1、ICS 13.100 E 09 备案号:16507-2005 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6635-2005 管道系统组件检验推荐作法Inspection practices for piping system components (API RP 574: 1998 , MOD) 2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布060517000009 SY/T 6635-2005 目次前言E1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 管道组成件45 检验原因66 管道劣化的检验.7 7 检验周期148 安全预防措施和准备工作.9 检验工具.1
2、0检验程序.16 11 确定报废厚度DU记录.28 附录A(资料性附录)工艺管道外部检验清单. 31 附录目资料性附录)本标准章条编号与APIRP 574章条对照.33 附录C(资料性附录)本标准与APIRP 574技术性差异及其原因.34 I SY /T 6635-2005 前言本标准修改采用API盯574(管道系统组件检验推荐作法)(1998年。本标准根据APIRP 574重新起草，在附录B中列出了本标准章条编号与APIRP 574章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，本标准对APIRP 574做了一些修改。有关技术性差异己编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录C
3、中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。E 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:大庆油田有限责任公司锅炉压力容器检验研究中心。标准主要起草人:曹庆慧、年志慧、刘锦铭、王亚臣、刘景轩。SY/T 6635-2005 管道系统组件检验推荐作法1 范围本标准可用于炼油厂和化工厂中使用的管道、管路、阀门(控制阀除外)及管件的检验。尽管本方法没对特殊附件的检验做出规定，但本标准中有许多检验方法适用于这些特殊附件，如控制闽、液位计、设备控制仪器等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日
4、期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY /T 0023-97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 6151-1995 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T 6553-2003管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级(APIRP 570: 1998 , MOm JB/T 9092-99 阔门的检验与试验CJJ 33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范ASME B31. 3 工艺管道(中文版)3 术语和定义下列术语和定义适用
5、于本标准。3.1 AS勘IEB31. 3 ASME B31. 3是美国机械工程师协会出版的ASME/ANSI B31. 3 (工艺管道的简写。ASMEB31. 3是为管道系统的设计和制造安装编写的，其在设计、焊接、检验和材料方面的大多数技术要求也适用于运行中的管道系统的检验、修理、改造和再定级。如因改进或使用新的专用材料、检验要求、某种热处理和压力试验等原因，ASME B31. 3不再适用时，检验人员应执行SY/T6553一2003而不采用ASMEB31. 3。3.2 盲管deadl咿管道系统的组成部分，且通常没有明显的介质流动的管段，如空的支管、截止阀通常闭合的管段、放空管、密封的空支管、停
