1、7,城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程Technical code of practice for application of channel system in urban rail transit engineering20250730 发布20260201 实施CCS P 00/09DB32/T 51692025ICS 03.120.20发 布出 版江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局江苏省住房和城乡建设厅中 国 标 准 出 版 社DB32/T 51692025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语、定义和符号24 材料 55 设计 66 产品 97 施工与验收138
2、维护16附录 A（规范性）检验方法及检验规则 17附录 B（规范性）产品型号表示方法 30附录 C（规范性）产品尺寸及公差 32附录 D（资料性）槽道系统进场验收记录 41附录 E（资料性）预埋槽道系统施工验收记录 42附录 F（资料性）预埋套筒槽道系统施工验收记录43附录 G（资料性）外置挂耳槽道系统施工验收记录 44参考文献 45目 次DB32/T 51692025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出并归口。本文
3、件起草单位：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、南京地铁建设有限责任公司、北京城建设计发展集团股份有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、南京市玄武区建设工程质量监督站、维机轨道交通科技（镇江）有限公司。本文件主要起草人：陈志宁、张亚挺、焦月红、张英杰、钱嘉伟、胡永嘉、张杰、许伟宏、李烜东、徐清、赵杨、窦妍、毕承伟、欧阳启东。DB32/T 51692025城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程1范围本文件适用于江苏省城市轨道交通工程盾构隧道中槽道系统的应用本文件规定了城市轨道交通工程槽道系统材料、设计、产品、施工与验收及维护。注：城市轨道交通槽道系统遵循城市轨道交通工程全寿命周期的可持续原则，
4、并进行标准化设计、工厂化生产和规范化施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 90.2 紧固件 标志与包装GB/T 97.1 平垫圈 A 级GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 849 球面垫圈GB/T 852 工字钢用方斜垫圈GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 15
5、91 低合金高强度结构钢GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层
6、覆盖层厚度测量 磁性法GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件1DB32/T 51692025GB/T 14234 塑料件表面粗糙度GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程GB/T 20878 不锈钢 牌号及化学成分GB/T 26784 建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序GB/T 37613 预埋槽道型钢GB 50017 钢结
7、构设计标准GB/T 50010 混凝土结构设计规范GB/T 51438 盾构隧道工程设计标准JB/T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ 4080 高强度螺栓专用垫圈TB/T 2074 电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T 3274 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件TB/T 3329 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1槽道系统channel system城市轨道交通工程盾构隧道中由槽道和螺栓等组成，用于固定管线、设备及设施的专用构件系统。注：包括预埋槽道系统、预埋套筒槽道系统以及外置挂耳槽道系统。3.1.
