94 钢铁及合金化学分街方法了二翻后分光先度法测定镇量GBI了223.24- 94 钢铁及合金化学分析方法萃京分离-丁二酣
6、院分光光度法挺定镇量GBI223.25 - 94 钢铁及合金化学分析方法I二醋贯重量法测定镇量GBI丁223.2-89 钢铁及含金化学分析方法疏氨酸盐直接光度法澳j定铝量GB厅223.27- 94 钢铁及合金化学分析方法琉氨鼓盐-乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量GB!T 223.28 - 89 钢铁及含金化学分析方法-安息香后重量法漠j定铝量GBI223.29 - 84 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲酷橙光度法测定铅量GB/T 223.30 - 94 钢铁及合金化学分析方法对-r莫苦杏仁酸沉淀分离一偶氮种盟分光先度法翻定错量GBI223.31 - 94 钢铁及合金化学分析方法蒸锚分寓一铝蓝
7、分无光度法割定碑量GB!223.32 - 94 钢铁及含金化学分析方法次磷截铁还原-膜量法测定碑量GB!T 223.33 - 94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-iI尾氮氧腾mA无度法翻定铸量GB/T 223.34 - 84 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不搭物的阕定GB厅223.35- 85 钢铁及合金化学分轩方法掠冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧量GBI223.36 - 94 钢铁及合金化学分析方法蒸键分离-中和j商定法测定氨量GB/T 223.37 - 89 钢铁及合金化学分析方法蒸锚分离-蔬酷蓝先度法期定氮量GB!T 223.38 - 85 钢铁及合金化学分街方法离子交换分离-重量法
8、测定锯量7 0J 50tA - 98 GBI丁223.40- 85 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酷s竞度法测定锯量GB/T 223.4 1 - 85 钢铁及合金化学分析方法离子交换分亮-连苯二酷无度法测定坦量GB/T 223.42 - 85 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一模邻苯三酷红光度法现定垣量GBI223.43 -94钢铁及合金化学分析方法鸽量的演j定GBIT 223.45 - 94 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离一二甲苯胶蓝E无度法到定禁量GBI223.46 -89钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸枚光谱法测定镶量GB/T 223.47 - 94 钢铁及合金化学分街方法
9、载体沉淀一铝蓝先度法测定锦量GBI了223.48- 85 钢铁及合金化学分析方法半二甲勤橙光度法摆j定铅量GBI223.49 -94钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氧腾mA分无党度法测定稀土总量GBIT 223.50 - 94 钢铁及合金化学分辑方法萃基荧光黯-漠化十六镜基三甲基接直接光度法测定锡量GB厅223.51- 87 钢铁及合金化学分析方法5 - Br-PADAP光度法测定铮量GB厅223.52-87钢铁及合金化学分析方法盐酸楚鼓-碟量法测定晤量GB厅223.53- 87 钢铁及合金化学分析方法火娼原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54 - 87 钢铁及合金化学分析方法火
