1、ICS 91.060.10DB21CCS P24辽 宁 省 地 方 标 准DB21/T 44642026Technical Specification for Buildings of MGgnesium oxysulfatefoamed block2026-07-07发布2026-08-07 实施硫氧镁基发泡砌块应用技术规程辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅联合发布辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局辽 宁 省 地 方 标 准硫氧镁基发泡砌块应用技术规程Technical Specification for Buildings of MGgnesium oxysulfatefoam
2、ed block主编单位：中国建筑东北设计研究院有限公司大德广消防门业材料有限公司主编部门：辽宁省住房和城乡建设厅批准单位：辽宁省住房和城乡建设厅施行日期：2026 年 8 月 7 日2026年前言为了节约能源，保护环境与土地资源，促进我省硫氧镁建材的健康发展，满足对建筑节能、墙体材料革新的要求以及推广应用硫氧镁基发泡砌块的需要，适应发展非承重墙技术的需要，并做到技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量，根据辽宁省住房和城乡建设厅关于印发2023年度辽宁省工程建设地方标准制修订计划（辽市监发（2023）27号）的通知要求，规程编制组经过广泛调查研究，深入试验分析、认真总结经验，依据目前硫氧镁
3、基发泡砌块砌体墙技术的最新研究成果，借鉴国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定辽宁省标准硫氧镁基发泡砌块应用技术规程。本规程主要技术内容是：总则、术语和主要符号、材料性能和砌体计算指标、建筑设计、结构设计、施工技术及质量验收。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见或建议，请寄送中国建筑东北设计研究院有限公司(地址：沈阳市和平区文化路 2 甲号，邮政编码：110000,电话：024-81978367)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本规程主编单位：中国建筑东北设计研
4、究院有限公司大德广消防门业材料有限公司本规程参编单位：辽宁科技大学中国建筑第二工程局有限公司中建三局集团有限公司中国建筑第八工程局有限公司辽宁省国际工程咨询中心有限公司东北大学辽宁建筑职业学院辽宁省市政工程设计研究院有限责任公司辽宁省建设科学研究院有限责任公司辽宁泓润达建筑工程有限公司中国二十二冶集团有限公司深圳市嘉石机电工程设计有限公司沈阳分公司辽宁隆奉达建筑工程有限公司主要起草人：史永彬梁峰钟壮付志豪郑辉刚强陈英张德潭赵刚宗旭才周松姜振国司金龙石书羽侯立伟蔡宇飞胜利高嵩石洋徐忠成徐晓霞孙路吉仝培周田曾光刘斌潘东旭谭家升赵双付洪伟李渤张信龙范晋董松员王澈李宏宇陈晨郭丽娜朱顺何婷娇王明山张福来
5、王刚张忠波付琳琳付志昕王文琦张栢铭李晓萌许纯钢李仕臻牛迪车玲玲孙力权刘鑫鹏李英南张鹏刘凤涛主要审查人：李庆钢姚大鹏陈彦文孙强阎磊徐岩高国瑞目次1总则.12术语和主要符号.22.1术语.22.2主要符号.33材料性能和砌体计算指标.53.1一般规定.53.2材料性能.53.3砌体计算指标.94建筑设计.104.1一般规定.104.2建筑节能设计.115结构设计.135.1一般规定.135.2自承重墙体抗风承载力验算.135.3自承重墙体抗震承载力验算.155.4自承重砌块墙体的稳定性要求.165.5自承重墙的连接构造.175.6自承重墙裂缝控制的主要措施.185.7自承重填充窗间墙要求.196施
6、工技术.206.1一般规定.206.2施工准备.206.3砌筑工程.216.4抹灰工程.236.5饰面工程.236.6安全施工措施.247质量验收.257.1砌体工程的质量验收.257.2抹灰工程的质量验收.26附录A 硫氧镁基发泡砌块制品墙体隔声性能.28附录B 硫氧镁基发泡砌块砌体通缝抗剪强度试验方法.29附录C 硫氧镁基发泡砌块围护结构保温隔热设计计算参数.31附录D 四边简支双向板的弯矩系数.33本规程用词说明.34引用标准名录.35条文说明.36Contents1General Provisions.12Terms and Symbols.22.1Terms.22.2Main Sym
7、bols.33Calculation Index for Materials and Masonry.53.1General Requirements.53.2Materials.53.3Index of Masonry Calculation.94Architectural Design.104.1General Requirements.104.2Energy Efficiency Design on Architecture.115Structural Design.135.1General Requirements.135.2Wind Resistance Check for Self
