1、7,江苏省市场监督管理局发 布中 国 标 准 出 版 社出 版H 型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程20251030Code of practice for welding procedure qualification of flash resistance welding of Hfin发布20251130 实施CCS J 33DB32/T 52192025ICS 25.160.10DB32/T 52192025前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义、符号24 基本要求 35 评定因素及分类 36 闪光电阻焊焊接工艺评定要求 67 评定报告 9附录 A（规范性）母材的补充规定
2、 10附录 B（资料性）H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式11目 次DB32/T 52192025前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省市场监督管理局提出并组织实施。本文件由江苏省特种设备安全检验与节能标准化技术委员会归口。本文件起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏中科重工股份有限公司。本文件主要起草人：张辉、顾炎霞、蔡杰、卞冬生、徐卫军、郭知农、周广标。DB32/T 52192025H 型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程
3、1范围本文件规定了 H 型鳍片管闪光电阻焊（以下简称“闪光电阻焊”）焊接工艺评定的基本要求、评定因素及分类、评定要求和评定报告。本文件适用 H 型鳍片与钢管闪光电阻焊的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 713（所有部分）承压设备用钢板和
4、钢带GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 3375 焊接术语GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范GB/T 16253 承压钢铸件NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 470
5、09 低温承压设备用合金钢锻件NB/T 470142023 承压设备焊接工艺评定NB/T 47019.2 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 2 部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢NB/T 47019.3 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 3 部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢1DB32/T 521920253术语和定义、符号3.1术语和定义GB/T 3375、NB/T 47014 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1预焊接工艺规程preliminary weld procedure specification；pWPS为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。3.1.2焊接工
6、艺评定welding procedure qualification按 pWPS（3.1.1）施焊的焊接接头力学性能是否符合规定，对 pWPS 进行验证性试验和结果评价的过程。3.1.3焊接工艺评定报告procedure qualification record；PQR记载验证性试验及其检验结果，对拟定的 pWPS 进行评价报告。3.1.4焊接工艺规程welding working instruction；WPS根据合格的 PQR（3.1.3）编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件。3.1.5焊接作业指导书welding working instruction；WWI与制造焊件有关的加工和操作
7、细则性作业文件，用于保证施工时质量的再现性。3.1.6焊件weldment用焊接方法连接的承压设备或其零部件，焊件包括母材和焊接接头。3.1.7试件test coupon按照预定的焊接工艺焊成的用于试验的焊件，包括母材和焊接接头。3.1.8试样test specimen从试件上按规定切取的供试验用的样品，可适用于焊缝外观检查、熔合率检查、拉脱强度检测等。3.1.9焊后热处理post weld heat treatment；PWHT能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。3.1.10下转变温度lower transformation temperature加热期间开始形成奥氏体的相变温
8、度。3.1.11焊接缺陷weld defect超过规定值的焊接缺欠。3.1.12闪光电阻焊flash resistance welding；FRW通过电极施加压力，利用电流通过工件接触面产生的电阻热加热金属至熔化状态，同时在端面形成2DB32/T 52192025连续火花（闪光），最终通过顶锻力实现焊接的方法。3.2符号下列符号适用于本文件。F焊缝熔合率，H 型鳍片实际熔合长度占鳍片与钢管连接焊缝的几何长度的比值；Ft厚度方向熔合率，H 型鳍片实际熔合厚度（平均值）与鳍片名义厚度的比值；L焊缝熔合长度，单个 H 型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mm）；L 总 H 型鳍片与钢管连接焊缝的