6、用的控制阅旁通管、备用的泵管道、液位计接管、卸压阀进出口管道接头、泵的旁路平衡管、高位放空管、取样点、排水管及仪器接管。3.3 超标缺陆def，配t无损检测(NDE)发现的其类型或量级超过了标准允许的质量问题。3.4 设计温度d臼igntemperatm宅在恒定的压力下，用来确定管道组成件最大壁厚或最高级别时所需的温度。它与ASMEB31. 3 SY /T 6635-2005 和其他规范章节中定义的设计温度相同，并遵从压力或温度或两者都变化的允许范围的规则。同一管道系统或回路的不同部分可能有不同的设计温度。在确定设计温度时，应考虑介质温度、环境温度、加热和冷却介质的温度及绝热层。13.5 不超
7、标缺陷imped配tions在检验中发现的属于工程分析和检验分析中标准所允许的质量问题。136 注入点injection point 管道上向工艺流体中注人相对少量的介质以控制化学反应或其他工艺参数的特定区域，注人点不包括两条工艺管线交汇处。137 在役管道in -servi臼指已经投入使用的管道系统，相对于新建还未投入使用的管道。13.8 检验员insp回tor经过授权的管道检验员。13.9 政府管理规定jurisdiction是指具有法律效力的政府管理规定，其中可能包含了与管道系统相关的标准或其条款。13.10 混合三通mixing tee 将不同介质及温度的两种工艺流体汇集在一起的管道组
8、成件。NDE 无损检测。1312 在用管道on stream 含有任意量工艺流体的管道。13.13 产权所有人一一用户(简称用户)owner-user 实际上管理管道的操作、施工、检验、修理、改造、试验及再定级诸项工作的人员。13.14 PT 渗透检测。13.15 管道pipe 由特定材料制成，用于输送流体或传递流体压力的密闭管。1 3.16 管段piping circuit 复杂的工艺装置或管道系统通常被分成管段，来管理那些必要的检验、计算和记录。管段是工作在相同腐蚀环境下、设计条件和制造材料相同的管道的一部分。当确定特定管段的边界时，检验员应测量它的尺寸并存档，作为实施检验的记录。2 SY
9、 /T 6635-2005 3.17 管道工程师piping engineer 是指在评定影响管道组件及系统安全性和完整性时涉及的机械和材料特性方面具有渊博的知识和经验，并经管道用户认可的人员或组织。由于得到专家的支持，管道工程师应被认为是必须正确执行技术要求的组织的统称。3.18 管道系统piping system 相同设计条件下用于输送、分配、汇合、分离、排放、计量、控制或缓冲流体的一组相互连接的管道。管道系统也包括管道支承元件，但不包括支承结构，如安装框架、横向支架和地基。3.19 PWIIT 焊后热处理。3.20 修理repair 是指将管道系统恢复到适合在设计条件下安全运行的必要工作
10、。如果某些修理改变了设计温度或压力，则应满足再定级的要求。一般情况下对承压管道组成件的焊接、切割或打磨行为都认为是修理行为而不认为是改造行为。3.21 再定级rerating 是指改变管道系统设计温度值或改变管道系统最大许用压力值，或两者都改变。再定级管道系统时最大许用工作温度和压力可以增加或减少，甚至要求两者均变化。降低至原始设计条件以下意味着腐蚀裕量增加。3.22 小口径管道(SBP)small - bore piping 公称直径小于或等于50mm(NPS2)的管道。3.23 土壤一空气界面soil - to - air (S/ A) interface 部分埋地管道可能发生外部腐蚀的区
11、域。腐蚀的区域将随着湿度、土壤中氧含量和操作温度等因素的变化而改变。腐蚀通常易发生在土壤表面下方30cm(12in)到表面上15cm (6in)之间的区域，也包括平行放置在地面上的管道。3.24 双端法兰曾spl 带有法兰或其他连接附件的管段。3.25 回火脆化temper embrittlement 由于长期处在3710C 5770C (7001070F)高温下，使高温敏感的低合金钢(如1XCr和2XCr)的塑性和韧性降低。3.26 3.27 定点测厚区(TMLs)thickn四smeasurement I制tions在管道系统上实施定期检验或测厚的指定区域。WFMT或WFMPT3 SY /