8、2预埋槽道系统castin anchor channel system由预埋槽道和 T 型螺栓等组成的专用构件系统。3.1.3预埋套筒槽道系统castin sleeve and external channel system由预埋套筒、外置槽道、T 型螺栓和紧固螺栓等组成的专用构件系统。3.1.4外置挂耳槽道系统external ear and external channel system由外置挂耳、外置槽道、T 型螺栓和连接销栓等组成的专用构件系统。3.1.5预埋槽道castin anchor channel由一根经热轧成型的 C 型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件内，
9、用于承载受力的专用制件。3.1.6预埋套筒castin sleeve预埋在混凝土管片内用于紧固外置槽道，并将外力传递给混凝土的专用制件。3.1.7外置槽道external channel通过与预埋套筒或外置挂耳连接紧固在隧道混凝土管片内壁上的热轧成型 C 型槽钢。2DB32/T 516920253.1.8外置挂耳external ear通过管片纵向螺栓、螺母固定于管片螺栓手孔位置的板状金属构件，用于连接和承载外置槽道。3.1.9T 型螺栓Tbolt连接固定管线、设备、设施支架与槽道的 T 型专用制件。3.1.10连接销栓connecting pin在外置槽道与外置挂耳之间形成可靠机械连接的构件
10、3.1.11紧固螺栓fastening bolt在外置槽道与预埋套筒之间形成可靠机械连接的构件。3.1.12定位塞positioning plug将预埋套筒固定到管片模具模板上的专用塑料辅助件。3.1.13塑料堵头plastic plug管片生产完成后，采用过盈配合安装在预埋套筒螺孔端，用于防止异物进入预埋套筒螺孔的塑料辅助件。3.1.14扭转度twisting槽道加工中产生的沿槽道长度方向的扭转变形。3.1.15拉伸承载力tensile capacity单根螺栓沿 T 型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力。3.1.16剪切承载力shear capacity单根螺栓同时垂直于 T 型
11、螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态，对槽道产生的最大剪切工作承载力。3.1.17滑动承载力sliding bearing capacity单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力。3.2符号下列符号适用于本文件。3.2.1作用和作用效应f槽道的抗弯强度设计值Gik第 i 个永久作用的标准值Mx同一截面处绕 x 轴的弯矩设计值My同一截面处绕 y 轴的弯矩设计值NEd，j 紧固螺栓和预埋套筒的拉力设计值3DB32/T 51692025NEd，t T 型螺栓的拉力设计值NRd，j 紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值NRd，t T 型螺栓的抗拉承载力设计值Q1k第 1 个
12、可变作用（主导可变作用）的标准值Qjk第 j 个可变作用的标准值Rd非地震作用组合下的承载力设计值Sd承载能力极限状态下作用组合的效应设计值VRd，j 紧固螺栓和预埋套筒的抗剪承载力设计值VEd，j，x紧固螺栓和预埋套筒平行于槽道的剪力设计值VEd，j，y紧固螺栓和预埋套筒垂直于槽道的剪力设计值VRd，t T 型螺栓的抗剪承载力设计值VEd，t，xT 型螺栓平行于槽道的剪力设计值VEd，t，yT 型螺栓垂直于槽道的剪力设计值3.2.2材料性能FH 滑动承载力，单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力FJ 抗剪承载力，单根螺栓同时垂直于 T 型螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生
13、力臂状态，对槽道产生的最大剪切工作承载力FL 抗拉承载力，单根螺栓沿 T 型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力Nt 预埋套筒及紧固螺栓的抗拉承载力Vt 预埋套筒及紧固螺栓的抗剪承载力Wnx槽道对 x 轴的净截面模量Wny槽道对 y 轴的净截面模量3.2.3几何参数c最小混凝土边距ds预埋槽道锚杆或预埋套筒外径h预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度hef预埋套筒与预埋锚杆的有效锚固深度L预埋套筒的最大预埋间距或外置挂耳的弧向中心距L1、L2槽道一边与平台的距离smin，t预埋套筒的最小间距W槽道宽度槽道扭转角度3.2.4计算系数x对主轴 x 的截面塑性发展系数 y对主轴 y 的截面塑性发展