9、几何长度，单位为毫米（mm）；W焊缝熔合宽度，H 型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mm）；W 总 H 型鳍片的名义厚度，单位为毫米（mm）。4基本要求4.1评定依据闪光电阻焊焊接工艺评定应以 H 型鳍片及与其相焊钢管的焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。4.2评定过程闪光电阻焊焊接工艺评定过程如下：a）根据母材的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定 pWPS；b）施焊和制取试样，检验试件和试样，测定试样是否符合规定的要求，形成 PQR；c）对 pWPS 进行评价，最终形成生产实施的 WPS 和 WWI。4.3焊接要求闪光电阻焊焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评
10、定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，母材、材料应符合相应标准，闪光电阻焊试件应由本单位操作技术熟练的焊接人员使用本单位设备完成。4.4评定流程闪光电阻焊焊接工艺评定流程按照 NB/T 470142023 附录 A 执行。5评定因素及分类5.1母材及分类根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将 H 型鳍片及其相焊的钢管用母材按表 1 进行分类、分组。表 1 以外的母材分类、分组补充规定按照附录 A。表 1 母材分类、分组Fe1Fe1120GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，GB/T 13237，NB/T 470
11、08，NB/T 47019.2母材类别组别牌号、级别、型号标准3DB32/T 52192025Fe3Fe4Fe5AFe5BFe12Fe31Fe32Fe33Fe41Fe42Fe5B1Fe5B220GQ235AFQ235AQ235BQ235CQ235DQ245R25A105Q345R16Mn16MnD12CrMo20MnMo20MnMoD20MnNiMo20MnMoNb13MnNiMoR18MnMoNbR14Cr1Mo14Cr1MoR15CrMo15CrMoG15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVG12Cr2Mo107Cr2MoW2VNbB12Cr5Mo12Cr5MoZG 16Cr5Mo
12、G10Cr9Mo1VNbNGB/T 5310GB/T 700，GB/T 3274GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274GB/T 700，GB/T 3091，GB/T 3274GB/T 700，GB/T 3274GB/T 700，GB/T 3274GB/T 713GB/T 699，GB/T 12228GB/T 12228GB/T 713NB/T 47008NB/T 47009GB/T 6479，GB/T 9948，NB/T 47008，NB/T 47019.2NB/T 47008NB/T 47009NB/T 47008NB/T 47008GB/T 713GB/T 713NB/T
13、 47008GB/T 713GB/T 3077，GB/T 6479，GB/T 9948，NB/T 47008，NB/T 47019.2GB/T 5310，NB/T 47019.3GB/T 713，GB/T 13401GB/T 713GB/T 5310，NB/T 47019.3NB/T 47008，NB/T 47019.2GB/T 5310，GB/T 13401，NB/T 47019.3GB/T 6479，NB/T 47008GB/T 6479，NB/T 47008GB/T 16253GB/T 5310，NB/T 47008，NB/T 47019.2Fe1Fe11表 1 母材分类、分组（续）母材
14、类别组别牌号、级别、型号标准4DB32/T 52192025Fe5C10Cr9MoW2VNbBN10Cr11MoW2VNbCu1BN12Cr2Mo1V12Cr3Mo1VGB/T 5310，NB/T 47008GB/T 5310NB/T 47008NB/T 47008Fe5BFe5B2表 1 母材分类、分组（续）母材类别组别牌号、级别、型号标准5.2焊后热处理及分类5.2.1不进行焊后热处理。5.2.2进行低于下转变温度的焊后热处理。5.3评定因素闪光电阻焊的焊接工艺评定因素见表 2。表 2 闪光电阻焊焊接工艺评定因素母材焊后热处理接头预热电特性改变母材的类组别号（按 5.1）改变焊后热处理类别
15、按 5.2）改变钢管直径大于 20%改变钢管厚度（按 6.1）改变鳍片厚度（按 6.1）改变 H 型鳍片接头形状改变接头端面制备方法（剪切、等离子切割、火焰切割或其他方法）改变凸点间距（2 mm）改变凸点形状（圆形、椭圆形、矩形、环形或其他异形凸点）改变评定预热温度55 改变预热速度大于 10%改变闪光速度大于 10%改变预热电流大于 10%改变闪光电流大于 10%改变夹持长度大于 10%改变顶锻力大于 10%改变顶锻速度大于 10%改变附加长度大于 10%改变保持时间 10%类别评定因素5DB32/T 52192025技术措施改变设备的闪光顶锻机械类型（杠杆顶锻式、气压顶锻式、液压顶锻式或
16、其他类型）改变焊前清理方法表 2 闪光电阻焊焊接工艺评定因素（续）类别评定因素6闪光电阻焊焊接工艺评定要求6.1评定规定6.1.1母材的评定规定6.1.1.1母材类别号改变应重新进行闪光电阻焊焊接工艺评定。6.1.1.2组别的评定规定应符合下列要求：a）同组别号的母材评定适用于同组别号的其他钢号母材；b）在同类别号中，高组别号钢号母材评定合格的焊接工艺，适用于高组别号母材与低组别号母材相焊、低组别号母材与低组别号母材相焊。6.1.2焊后热处理的评定规定6.1.2.1改变焊后热处理类别，应重新进行重新焊接工艺评定；6.1.2.2热处理温度和保温时间按照 NB/T 47014 的规定执行。6.1.