12、T 6635-2005 湿法荧光磁粉检测。4 管道组成件4.1 管道4. 1. 1 概述石油化工生产装置中，无缝钢管应用最多。焊接管在一些介质要求条件比较低或者因管子直径比较大而无无缝钢管供货的情况下使用。复合管和衬里管都是通过两种材料复合而成的管子，其接触介质的材料(复合层)为耐腐蚀的不锈钢材料或非金属材料，而承压部分(基层)为较便宜的碳素钢材料。工程上有时还会用到诸如铸铁管、非金属管等一类的管子，铸铁管一般用于无危害场合，如水管;一般不推荐其用于带压的短类管道。铸铁管道的标准和尺寸均不同于焊接管和无缝钢管。4.1.2 小口径管小口径管道公称直径小于或等于50mm(NPS2) 可用作主工艺管
13、道或短管、二级和辅助管道。短管的长度通常为152mm(6in)或更短，并经常用作管道中高挠的排气管和低点的排放管及用来连接二级和辅助管道。二级管道通常由关闭的阅门与主工艺管道隔离，并且可以用作如具有取样接头作用的管接头。辅助管道在使用中通常是敞口的，可用作为冲洗管、仪表接管、分析管、润滑油管和旋转设备的注人密封油管道。4.2 管路除了加热器、锅炉和换热器管之外，管路同管道是相似的，但管路可以做成多种外径和厚度。管路通常是无缝拉拨的，也可以焊接。所称的管路尺寸就是它的实际外径。管路通常做成小直径，主要用作换热器、仪表接管，润滑油管、蒸汽伴热管以及其他类似用途。4.3 阀门4.3.1 总则阀门的基
14、本类型有z闸阀、截止闽、旋塞阀、球阅、隔膜阅、蝶闽、止回间和滑板阅。阀体可以|铸造锻造用坯料机加工制造或用两种或两种以上材料焊接制成阀体叫座，可以与阀体制成一体，也可以分别制造后再装人间体中。插人式阔座的材料可以与阅体相同，也可以不同。当为防止阔座泄漏而使用特殊的非金属材料有可能在火灾事故中损坏时，可以使用金属，即金属间座。间门的其他组件可以选用任何合适的材料，可以是铸造、模压、锻造或供工业的坯料机加工而成。间端可以是法兰，或有螺纹连接用的螺纹口，或有承插焊接用的凹口，或有对接焊接用的坡口。虽然许多阀门是用手工来操作，它们也可以配备电动机和齿轮操作装置或其他动力操作装置来调节大口径、难以靠近的
15、或允许用仪表控制调节的阀门。4.3.2 闸阀闸间是由含有能阻断流体的闸板的阀体构成。该类型的阀门通常在全开或全关的位置。通径大于50mm (2in)的闸间通常其阅门开口大约同阅端的开口一样大。这种阀门称作全开口阅。缩口闸阔的闸板开口比阔端开口小，因而不应用作泄压装置上的截止间，也不能应用于流体是泥浆或污流等冲蚀性的介质的管道上。4.3.3截止阀截止阔通常用来调节流体的流量，它是由阀体和间体中相对于阅座沿中心线平行移动并与阀座相接触的圆盘阀芯组成。通常流体通过阔座向上对着圆盘问芯流动，然后改变方向，通过阔体流出阅外，但在真空运行中或系统设计另有要求(如故障关闭)时除外。阀座表面可以是平面的或锥形
16、的。用于严密节流的工况，可用锥度很大的阀座;这种特殊型式的截止阅被称为针形阀。截止阔的出口和人口一般位于同一线上，且其阔体开口的方向则与出人口的方向成直角。4.3.4旋墨阀旋塞阀的阀芯是一个具有锥形或圆柱型的旋塞，间芯与阅体中相应形状的阀座紧密配合。旋塞阅4 SY /T 6635-2005 通常截断或放开流体介质，起截止阅作用。当阀门打开时，旋塞上的开口和阀体的流出开口位于同一直线上。旋转旋塞1/4圈时，旋塞的开口方向与阅体的开口互成直角，阀门便可关闭。旋塞间可用齿轮传动装置操作，也可用旋转与阀杆相连的扳手来操作。旋塞阀可以是润滑式或非润滑式。润滑式旋塞阀使用润滑脂状润滑剂，润滑剂通过阀体中的
17、槽被注人阀体中，为阀塞表面提供可移动的润滑层，利于间门顺畅操作。非润滑式旋塞阅则采用金属阀座、非金属阀套，全部或局部内衬或外衬作为密封润滑元件。4.3.5球阀球间是另一种1/4圈旋转间，与旋塞阅类似。所不同的是2球阀中的旋塞是球形的，而不是锥形或圆柱形的。通常球阔的作用类似截止阀，以截断或开通流体。球阔很造合于要求快速开关或是严密关闭的装置。典型的球阀配备有良好闭合性能的弹性阔座材料，这样可以有很好的密封特性。但也有全金属的高压球阀。4.3.6 隔膜阑隔膜阀是一种无填料阀门，其隔膜由挠性材料制成，可以起到关闭和密封的作用。当向下旋转阀轴时，柔性隔膜被强制地靠紧阀体中的阀座或隔堪，从而截住流体的
18、流动。这种间在石油化工中不常用，但在约121C(250F)以下的不允许有微量泄漏的腐蚀工况中，该种阅门应用广泛。4.3.7蝶阀蝶阔的阅体中有一个圆盘安装在阀杆上，并布置在阀体中的流动通道内。阅体可以做成法兰式、旋塞式或对夹式。阀杆转动1/4圈，就可使阀门从全闭转到全开。蝶间最常用于低压装置，粗调流体。采用不同阅体材料和形状，即可以应用于多种低压或高压严密截断的装置。大型蝶阀一般用机械操作。蝶阀的机械性能可防止其在使用过程中发生冲击式关闭。4.3.8止回阀止回阀用以自动地阻止回流。最常见的止回阔型式是旋启型、升降活塞型、球型以及弹簧加载对夹型。4.3.9滑板阀滑板阀是一种特殊闸间，通常用于有腐蚀
