1、中亘航天工业总公司航天工业行业标准冷冲模装配、试冲规范1范围1. 1 主题内容QJ 762A-98 代替QJ762-82 本规范麓定了航天产品冷冲压辍金件所嚣的冷冲模具装配、试冲的技术要求和试冲管理程序等。1.2适用范围本规莲适居于航天产品冷?中压垣金件所爵的冷冲模具的装臣、试?中及试冲的管理。2 51屠文件QJ 1203-87 摄料冷冲压工艺装备髓造与验收技术条件QJ 2186-91 段接式冷冲摸架技术条件QJ 2522-93 玲冲模零件技术条件3 要求3.1 装配技术要求3.1.1 冷冲模的各个零件均应符合自样的坦定.3.1.2 一般冷:中模零件和摸架按QJ2522、QJ2186和QJ12
2、03的有关规定进行验收。3.1.3 各种?中载模冲裁闰朦在另吕长度上应均匀分布，一般其间院铺差允许不大于规定间隙的20%.局部尖角和转角处允许不大于30%。3.1.4 冲载模的回模工作表面A应乎直，但允许有向尾部不大于15的刃口斜度(见图1).其表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m.其镶嵌件要求配合紧密无i哥踪。3.1.5 匮定援安装凸模、凸凹模、定距刀等时，固定载的安装孔与其固定部分割成日7/n6或H7/k6茸合，其表面程糙度Ra的最大允许值为1.6m.装配后的凸模、凸凹模、定距刀等后部与国定扳一起加工，其表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m.以保王其对支承菌的垂直度的公差不大于0.03mm
3、.3.1.6 装配后的凸模、凸回模、凹模的工作端面对上下摸毅的上(下平面的平行度公差在每300mmi乏度上不大于0.03mm。3.1.7 弯曲模的凸模国角R及因弹角允许摄据试冲情况，修整至产品零件合格为止。中国黠天工韭总公司1998-02-06批准1998-10-01实施QJ762A-98 A 图13.1.8 起导向作用的顶件器或卸科极接凸模、凸回模分别为H8/悦和H9/h9配合，允许局部超差，但应不筒子H12/h12和H13/h13.表面起糙度Ra的最大允许锺为1.6m.并要求滑动灵活。其高出凸模、四摸或凸吕模的高度控制在O.2O. 8mm的范围内。3.1.9 同一冷?中模内闰一长度的茧杆，
4、长度应一致，其误差不大于O.lmm.茧轩遥过的孔按顶杆的亘在加大O.52mm(挚极上1Ji杆通过孔的直径却大12mm)。容琪杆凸缘的窝孔按瑛抨凸缘直径加大1扭扭，深度如大O.5m血，其表西粗糙度Ra前最大允许值为6.3m.3.1.10 导摄式冲载模棒料握上的导向孔，与梧应的凸摸成H7/h6配合，表面粗糙度Ra的最大允许锺为1.6m。3.1.11 下垫板和下摸板民漏料在按自模、凸回模的漏料孔单边加大O.5.-.1mm.其表雷程糙度Ra的最大允许童为6.3血，其位置按自模或凸四模确定。下模板的漏料孔应大于下垫摄的竭料孔，不允许有卡料现象。3. 1. 12 在保证使用可靠的情况下，凸模、凸吕模、定距
5、刀在固定板上的匿定，允许用环氧树脂或假嬉点合金浇注。3.1.13 冷冲模所有经磨割的零件在装配前茹须退磁。3.1.14 冷冲模所有紧匮螺钉必须拧紧，螺钉的尾部不允许高出工作表面。卸料螺钉应调整一致，以保持卸料板的压料表面与冷冲模安装表面平行，其平行度的公差不大于O.05mm.3. 1. 15 冷冲模装配后，在舔记处做标记，其内容包括冷冲模编号、产品ft号、产品零件代号及制造日期，据记应清新整齐。3.2 试;中技术要求3.2.1 各种玲:中模在装配结束后，并现和空载撞验合格后才能进行试冲。必须经试冲才能确定正确尺寸的冷冲摸，允许在凸穰和四模未津火首先装配试冲。3.2.2 在保证质量的情况下允许接