14、系数0结构重要性系数Gi 第 i 个永久作用的分项系数L1 第 1 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数Lj 第 j 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数4DB32/T 51692025Q1 第 1 个可变作用（主导可变作用）的分项系数Qj 第 j 个可变作用的分项系数cj第 j 个可变作用的组合值系数4材料4.1一般规定4.1.1原材料应采用本文件或设计要求的材料牌号，化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。4.1.2槽道系统材料应采取保护措施，满足在使用环境下的耐腐蚀性要求，避免材料产生电化学腐蚀。4.1.3与预埋槽道或外置槽道配套使用的 T 型螺栓性能等级应不低于 8.8 级，与 T 型
15、螺栓配套使用的螺母性能等级应不低于 8 级，或采用性能等级不低于 70 级的不锈钢螺栓、螺母。T 型螺栓的抗拉承载力设计值 NRd，t、抗剪承载力设计值 VRd，t 按表 1 取值。表 1 T 型螺栓承载力设计值型号M12M16M20NRd，t/kN193556VRd，t/kN1017264.1.4 T 型 螺 栓、连 接 销 栓 及 其 配 套 零 件（螺 母、垫 圈 等）的 机 械 性 能 应 符 合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.6、GB/T 3098.15 和 GB/T 97.1 的要求，螺母应符合 GB/T 1229 的要求，平面垫圈应符合 JB
16、/ZQ 4080 的要求，球面垫圈应符合 GB/T 849 的要求，斜面垫圈应符合 GB/T 852 的要求。4.1.5主材及防护材料的选用应同时考虑使用环境、设计工作年限和经济性的要求。4.2预埋槽道系统4.2.1预埋槽道材质可选用碳钢或不锈钢，碳钢宜选用 Q355B，不锈钢宜选用 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr17Ni12Mo2N（S31653）等，化学成分、机械性能和耐腐蚀性能应符合 GB/T 1591 或 GB/T 1220、GB/T 20878 的要求。预埋槽道与锚杆材质宜相同。4.2.2预埋槽道内部宜选用安全环保的轻质材料填充密实，槽口处应封贴胶带（见图 1），填
17、充材料燃烧性能应不低于 GB 8624 中 B2 级要求。6ME图 1 填充材料形状示意图4.3预埋套筒槽道系统4.3.1预埋套筒及配件应符合下列规定：5DB32/T 51692025a）预 埋 套 筒 宜 选 用 S30408、S31603 等 不 锈 钢 材 质，化 学 成 分、机 械 性 能 和 耐 腐 蚀 性 能 应 符 合GB/T 1220、GB/T 20878 的要求；b）预埋在混凝土中的预埋套筒及对应的紧固螺栓抗拉承载力设计值 NRd，j、抗剪承载力设计值VRd，j 取值见表 2；表 2 预埋套筒及紧固螺栓承载力设计值预埋套筒型号YT-20/12NRd，j/kN10VRd，j/k
18、N10c）固定槽道的紧固螺栓与预埋套筒应相互匹配，并采取防松动措施，宜采用双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。4.3.2外置槽道及配件应符合下列规定：a）外置槽道材质宜选用 Q355B，化学成分和机械性能应符合 GB/T 1591 的要求；b）槽道、T 型螺栓与设备支架的连接，应采取防松动、防滑移措施，宜采用双螺母、双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。4.4外置挂耳槽道系统4.4.1外置挂耳材质宜选用 ZG310-570，化学成分和机械性能应符合 GB/T 11352 的要求。外置槽道材质宜选用 Q355B，化学成分和机械性能应符合 GB/T 1591 的要求。4.4.2外置挂
19、耳与外置槽道的连接、外置槽道与设备支架的连接，应采取防松动、防滑移措施，宜采用双螺母、双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。5设计5.1一般规定5.1.1预埋槽道及锚杆、预埋套筒的设计工作年限宜与混凝土构件的结构寿命相适应，不应少于 100年；外置挂耳、外置槽道、T 型螺栓、紧固螺栓及连接销栓等可更换构件的设计工作年限不应少于 50 年。5.1.2槽道系统设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法和承载力分项系数的设计表达式。5.1.3槽道系统的选型及相关参数应综合考虑城市轨道交通相关设施的荷载要求以及线路的设计时速等因素，并经计算确定。5.1.4预埋槽道系统应进行槽道、锚杆、T 型螺