8、supporting Infill Walls.135.3Seismic Capacity Check of Self-supporting Infill Walls.155.4Stability Requirements for Self-supporting Block Walls.165.5Joint Detailing for Self-supporting Infill Walls.175.6Principal Measures for Crack Control in Self-supporting Infill Walls.185.7Requirements for Self-
9、supporting Infill Spandrel Walls.196Construction Technology.206.1General Requirements.206.2Construction Preparation.206.3Masonry Engineering.216.4Plastering Engineering.236.5Decoration Engineering.236.6Construction Safety Measures.247Quality Acceptance.257.1Quality Acceptance of Masonry Construction
10、257.2Quality Acceptance of Masonry Construction.26Appendix ASound Insulation Performance of Magnesium Oxysulfate Foamed Block Wall.28Appendix BTesting Method on Magnesium Oxysulfate FoamedBlock and Masonry Joint Shear Strength.29Appendix CTesting Method on Magnesium Oxysulfate FoamedBlock Thermal D
11、esign CalculationParameters.31Appendix DBlending Moment Coefficients Table oftwo-way Plate Simply Supported by Four Edges.33Explanation of Wording in This Standard.34List of Quoted Standards.35Addition:Explanation of Provisions.3611总则1.0.1为规范硫氧镁基发泡砌块在工业与民用建筑中的应用，使硫氧镁基发泡砌块的工程应用做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。
12、1.0.2本规程适用于辽宁省工业与民用建筑中自承重硫氧镁基发泡砌块墙体的设计、施工及质量验收。1.0.3硫氧镁基发泡砌块墙体的设计、施工及质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家、辽宁省现行有关标准的规定。22术语和主要符号2.1 术语2.1.1硫氧镁基发泡砌块magnesium oxysulfide foam block将气泡引入到由轻烧氧化镁、硫酸镁、纤维、掺合料、集料、改性剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护、切割等工艺制成的，用于墙体砌筑的硫氧镁基块材。2.1.2硫氧镁基粘结剂magnesium oxysulfide-based binder以硫氧镁基胶凝材料、细集料、掺合料等
13、按一定配比配置而成的，专用于硫氧镁发泡砌块砌体墙砌筑、抹灰用的干混粘结剂。2.1.3硫氧镁基胶凝材料magnesium oxysulfide-based cementitious material以轻烧氧化镁、工业硫酸镁、适量改性剂和混合材料按适当比例配置而成的胶凝材料。2.1.4自承重墙self-bearing wall承担本层及上部各层墙体自重和风荷载、地震作用的墙体。2.1.5薄灰缝thin mortar joint硫氧镁基发泡砌块砌体的砌筑粘结剂厚度不大于5mm的灰缝。32.2 主要符号2.2.1材料性能Mm 硫氧镁基发泡砌块强度等级；硫氧镁基发泡砌块干体积密度等级；v 抗压强度变异系