10、娼原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223.55 -87钢铁及合金化学分析方法示波极谱(直接)法测定琦量GB/T 223.56 - 87 钢铁及合金化学分析方法琉基槽分离一示波极谱法测定暗量GB/丁223.57- 87 钢铁及合金化学分析方法萃琅分离一吸脂催化极谱法测定锯量GB/223.58 - 87 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸锵-亚硝酸铺满定法割定锤量GB/T 223.59 -87钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法挽i定磷量GBI了223.60- 87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸股水重量法测定硅量GB/T 223.61 -88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法翻定磷量GBI了223
11、.62-88钢铁及合金化学分街方法乙酸了蘸萃取光度法摆l定磷量GBI了223.63-88钢铁及合金化学分析方法高魏酸锅(挥)光度法测定锺量GBI223.64 - 88 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定每量GB/T 223.65 - 88 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法湖定钻量GBI223.66 - 89 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐一盐酸氯丙嗦-二氯甲镜萃取光度法测定鸽量GBI丁223.67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸锚-次甲基蓝先度法满定琉量GBI了223.68-89钢棋及合金化学分析方法燃烧一琪酸挥容量法湖定硫量GB/T 223.69 -89钢铁及合金化学分析
12、方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223.70 -89钢铁及合金化学分新方法邻菲罗琳分光先度法测定铁量GB/T 223.71 - 91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法提i定碳量3 0J50tA-98 GB/丁223.72- 91 钢铁及合金化学分析方法氯先铝散层分离-鹿酸领重量法部定硫量GB厅223.73- 91 钢铁及合金位学分新方法三氯化铁-重锋酸挥容量法黯定铁量GB厅223.74- 91 钢铁及合金化学分祈方法燃烧重量法或燃烧气体容量法满定非化合碳量GB厅223.75- 91 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸嬉-姜黄素先度法测定翻量GB/T 223.76 - 94 钢铁及合金化学分析方法
13、火娼原子吸收光谱法测定辄量GB厅223.77- 94 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GBI了224- 87 钢的兢碳层深度髓定方法GB/T 226 - 91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228 - 87 金属拉伸试验方法GB/丁229- 94 金属夏比接口冲击试验方法GB厅230- 91 金属洛民硬度试验方法GB厅231- 84 金霜布氏硬度试验方法GB/T 1220 - 92 不锈钢棒GB/T 1221 -92 耐热钢捧GB厅1814一79钢材断口检验法GJB 2294 -95 航空眉不锈钢及酣熬钢钢棒技术条件。503- 89 锤上模锻件机械加工余量与尺寸公差QJ