20、栓的承载力计算，预埋套筒槽道系统应进行槽道、预埋套筒、紧固螺栓、T 型螺栓的承载力计算，外置挂耳槽道系统应进行管片螺栓、挂耳、槽道、连接销栓、T 型螺栓的承载力计算。5.1.5盾 构 管 片 混 凝 土 强 度 等 级 应 符 合 GB/T 51438 的 规 定，混 凝 土 的 材 料 性 能 设 计 参 数 应 符 合GB/T 50010 的规定。5.1.6槽道系统设计应采取杂散电流防护措施。5.1.7不锈钢槽道系统采用紧固件与碳素钢及低合金钢构件连接时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀，且不应降低连接处力学性能。不锈钢构件不应与碳素钢及低合金钢构件进行焊接。5.2承载能
21、力计算5.2.1基于混凝土对预埋槽道、预埋套筒的局部约束，应根据承载能力极限状态设计方法，采用式（1）对6DB32/T 51692025槽道系统进行设计和失效模式验算。0Sd R d（1）式中：0 结构重要性系数，不小于 1.1，对偶然与地震设计状况不小于 1.0；Sd 承载能力极限状态下作用组合的效应设计值；Rd非地震作用组合下的承载力设计值。5.2.2预埋槽道或预埋套筒所受外部荷载简化为拉力和剪力的形式。5.2.3槽道系统构件承载能力验算的结构作用设计值应采用基本组合，并应符合式（2）的要求：Sd=i 1GiG ik+Q1 L1Q 1k+j 1Qj cjLjQ jk（2）式中：Gik第 i
22、 个永久作用的标准值；Q1k第 1 个可变作用（主导可变作用）的标准值；Qjk第 j 个可变作用的标准值；Gi第 i 个永久作用的分项系数，当对结构不利时，不应小于 1.3；当对结构有利时，不应大于1.0；L1、Lj 第 1 个和第 j 个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数，设计工作年限为 50 年时，取值1.0；设计工作年限为 100 年时，取值 1.1；Q1、Qj第 1 个可变作用（主导可变作用）与第 j 个可变作用的分项系数，当对结构不利时不应小于 1.5；当对结构有利时，应取为 0；cj第 j 个可变作用的组合值系数，风荷载组合值系数取值 0.6，其他可变作用的组合值系数取值 0.7。
23、5.2.4T 型螺栓承载能力计算应符合下列要求：a）T 型螺栓的拉力设计值 NEd，t、平行于槽道的剪力设计值 VEd，t，x及垂直于槽道的剪力设计值 VEd，t，y应按照所固定的设备支架、疏散平台等的实际布置与荷载，利用力学方法进行计算；b）T 型螺栓的抗拉承载力 NRd，t、抗剪承载力 VRd，t设计值按表 1 取值；c）T 型螺栓的内力设计值应符合式（3）式（5）的要求：0NEd，tNRd，t（3）0VEd，t，xVRd，t（4）0VEd，t，yVRd，t（5）式中：0结构重要性系数，不小于 1.1，对偶然与地震设计状况不小于 1.0；NEd，t T 型螺栓的拉力设计值；NRd，t T
24、型螺栓的抗拉承载力设计值；VRd，t T 型螺栓的抗剪承载力设计值；VEd，t，x T 型螺栓平行于槽道的剪力设计值；VEd，t，y T 型螺栓垂直于槽道的剪力设计值。5.2.5槽道承载能力计算应符合下列要求。a）当槽道受到 T 型螺栓传递的拉力设计值 NEd，t、垂直方向剪力设计值 VEd，t，y作用时，可假定槽道为跨度等同于两个固定点间距的单跨简支梁模型，计算受拉弯矩设计值 Mx、My，剪力设计值 Vx、Vy。若预埋槽道安装的一个或多个 T 型螺栓的位置未知或可调，则应对受力最不利的工况进行内力计算。7DB32/T 51692025b）当下列条件无法同时满足时，需考虑 T 型螺栓的剪力作用
25、点不在槽道表面而产生的附加弯矩：1）被紧固件为钢制且紧贴预埋槽道的槽口安装。2）被紧固件其与 T 型螺栓的接触长度不应小于被紧固件厚度的一半。c）槽道受弯强度应符合式（6）的要求：M xxW nxM yyW ny f（6）式中：Mx同一截面处绕 x 轴的弯矩设计值；My同一截面处绕 y 轴的弯矩设计值；f槽道的抗弯强度设计值；x、y对主轴 x、y 的截面塑性发展系数，取值 1.05；Wnx、Wny槽道对 x 轴和 y 轴的净截面模量。5.2.6预埋锚杆的截面、间距应与预埋槽道截面相匹配，并满足 6.2 中力学性能的要求。5.2.7紧固螺栓和预埋套筒承载能力计算应符合下列要求。a）紧固螺栓和预埋
26、套筒承受来自设备支架或外置槽道的拉伸及剪切荷载，其拉力设计值 NEd，j、剪力设计值 VEd，j，x、VEd，j，y利用影响线的方法进行计算。当外置槽道受多处集中力时，紧固螺栓和预埋套筒所受拉力等于各集中力的线性分布力叠加值。b）外置槽道所承担的平行槽道的剪切荷载，由紧固螺栓或预埋套筒平均分配，且每段槽道参与分配的紧固螺栓或预埋套筒不多于 3 个。c）紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值 NRd，j和抗剪承载力设计值 VRd，j按表 2 取值。d）同时承受剪力和杆轴方向拉力的紧固螺栓和预埋套筒，其承载力应符合式（7）的要求：0（N Ed,tN Rd,t）2+（V Ed,t,xV Rd,t）2+
