1、ICS 75.180 .10 E 94 备案号:6942o中华人民共和国海洋石油天然气行业标准SY /T 10002-2000 代替SY/T 10002-1996 idt API SPEC 2B: 1996 结构钢管制造规范S防ci(icationfor the Fabrication of Structural Steel Pipe 2000 - 04 -10发布2000 -10 -01实施国家石油和化学王业局发布SY/T 102-2000 前言API前言政策性声明l 范围.2 参考文献.3定义目次4 材料.2 5 制造.2 5 .1 概述.2 5.2 焊接工艺评定.2 5.3 焊工和焊接操
2、作人员的资格审定.2 5 .4 纵焊缝25.5 环焊缝.26 尺寸和公差36.1 直径、长度和壁厚.3 6.2 圆度6.3 周长.3 6.4 直线度.36.5 管端37 检验和修理.37.1 检验.3 7.2 焊缝检验37.3 元损检验.3 7.4 母材缺陷的修复8标志.3 附录A(标准的附录)补充要求5附录B(标准的附录)米制单位换算表6附录叫提示的附录)对订购A囚犯钢管的建议.，.7 SY/T 10002-20 为适应我国海洋ification for the Fabrication 石油天然气行业标准SY标准发布。在修订中对原编译的不妥为便于使用者查阅原文，本标在海洋石油、天然气开发工程
3、设计前，海洋石油总公司等同采用美国石油学会的APISPEC 2B Sp四R阱1996年版，并对原等同采用APISPEC 2B: 19佣的中国海洋管制造规范进行了修订，作为新的海洋石油天然气行业规和规定时，一律按中华人民共和国政府或政本标准中的计量单位，以法定计量单位为的括号内。为不改变原标准中公式、曲线本标准2制年04月10日本标准的附录A、附录本标准的附录C本标准由中国海洋本标准起草单位:中本标准主要起草人:本标准主审人:刘杰鸣。数，凡使用英制单位的，仍沿用英制单位。SY!T 10002-2000 API前本规泡属美国石油学会海洋结构标准化委员会管理。本规范的目的是提供用钢板制造适合海洋焊接
4、结构的钢管标准c本规范从封面规定之日起开始生效，但可在分发之日起自行采用。本版已经过重新编排，但并无文字修改。愿意获得API会标许可证的加工者，应向美国石油学会办事处1220L St陀et，Northwest , Washin俘on，D.C.2用5索取申请资料，或购买一份己批准使用API会标的制造商的综合表，订单号G仅削50API出版物可供愿意执行规范的任何人使用，本学会已作不懈的努力以保证本规泡数据的准确性和可靠性。但是，本学会对出版的任何API规范不代表、不保证或担保，并特此明确声明:对于因使用API规范而造成的损失或损害，对于因使用可能与任何联邦政府、州或市政法规有抵触的API规范而违犯
5、这些法规，API均不承担任何义务或责任。欢迎修订建议，建议可提交美国石油学会开发生产部负责人，1220 L Street , N. W. , Washington , D. C. 2)()5o SY/T 10002- 2000 政策性声明API各种出版物仅针例。质问题。涉及特定问题时，应查阅地方、州和联邦政府的有关法律和条行告诫、恰当地训练或装对特殊材料和工艺应商处获得，或参看材料的API出版物的内容不能以任利证书中包括的方法、设备或产品。本授权利应承担的责任。们的雇员和在场其他人员的健康、安全风险以及预防措施进承担他们对地方、州或联邦政府的法律责任。及相应预防措施的资料应从该材料的雇主、制造
6、商或供式解释为授予任何权利去制造、销售或使用任何专容也不能解释为可开脱任何人侵犯专利证书所通常，API标准至少每五年进行一次复审，一次，延长期最多两年。作为现行API标准，这个复审周期可延长五年，除非再版时授权延长有效期。本出版物的发行状况N.W.，W础ington，D. C . 2削5)出这份文件是按照API标定为API标准。有关这应直接发给编辑部负责D.C.25。申请再API规范可供愿意靠性。但是，本学会对出而造成的损失或损害，对于规，API均不承担任何义API标准的出版是为何时、何地，它均无何人使用其他任何规任何标有API标志会不代表、不保证或担论这些标准被应用于于以任何方式禁止任全责任
7、，美国石油学中华人民共和国海洋石油天然气行业标准SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范代替SY/T 10002-1996 idt API SPEC 2B: 1996 Specification for the Fabrication of Structural St回，1Pipe 1 范围1 .1 本规范适用于用钢板成形的、具有纵向或环向对接焊缝的结构钢管的制造，这些钢管适于建造海上焊接结构物，其常用外径等于或大于355.6mm( 14in) ，壁厚等于或大于9.5mm( 3/8in) , 公称长度达12.19m(40 ft) 。电阻焊(ERW)方法或螺旋焊接钢管不包括在本规毡之内。