14、数；传热系数；m 平均传热系数；MG 硫氧镁基粘结剂强度等级；0 传热阻；硫氧镁基发泡砌块砌体抗压强度设计值；t 硫氧镁基发泡砌块劈拉强度设计值；tm硫氧镁基发泡砌块砌体沿通缝破坏的弯曲抗拉强度设计值；v 硫氧镁基发泡砌块砌体沿通缝截面抗剪强度设计值；a 露点温度；a 硫氧镁基发泡砌块导热系数；a 硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值；2.2.2几何参数 填充墙墙高；0 墙、柱的计算高度，应根据周边支承或拉结条件确定；墙体厚度；相邻横墙之间的距离；s 在宽度s范围内的门窗洞口宽度；计算截面的抵抗矩；计算截面面积。2.2.3力学物理参数 悬臂墙底部弯矩设计值（kNm）；4k 垂直于自承重墙面的风荷载标
15、准值（kN/m2）；0 基本风压（kN/m2）；Ehk 自承重墙平面外水平地震作用标准值（kN）；Eh 自承重墙平面外水平地震作用设计值（kN）；k 自承重墙单位面积墙的重力荷载标准值（kN/m2）。2.2.4计算系数 荷载效应组合的设计值；Q 风荷载分项系数；max 地震影响系数最大值；1 允许高厚比的修正系数；2 有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数；墙体的允许高厚比；gz高度z 处的阵风系数；s1风荷载局部体型系数；z 风压高度变化系数；1 状态系数；2 位置系数；Eh水平地震作用分项系数。53材料性能和砌体计算指标3.1 一般规定3.1.1硫氧镁基发泡砌块出厂时的含水率不应大于 15%。3
16、1.2硫氧镁基发泡砌块墙体的砌筑与抹灰均应采用硫氧镁基粘结剂。3.1.3硫氧镁基发泡砌块分户墙的空气声隔声性能应符合现行国家规范住宅项目规范GB 55038的规定；硫氧镁基发泡砌块墙体的隔声性能可按本规程附录A采用。3.1.4硫氧镁基发泡砌块砌体的耐火等级及其相应构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的规定。3.1.5墙体系统所用的各种材料应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566和民用建筑工程室内环境污染控制标准GB 50325的规定。3.2 材料性能3.2.1硫氧镁基发泡砌块性能指标应符合表 3.2.1 的规定。表3.2.1硫氧镁基发泡砌块
17、性能指标砌块用途抗压强度等级劈拉强度(N/mm)变异系数自承重墙Mm3.50.70.15注：表中劈拉强度为出厂检验的平均值。3.2.2硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度标准值应按表 3.2.2-1 确定，强度设计值应按表 3.2.2-2 确定。6表3.2.2-1 硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度标准值(N/mm)强度类别符号强度等级Mm3.5Mm5.0Mm7.5抗压强度ck2.533.635.30劈拉强度tk0.390.420.52表3.2.2-2 硫氧镁基发泡砌块抗压、劈拉强度设计值(N/mm)强度类别符号强度等级Mm3.5Mm5.0Mm7.5抗压强度c1.812.593.78劈拉强度t0.280
18、300.373.2.3硫氧镁基发泡砌块的弹性模量可按表 3.2.3 采用。表3.2.3 硫氧镁基发泡砌块的弹性模量(N/mm)强度等级Mm3.5Mm5.0Mm7.5弹性模量1800220023003.2.4硫氧镁基发泡砌块干密度应按表 3.2.4 采用。表3.2.4硫氧镁基发泡砌块干密度(kg/m)干密度等级B05B06B07强度等级Mm3.5、Mm5.0Mm5.0、Mm7.5Mm5.0、Mm7.5干密度5006007003.2.5硫氧镁基发泡砌块的热物理性能计算参数应按表 3.2.5 采用。围护结构用保温材料热物理性能计算参数及其导热系数的修正系数、空气间层热阻应按现行国家标准民用建筑热工
19、设计规范 GB 5017的规定采用。围护结构中硫7氧镁基发泡砌块导热系数计算值应按下式计算：ac=a (3.2.5)式中：c 硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值；硫氧镁基发泡砌块导热系数；硫氧镁基发泡砌块导热系数的修正系数，按表 C.0.1 采用。表3.2.5硫氧镁基发泡砌块的热物理性能计算参数干密度等级B05B06B07导热系数aW/(mK)0.140.160.183.2.6硫氧镁基发泡砌块设计工作年限 50 年的抗冻性能指标应符合表3.2.6 的要求。表3.2.6硫氧镁基发泡砌块的抗冻性能指标使用条件抗冻指标冻后平均质量损失(%)冻后平均强度损失(%)寒冷地区F355单块最大值1020单块最大