27、V Ed,t,yV Rd,t）2 1.0（7）式中：0结构重要性系数，不小于 1.1，对偶然与地震设计状况不小于 1.0；NEd，j 紧固螺栓和预埋套筒的拉力设计值；NRd，j 紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值；VRd，j 紧固螺栓和预埋套筒的抗剪承载力设计值；VEd，jx紧固螺栓和预埋套筒平行于槽道的剪力设计值；VEd，jy紧固螺栓和预埋套筒垂直于槽道的剪力设计值。5.3构造规定5.3.1预埋槽道锚杆的最小间距、混凝土最小边距和最小厚度应符合预埋槽道的设计要求，预埋套筒的最小间距 smin，t 和最小混凝土边距 c 应符合预埋套筒的设计要求；当无相关数据时，预埋锚杆、预埋套筒的最小间距
28、和最小混凝土边距均应取 6 倍的锚杆或预埋套筒外径 ds。5.3.2预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度 h 应不小于 2 倍的有效锚固深度 hef，其中 hef 应根据预埋套筒和锚杆的规格确定，不应包括装饰层或抹灰层。5.3.3外置槽道应为紧固螺栓预留螺栓孔，并预留纵、横向的活动余量，纵向宜取 10 mm30 mm，横向宜取 1 mm3 mm。5.3.4预埋套筒应沿管片内侧均匀布置。盾构管片采用错缝拼装时，相邻预埋套筒间距应与管片分块位置相适应，预埋套筒沿线路纵向分布应在同一条直线上，预埋套筒相对管片表面垂直度允许偏差不宜超过 1。8DB32/T 516920255.3.5预埋槽道或预埋套筒宜
29、靠近管片中部布置，避开管片螺栓孔。5.3.6外置挂耳槽道系统具体厚度和设置形式应根据计算确定，挂耳耳板厚度不宜小于 6.5 mm。5.3.7外置挂耳槽道系统中外置槽道规格不宜低于 W53/34，如管片相邻间纵向螺栓弧长小于 1 m 时，可根据受力工况适当调整槽道规格。5.3.8外置挂耳槽道系统中挂耳与外置槽道间应采用螺栓连接，拧紧后连接螺栓应高于挂耳底部 5 mm及以上，螺栓性能等级不应低于 8.8 级。5.3.9外置挂耳槽道系统中挂耳与外置槽道间连接时，应采取防滑、抗振、防松动、抗疲劳等措施。5.3.10外置挂耳槽道系统安装在管片纵向螺栓上，其设计需考虑管片拼装误差、曲线段与道床冲突时的解决
30、方案。6产品6.1一般规定6.1.1槽道应由整根型钢采用热轧一次性成型工艺制造，宜采用专用弯弧设备进行弧度加工。6.1.2槽道、预埋套筒、外置挂耳及螺栓表面不应有裂纹、斑点。6.1.3预埋槽道与锚杆的连接应采用铆接或焊接方式。预埋槽道与锚杆的焊接应按焊接工艺要求进行，焊缝质量应符合 GB 50017 的规定，焊缝质量等级不应低于二级。焊接应在专用工装上进行，避免发生侧弯、扭转和热变形等，焊接以后应去除应力。采用二氧化碳或氩气保护焊，应符合 JB/T 9186 或 GB/T 19867.1的规定。6.1.4外置挂耳宜采用铸造工艺，应进行正火、回火热处理。6.1.5T 型螺栓承载力应符合下列规定：
31、a）T 型螺栓承载力包括抗拉承载力、抗剪承载力、标准紧固力矩；b）T 型螺栓的破坏荷载不应小于 3 倍的单根螺栓承载力设计值，应符合表 1 的规定；c）进行标准紧固力矩试验后，螺栓与螺母不应发生歪斜、破损、咬死现象，螺栓的预紧力不应对槽道产生破坏。T 型螺栓、连接销栓和紧固螺栓的紧固力矩值均应符合表 3 的规定。表 3 T 型螺栓标准紧固力矩型号M12M16M20标准紧固力矩/（Nm）802062506.1.6防腐涂层要求应符合下列规定。a）防腐涂层表面应平整、清洁、无划痕。b）碳钢材质的槽道及挂耳表面宜按照 GB/T 13912 采用热浸镀锌等防腐工艺，涂层表面应平整、清洁、无划痕，镀锌层平
32、均厚度不应小于 80 m。c）T 型螺栓、连接销栓与配套的螺母、垫圈等宜按照 GB/T 5267.3、TB/T 3274、GB/T 26110 采用热浸镀锌、多元合金共渗或锌铝涂层等防腐工艺。采用热浸镀锌防腐工艺时，镀锌层平均厚度不应小于 50 m；采用多元合金共渗防腐工艺时，渗层平均厚度不应小于 50 m；采用锌铝涂层防腐工艺时，锌铝涂层平均厚度不应小于 20 m。d）不锈钢材质的预埋槽道、预埋套筒、螺栓及螺母表面均应进行钝化处理，且应采用固溶处理的工9DB32/T 51692025艺制造，涂层厚度应满足设计文件的要求。6.1.7槽道系统产品尺寸及公差要求应符合附录 C 的规定。6.2预埋槽
33、道系统要求6.2.1力学性能要求应符合下列规定。a）预埋槽道静承载力应符合表 4 的规定，并应满足下列要求：1）在 1.5 倍的 FL、FJ及 FH荷载作用下，预埋槽道均应无塑性变形。2）对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于 3 倍的 FL、FJ、FH荷载。表 4 预埋槽道静承载力型 号C30/20C30/26C38/23C40/22C50/26FL/kN1010121215FJ/kN1010121215FH/kN1010121215b）预埋槽道应按照表 5 的要求，在 FL 方向进行疲劳试验，疲劳试验后槽口应未发生变形，锚杆、槽身与锚杆连接均应未发生破坏，试验后的拉伸