14、 1386A - 95 金景材料复验规定QJ 1630 -89锤上自由锻件挽械加工余量与尺寸偏差3 要求3. t 原材料3. 1. t 锻造用原材料应符合GB/T1220、GB厅1221和GJB2294中压力加工用料的规定(对于以上标准中未列人的材料或有更高技术要求的材料应符合相应原材料技术标准中压力加工用料的规定)，并应有制造单位的合格证明。3. t. 2 原材料接QJ1386A或相应技术栋准的规定复验合格君方能投产使用。3.2 设计噩样3.2.1 零件噩样4 在选用锻件的零件图样上应注有:a. 材料牌号、材科标准号及年代号;b. 锻宁静类、锻件类别、本妓范号及年代号。材料牌号-材料标准号-
15、年代号标注方法:锻件种类0J501A-98 1 Cr18Ni9 - GB/T 1220 - 92 倒:模锻件-OJ 501A -98 注:未注明类别的最件均按E类处理。3.2.2 锻件围样3.2.2.1 锻件00样串供方按照零件图样绘制。锻件的余量和公差援。1630及QJ503选取。必要时锻件医样应经需方会签。3.2.2.2 锻件图样上JJSl注明打印位置和百硬度住置(对于不带非加工表面的锻件，允许不靠注)。3.3 供应状态和程度值锻件的供应状态和硬度筐应符合表l的规定。当需以其他热处噩状态供应时，由供需双方离定，并在专用技术文件中注明。3.4 力学性能3.4.1 从锻件上访取的试样经热处理后
16、，其纵向力学性能应符合表2的规定，其横向或切向力学性能按表3的规定。3.4.2 当要求试样与锻件具有同一热处理状态，旦与表2所规定的试样热处建制度不同时，需检查的力学性能项目和指挥由供需双方商定，并在零件图样上注明。3.4.3 对于本规范未到人的材料，其力学性能的验收项目和指标由供需双方商定，并在零件图样或专用技术文件上注明。3.5 流线、低倍和黯口3.5.1 模锻件的流线在符合零件图样标注的方向。当零件图样未标注时，模锻件流线主主基本上沿锻件外形分布。墙头部分和形状特殊的锻件允许其流线方向与外形不符。自由锻件不作流线检查。3.5.2 锻件的新口和低倍组织，不允许有白点、缩孔、气温、空祸、翻皮
17、、分层、裂纹及肉眼可见的夹杂、点扶偏析、银亮斑点、针孔、层技新口、过热新5等缺陷。3.6 膜碳具有非加工表面的锻件总跟碳层深度应不超过单边尺寸下偏差，没有非加工表富的锻件一般不检查膜碳层深度。3.7 彤糕和尺寸锻件的形状、尺寸租公差应满足锻件医样的要求。3.8襄ifiJJi量3.8.1 锻件渲经喷丸、喷砂、酸洗、粗加工或供需双方商定曲其他方法清理后交纣。经需方同意，对于超过清理设备能力的锻件，可以不经清理。3.8.2 锻件表面不允许存在肉眼可见的裂纹、折皮等缺陷。3.8.3 在锻件的加工表面上，允许有个别缺陷(如吕坑、在伤等)存在，其深度不得超过单边加工余量的二分之一。3.8.4 在锻件的非加
18、工表面上，所有缺陷都必须清除掉，并需保证锻件的最小实体尺寸。3.8.5 缺陷深度可用打磨的办法有规律的缺陷允许选典型件经酸洗或吹砂运费i定。3.8.6 缺陷的清除处JJSl睦请过渡，非加工表噩上的清除宽度不得小于深度的6倍。飞0J 501A - 98 表:锻件的供应状态和硬度筐序布民硬度号锻件的材料牌号推荐的热处理制度压痕直径罚1ffi1Crl3 退火:850t:-900t:，炉冷主主4.6 -一?2Crl3 逗火:870(:-900吨炉冷二4.4 3 3Cr13 退火:870t:-900t:，炉冷三4.2 4 4Cr13 (不推荐退火:870C-890t:，炉冷主主4.0 5 8Crl7 退
19、火:800t:-920吃，炉冷HB 三2556 9Crl8 退火:880t:-920吃，炉冷二3.7 7 ICrl2WMoV 退火:840吃-880吃，炉冷4.2-3.8 8 2Cr13Ni2 退火:840t:-860t:，炉冷4.2-3.6 4CrlOSi2扣0退火:1000 t: - 1040 t: ，保噩怡，题炉冷到750t:，保渥9 4.3-3.7 3-屿，空冷10 ICrllNi2W2MoV 正火:990t:-1 01Ot:，空玲，并吕火730t:-750t:，空冷4.3-3.7 11 ICrl41、Ji3W2VB正火:930 t:-950 t: ，空冷，并吕火670t:-690t:
20、，空冷4.3-3.6 12 ICrl扑司i2因火:670t:-690t:，空冷，保温元;3: 3.6 浮火:1040t:-1070t:, 7(冷，并退火:860t:-880t:, 13 3Cr 13Ni7Si2 保温仙，随炉冷到300t:后，空冷;或洋火:1040t:-1070t: ，水冷，并因火660t:-680t:，空冷14 OCr26Ni5M02 固溶处理:950t:-1050t:，空冷15 ICr21Ni5Ti 国溶处理:950t:-1 050t:，水冷或空冷16 lCr19NillSi4AIi 国溶处理:980t:-l020t:, 7).冷17 4Crl4Nil4W2Mo 圄溶处理:
21、810C-830t:，保温元，空冷18 ICrl部i9Ti(不推荐国搭处理:1050吁:1150t:，空冷或水冷19 ICrl8Ni9 国溶处理:I050t:斗150t:，水冷20 。Crl9Ni9因溶处理:I050t:斗150t:，水冷21 2Crl8Ni9 国溶处理:I050t:-1150t:，水冷22 2Crl8Ni8W2 国溶处理:810t:-830t:，保握茧，空冷主3.7 23 Crl8如1n8Ni5固溶处理:1050吁:-1150t:，水冷24 ICrl8Mn8Ni5N 国溶处理:1050t:飞1150t:，水冷25 Cr23Nil8 国溶处理:1050t:斗150t:，水冷26
22、 OCr25Ni20 国溶处理:I050t:、11拍电二，水冷?7 2Crl3Ni4Mn9 国溶处理:1120t:-1150t:，水冷28 2Cr3W?vfoV 正火:1040t:斗060吃，水冷，并吕火:740吃-760t:, 空冷4.4-3.7 29 。Crl齐心4Cu4Nb国潜处理:1030t:-I050t:，空冷或水冷三3.20 3010Crl7N i7AI 面溶处理:I OOO t: 11 OOt:，水冷HB 三三229 6 0J 501A-98 表2试样的纵向力学性能推荐的试样热处理制度力学性能热处拉拉屈服伸长断面冲击理试强度强度率枚缩辑性布民样毛序材料牌号率硬度号b 02 5 A
23、k 坯直摔火因火 压痕径或头1Pa直径边长% 3 (kgf/mm2 ) m区3i mm 不小于1040t:-l060t: , 680t:-780t: , 675 410 ICrl3 20 60 70 ;?: 4.4 油冷或空冷油冷(69 ) (42 ) 1040t:-1 060t:, 600t: 700t:, 835 635 2 2Cr13 j密冷10 50 47 3.3-3.9 油冷或空冷(85 ) (65 ) 1000t: 1050t:, 200t:-300t: , 3 3Cr13 HRC ;?: 48 泊冷或空冷空冷1050t:-1100t: , 200t:-300t: , 4 4Cr1
24、3 HRC ;?: 50 油冷空冷10 1 0t:-1 050 t:, 200t:-300t: , 5 8Cr17 HRC;?: 55 泊冷空冷101Ot:-1050t: , 200t:-300t: , 6 9Crl8 HRC ;?: 55 泊冷空冷685-980 7 2Cr13Ni2 供应状态(70 3阜4.225 -100) 950t:-970t: , 700t:-720t: , 930 785 8 1Cr12WMoV 6 12 3.25-6.0 空冷空冷(95 ) (80 ) 1000t:-1 020t:, 660t:-710t: , 880 735 15 55 70 3.4-3.7 1
25、Cr11Ni2 空冷空冷(90 ) (75 ) 9 认T2MoV1000 t:-1020t: , 540t:-600t: , 1080 880 12 50 55 3.1-3.45 泊冷或空冷空冷( 110) (90 ) 10 I 0t:-1050t: , 720t:-780t: 930 735 10 4Crl0Si2 Mo 10 35 16 3.3-3.7 泊冷或空冷油冷(95 ) (75 ) 275 t:-300t: , 1080 10 39 3.0-3.25 950t:-1010t: , 空冷( 110) 11 Crl 7N i2 油冷或空冷500t:-540t: , 1030 835 9