6、下列理定进行试?中，3.2.2.1 大型零件局部冲孔、切口、翻边或成型的试?中允许用小块材料代替。3.2.2.2 冲截模的试冲材料允许需剪切强度梧远、摩度相同的材料代替。3.2.3 试冲件应按产品图祥或工艺规程进行栓验。试冲后的冷?中摸，不允许有靖哥、擦费、卡料、裂纹、掉角和变形，模摄上下工作面不允许有明显就械摄伤。3.3 试;中管理程序2 QJ762A-98 3.3.1 各种冷冲模在接设计嚣样及其它制造假据制造完工后，由模具承制部门检验合格后，开出试冲证、办噩模具交接手续。试冲证格式先指录A(参考件。3.3.2 生产语度苗门接到模具制造完工交接单后，向模具使用部门下达试冲任务。3.3.3 模
7、具使用部门接到试冲任务后，应做好试冲准备及时试冲，试?中期摄一毅不超过十天，特殊情况自生产调度部门另定。3.3.4 模具使尾部门持任务单和试冲证到器材部门领取试冲用抖。3.3.5 试冲时，使用部门的谓度人员应提前一天通知本部门工艺和拴验人员，同时通知模具承制部门的调度。使南部门工艺人员接到试?中遥知后，应提前遥知主管工艺人员和模具设计人员，共同参加试冲。3.3.6 试冲件应经使用部门产品撞验人员检验合格后，模具方可转入正式产品使用。试冲合格后，使扉部门工艺、检验人员及模具设计人员应在试冲证上签署，以示模具合格。3.3.7 使用部门的调度持经会签的试冲证向承制部门撞验人员换取模具合格证。3.3.
8、8 试冲不合格时，由技术部门主管工艺人员组织有关人员参细分析，认定原因后，由使用部门工艺人员填写故障通知单，经模具设计部门处理后，转生产谓度部门派工返惨。3.3.9 故捧遁知单必绩填写故障内容、造或故撞的原因及其责任者。故障原因较复杂时，由参试人员共司分析认定，若有分鼓时报总工艺!原载定。3.3.10 返掺后的模具，需萤上述程序对模具复试，直到合格为止。3.3.11 工艺参数难以确定的模具，如需热处理及表面处理前试冲，工艺人员应在工装申请单上注明。3.3.12 首教产品过冲合格的模具，以后在每批产品投产前均需进行试冲。3.3.13 玲冲模和武冲件捡验合格后，由检验员填写合格证。每套冷?中模必颈
9、带有合格的试冲样件。3.3.14 对于击模具制造部门承担模具武冲任务的单位，试冲管理程序可参黑3.3. 1 3.3.13条执行。3 Al 试冲证格式觅下表。制造部门模具图号产品型号试冲记录(目的、内容、结论), 使用部汀工艺虽z日期z复试记录目的、内容、结论h使用部汀工艺员日期s复试记录目的、内容、结论h使用部门工艺员g日期z附姐说明zQJ762A-98 酣景A试;中证格式参考件中国航天工业总公司xxxx厂试冲证制造部打检验模臭名称产品图号产品检验员g日期2产品检验员s日期s产品检验员g日期g本规革由中雷航天工业总公司七0人所提出。本规范由中国航天工业总公司七-0三厂负责起草。本规革主要起草人z沈思栋、王宴辉、刘利平。使扉部门使屠设备试;中材料模具设计员g日期s模具设计员g日期z模具设计员g日期g本规莲主要审查人z徐朝富、孔祥玲、胡京援、刘汉文、黯代富、刘锺、罩盘文、腰生吉、陈诗等。4