34、极限破坏值应不低于 2.85 倍的 FL。表 5 疲劳试验要求预埋槽道状态预埋槽道裸件预埋槽道预埋于混凝土中疲劳频率/Hz1313疲劳次数51052106基准值及幅值/kN（10.3）FL（10.3）FL6.2.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：a）预埋槽道耐盐雾性能应满足 300 h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）或满足 2 400 h 中性盐雾试验（NSS 试验），不应出现红锈；b）T 型螺栓耐盐雾性能应满足 150 h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）或满足 1 200 h 中性盐雾试验（NSS 试验），不应出现红锈；c）耐冲击性能试验应按照 GB/T 1732 要求进行，1
35、kg 重锤从 50 cm 高度落下，预埋槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象；d）预埋槽道封闭层附着力试验应按照 GB/T 9286 进行，附着力应达到 0 级；e）预埋槽道耐碱性能应按照 GB/T 9274 规定的甲法（浸泡法）进行周期为 168 h 的试验，预埋槽道涂层不应变色、起泡、出现斑点；f）绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。6.2.3不锈钢预埋槽道应无晶间腐蚀。6.2.4预埋槽道系统防松性能试验应按照 GB/T 37613 进行，试验后螺母等紧固件应无松动。6.2.5预埋槽道系统耐火性能试验应按照 GB/T 26784 中隧道火灾 RABT-ZTV 升温曲线的条件进行，试验后承载力不
36、应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表 6 的规定。10DB32/T 51692025表 6 耐火时间及承载力要求型 号C30/20C30/26C38/23C40/22C50/26耐火时间/min120120120120120承载力/kN0.80.81.01.01.56.2.6预埋槽道系统应进行拉伸、剪切、滑移等力学性能现场试验，槽道在 1.5 倍静承载力作用下不应产生塑性变形，在 3 倍静承载力作用下，不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。6.3预埋套筒槽道系统要求6.3.1力学性能要求应符合下列规定。a）预埋套筒的最大间距 L 不大于 590 mm 时，预埋套筒槽道系统静承载力应符合表
37、7 的规定，并应满足下列要求：1）在 1.5 倍的 FL、FJ及 FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形；2）对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于 3 倍的 FL、FJ、FH荷载。表 7 预埋套筒槽道系统静承载力型号W40/22W53/34W64/44FL/kN5810FJ/kN5810FH/kN5810b）预埋套筒静承载力应符合表 8 的规定，并应满足下列要求：1）在 1.5 倍的 Nt、Vt荷载作用下，紧固螺栓应无塑性变形；2）对预埋套筒进行破坏荷载试验，拉伸、剪切荷载达到 3 倍的 Nt、Vt荷载时，不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。表 8 预埋套筒及紧固
38、螺栓静承载力预埋套筒型号YT-20/12Nt/kN10Vt/kN10c）预埋套筒槽道系统应按照表 9 的要求，分别在 FL、FJ 方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于 2.85 倍的 FL、FJ。表 9 疲劳试验要求疲劳频率/Hz13疲劳次数5105基准值及幅值/kN（10.3）FL；（10.3）FJ11DB32/T 516920256.3.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：a）预埋套筒盐雾试验应满足 300 h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）或满足 2 400 h 中性盐雾试验（NSS 试验），不应出现红锈；b）外置槽道、T 型螺栓和紧固螺栓耐盐雾