26、 45 39 3.15-3.4 水玲(105 ) (85 ) 7 0J 50tA-98 续表2撞荐的试样热扯理制度力学佳能热处抗拉屈服伸长断菌冲击理试强度强度率枚缩韬性布民样毛序材料牌号率硬度坯直号b 0.2 8电Ak 洋火国火 压痕径或沁1Pa直径边长% 3 (kgf/mm2 ) 口1日11ml 不小于670t:690C , 835 635 12 45 55 3.53.8 空冷(85 ) ( 65) 790C810C , 1175 785 12 3Cr13Ni7Si2 10 25 16 3.05-3.3 油冷( 120) (80 ) 1 040C-1 060C 600 C-680C , 93
27、0 735 14 55 70 3.3-3.6 1Crl4Ni3 泊冷或空冷空冷(95 ) (75 ) I3 孔。VB1 040 c - 1 060 c 550C-600C , 1130 880 12 50 55 3 1-3.5 泊冷空冷( 115) ( 90) 590 345 14 ICr21Ni5i 供应状态20 40 47 (60 ) (35) 590 345 15 。Cr26N5Mo2供应状态20 40 HRC 29 (60 ) (35 ) 4Cr14Ni14W2 705 315 16 供应状态20 35 39 3.6-4.5 25 沁fo(72 ) (32) 540 196 17 IC
28、rl8Ni9 供应状态45 60 98 (55 ) (20 ) 520 196 18 OCrl9Ni9 供应状态40 55 98 (53 ) (20 ) 540 196 19 ICrl8Ni9i 供应状态40 55 98 4.5 (55 ) (20 ) 590 215 20 2Cr18N9 供应状态40 55 98 (60) (22 ) 785 390 21 2Crl8Ni8W2 供应状态20 35 47 3.65 (80 ) (40) 635 295 22 Cr18如ln8Ni5拱应状态45 60 (65 ) (30 ) 8 OJ 501A - 98 续表2推荐的试样热处理能度力学位能热处抗
29、拉屈服伸长断面冲击理试强度强度率收缩韧姓布民样毛序材料牌号率硬度号b 0.2 飞4Ak 坯直浮火自火 压痕径或孔1Pa直径边长% j (kgf/mm2) m口1mm 不小子ICr18Mn8 635 295 23 供应状态45 60 Ni5N (65 ) (30) 570 245 24 Cr23、Jl8供在状态35 50 (58 ) (25 ) 570 245 25 。Cr25Ni20供崖状态35 50 (58 ) (25 ) 2Cr13Ni4 635 26 供应技态40 沁1n9(65 ) 63 ICrl9Nl1 715 440 27 供应状态25 40 横向Si4AIl (73 ) (45
30、) 27 1030(;-1080(; 660(;-700(; , 880 735 28 2Cr3孔币10V12 40 3.3-3.6 泊摔保温Ih.空玲(90 ) (75 ) 930 725 。Crl扑证i41030(;-1050(; 480(;-620(; -1310 -1180 10 40 29 HRC 28-40 Cu4Nb 空冷或水冷保噩物，空冷( 95 (74 -16 -50 25 -134 ) -120) 760(;保温90mn.空冷1140 9&当1050吃，水冷5 25 HB二，.363 565(; .保温( 116) (98) 90m，空冷30 。Crl7N7AI950(;保