20、值30严寒地区F503.2.7硫氧镁基发泡砌块的碳化系数不应小于 0.85。3.2.8硫氧镁基发泡砌块的软化系数不应小于 0.85。3.2.9硫氧镁基发泡砌块出厂时的干燥收缩值不应大于 0.50mm/m。3.2.10外墙砌筑粘结剂强度等级不宜低于 MG10，内墙砌筑粘结剂强度等级不宜低于 MG5，硫氧镁基发泡砌块专用的硫氧镁基砌筑粘结剂性能指标应符合表3.2.10 的规定。8表3.2.10 硫氧镁基砌筑粘结剂性能指标项目性能指标试验方法强度强度等级MG5MG7.5MG10MG15MG20现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 7028d抗压强度(MPa)5.07.510.015.0
21、20.0保水率(%)99.099.099.099.099.0与镁质砌体14d拉伸粘结强度(MPa)0.300.350.400.450.45收缩率(%)0.200.200.200.200.20抗冻性强度损失率(%)2525252525质量损失率(%)555553.2.11硫氧镁基发泡砌块专用的硫氧镁基抹灰粘结剂性能指标应符合表 3.2.11的规定。表3.2.11 硫氧镁基抹灰粘结剂性能指标项目性能指标试验方法强度强度等级MG5MG7.5MG10MG15MG20现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 7028d抗压强度(MPa)5.07.510.015.020.0保水率(%)99.09
22、9.099.099.099.0与硫氧镁发泡砌块14d拉伸粘结强度(MPa)0.250.300.400.450.45收缩率(%)0.200.200.200.200.20抗冻性强度损失率(%)2525252525质量损失率(%)555553.2.12严寒及寒冷地区的外墙面所采用的饰面涂料应具有防水透气性。3.2.13硫氧镁基发泡砌块砌体配筋及混凝土构造柱和圈梁的钢筋抗拉强度设计值应按现行国家标准混凝土结构设计标准 GB/T 50010的规定采用。93.3 砌体计算指标3.3.1硫氧镁基发泡砌块砌体的自重可按硫氧镁基发泡砌块干密度的 1.4 倍采用。3.3.2当施工质量控制等级为B级时，砌筑粘结剂龄
23、期为 28d 的硫氧镁基发泡砌块砌体抗压强度设计值、砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值tm，应分别按表 3.3.2-1表3.3.2-2 确定，其它施工质量控制等级可按现行国家标准砌体结构工程施工规范GB 50924 进行修正。表3.3.2-1 砌体抗压强度设计值 f(N/mm)粘结剂强度等级硫氧镁基发泡砌块强度等级Mm3.5Mm5.0Mm7.5MG50.831.051.90表3.3.2-2 砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值 ftm(N/mm)粘结剂强度等级沿通缝弯曲抗拉强度设计值MG50.173.3.3硫氧镁基发泡砌块的泊松比应取0.20,线膨胀系数应取8 10/(温 度 范 围 为：0 100)，硫氧
24、镁基发泡砌块砌体的干燥收缩值应取0.2mm/m。104建筑设计4.1一般规定4.1.1下列情况下不得采用硫氧镁基发泡砌块：1建筑防潮层以下的墙体；2长期浸水或化学侵蚀环境；3表面温度高于 80 的部位；4长期处于有振动源环境的墙体。4.1.2采用硫氧镁基发泡砌块的建筑平面设计应符合下列规定：1应做好墙面变形缝的盖缝处理；2墙体的厚度应满足建筑节能、隔声、防火等有关标准的要求；3应在施工图上详细标注墙上预留孔洞、管线槽口以及门窗洞口、设备固定点及后锚固等位置。4.1.3硫氧镁基发泡砌块墙体应按下列原则进行排块设计：1砌块墙体与结构构件的关系应与其他专业相配合；2门窗洞口的尺寸设计应满足结构设计要
25、求；3竖向灰缝不应排在窗洞口下角部；4应考虑管线在墙体内的走向、位置及预埋件和木砖的布置等；5硫氧镁基发泡砌块建筑模数，应与制品规格尺寸相协调。4.1.4硫氧镁基发泡砌块墙体的防水设计应符合下列规定：1 硫氧镁基发泡砌块墙体的防水除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准建筑与市政工程防水通用规范GB 55030的规定。2 有防水要求的房间，墙面应做防水处理；内墙根部应做素混凝土坎台，坎台高度不应小于 200mm,坎梁混凝土强度等级不应小于 C20；3 外墙门窗洞口、雨篷、阳台、女儿墙、室外挑板、变形缝、穿墙套管和预埋件等节点应采取防水构造措施。114 防潮层宜设置在室外散水坡与室内地坪间的
26、砌体内；4.1.5硫氧镁基发泡砌块墙体的耐火极限及燃烧性能不低于表4.1.5中的标准。表4.1.5 硫氧镁基发泡砌块墙体的燃烧性能和耐火极限注：墙体两侧无粉刷层。4.2建筑节能设计4.2.1不同建筑热工设计气候分区的节能建筑围护结构保温设计、隔热设计和防潮设计，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176的规定。4.2.2不同建筑热工设计气候分区的硫氧镁基发泡砌块导热系数计算值及硫氧镁基发泡砌块围护结构当量导热系数计算值应按本规程附录C选用。4.2.3硫氧镁基发泡砌块外墙的传热阻R 和传热系数K值，应按现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176的规定计