8、按本规-m制造的铜管主要用于桩材和一般不需加内部筋板的主要结构构件，包括管式和架连接构件Q1.2 需要在符合本规范的产品上标有API会标的制造商.须向美国石油学会报送有关教育、培训、业绩的资料及/或考核结果并取得认可，以确保生产人员胜任本规范规定或所参照的关于焊接、检验、无损探伤和试验等方面的要求。2 参考文献下述规范和标准应作为本规范的一部分，与本规范具有等间的作用。AS刊1A 6-88结构用钢板轧制的型材、钢板桩和钢棒的总要求(GeneralRequirements for Rolled Steel Plates Shapes , Sheet Piling, and Bars for St
9、ructural Use)。ASTM A 20-89压力容器用钢板运输的总要求(GeneralRequirements for Delivery of St伺1Plates for Pres-su町Vessels)。ASTM A 370-88钢质产品的机械试验(MechanicalTesting of Steel Products) ASTM E 23-88企属材料槽口试件的冲击试验(NotchedBar Impact Testing of Metallj c: Malerials) ) AWS Dl. l-88 钢结构焊接规范(StructuralW eJdi ng Code -Steel)
10、 3 定义本标准使用以下定义。3.1 加F工者(fabricator) :指履行和买主签订的合同或协议，按本规范加工结构钢管的个人、厂商、公司或企。临WL3.2 环焊缝(rthweld):在垂直于钢管纵轴的平面内的圆周上的对接焊缝。数节管段用环焊缝连接成一定长度的直管。3.3 纵焊缝(longitudinalseam):平行于钢管轴线的对接焊缝O3.4 制造商(manufacturer):指提供用于制造结构钢管的钢板厂商、公司或企业。3.5 桩(ple):一般是指穿过海上平台的桩腿打入海底以承受垂直荷载并抵抗侧向力的圆柱形管件。3.6 买主(purchaser ) :为购买按本规范加工的结构钢
11、管而签定合同或协议的个人、厂商、公司或企业。3.7 结构钢管(structuralsteel pipe) :由钢板成形并用纵向和环向对接焊缝连接而成的壁厚均匀的圆柱形管件。国家石油和化学工业局2000-04-10批准2000 -10 -01实施SY/T 10002-2000 4 材料4.1 按本规范提供的钢管，应使用买方指定的铜板加工。4.2 买主应指定所使用的铜板的级别和质量，如果钢板是由加工者提供的，必须同时具有生产厂检验证书并根据需要向买主恤所有钢板，包括由原生产厂生产的整张钢板按尺寸切下的所有部分，都应带有生产厂的识UlJ号码。注:当结构钢管是Y和/或K型连接的管节点的厚壁段，并要求其
12、不得有夹层和/或其他内部缺陷时，如要求，遭作为指定的钢板规范的补充要求。5 制造5.1 概述5.1.1 按本规范提供的钢管一般材或按热力一机械控制法(TMCP)生产的规范对机械性能的要求，就可采用中温成形火温度低10(500F) 。如果成形工临界温度上限)。5.1 .2 如果买主对以此做出标志。5.1.3焊接全部焊接工接方法外，其余均采母材的最低强度和合格的节点详图或由剂在-18t(OOF)下的夏缝处切取夏比冲击试样值。全部焊接工作应5.2 焊接工艺评定焊接工艺应根据全部要求(接头详图及/或热影响区的夏5.3 焊工和焊接操作形。对于经过热处理的钢条件下完全能满足原钢板)之间，或比调质钢的回，也
13、可采用高温成形(高于方向的取向有要求，则可指定应用附录A的SRl，钢管.lbs) ，则应从模拟的产品焊的冲击能量不应低于上述详细规定的预鉴定条件的焊接程序。如果对焊缝SR2中查得。应根据AWSDl.l苟W;D的有E焊工和焊接操侣aF考核。对埋弧焊操作人员的资格审定，可采用射5.4纵焊缝糊糊接边的径向偏司-庐l(1I8in)。咽-E黯另行商定错位可小于细。外，相邻管段的纵焊缝至少应错开900。5.5 环焊缝如果在径向偏差超过3.2mm( 1/8in)的情况下从两侧焊接环焊缝，那么，环焊缝对接边的径向偏差则不应超过0.2T(T为壁厚)，最大不超过6.4nun(1I4in)。只要局部偏差的长度小于8