39、性能应满足 150 h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）或满足 1 200 h 中性盐雾试验（NSS 试验），不应出现红锈；c）耐冲击性能试验应按照 GB/T 1732 要求进行，1 kg 重锤从 50 cm 高度落下，外置槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象；d）外置槽道封闭层附着力试验应按照 GB/T 9286 进行，附着力应达到 0 级；e）预埋套筒耐碱性能应按照 GB/T 9274 规定的甲法（浸泡法）进行周期为 168 h 的试验，预埋套筒涂层不应变色、起泡、出现斑点：f）绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。6.3.3预埋套筒槽道系统防松性能试验应按照 GB/T 37613 进行，试
40、验后螺母等紧固件应无松动。6.3.4预埋套筒槽道系统耐火性能试验应按照 GB/T 26784 中隧道火灾 RABT-ZTV 升温曲线的条件进行，试验后承载力不应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表 10 的要求。表 10 耐火时间及承载力要求型 号W40/22W53/34W64/44耐火时间/min120120120承载力/kN0.81.01.06.3.5预埋套筒槽道系统应进行力学性能现场检测，并符合下列规定：a）在已预埋套筒的管片上对预埋套筒进行拉伸、剪切试验，在荷载为 30 kN 的情况下，预埋套筒及周围混凝土均应完好，紧固螺栓、预埋套筒与紧固螺栓的连接均不应产生破坏；b）在已预埋套筒的管片
41、上连接外置槽道，对槽道进行拉伸、剪切、滑移试验，槽道在 1.5 倍静承载力作用下不应产生塑性变形，在 3 倍静承载力作用下，不应发生功能性失效破坏。6.4外置挂耳槽道系统要求6.4.1力学性能要求应符合下列规定。a）当外置挂耳的弧向中心距 L 不大于 1 150 mm 时，外置槽道静承载力应符合表 11 中的规定，并应满足下列要求：1）在 1.5 倍的 FL、FJ及 FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形；2）对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于 3 倍的 FL、FJ、FH荷载。表 11 外置槽道静承载力型号W53/34FL/kN11FJ/kN11FH/kN11b）外置
42、挂耳槽道系统应按照表 12 中要求，分别在 FL、FJ 方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于 2.85 倍的 FL、FJ。12DB32/T 51692025表 12 疲劳试验要求疲劳频率/Hz13疲劳次数5105基准值及幅值/kN（10.3）FL；（10.3）FJ6.4.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：a）外置槽道、外置挂耳、T 型螺栓和连接销栓耐盐雾性能应满足 150 h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足 1 200 h 中性盐雾试验（NSS 试验），不应出现红锈；b）耐冲击性能试验应按照 GB/T 1732 要求进行，1 kg 重锤从 50
43、cm 高度落下，外置槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象；c）外置槽道封闭层附着力试验应按照 GB/T 9286 进行，附着力应达到 0 级；d）绝缘性能指标可根据供需双方协商确定。6.4.3外置挂耳槽道系统防松性能试验应按照 GB/T 37613 进行，试验后螺母等紧固件应无松动。6.4.4外置挂耳槽道系统耐火性能试验应按照 GB/T 26784 中隧道火灾 RABT-ZTV 升温曲线的条件进行，试验后承载力不应丧失。耐火时间及承载力要求应符合表 13 的要求。表 13 耐火承载力及承载时间要求型 号W53/34耐火时间/min120承载力/kN1.06.4.5外置挂耳槽道系统应进行力学性能现场
44、检测，外置挂耳槽道系统在盾构隧道现场各系统支架上方进行最不利工况下的均布荷载试验，要求疏散平台及其他设施在设计荷载的 1.5 倍作用下不应产生塑性变形，设计荷载的 3 倍作用下不应产生失效破坏。6.5.包装、运输、存放6.5.1包装应符合下列规定：a）槽道包装应按型号、规格分类，分件隔断、分层固定；b）预埋套筒、T 型螺栓、连接销栓等紧固件的包装按照 GB/T 90.2 执行。6.5.2在运输过程中，应采用有效的防护措施，防止雨水和酸、碱及有机溶剂等腐蚀性物质的侵蚀；产品应摆放平整、固定牢固，且应不破坏产品的几何形状，不划伤产品外表面。装卸时应采取保护措施，防止造成损坏。卸货时宜使用叉车整托卸