27、算。外墙的平均传热系数Km 应按现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176的规定计算。4.2.4严寒、寒冷地区的硫氧镁基发泡砌块外墙的热桥部位应进行保温处理，并应按现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176的要求进行内表面结露验算。4.2.5节能建筑外墙可采用硫氧镁基发泡砌块单一材料保温墙体、外保温复合墙体。4.2.6当采用硫氧镁基发泡砌块与密实墙体材料作为复合墙体的保温、隔热层时，硫氧镁基发泡砌块应布置在水蒸气排出的 一 侧。4.2.7建筑节能构造设计应符合下列规定：1墙体设计除应满足建筑节能设计外，尚应满足建筑装饰、管线埋设及安硫氧镁基发泡砌块墙体类型耐火极限(h)燃烧性能10
28、0mm厚墙体2.00不燃烧体200mm厚墙体4.00不燃烧体12装和维修的要求；2当硫氧镁基发泡砌块为单一材料墙体饰面层时，应选用柔性、防水及透气性材料或做透气性构造处理；3当外墙内侧结构层为硫氧镁基发泡砌块、外侧有密实保护层的内保温多层墙体时，应进行内部冷凝受潮验算；当硫氧镁基发泡砌块湿度增量超过现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176 规定的允许重量湿度增量指标时，应设置隔气层或外墙排湿构造；4严寒及寒冷地区外墙宜采用断桥式混凝土窗台板。4.2.8墙体变形缝应采取保温措施，变形缝两侧墙的内表面温度不应低于露点温度。4.2.9外门窗框或附框与洞口之间、窗框与附框之间的缝隙应有效密封；
29、建筑幕墙与周边墙体、屋面间的接缝处应采用保温措施，并应采用耐候密封胶等密封。135结构设计5.1一般规定5.1.1硫氧镁基发泡砌块自承重墙上的作用应包括墙体自重、墙体上附着物的重量、风荷载及地震作用。5.1.2自承重墙应根据边界支承条件进行抗风、抗震验算。5.1.3硫氧镁基发泡砌块砌体承载能力极限状态设计时，应满足下式要求：0 (5.1.3)式中：0结构重要性系数：对安全等级为一级、二级、三级的结构构件可分别取 1.1、1.0、0.9；设计使用年限为 50a 以上的，取 1.1；荷载效应组合的设计值，分别表示构件的轴向力设计值N、剪力设计值V或弯矩设计值M等；结构构件的抗力函数；5.1.4自承
30、重墙的布置，不应使主体结构层内或上下层间的刚度形成突变，当非均匀布置时，应计入上下层之间的质量与刚度差异，并采取相应措施，降低其对主体结构抗震不利影响。5.1.5自承重墙与周边主体结构构件的连接构造和嵌缝材料应能满足传力、变形、耐久、防护、隔声和防止倒塌要求。5.1.6屋面女儿墙不应采用硫氧镁基发泡砌块砌筑。5.1.7硫氧镁基发泡自承重墙体宜采用2mm4mm薄灰缝砌体及薄抹灰饰面。5.2自承重墙体抗风承载力验算5.2.1自承重墙应满足墙体稳定性要求，并应计入平面外水平风荷载作用的影响。5.2.2垂直于自承重墙平面外的风荷载计算应符合下列规定：1自承重墙上风荷载标准值应按下列公式计算：14=gz
31、s1zo(5.2.2-1)式中：wk 垂直于自承重填充墙面的风荷载标准值(kN/m)；gz高度z处的阵风系数；s1风荷载局部体型系数；z 风压高度变化系数；0基本风压(kN/m)。2以上各参数根据建筑结构荷载规范GB 50009、工程结构通用规范GB 55001 取值。3自承重墙上的平面外风荷载设计值，应按下列公式计算：=1Qk(5.2.2-2)式中：Q 风荷载分项系数，取1.5；1 自承重填充墙系数，取0.90。自承重墙风荷载作用下的平面外受弯承载力可按下式计算：MW NA ftm (5.2.3)式中：风荷载组合时计算截面的弯矩设计值(Nmm)，按墙的支座条件进行计算，简化计算时可按20w8
32、1HM=考虑;计算截面的轴向力设计值(N)；墙计算截面的抵抗矩(mm)；墙计算截面的有效面积(mm)；tm砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值(N/mm)，按本规程采用。5.2.3围墙、阳台栏板等悬臂构件平面外抗风承载力验算：取1m宽墙体作为计算单元，悬臂墙底部弯矩设计值为：=12 =12 Qk(5.2.4)式中：悬臂墙底部弯矩设计值（kNm）；H 墙高(m)。155.3自承重墙体抗震承载力验算5.3.1自承重墙应满足墙体稳定性要求，并应计入平面外地震作用的影响。地震作用应按现行国家标准建筑抗震设计标准 GB/T 50011 中非结构构件的规定计算。5.3.2自承重墙平面外地震作用设计值计算自承重墙体