31、温10mm，空冷+(一1225 1030 1050(; .水冷73) (;冰冷处理4 10 HB二，.388 8h+510C保温( 125) (105 ) 30-60min，空冷9 0J 501A - 98 表3试样的横向和切向力学性能力学性能按纵向力学性能降低的比剖%不大于沿撞线横向(径向)切取试祥沿流线切向(弦向切取试样抗拉强度(b)10 5 屈服强度02)10 5 伸长率( 5) 50 25 断面收缩率)40 20 冲击韧性(Ak)50 25 3.9 其余要求锻件的其它特殊要求可由供需双方离定，其检查项目、技术要求和检验规则应在零件围样或专题技术文件中注明。4 质量保证巍定4.1 栓验责
32、任黠合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规莲规定的所有捡验。必要时，需方有权对本规范所述的任一拴验项吕进行栓查。4.2 撞验分类本规范规定的检验均为质量一致性检验。4.3 环境条件除另有规定外，应按照第4.5条引甫的各试验方法规定的环境条件进行各种试验。4.4 晨量一致量检验贯量一致性检验应按照表4的规定进行。4.4.1 组就锻f牛应成批的提交验收。批的组成:由同一零件图号或同一锻件图样)、同一材料牌号、同一熔;陈炉号、同一热处理规范(供应软态为国溶处理的锻件直接向一热处理炉次组批)并同时交付检验的锻件组成一批。4.4.2栓验项目4.4.2.1 材料4.4.2. 1. 1 1类锻件在100
33、%进行光谱分析，其他类别的锻件每批抽5%(不少于5件)进行光谱分析。4.4.2. 1. 2 必要时经拱需攻方协商可对锻件进行化学成分定量分析。4.4.2.2 硬度4.4.2.2. 1 1、E类锻件应100%检查;m类锻件每批描桂5%-10%(不少于5件)，若有一件不合格，应逐件检查。4.4.2.2.2 允许将要度不合格的锻件重复热处理后，重新提交验收。但重复热处理的次数不得超过两次(因火次数不限)。hu l OJ 501A - 98 4.4.2.2.3 在按黑锻件图样规定的位置打硬度(锻件图样未标注的则为任意位置)。打硬度时先蘑出一个平面，其深度不得超过单面加工余量的二分之一。表4质量一致性检
34、验表检验项自要求的检验的插样数量说明章条号章条号E 匪材料3 i 4.4.2.1 100% 5% (不少于5件5%-10% 硬度3.3 4.4.2.2 100% 不少于5件)力学性能3.4 4.4.2.3 100号也2件大件!抽l件)流线l件(模锻件蓄批生产或3.5 4.4.2.4.1 工艺改变时纸倍组织:件首批生产或3.5 4.4.2.4.2 工艺改变时供应状态为4.4.2.4.3 断口3.5 i件国溶处理的4.4.2.4.4 除外兢碳3.6 4.4.2.5 1件(具有菲如工表面的锻件)必耍时影状尺寸3.7 4.4.2.6 100宅电表面贡量3.8 4.4.2.7 100% 4.4.2.3
35、力学佳能4.4.2.3.1 取样数量:1类锻件应100%检查力学性能，丑类锻件每推抽检两件大件抽捡一件)。每个锻件取一捏试样:一个拉伸试样，一个冲击试样(大件取两组试样)。4.4.2.3.2 取样方法:试样应在锻件的本体余块)或延长部分上切取。经供需双方协商同意，也可以采用与锻件本体具有同一材料牌号、同一嬉炼炉号、相拟变形量的另锻试样，另锻试样在锻造后按照表1的规定和锻件一起同一热处理规范，供$L状态为国洛处理的黯应司炉处理)进行锻后热处理。4.4.2.3.3 取祥方法按下列娓定:a. 圆形实心件，在距外表面1/3半径赴现取;b. 主巨形实心件，在距外表面1/6对角线处切取;C. 空心环类件，
36、在1/2壁厚处切取;d. 直径不大于50mm的锻件允许取中岳部位。破坏锻件取样时，应遵黑以上规定的部位;在锻件余块上琅样(不破坏锻件时，员。应尽量靠近以上规定的部位;在锻件延长部分取样或采用另锻i式样时，不受以上取样部位的限制。4.4.2.3.4 当试样的力学性能不合格时，允许取双借数量的试样进行重复试验(1类锻件仅将不合格件取双倍试样重复试验)，重复试验结果，即使有一根试样不合格，llP接下列理11 0J 501A - 98 则处理:a. 对试样与整批锻件热处理状态相同者，1类锻件应将不合格的锻件重复热处理，直类锻件应将整批锻件重复热处理。弄重薪取棒，进行力学性能试验:b. 对试样与整批锻件