45、货；当采用吊车卸货时不应将吊点布置在槽道上。6.5.3存放应符合下列规定：a）产品应贮存在通风干燥的仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等腐蚀性物质；b）若存放于露天场地时应采取遮阳防雨措施。7施工与验收7.1一般规定7.1.1槽道系统的验收包括材料进场的抽样检验与验收，施工过程的检验与验收。7.1.2材料进场抽样检验应按照附录 A 要求执行，可按照附录 D 的要求进行检查记录。7.1.3槽道系统的进场检验应由建设单位委托第三方检测机构进行，经抽检合格后方可使用。7.1.4槽道系统施工验收可按照附录 E附录 G 的要求进行检查记录。13DB32/T 516920257.2预埋槽道系统要求7.2.1预埋
46、施工应符合下列规定：a）在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破坏，预埋槽道封贴胶带、填充物及封堵头应完整；b）预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照设计图纸要求控制预埋槽道在管片模具上的安装位置，保证预埋槽道预埋位置的精度以及与管片模具完全贴合；c）预埋槽道实际中心线与理论中心线的最大偏差，每 1 000 mm 范围内不超过 5 mm；d）预埋过程中预埋槽道及锚杆不应与管片结构中钢筋接触；e）混凝土浇筑和振捣时，应采用可靠措施防止预埋槽道发生位置移动；f）预埋槽道预埋时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可靠锚接；g）预埋槽道槽口处混凝土层清理时，应不破坏
47、预埋槽道涂层。7.2.2预埋槽道配套支架安装应符合下列规定：a）将预埋槽道封贴胶带及填充物去除，槽道内部应不出现混凝土砂浆等杂物；b）确定支架和 T 型螺栓安装位置，安装 T 型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进行紧固。7.2.3预埋槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定。a）管片养护完成后应对预埋在管片中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及滑动承载力检测。检验数量：抽检 1，应不少于 3 根。检验方法：用加载设备施加到设计承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形。b）预埋槽道实际中心线与理论中心线的距离，每 1 000 mm 范围内最大偏差不超过 5 mm。检验数量：抽检 1%。
48、检验方法：观察检查、尺量。c）混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完整的封贴胶带。检验数量：抽检 100%。检验方法：观察检查。d）预埋槽道槽内填充物应充实，无混凝土砂浆渗入，槽内无异物等。检验数量：抽检 100%。检验方法：观察检查。e）预埋槽道在盾构管片内埋置后，其表面（保护层揭除后）与盾构管片表面在垂直线路方向的偏差应不超过 2 mm。检验数量：抽检 1%。检验方法：观察检查、尺量。7.3预埋套筒槽道系统要求7.3.1预埋套筒施工要求应符合下列规定。a）预埋套筒埋设应符合设计要求，生产前应仔细核实预埋套筒固定位置，避免与管片中相关部件冲突。b）预埋套筒与
49、管片模板弧面的切线应保持垂直，倾斜度1.5。管片模具上预埋套筒预埋处开孔孔位的环向和纵向偏差均应2 mm。14DB32/T 51692025c）浇筑混凝土前，应将预埋套筒配套的定位件拧紧，将预埋套筒压紧在管片模板上，避免混凝土进入预埋套筒内。d）管片脱模时应取下定位塞，脱模完成后应及时用塑料堵头堵住预埋套筒螺纹孔。e）预埋过程中预埋套筒不应与管片结构中钢筋接触。7.3.2外置槽道施工要求应符合下列规定：a）外置槽道与预埋套筒的安装位置应符合设计要求；b）槽道与预埋套筒连接的数量应符合设计要求。7.3.3预埋套筒和外置槽道连接应符合下列规定：a）预埋套筒与外置槽道采用紧固螺栓连接，安装时不应切割
50、槽道；b）安装锁紧垫片、紧固螺栓和槽道，根据紧固力矩设计值进行紧固；c）紧固螺栓安装完成后不应凸出槽道外口。7.3.4确定支架和 T 型螺栓安装位置，安装 T 型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进行紧固。7.3.5预埋套筒槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定。a）检查管片预埋套筒与槽道固定螺栓紧固情况，不允许有漏拧及力矩不足现象。检验数量：抽检 100%。检验方法：观察检查、扭矩扳手。b）检查外置槽道倾斜情况，槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不宜超过 5 mm。检验数量：抽检 1%。检验方法：观察检查、尺量。c）外置槽道实际中心线与理论中心线的距离，每 1 000 mm 范