17、3其他评定因素的规定当其他焊接工艺评定因素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定。6.1.4试件厚度与焊件厚度的评定规定闪光电阻焊试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表 3 的规定。表 3 闪光电阻焊试件厚度与焊件厚度范围试件钢管壁厚/TT5 mmT5 mm适用于焊件钢管厚度范围5 mm5 mm试件鳍片壁厚/tt3 mmt3 mm适用于焊件鳍片厚度范围3 mm3 mm6.2评定方法6.2.1试件要求闪光电阻焊焊接工艺评定试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件一致。6.2.2试件制备H 型鳍片管焊接工艺评定试件形式按图 1 所示，钢管长度应大于 280 mm，至少焊接 6 对鳍片。6D
18、B32/T 52192025单位为毫米图 1 H 型鳍片管焊接工艺评定试件形式6.3检验要求和结果评价6.3.1检验项目H 型鳍片管焊接试件检验项目包括外观检查、焊缝拉脱强度、鳍片与钢管焊缝熔合率。6.3.2检查数量试样检验数量应符合表 4 的规定。表 4 H 型鳍片管焊接试样检验数量检验项目外观检查焊缝拉脱强度鳍片与钢管焊缝熔合率数量全部4 个4 个6.3.3外观检查6.3.3.1外形尺寸偏差示意按图 2 所示，包括垂直度（K），错层度（P），错位度（J），倾斜度（R）。单位为毫米（mm）KPRJ标引符号说明：K鳍片与钢管中心线的垂直度；J钢管两侧同一对鳍片的错位度；P钢管两侧同一对鳍片的错
19、层度；R钢管两端同一对鳍片的倾斜度。图 2 H 型鳍片管外形尺寸偏差示意7DB32/T 521920256.3.3.2合格指标包括外形尺寸偏差和焊缝表面，应符合下列要求：a）外形要求和尺寸偏差应符合表 5 的规定；b）焊缝表面不应有裂纹、夹渣和气孔，在钢管侧不应有咬边等焊接缺陷；鳍片、钢管表面不应有焊接飞溅等。表 5 H 型鳍片管外形要求和尺寸偏差符号KPJR外形要求鳍片平面应与钢管中心线相垂直钢管两侧同一对鳍片应在同一平面层对齐钢管两侧同一对鳍片的高度应平齐钢管两端同一对鳍片对应边应平行尺寸偏差垂直度角度最大 0.5且最大不超过 1 mm中心线最大允许错层度不大于 0.3 mm错位度不大于
20、1 mm倾斜度不大于 1 mm6.3.4焊缝拉脱强度6.3.4.1取样要求在试件上按图 3 切割四对鳍片试样，每对试样宽度 40 mm 且保证鳍片在钢管中心。6.3.4.2检查方法按 GB/T 228.1 规定的试验方法进行拉脱试验，测定焊接接头的拉脱强度。6.3.4.3合格指标H 型鳍片管焊接试样的焊缝拉脱强度应符合下列规定：a）非合金钢及细晶粒钢不小于 150 MPa；b）其余不小于 196 MPa。单位为毫米图 3 H 型鳍片管试样型式6.3.5鳍片与钢管焊缝熔合率6.3.5.1检查方法在鳍片与钢管拉脱试样的拉脱面上，按公式（1）确定厚度方向熔合率 Ft。Ft=（W/W 总）100%（1
21、式中：Ft厚度方向熔合率；8DB32/T 52192025WH 型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mm）；W 总 H 型鳍片的名义厚度，单位为毫米（mm）。取厚度方向熔合率大于或等于 90%的累计长度作为鳍片实际的焊缝熔合长度 L，按公式（2）确定鳍片与钢管焊缝熔合率 F。F=（L/L 总）100%（2）式中：F焊缝熔合率。L焊缝熔合长度，单个 H 型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mm）；L 总H 型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度，单位为毫米（mm）。6.3.5.2合格指标焊缝熔合率大于或等于 95%。7评定报告H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式见附录 B
22、9DB32/T 52192025附录A（规范性）母材的补充规定A.1概述表 1 以外母材的闪光电阻焊焊接工艺评定要求按本附录的规定。A.2母材A.2.1表 1 以外的母材。A.2.2公称成分在表 1 所列母材范围内时宜满足以下规定：a）符合承压设备安全技术规范，且列入国家标准、行业标准的金属材料，以及相应承压设备标注允许使用的境外材料，当“母材归类报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并确认与表 1 内某种金属材料相当，则可在本单位的闪光电阻焊焊接工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内；b）除 a）所列情况外，按每个金属材料代号（依照标注规定命名