19、性或高温工况的装置。它由能与阅座相对滑动的平板组成。滑板阀利用一块固定孔板和一块或两块在导轨上移动的整体滑板，形成一个可变化流量的孔口，可以使阀能节流或截流。滑板间不能封闭住气体介质。这种间门的一种最广泛应用方式就是控制催化裂化装置中的流态催化剂流量。该种阀门的内表面全面接触催化剂会受到严重磨损，因而需要加衬耐磨材料。4.4 管件管件用来连接管道的各部分以及改变流体流动方向或者使管道内流动的流体分流或汇流。管件可以铸造、锻造成型或用无缝管、焊接管拉拔成型，亦可压制成型及焊接成型。管件端口可以是法兰、用于承插焊接的承口、用于对焊连接的坡口，或者用于螺纹连接的螺纹。管件可以制成多种形状，如Y形、三
20、通、弯头、四通以及异径接头等。4.5 管道连接方法4.5.1 总则装配管道组件的常用连接方法是焊接、螺纹连接和法兰连接。管道的安装应符合ASMEB31. 3 的规定。另外，铸铁管道和薄壁配管由于固有的结构特性，需要采用特殊的连接方法。4.5.2 螺镀接头螺纹接头一般限定在公称直径50mrn(2in)及以下的非关键性管道系统的连接中。I可以用任何一种形式的螺纹管件连接成较长的管道(见4.的。螺纹管件两端是攻了螺纹的套管，I 通常是用来连接带相应一定长度螺纹的管道。如果必要时管道需要拆卸，则要采用螺纹活接头或配合法兰接头(见4.5.的。5 SY /T 6635-2005 4.5.3 焊接接头4.5
21、.3.1 概述除了少数使用者对小口径管连接惯用螺纹连接形式及管子与设备连接处需要定期拆开进行检修、维修外，焊接接头连接在大部分地方已取代了螺纹接头和法兰接头连接形式。焊接接头形式可以是对焊焊接或是承插焊接通常公称直径小于或等于50mmC2in)的管子。4.5.3.2 对焊接头| 脚接头是石油化工民罕见的连接方法。对焊时首先叫管子、管件或阅响部，然后装配固定好相对接两端，告疆幢监搭焊在一起。4.5.3.3 承插焊接承插焊接是将管子端部要留有适当间隙，以利双联接头。4.5.3.4 分支焊接接头口里，然后在接头处进行角焊连接。在管端和承口底管道或管路用这种方法连接时要加一承插式大量管道事故都发生在管
22、间焊接况高得多的应力，这种超应力是接处经常承受比正常情导致的。其结果是形成应力集中，4.5.4 法兰接头法兰连接是在两法兰平的，也可是锯齿形(同同型式，或是将法兰表法兰、螺纹法兰、盲板门制成一体。4.5.5 铸铁管接头铸铁管接头可以是法平插连接型等。也有使用用螺纹接头。4.5.6 管路接头管路可用熔化焊、4.5.7 特殊接头也可用特殊的垫片、接头更好。其优点包括:a)压力、b)尺寸较小。c)便于安装，因d)可承受较大的力5 检验原因5.1 总则式的垫片，并由螺栓紧固在一起。垫片表面可以是或平滑形(取决于垫片类型、垫片材料及操作条件)等不槽，中间夹放金属环垫片。常用法兰的类型有对焊法兰、松套二、
23、搭接法兰和承插焊接法兰。铸造管件和阅门的法兰通常与管件或阀型、承插连接型，以及夹紧式接头。铸铁管很少，这种设计接头比传统的检验的主要目的是应用相应的技术，发现超标缺陷的部位，并确定有问题的管道的修理、更换及下次检验事项。这就需要了解管道的物理状况，缺陷发生的原因和发展速率。通过了解以前的检验资料，用户可以预测并掌握管道以后的修理和更换情况，及采取措施防止或延缓缺陷进一步的扩展，更重要的是防止泄漏事故的发生，提高运行的安全性，降低维修成本，实现更可靠、有效的运行。SY /T6553-2003规定了这种检验的基本要求。本标准是对其的补充，有助于管道检验员获得新的6 检测技术，增长基础知识及实践的信
24、息。5.2 安全SY /T 6635-2005 管道系统的泄漏或故障可能是较小的麻烦，也可能是火灾和爆炸的隐患，这取决于温度、压力、介质及隐患在管道中的位置。石油化工厂中的管道可能输送可燃、易燃流体、酸、碱及泄漏会危害人身安全的其他危险化学品介质。有些管道可能输送生产过程中产生的有毒副产品。这种管道的泄漏会造成严重的环境污染。适当的检验是保证这类管道安全和可靠操作的先决条件。对输送有大量危险化学品的设备包括管道，t且按相应的标准和规范进行检验，其中包括SY/ T 6553-2003。管道系统的法兰接竭瓣癖施发生泄漏，特别是运行在高温环境下时，在启动或停机期间，及有时设备达到操作温度后，建疆攘攘
