1、-中华人民共和国石油化工行业标准SH 0421-92 电池封口-剂代替ZBE43 001-88 1 主题内容与适用范围本标准规定了由石油沥青或石油沥青添加改性剂而制得的电池封口剂.-本产品按耐寒性分为四个牌号，其中20号用于干电池封口.30、35、40号用于各种蓄电池封口.2 引用标准、GB/T 267 石油产品肉点与燃点测定法(开口杯法)GB/T 4507 石泊沥青软化点测定法GB/T 4509 石油沥青针入度测定法GB/T 11147 右泊沥青取祥法SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T 0423 绝缘胶检验法3 技术要求项日质盘指标20号30号35号软化点环球法).C
2、90-110 针入皮(25C.I00g).I/IO mm 不小于40 50 60 耐寒性(器皿法).C 不高于20 -30 一35耐热性.C不低于65 粘附事，%不小于95 闪点(开口杯法).C 不低于220 耐冲击性(0士2C)合格耐酸性合格4 包装、标志、贮运且本产品的包装、标志、贮存、运输及交货验收按SH0164进行.5采样本产品的采样按GB/T11147进行，取2kg作为检验和留样用.1992-05-20批准, 试验方法40号GB/T 4507 70 GB/T 4509 一40附录A附录BSH/T 0423 GB/T 267 附录C附录D1992- 05 -20实施559 A1 A2
3、、SII 0421- 92 附录A电池封口J耐寒性测定法补充件)本方法适用于测定电池封口剂的耐寒性.方法概要本方法系测定试样在冷冻温度下发生裂纹时的温度.料A2.1 金JiHS皿s同沥青针入度盛祥皿.I A2.2 金属容器:铜质，直径110土5mm，高150士5mm，壁厚0.5-1mm.内底部垫5-10nim橡胶垫，顶部加塞.A2.3 温度it，-60-60C.分度n:.A2.4 低温箱，-60C.控温精度士2C A2.5广口保温瓶g内径不小于200mm.高不小于200mm. A2.6冷却剂g工业乙醇及干冰等.A3 准备工作熔化试样，熔化温度不超过软化点100C.将洗净的金属器皿放在100-l
4、lOC烘箱内预热15mino 取出随即将试样注入皿内，至皿口平，防止气泡产生，试样在室温中冷却不少于3h. A4 试验步骤A4.1 采用拎却剂冷冻法时在广口保温瓶中，注入乙醇至适当高度，将平fT试验的两个盛样皿放入金属容器中，插入温度计，使湿度计水银球接近试样表面.将金属容器放入冷JJ中，浸入液固不得小于120mm.王军渐加入干冰降温，容器内部冷却J度保持每分钟下降2-3C.冷至要求测试温度，在此温度下保持1h.取出后立即观察，如果有裂纹，重新装样升高温度再测，如果无裂纹，为合格.需浏最低耐寒性温度时，继续降低温度测试，直到测得开始出现裂纹时的温度，即为试样的耐寒性温度.A4.2采用低温箱冷冻
5、法时启动低温箱，将盛样金属皿放入低温箱内，降温至要求的测试温度，在此温度下，保持3h后，取出在1min内日测，如果有裂纹，重新装样升高温度再测s如果无裂纹，为合格.需测最低耐寒性温度时，继续降低温度再测，至测得开始出现裂纹时的温度.佯品仲裁时，以冷却剂冷冻法为准.A5 精密度 重复测定两个结果间的差数不应超过2C A6报告取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果.在未测得实际耐寒性结果时，报告测试温度及未裂或裂.、 560 t占飞su 0421 92 附录B电池封口剂耐1.1;.性测定法(补充件本方法适用于测定电池封口剂的耐热性B1 方法概要本方法系测定试祥在规定的试验条件下不溢流的温度.B
6、2仪器B2.1 电热恒温箱，60-80C，控温精度土2C.B2.2 盛样容器z内径25mm，高60mm的平底玻璃试管或1号干电池壳.B2.3 试管架g可使试管呈45度角放笠.B2.4 温度计:lOOC、250C各一支，分度为1C. B3准备工作 熔化样品，熔化温度不超过软化点IOOC.将试样慢慢倒入经预热的盛样容器，使液面与管口平，试样在室温下冷却1h.将恒温箱调至所要测定之温度.B4 试验步骤将冷却的盛样容器放入已到测定温度的恒温箱内，在试管架上呈45度角并稳之.保持恒温6h后，取出观察判断.B5判断试样表团不溢流为耐热性高于测试温度z溢流则为耐热性低于测试温度.如果试样未流，而需测最高耐热
7、性温度时，贝IJ需提高测试温度重测.B6报告以平行测定两个结果为准，报告测定温度及未流或流.如果在指标要求温度下测定时，其中一个溢流，应做第二次，仍有一个溢流，结果为不合格.附录C电池封口补充件本方法适用于测定电池封口剂的耐冲击性 C1 方法概要试验块在OC下用200g重球从500mm高处落下冲击，观察是否发生裂痕或裂开.C2仪器及材料C2.1 *，J样筒z能制成直径50mm，高50mm试验块的铁皮筒., 561 斗.、JC2.2 恒缸槽或恒温箱s可致冷0士2C.C2.3钢球z亟200士2g. C2.4 钢球架.C3 准备工作SII 0421- 92 将制样简内贴纸涂上甘泊，置于涂有甘泊隔离剂
8、的金属板上.熔化试样(熔化温度不超过软化点100C)!满制样筒，室温下冷却不少于2h.剥去铁皮筒，制成直径50mm.高50mm的试验块.C4 试验步骤将试验块在0土C恒温槽或箱中，拎却1h后取出，置于钢球架下，将200g重的钢球从试验块上表面500mm高的架上落到试验块中心处，然后，观察试验块状态.C5报告在试验条件下，有无裂痕或裂开，不裂为合格.以平行两个试验结果为准，其中有一个裂纹，应重作，仍有一个裂纹为不合格.附录D电池封口剂的耐酸性测定法补充件本方法适用于测定电池封口剂的耐般性.D1 方法概要将硫殴注到试样表面，观察有无反应.D2 仪器及材料D2.1 盛样皿z平底玻璃皿，内直径约30mm，高约20mm. D2.2 硫酸g精制稀硫酸15C时，比重为1.28.浓度约37%.D3 准备工作, 熔化试样，注入经预热的盛样血中约10mm(防止气泡产生).在室温下玲却1h. D4 试验步骤向试样表面注10mL稀硫酸(15C比重为1.2的，在40土3C保持约5h.目测，观察试样状态.D5报告在试验条件有无产生气泡或表面膨胀、有无侵蚀，无上述状况，为合格.附加说明B本标准由华东石油学院技术归口.本标准由新思独山子炼油厂负责起草.本标准参照日本工业标准J1SC238-86(电绝缘混合剂中的K81、K82、K83(电池封口剂制订.F 562 PLJ叶，咸、一吧, 和