23、分别进行闪光电阻焊焊接工艺评定。A.2.3公称成分不在表 1 所列母材范围内时，承制单位制定供本单位使用的闪光电阻焊焊接工艺评定标准，技术要求不低于本文件，其母材按“母材归类报告”要求分类分组，且“母材归类报告”存档备查，保存时间与工艺评定报告一致。A.2.4 母材归类报告的基本内容如下：a）母材相应的标准或技术条件；b）母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证明书；c）母材的焊接性能：1）焊接性能分析，2）焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能；d）焊接方法、焊接材料和焊接工艺；e）母材的使用业绩及其来源；f）各项结论、数据及来源；g）母材归类、归组陈述；h）结论：该母材归
24、入类别、组别及其母材规定的抗拉强度最低值。10DB32/T 52192025附录B（资料性）H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式表 B.1 和表 B.2 适用于 H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定。表 B.1 H 型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程单位名称：预焊接工艺规程编号：日期 所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法 机械化程度焊接接头：坡口形式接头端面制备方法搭接宽度及凸点间距凸点形状、尺寸其它母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊钢管直径范围钢管壁厚厚度范围鳍片厚度范围其他焊接位置：角焊缝位置：其他：注：对每一种母材与焊接材料组合均需分别填
25、表。简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）H 型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）11DB32/T 52192025预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间 加热方式预热速度电特性：电流种类：极性：预热电流（A）：闪光电流（A）：闪光速度（A）：夹持长度：附加长度：顶锻力：顶锻速度：保持时间：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层技术措施：焊前清理和层间清理：背面清根方法：设备的类型或模式：其他：焊接方法预热电流焊接电流极性闪光电流（A）闪光速度（cm/min）备注表 B.1
26、 H 型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（续）H 型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）12DB32/T 52192025表 B.2 H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式接头端面制备方法搭接宽度及凸点间距凸点形状、尺寸其它母材：材料标准钢 号类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊接位置：角焊缝位置：预热：预热温度（）：层间温度（）：预热速度（）：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）电特性：电流种类：预热电流：闪光电流：闪光速度（A）
27、夹持长度：附加长度：顶锻力：顶锻速度：保持时间：其他：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：技术措施：焊前清理和层间清理：背面清根方法：设备的类型或模式：其他：H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告（PQR）13DB32/T 52192025其他：外观检查鳍片不齐度裂纹拉脱力试验试样编号焊缝熔合率检查试样编号附加说明：结论：本评定按 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：焊工姓名编制第三方检验日期鳍片弧长（mm）鳍片平行度气孔焊工代号审核试样厚度（mm）鳍片中心错开夹渣横截面积（mm2）焊缝熔合率（%）日期断裂载荷（KN）施焊日期批准鳍片与钢管垂直度咬边拉脱强度（MPa）日期表 B.2 H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告（续）H 型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告（PQR）14