25、撞撞撮，应特别提醒设备操作人员注意这些情况，并准备好当事故发生时应采取的措施。5.3 可靠性和有效的操对管道系统进行全副部川5黯捎时海精黝糯蝙装置可靠、有效、良好运行的必要保证。经过系统分析管道使南都命JlIf:根据情摞锢窟罩篝赞婚JEpdE宜与管道维修计划一致。SY / T 6553-2003 在一些领域中6 管道劣化的检验6.1 概述炼油厂和化工装置管上管道和埋地管道都会域有劣化，则应对该区发生劣化，也应检验相对工艺管道建立腐6.2.1 管道熟悉本行业这方面的问题，它会被一些管理和行政机构所采用。另外，。各工厂应熟悉当地工艺管道的检验要求。、环境开裂)。影响管道腐蚀速率和腐蚀种类的因素有很
26、多种，如下列几种，但不限于以下几种:a)管道的金属特性。b)管道输送的介质。c)流速。7 SY/T 6635-2005 d)温度。e)压力。f)注人的介质是水或其他化学液剂。g)介质为两种或多种流体的混合。h)管道的外部状况。i)不流动区域，如盲管。将复杂的工艺单元或管道系统分割成管段，以管理必需的检验、计算及保存记录。管段是管道的一部分，该部分所有点都暴露在相似的腐蚀环境下，并具有相似设计条件、结构和材料。当确定特定管段边界时，检验员应测量它的尺寸，以为记录存档和实施现场检验提供实用的资料。通过将类似环境的管道划分为同一管段，可以减少对各管段中定点测厚区腐蚀速率的计算，并提高了准确度。用统计
27、的方法评定管道腐蚀速率或剩余寿命时，正确选择管段中的组件和定点测厚区数量是十分重要的。图1介绍了将管道划为管段的一种方法。管道示图上的更多信息参见12.2。注2困状代表测厚点位置.圈1典型的管段实例6.2.2 确定窑易加速腐蚀的部位当存在某些腐蚀物质时，在流速高及存在涡流的区域，腐蚀速率通常会增大。弯头、异径接头、三通、控制间和孔板腐蚀加速的原因就是由于流速提高或存在涡流。检验员通常应在管段的这些组件上增加定点测厚区数量。另外，检验员还应注意介质不流动的区域，如盲管(见6.3.2)，也会加速腐蚀，也应增加定点测厚区数量。8 SY /T 6635-2005 6.2.3 管道分级按SY/T 655
28、3-2003规定，所有的工艺管道必须按失效的后果进行分级。检验员对低等级管道选取更多的测量点，并频繁监控，以获取更准确的数据。这样也可以预测准确的报废日期，并且将有限的检验资源投入到最危险的区域。对管道分级时应考虑的因素有:a)毒性。b)挥发性。c)可燃性。d)管道距人员和其他设备的距离。e)管道运行的历史资料。6.2.4定点测厚区(1MLs)便于接近在选取定点测厚区时CTMLs)，检验员应考虑监控它们时容易接近。斜坡处的定点测厚区通常最容易接近。其他容易接近的部位还有设备平台和梯子处。可能有这种情况:检验员必须将定点测厚区选在不好接近的部位。这时，检验员需要确定能否用脚手架、轻便升降机或其他
29、方法接近。6.3 特定腐蚀类型和裂纹的检验每一个用户应特别注意对易产生下列特定劣化形式和部位的管道的检验，其他相关部位见10.1。a)注人点。b)盲管。c)绝热层下的腐蚀CCUD。d)土壤一空气界面。e)特殊工况和局部腐蚀。f)冲蚀和腐蚀/浸蚀。g)环境开裂。h)衬里和沉积物下腐蚀。i)疲劳裂纹。j)蠕变裂纹。k)脆性失效。D冻结损伤。m)支点处腐蚀。n)露点腐蚀。6.3.1 注入点注入点易加剧腐蚀或产生局部腐蚀。这些部位应按独立的检验管段对待，并且应按固定的检验周期对这些部位进行全面的检验。出于检验考虑，指定一个注人点管段时，建议的注人点管段上游高度最小为305mmC12in)或是上游管道直
30、径的3倍，选择较大者。建议的注入点管段下游位置为经过注人点后第二个流动方向改变的部位，或距第一次流动方向改变部位7.6mC25in)，选择其中较小者。在有些情况下，将注入点管段延伸到下一个压力容器处可能更合适，如图2所示。在产生局部腐蚀的注入点管段上选取定点测厚区时，应遵从以下原则za)在注人点管段上选取适当附件作为定点测厚区。b)选取受注人流体冲击的位置作为定点测厚区。c)在注入点管段的长直管道上选取中间部位作为定点测厚区。d)在注人点管段上选取上游和下游的两端位置作为定点测厚区。对于一些注人点，拆下管道的双端法兰管对其内表面作外观检查是十分有益的。但仍需厚度测量确定剩余厚度。9 SY /T