37、热处理状态不相同者，允许重新切取试样(1类锻件仅对不合格者重新取样)，经调整试样热处理工艺参数后，重新进行力学性能试验。注:重类锻件在取双信试样或重复热处理谓整试样热处理工艺参数)后重新取样时，抽样应优先采用原取样件。锻件的热处理次数不得超过两次，对于试样与整批锻件热处理状态不梧同者，允许在本规范规定的在围之外揭整一次工艺参数，在本规范规定范围内调整试样热处理工艺参数，则不受调整次数的限制。4.4.2.4 潦线、i倍和黯E4.4.2.4.1 首批生产或工艺改变时，1、军类模锻件抽一件作淀线检查。4.4.2.4.2 1、E类锻件首批生产或工艺改变时，抽一件作低倍检查。4.4.2.4.3 1、E类
38、锻件每批拮一件作断口检查。热处理供应状态为自洛处理的锻件不作新口检查。4.4.2.4.4 断口和母倍试片上发现自点，应将该熔嬉炉号锻件全部报废。若发现过热断口时，允许通过矫正热处理后重新提交验收。若发现其他冶金缺蝠，接相应的原材料技术标准规定的原则处理。4.4.2.5 踉碳层撞查4.4.2.5.1 具有非加工表面的锻件必要时每敖应提一件作总脱碳层深度检查每个锻件切取一个试样)。4.4.2.5.2 取样位置:选取的试样检验面应为垂直于锻件纤维纵向的一个整断面。4.4.2.5.3 脱嵌崖深度测定采用金相法。接量点的选取应避开锻件的棱边、棱角等脱嵌摄端严重的位置。4.4.2.6 形状和尺寸各类锻件均
39、应逐件栓查影状和尺寸。4.4.2.7 表面霹量各类锻件均应逐件栓查表哥质量。4.4.2.8 不合格a. 如果样品未通过材料牌号的检查，则在停止该批锻件的验收新交件:b. 如果样品未通过硬度的拴查，那按照第4.4.2.2条的规定进行重复热处理，妇不合格的，应将不合格件援废:C. 如果样品未通过力学性能的检查，则按照第4.4.2.3条的规定进行重复试验和重复热处翠(调整试样热处理工艺参数)，仍不合格的，1类锻件将不合格件报废，II类锻件整挝报襄;d. 如果样品未通过流线、断口租母倍组织的检查，应按照第4.4.2.4条的规定处理:e. 如果祥品未通过脱碳层的检查，则在萍止该报锻件的验收和交付; 如果
40、样品未通过形状、尺寸和表面质量的拉查，应将不合格件在采取纠正措施后重12 0J 50tA - 98 薪提交验收，仍不合格，则将不合格件报废。4.5 撞撞方法4.5. t 各项检验项吕的试验部位、试样切取的方向，应符合锻件00样或专用技术文件的规定。4.5.2 各项捡验的试验方法按表5所列标准的规定进行。表5试验方法检验项自试验方法挥准京材料化学成分检查GBIT 222、GBr223.1-GBr223.77 布民硬度试验GBIT231 拉伸试验GBIT228 冲击试验GB汀229j在倍组织及缺陷酸蚀试验GBIT226 断口试验GB!T 1814 魏碳层揭定GBIT224 5 交货准备5. t 棕
41、志锻件应按锻件图样规定的部位(锻件图样未标注的则在任意部位)打印零件图号或代号、原材料熔炼炉号如按照同一热处理炉次组批，还应于了自3热处理炉号或其代号。尺寸小的锻件可以挂蒜签，并注明上述内容。5.2 合格汪每批锻件交付时，应酣有合格证，其主要内容有:a. 产品代号、零件图号、处理牌号;b. 锻件名称、数量:c. 票材料熔炼炉号、热处理炉号或代号;d. 力学性能、硬度试验合格结论;e. 特殊要求试验合格结论: 技术捡验合格印记，制造厂代号及生产E震等。5.3 包装、运输锻件的包装、运输方法应在生产合同或技术胁议中注明。6 说晓事项6. 1 定义6.1.1 大件凡满足于述任意一种情况的锻件，可称为大件。a. 用不小于5t模锻锤、3t自由锻锤等设备生产的;b. 锻件投影面朝(含冲孔底片)不小于80000mm2的;13 0J 501A - 98 C. 锻f牛质量大于50kg的;d. 环形件外径不小于500mm的。附加说明z本规范由中国航天工业总公司七0八所提出并归口。本规范由中国航天工业总公司第一研究院二一一厂起草。本规范主要起草人:孟凡起、涂光纯、周世杰、刘涛、何建国等。本兢起主要审查人:惠学仁、苗金武、孙鸿奎、张文影、邓志月6、顾洪兵等。14