33、自身重力产生的水平地震作用标准值应按下式计算：Ehk=12maxk (5.3.2-1)自承重墙体自身重量产生的平面外水平地震作用设计值应按下式计算：Eh=EhEhk(5.3.2-2)式中：Ehk自承重填充墙平面外水平地震作用标准值(kN);1 状 态 系 数，对 柔 性 连 接 自 承 重 墙 取 1.2,其 他 取 1.0；2 位 置 系 数，建 筑 的 顶 点 宜 取 2.0,底 部 宜 取 1.0,沿高度线性插值分布；max地震影响系数最大值，按现行国家标准建筑抗震设计标准GB/T 50011多遇地震取值；k 自承重墙的重力荷载标准值(kN);Eh自承重墙平面外水平地震作用设计值(kN)
34、Eh水平地震作用分项系数，取1.4。5.3.3在地震作用下，自承重墙的平面外受弯计算可按以下方法确定：将自承重墙平面外水平地震作用的设计值施加于墙体的重心位置，由此产生的效应进行计算。5.3.4围墙、阳台栏板等悬臂构件平面外抗震承载力验算取1m宽墙体作为计算单元，悬臂墙底部弯矩设计值为：=12 Eh=12 EhEhk (5.3.4-1)16式中：H 墙高(m)5.4自承重砌块墙体的稳定性要求5.4.1当墙高H大于或等于相邻横墙间的距离s时，应按计算高度=0.6s验算高厚比。墙体的高厚比应满足下式要求：=0 12(5.4.1)式中：墙体的计算高度(mm),按现行国家标准砌体结构设计规范GB 5
35、0003的相关规定采用；墙体厚度(mm);1 非承重墙允许高厚比的修正系数，取为1.3；2 有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数，按本标准第5.4.2条采用；墙体的允许高厚比，按表5.4.1采用。表5.4.1 墙体的允许高厚比值粘结剂强度等级硫氧镁基发泡砌块专用粘结剂硫氧镁基发泡专用粘结剂(薄灰缝)MG5MG52426注：当不大于12时，墙的高厚比可不受本条限制。5.4.2有 门 窗 洞 口 的 墙，允 许 高 厚 比 修 正 系 数 2应 按 下 式 计算：1允许高厚比修正系数，应按下式计算：2=1 0.4bs(5.4.2)式中：2允许高厚比修正系数，当2值小于0.7时，取值为 0.7;在宽度s
36、范围内的门窗洞口宽度(m);相邻横墙之间的距离(m)。2当洞口高度等于或小于墙高的1/5时，2取1.0。173当洞口高度不大于墙高的1/5时，按无门窗洞口取值；当洞口高度不小于墙高的4/5时，按独立墙段验算高厚比。5.4.3当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。5.5自承重墙的连接构造5.5.1自承重墙与主体结构的连接构造应满足传力、变形、耐久及防护要求，在平面外风荷载、地震作用下应与周边主体结构构件可靠连接或锚固。应沿墙高每500mm600mm或三皮砌块高度的灰缝（取小值）配置2根直径不小于6mm的通长钢筋。5.5.2钢
37、筋混凝土主体结构的抗震等级为一级和二级的自承重墙，墙体与主体结构之间宜采用柔性连接（图5.5.2）。自承重墙与主体结构之间设置隔离缝，隔离缝用柔性材料填充，缝的宽度为允许层间位移或且不小于20mm。（a）墙与钢筋混凝土柱的柔性连接（b）墙与钢筋混凝土梁的柔性连接（图中顶部缝隙要用柔性材料填缝）图5.5.2 柔性连接185.5.3主体结构的抗震等级为三级或四级的自承重墙，墙体与主体结构之间的连接可采取刚性连接（图5.5.3）。（a）墙与柱的连接（b）墙顶与梁的连接图5.5.3 墙与主体结构的刚性连接5.6自承重墙裂缝控制的主要措施5.6.1自承重墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙等两种不同基体交接处，
38、外、内墙面应采用热镀锌电焊网(直径0.9mm)或加强型耐碱玻纤网格布，抹粘结剂并锚固的加强带进行抗裂处理。加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。5.6.2楼梯间和人流通道处的自承重墙，应采用钢丝网粘结剂面层加强。钢19丝网规格 b4200X200,拉结筋采用预埋 6600mm600mm，勾住钢丝网片并用铅丝绑扎，抹灰厚度不小于30mm。5.6.3门墙垛小于等于300mm时应采用钢筋混凝土浇筑。5.6.4构造柱设置原则：1当楼梯间和电梯间采用砌体填充墙时，应在四角设置构造柱；2填充墙开有宽度不小于2m的门窗洞口时，洞口边宜设置抱框；填充墙开有宽度大于2m
39、的门窗洞口时，洞口边宜设置构造柱；3外墙的L形转角处、内墙和外墙交接处宜设置构造柱；4当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置构造柱；5圆弧形外墙应加密设置构造柱，墙高中部宜设置水平系梁，且间距不宜大于 2m。5.7自承重填充窗间墙要求5.7.1硫氧镁基发泡砌块的窗间墙宽度宜为200mm的倍数，并不应小于600mm。5.7.2当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设计成混凝土窗间墙。5.7.3位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。206施工技术6.1 一般规定6.1.1硫氧镁基发泡砌块运输时，宜成垛绑扎或采用其他包装方式，确保固定牢靠，避免晃动、碰