31、 6635-2005 蒸f自培| 检验注入点较好时度值。只要温度适合，就应在定期检验中，应对注的检验，并测量和记录所有6.3.2 盲管盲管与相邻在用管道的与相邻管道的连接处。对于可能发生腐蚀。对于高温管艺没有特殊作用的盲管应考裂。对于这类系统，就需要的区域。6.3.3 绝热层下腐蚀过热蒸气管道.在注入点管段上的典型测厚点位置.度，包括滞流未端和它带有绝热层管道系统的统蜘气缸销i.;绝J盼蹦掉否可以导致绝热层下腐蚀，绝热层下有元腐蚀迹象。可幢矗跑噩噩鱼提醒本J漏水L攘攘或二黠嚣蒙统和冷凝塔等。最常见的绝热层下腐蚀是碳钢的局部腐蚀和奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。本章只介绍在检验时识别存在潜在绝
32、热层下腐蚀的指导性纲要。绝热层下腐蚀检验的方案应依据当地的气候而制定一一比较暖和的海滨地区就需要增大检验范围，那些较冷、干燥的大陆中部地区只需要一般的检验范围。6.3.3.1 易产生绝热层下腐蚀的管道系统10 管道系统的特定区域易产生绝热层下腐蚀，如:a)处于水冷却塔的喷水潮湿环境中的部位。b)处于蒸汽出口的部位。c)处于防洪系统中的部位。SY /T 6635-2005 出或缺少紧固带。则应进行测厚和对管道进、统。测厚时应露出金属表地管道安装有满足SY/T6553一2003监测要求的可靠、加坡销得驼句时有在拉开善党首懈带损坏时方可进行挖掘。若埋地管道系统在等级上不需涂层，则应考虑挖掘152mm
33、305mm(6in12in)深，确定其存在的腐蚀能力。对于无阴极保护的下有埋地管道的混凝土与空气的接触面及沥青与空气的接触面，检验员应检查地面是否开裂和存在潮湿入侵。若这种损坏形式发生在10年以上的管道系统，则应在修复裂缝之前进行地下管道的腐蚀检验。6.3.5 特殊工况和局部腐蚀许多种内部腐蚀都是由工况引起的。这些腐蚀通常是局部的且以特殊工况为条件。有效的检验方案应包括下列三个要素，它们可以帮助识别腐蚀的潜在危害和选择合适的定点测厚区:11 SY /T 6635-2005 a)具备管道工况知识和了解哪些部位容易产生何种腐蚀的检验员、腐蚀工程师和工艺工程师。b)使用多种无损检测方法。c)当工艺变
34、化及影响腐蚀速率的意外情况发生时，应与操作人员取得联系。下列部位易产生这类腐蚀:1)注人点的下游管道和产品分离器的上游管道，如加氢反应器的流出物管道;2)蒸汽冷凝的露点腐蚀，如塔顶冷凝器;3)工艺介质携带有不可预测的酸液或碱液进入非合金管道或携带的碱液进入未经焊后热处理的钢制管道。d)酸或水可能发生冷凝或沸腾的位置。e)工艺流体中存在环怪或其他有机酸的位置。f)高温氢侵蚀的部位。g)加氢流体中镀盐冷凝的位置。h)输送酸性介质管道系统中混合物相流动及揣流的区域，也包括氢腐蚀形成沟槽的部位。i)中高温度下，流体中含硫高的部位。j)输送具有热腐蚀性的原油230.C(450F)或是更高温度，且硫含量占
35、原油质量的0.5%以上的异种碳钢连接的管道。注意:在高温高暗的环境下，未经除硅的钢制管道比除硅的钢制管道的腐蚀速率高。k)流体淤泥、结晶或结焦等沉积层下腐蚀。1)在催化重整再生系统中输送氯化物的管道，特别是与其他潮湿流体混合的部位。m)容易受到侵蚀的焊接部位。n)外部伴热管道上发生的过热点腐蚀，该工况下管道的腐蚀随温度的增高而增加，如碳钢管道中的酸性水或碱性介质，在介质流速很低的情况下，过热点处就会产生腐蚀或应力腐蚀开裂。0)易产生冲刷、石墨化或冷凝的蒸汽管道系统。6.3.6 冲蚀和腐蚀、冲蚀共同作用冲蚀可以定义为由大量固态或液态颗粒的碰撞作用或气穴现象导致的金属表面脱落。其特征是产生带有方向
36、性的凹槽、圆孔、波纹和凹陷。冲蚀通常发生在涡流区域，如管道系统中方向改变处或者控制阔的下游发生汽化的部位。冲蚀通常随着流体的流速和固态或液态颗粒的增加而增加。冲蚀和腐蚀共同作用比冲蚀或腐蚀单独作用能导致更多的金属损耗。这种腐蚀类型发生在高流速、强涡流的区域。下列位置在检验时应特别注意za)控制阔的下游，特别是当发生汽化或喷溅的部位。b)孔板的下游。c)泵出口的下游。d)流向改变的位置，如弯头的外半弧侧。e)管道结构件(如焊缝，温度计插孔和法兰)的下游产生涡流的部位，特别是在对流速非常敏感的系统中，如镀、氢硫化物和硫酸系统。对于容易产生局部冲蚀/腐蚀的部位，应采用适当的无损检测方法进行大面积测厚