14、T，且在此范围内用焊缝金属熔敷出斜度为4:1的过渡带，则可允许每道环焊缝的偏差达到O.汀，最大达9.5mm(3/8in)。相邻两道环焊缝之间的距离不应小于钢管的直径或O.91m(3ft)(取二者较小值)。在钢管的任意3. 05m( 10ft)长度内不应有两道以上的环焊缝。2 SY /T 10002-2000 6 尺寸和公差6.1 直径、长度和壁厚按本规范提供的钢管的直径、长度和壁厚应由买主指定。钢管的长度与规定的公称长度之差每3.05m(lOft)不应超过土6 .2 圆度不圆度，即在钢管的钢管，不应超过其公称圆度与壁厚比不应超过1: ( :t 1/4in)以内，则其最大不6 .3 周长一处的最
15、大与最小外径之差。对于壁厚小于和等于50.8nun( 2in) 6.4rrun( 1/4in)。对于壁厚超过50.8rrun(2in)的钢管，其不1220rrun (48in)的钢管，只要其周长公差维持在:t6.4nun 钢管长度方向上任意一点的外圆周内。6 .4 直线度任意3.05m(10的长度内允许的最管，全长的最大直线度误差可按下6 .5 管端除另有规定外，所有0.8rrun( 1/16in土l/32in)( 1/16in)的范围内，其最7检验和修理7 .1 检验应按照AWSD1.1求。7 .2 焊缝检验应从内、外表面两7.3 无损检验每O.3m(lft)直径不超过1.6mrn跨钢管端面
16、测得的。章和第10章的有关要1中3.6的要求。应根据AWSD1.1第.10.17.3的要尘.环焊缝1%的巾直纵焊缝10%的长度上(包括最末端)进行射线p. 且如果需要a辰A的SR3的规疆范围内进行射线照相检验。加工者应负责进行所7.4 母材缺陷的修复在母材上检查出的每一琪，确定其范.钢管，可不处理深度不超过规定公称壁厚5%的缺陷和深度万喃眶5%或1.6阿L械伤痕。超过上述限度的缺陷应磨削至完好的金属本体，凹坑部位应呈流线型。磨削部位跚跚啊障度不应超过公称壁厚的7%，但任何情况下不应超过3.2rrun( 1I8in)。轧制钢板的缺陷深度如果超过上述限度而未超过公称壁厚的20%，可以进行焊补。对深
17、度超过公称壁厚20%的缺陷，或长度及/或宽度超过公称直径的却%的缺陷，则不允许进行焊补。用非轧制钢板制成的管材，未经买主特别认可不得焊接修补。8标志加工者应根据下述规定对按本规范加工的钢管进行标志。3 4 SY/T 102-2o 在每根钢管两端的内表面上，都应用字体高度不小于25.4rrun( 1 in)的模板喷涂出下述内容:a)加工者名称;b) API会标应用于符合规范要求的产品并只限于有许可证的加工者使用;c) API2B; d) ASTM或加工钢管所用钢板的其他工业标志;e)公称外径;f)公称壁厚;g)规定的补充要求，例如SRl、SR2和/或SR3。引言SY/T 10002-2000 附
18、录A(标准的附录)补充要求当订单上做出了规定，则应用下列补充要求。SR1 铜板轧制方向的取向SR1.1 在铜管成形时，钢管的轴线相对于铜板的最后轧制方向的取向应按订单指明的和以下描述的纵向或横向(圆周方向)定向。SR1.2 按照本条补充要求加工的铜管应根据第8章的e)、g)的规定在邻近API2B处作出S-IL或S-lT标志。见图Al钢板轧制方向钢板轧制方向纵向告一lL横向S-IT图Al钢板轧制方向的取向SR2缺口韧性试验缺口韧性试验应作为焊接工艺评定试验的一项要求进行。焊接工艺评定试验用的试样应根据AWSDl.l第5.10.1的规定进行焊接和试验。夏比V形缺口试样应根据AWS01.1附录III
19、的要求取自焊缝及热影响区c试验温度、缺口位置(如果与AWS的规定不同)和最小平均能量的数值均应以订单的说明为准。应根据第8章g)的要求对钢管做标志。SR3 100%的射线照相检查除按7.3规定对环焊缝进行i%的射线照相检查外，对指定的各道纵焊缝亦应在其全长t进行射线照相检查。按照本条补充要求检验的钢管，都应根据第8章g)的要求做出标志。5 6 SY/T 10002- 2000 附录B(标准的附录)米制单位换算表成国际单位(SI)时，可使用如下相当的对应值:国际单位制对应值O.8mm 1/8in 9.5mm 12.7mm 20ftlbs 28J SY/T 10002-2000 钢板的工厂检验证书管端加工(如不采用30。标准坡口，SRl 滚轧方向纵向横向附录C(提示的附录)对订购API2B铜管的建议在订购按照API规范数量尺寸钢板的ASTM(或其他工业交货日期及发运要求买主应注明下述任选的要求:时，买方应在订货单上确定下述内容:API2B 根据需要公称长度、壁厚和外径规范/级别/补充要求根据需要SR2 SR3 1%X 注:不应将本规范自己的经验和钢管的口口口在选择这些要求时，买主应根据7