40、撞和雨淋。装卸时应使用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸。6.1.2进入施工现场的硫氧镁基发泡砌块块材应具有产品合格证、产品性能检测报告，使用前应按照同一原材料、同一生产工艺的相同外观质量、强度等级批量不大于30000块为一验收批进行验收及抽检复验。6.1.3硫氧镁基发泡砌块在储藏、运输及施工过程中，应采取可靠的防潮、防水和防污措施。砌块堆放场地应平整、整洁，不同规格、不同密度级别的制品宜分区堆放于施工现场。6.1.4硫氧镁基发泡砌块的产品龄期不应小于14d。6.1.5在大面积施工前，应在现场采用相同的材料、构造做法和工艺进行样板墙施工。6.1.6硫氧镁基发泡砌块填充墙施工除应符合本规程外，
41、尚应符 合 现 行 国 家标 准 砌 体 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB 50203、建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50210的规定。6.1.7冬期施工时，应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104的有关规定。6.2 施工准备6.2.1施工前应根据项目情况及设计图纸等相关资料，编制施工作业指导书等技术性文件，并对施工人员进行培训和技术交底。6.2.2硫氧镁基发泡砌块应按不同等级、规格堆放整齐，堆垛上应设有效标志，堆垛间应保持通风良好，留有通道。砌块堆垛高度不宜超过2m，运输至楼21层的砌块堆载不得超过楼板规定的允许荷载。6.2.3硫氧镁基发泡砌块砌体砌筑
42、抹灰采用的粘结剂品种、强度等级必须满足设计要求外，应采用专用粘结剂。6.2.4硫氧镁基发泡砌块专用粘结剂应按产品使用说明书进行配制。专用粘结剂除满足本规程要求外，同时应具有产品鉴定证书及相应检测报告。6.2.5掺入砌筑粘结剂中的有机塑化剂或早强、缓凝、防冻等外加剂，应经检验和试配，符合要求后方可使用。6.2.6砌筑粘结剂宜选用预拌粘结剂，不同种类的砌筑粘结剂不得混合使用。6.2.7砌筑粘结剂应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：1掺用外加剂的粘结剂不应少于3min；2掺用有机塑化剂的粘结剂，应为3min5min。如粘结剂出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。粘结剂应随拌随用，搅拌后的专用粘结剂
43、应在3h内使用完毕；当施工气温超过30，应在2h内使用完毕。掺用缓凝剂的粘结剂，其使用时间可根据具体情况延长。6.2.8砌筑粘结剂如掺有引气剂，引气量不应超过20%。6.2.9硫氧镁发泡砌体施工时应准备好相应工具，对于切锯、钻孔、镂槽等施工应采用专用工具。6.3 砌筑工程6.3.1不得使用破裂、不规整、浸水和表面被污染的块材。雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌体，同时不得使用被雨水湿透的块材。6.3.2砌筑前，应对基层进行清理和找平。6.3.3硫氧镁基发泡砌块墙体砌筑应从外墙转角处或定位处开始砌筑。6.3.4硫氧镁基发泡砌块墙体不得与其他块体材料混砌。不同强度等级的同类砌块不应混砌。6.3.5当墙
44、体厚度为100mm时，门窗洞口周边宜设置钢筋混凝土抱框。当门22窗洞口不设钢筋混凝土框时，应在门窗洞口上中下砌入 C20 混凝土块。窗台部位宜设置钢筋混凝土窗台板，两边伸入墙体内不小于300mm。6.3.6墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。6.3.7硫氧镁基发泡砌块内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭接；当砌筑需临时间断时，应砌成斜搓，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。与斜槎交接的后砌墙灰缝应饱满密实，砌块之间粘结应良好。6.3.8硫氧镁基发泡砌块上下皮应错缝砌筑，搭接长度不得小于块长的1/3,当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于块长1/2。6.3.9砌块砌体灰缝应横平竖直、薄厚