37、，如超声波检测、射线检测或涡流检测。6.3.7 环境开裂建造管道系统的材料通常选取能够抵抗各种形式应力腐蚀开裂的材料。然而由于工艺条件的改变、绝热层下腐蚀、意外的冷凝作用或处于潮湿的硫化氢或碳酸盐中，管道系统容易产生环境开裂。例如za)由绝热层下、沉积物下、垫片下或裂纹内的潮湿和氯化物导致奥氏体不锈钢产生氯化物应力12 SY/T 6635-2005 腐蚀开裂。b)由于处于硫化物、冷凝水蒸汽或氧气中，奥氏体合金钢产生连多硫酸应力腐蚀开裂。c)碱性应力腐蚀开裂(有时称作苛性脆化)。d)未经消除应力的管道系统的股应力腐蚀开裂。e)碱性管道的碳酸盐应力腐蚀开裂。f)系统中含有酸性介质由湿硫化氢导致的应
38、力腐蚀开裂和氢鼓包。g)氢鼓包和由氢导致的开裂损伤。它对管道危害要比压力容器小得多。将它列在这里是因为考虑到环境开裂可能发生在管道上，尽管发生得很不广泛。但它经常发生在由板材焊制的纵向焊缝的管道上。当检验员怀疑或是有人提出某一特定管段容易产生环境开裂时，检验员应安排增补检验。这些检验可以选择表面无损检测(渗透检测或湿性荧光磁粉检测)、超声波检测或涡流无损检测。如果可能，将此段的双端法兰管从管道系统中分离出来，剖开作内表面检验。如果在压力容器的内部检验时发现了环境开裂，并且认为管道材料也同样敏感，检验员应指定对压力容器上游和下游的双端法兰管进行环境开裂检验。当怀疑管段中存在潜在的环境开裂时，应选
39、取即将转弯之前的双端法兰管。检验结果应为转向处的维护工作提供有用信息。6.3.8 材里和沉积物下的腐蚀如果管道的内外部涂层、耐火衬里和防腐衬里完好，就没有理由怀疑其下面发生劣化，则通常没有必要拆除它们进行管道检验。如果防腐衬里破损或穿孔，其耐腐蚀效力会大大降低，因此应检查衬里的脱落、破损、穿孔和鼓包情况。如果发现了上述任一情况，就有必要拆除部分内部衬里，检查衬里的耐腐蚀效力以及衬里下金属的表面状况。对于某些类型的衬里，如爆炸结合的覆盖层或堆焊层，也可以选择在外表面使用超声波检测，测量壁厚和检查衬里是否脱落、破损和鼓包。耐火衬里在使用中会松脱或破裂与管壁相隔离，使过热点处金属暴露在高温环境下，形
40、成蠕变裂纹。对这些类型的管道，应通过目测、红外线测量或温度指示涂料定期地进行温度监控，以确保衬里完好。耐火衬里下的腐蚀可能导致衬里脱离和鼓包。如果发现耐火衬里出现脱离和鼓包，应拆除部分耐火衬里检查其下的管道，否则应在金属外表面进行超声测厚。在运行时管道表面出现沉积物的部位，如结焦部位，确定这些沉积物下是否存在严重的腐蚀是非常重要的。这可能需要对所选部位作全面的检验。对于大口径管道，应清除选定区域的沉积物进行坑蚀检验。对于小口径管道，可以拆除选定双端法兰管，或者采用如射线检测法或外部超声检测法等元损检测方法对该区域进行检测。6.3.9 疲劳断裂管道系统的疲劳断裂是由于经常受到略低于材料静态屈服强
41、度的较大的循环应力而产生的。循环应力可以由压力、机械载荷及热应力作用而产生，并可导致高循环疲劳或低循环疲劳。低循环疲劳断裂的开始通常与温度升降的循环次数直接相关。如伸到绝热层外的活接头或其他附件，在热管上会起到冷却片的作用，此处就容易形成热疲劳断裂。管道系统的振动过多(如机器或流体引起的振动)也会导致高循环疲劳破坏。管道振动的监控要求和振动管道的设计要求见SY/T 6553-2003。疲劳断裂首先可以在应力集中的部位检测到，如管道分支的连接处。将热膨胀系数不同的材料焊接到一起的位置容易产生热疲劳。检验疲劳裂纹较好的元损检测方法包括渗透检测或磁粉检测、斜探头超声波检测。螺纹连接的疲劳因素见SY/
42、T 6553-2003。也可以在压力试验中采用声发射方法检测是否存在被压力或应力激活的裂纹。重要的是，用户和检验员应该知道，疲劳断裂很可能在使用无损检测方法检验之前导致管道的失效。管道失效的疲劳循环总次数中，形成裂纹需要循环次数较多，由少量循环次数可扩展裂纹直至管道失效。因此为避免产生疲劳断裂，合理的设计和安装尤为重要。13 SY/T 6635-2005 6.3.10 蠕变断裂蠕变取决于时间、温度和应力。由于一些管道标准规定的许用应力在材料发生蠕变的范围内，因此蠕变断裂最终可能发生在设计条件下。当工作载荷在材料的蠕变范围内交变变化时，蠕变与疲劳的交互作用将加速开裂。检验员应特别注意应力集中区域
43、。如果温度过高，金属材料的机械性能和微观结构将发生变化，这样将永久地削弱装置的机械性能。如在工厂内lXCr钢在4820CC900F)以上会发生蠕变断裂。检验蠕变断裂的元损检测方法包括渗透检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测和现场金相检查，也可以在压力试验中采用声发射方法检测是否存在被压力或应力激活的裂纹。6.3.11 脆性断裂在环境温度或低于环境温度下，碳钢、低合金钢和其他铁素体钢易于产生脆性断裂。在某些情况下，如氨、G或G炬类液体蒸发而发生的冷冻作用，会使管道变冷，会加速材料的脆性断裂，而不是其他失效形式。脆性断裂一般不涉及薄壁管道。除非管道在使用当中已产生了严重缺陷，多数脆性断裂发生在首次
44、应用于异常应力等级时(即首次水压试验或超载时)。应特别注意低合金钢(特别是2XCr一lMo)，因为它易于产生回火脆化;也应特别注意铁素体不锈钢。6.3.12 冻结损伤在低于冰点的温度下，管道系统中的水或某介质的水溶液可能冻结，而冰凉形成的膨胀能导致管道失效。在意外的严寒天气出现后，重要的是在管道系统解冻前检验裸露的管道组成件是否冻结损伤。如果发生破裂现象，结冰的流体可能暂时堵塞住泄漏。应仔细检查管道系统中有水的低位处、放水管和盲管是否受损。为防止冻结损伤，当意外的严寒天气出现后，对可能聚集液体的部位进行排放，清除和系统伴热。所有这些预防措施中最关键的位置之一是:安全阀和先导式安全阔的阅座顶部。
45、当可能存有湿气时，应对排人大气的安全阀导管进行适当的排放或伴热。7 检验周期7.1 总则管道检验的周期和范围因被检对象不同而异，对低等级管道中损伤严重的部位要进行经常全面的检验;对于处在元腐蚀环境下的高等级管道，则可延长检验周期，而且只需要进行较粗略的检验。管道的检验周期由下列条件决定:a)失效的后果。b)危险的程度。c)允许剩余的腐蚀量。d)可获得的历史数据。e)法规要求。SY/T 6553一2003中要求依据管道的失效后果进行分级。每个炼油厂或生产装置可依据SY/T6553-2003的要求对所属的管道进行分级，这样有助于确定每个级别管道的最小检验周期。有些管道检验可以在设备运行时进行;当设
46、备运行无法检验时，在它停下来时一定要进行检验。7.2 设备运行时检验当装置运行时，完整且有效的管道检验方案，应包括获取尽可能多且准确的管道厚度测量数据。可以同时进行环境温度下及高温下超声波测厚。在大多数情况下，可以不破坏绝热层，使用射线检测进行测厚，使用射线检测可以确认那些使用测厚仪检测出来的腐蚀区域和在操作过程中沉积物聚集的区域。应仔细分析管道的历史记录，在下一次装置停车时，确定哪些管道接近了报废厚度;也可以利用14 历史记录确定需要检验的部位和制定更换计划。在线检验时采取以下措施，可以减少停车时间:a)通过评定管道的状态，适合继续运行，则可以延长工艺管道的运行时间。b)停车前尽可能的提前预
47、制好要更换的管道。SY /T 6635-2005 c)消除不必要的工作，并减少停车时的人员需求，如由于在检修期间不需要打开保温层和法兰检验管道，就可以抽出人力干其他工作。d)帮助制定好维护计划以减少工作量的波动，这样可以使人员稳定。显然，设备在运行当中，也应当检查管道系统的其他状况。在设备运行期间，管道的泄漏是最容易被发现的，并且应连续追踪查找。当发现泄漏时，操作人员应通知检验人员，来判定泄漏的严重程度，并确定采取适当的措施。也应检查管道支撑的变形和损坏情况，基础的沉降、位移情况以及地脚螺栓的拧紧情况。也应对管道吊架的状况和稳定性进行检查。对管道的摆动和振动情况也应进行检查。也要对管道的滚轴和滑板进行检查确保其可以自由移动。应检查管道、支撑、弹簧吊架的外部腐蚀情况，并检验其防护层、绝热层的状况及其位置是否正确。同时也应检查是否有液体溢出引起的管道腐蚀。7.3 设备停车时的检验设备运行时无法进行检验的，当它停下来时必须进行检验。另外，当管道由于任何其他原因打开后，应检验所有能检验到的内容情况。并在装置运行时采取适当的跟踪检验手段，确定管道缺陷的原因，如泄漏、横向位移、振动、摆动的原因。8 安全预防措施和准备工作8.1 安全预防措施管道的断开隔离、安装盲板和泄漏试验都是安全措施的组成部分。在任何管道打开之前和进行某些项目的外部检验之前，必须采取安全