45、均匀、密实饱满，竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝，粘结剂水平灰缝的粘结剂饱满度不应低于90%，竖缝面挂灰率应大于95%。6.3.10硫氧镁基发泡砌块采用专用粘结剂砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面适量浇水，但砌块表面不应有明水，不应采用干砌块或处于吸水饱和状态的砌块。6.3.11不得撬动和碰撞已砌的砌体，否则应浆重新砌筑。6.3.12正常施工条件下，每日砌筑高度不宜超过3m，梁底预留200mm250mm 空隙，应在填充墙砌筑14d 后，用斜顶砖填充。6.3.13设置钢筋混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇灌混凝土的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后
46、进。槎口尺寸为长100mm、高200mm。墙、柱间的水平灰缝内应按设计要求埋置4点焊钢筋网片。6.3.14水、电等管线应按砌块排块图的要求进行敷设安装，并应与土建施工进度密切配合。6.3.15对穿墙洞口、附墙管道预埋件等应在砌筑时预留或预埋，且应有防止渗水、漏水的措施。不得在已砌好的砌块上剔凿打孔。6.3.16墙体砌筑后，外墙应采取防雨遮盖措施，并应对向阳面的外墙体进行遮阳处理。236.4 抹灰工程6.4.1墙体抹灰工程宜在墙体砌筑完成60d 后进行，最短不应少于45d，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工；雨季施工时，间隔时间宜适当延长。6.4.2墙体抹灰前，应检查墙体基层表面是否平整，基层
47、表面是否清扫干净，墙体洞口、凹槽是否填补密实，预埋件位置是否符合图纸要求。6.4.3不同材料的基体交接处、预埋管线基槽两侧应铺设加强网，加强网宽度不小于250mm，且与各基体的搭接宽度不应小于100mm；墙面及门窗洞口阳角处应做加强护角。6.4.4对基体处理后，用界面剂进行拉毛，拉毛毛钉厚度宜为2mm3mm，待界面剂浆液凝结达到一定强度后，按照抹灰层厚度做灰饼、冲筋。6.4.5每层粘结剂应分别压实、抹平，抹平应在粘结剂初凝前完成；每层粘结剂在常温条件下应间隔10h16h，每遍抹灰完成后，应检查其质量，发现空鼓，裂缝应及时处理。6.4.6粘 结 剂 层 在 抹 灰 24h 后 应 及 时 保 湿
48、 养 护，养 护 时 间 不 得少于 7d。墙 体 抹 灰 后 应 采 取 措 施 防 止 墙 体 玷 污 和 损 坏。雨期应对刚抹好的外墙面采取避免雨淋的防护措施；干燥天气进行墙体抹灰时，应采取必要的养护措施。6.5 饰面工程6.5.1严寒及寒冷地区，外墙饰面应进行防水透气性处理，并应符合下列规定：1外墙涂料饰面系统的水蒸气湿流密度不宜小于1.3g/(mh)；2当采用非透气面砖时，拼缝处应设置排湿孔，孔的水平间距不应大于800mm。6.5.2当硫氧镁基发泡砌块用于卫生间、淋浴间墙体时，整片墙体应做防水处理。6.5.3冬期饰面施工应有保温措施，操作场所应有防寒、防冻设施。环境温度不应低于5。2
49、46.5.4当硫氧镁基发泡砌块与其他材料处在同一表面时，两种不同材料的交界缝隙处应采用正交粘贴耐碱玻纤网格布聚合物水泥加强层后方可进行装修。6.6 安全施工措施6.6.1块材采用集装托板垂直运输时，托板应满足强度要求，并应设有尼龙网安全罩。6.6.2在楼面装卸堆码块材时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。堆放在楼板上的砌块、粘结剂等施工荷载不得超过楼板的设计使用荷载，否则应对楼板采取加固措施。6.6.3外墙体内不宜留脚手架眼。墙体施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。6.6.4在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。6
50、6.5施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，待砌筑粘结剂强度达到设计要求的70以上后方可拆除支撑和模板。257质量验收7.1 砌体工程的质量验收7.1.1硫氧镁基发泡砌块砌体工程及抹灰工程的施工质量应满足现行国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、砌体工程施工质量验收规范GB 50203 和建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 的要求，同时应符合本规程的规定。7.1.2砌体工程验收时应检查下列文件和记录：1施工执行的技术标准；2砌块、粘结剂合格证、检验报告及性能检测报告，以及钢筋等材料的出厂合格证、检验报告或性能检测报告；3见证取样记录；4各检验批的主控项目、一般
