1、lCS 7518010E 92备案号：22060-2007 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 6680-2007石油钻机和修井机出厂验收规范Acceptance specification for petroleum drilling and servicing rigs20071008发布 20080301实施国家发展和改革委员会 发布目 次前言1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语31术语和定义32缩略语-4测量与试验设备4 1总则42设备记录43检定(校准)周期4 4设备标志45型式与精度46测量范围-5质量控制人员资格一51无损检测人员52焊接检测人员一53其他人员一6
2、装配试验场地7质量控制要求71总则72单元设备质量控制要求72 1概述72 2制造商生产的设备723供方提供的设备724用户提供的设备725附件和备件726绞车727井架“728底座729天车、游车、大钩、水龙头72 10转盘72 11液压动力站72 12液压猫头7 2 13动力大钳和旋扣钳-7 2 14提升机一7 2 15倒绳机7 216液压(气动)绞车7 217钻井仪器和仪表V，223444444444444555555555789m儿他他”仍72 1872 197、2 2072 217，2 227、22372 24钻台偏房、司钻控制房电传动系统柴油机机组传动箱(并车箱、转盘驱动箱、变速箱
3、、分动箱、角传动箱)井场电路井控系统钻井液循环系统一7 225油、水罐及外围设备7 2 26车辆底盘系统7 3安装检验7 31总则7 32井架、底座73 3天车、游车、大钩734机械传动连接t7 3 5液压动力站7 3 6液压猫头7 37动力大钳和旋扣钳738提升机739倒绳机7 3 10液压(气动)绞车7 3 11钻井仪器和仪表73 12管路系统7 313电传动系统7314井场电路73 15井控系统73 16钻井液循环系统73 17绞车7 318转盘及驱动装置7 3 19传动装置7 320司钻控制房7 321柴油机动力机组7322记录74调试运转检验7 4 1总则7 4 2气源净化装置7 4
4、 3柴油机74 4柴油发电机组7 45发电机控制单元7 46电控房74 7传动装置74 8气动控制系统7 4 9辅助刹车7 4 10水冷却系统丌14141515161618202121212222222424242424242424252525252525262626262626262627272727282828411绞车4 12井架、底座4 13天车、游车、大钩、水龙头4 14转盘及驱动装置4 15液压动力站4 16液压猫头417动力大钳和旋扣钳418提升机4 19倒绳机4 20液压(气动)绞车4 21井控系统4 22钻井液循环系统423电动钻机联动5外观质量检验51总则5 2完整性5 3
5、管缆布置5 4工作平台5 5加工表面5 6非加工表面5 7焊接结构件58标志59涂漆记录1总则2记录管理3制造商应保存的记录4应向用户提供的记录一出厂文件1文件要求1 1总则1 2内容一13文字14材料一15格式-文件配备贮存、包装与运输贮存1试验后排放2防锈3密封面保护4接口5非金属材料283032323333333434343435363636363636363637373737373737383838383838383839393939393939391一一一一一丁一一丁丁一一丁一一8&乱融9吼吼吼吼吼吼吼MM托M托M们SYT 6680-200710，16连接件101 7备件、附件、专用
6、工具10 18序列化102包装和运输1021包装1022运输一3939”39-40-40-40刖 罱SX71 6680-2007本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SACTC 96)提出并归口。本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。本标准参加起草单位：南阳二机石油装备(集团)有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、大庆石油管理局、胜利石油管理局、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、辽河油田分公司、中油长城钻井公司、中国石油技术开发公司、兰石国民油井石油工程有限公司。本标准主要起草人：范亚民、贾秉彦、马广蛇、王世军、刘福生、刘俭、王平、池胜高、王涛、曾光、刘
7、江涛、赵焕宝、曹传文、张建伟、赵淑兰、高琳。V石油钻机和修井机出厂验收规范SYT 6680-20071范围本标准规定了石油钻机和修井机出厂试验的测量与试验设备、质量控制人员资格、装配试验场地、质量控制、记录、出厂文件、贮存、包装与运输的要求。本标准适用于制造商、用户及第三方对石油机械传动、电传动钻机和修井机产品出厂时的验收。其他形式的钻机和修井机在适用时亦可参照执行。本标准不适用于石油钻机和修井机的型式试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
8、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GWT 191-2000，eqv ISO 780：1997)GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 3836爆炸性气体环境用电气设备GB 4208外壳防护等级(IP代码)(GB 4208-1993，eqvIEC 529；1989)GBT 6388运输包装收发货标志GB 7258机动车运行安全技术条件GBT 8423石油钻采设备及专用管材词汇GBT 92532石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(GBT925321999，idt API Spec 5B
9、：1996，Threading，gauging，and threadinspection of casing，tubing and line pipe threads)GBT 9445无损检测人员资格鉴定与认证(GBT 9445-2005，idt ISO 9712：1992)GBT 12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB 12676汽车制动系统结构、性能和试验方法GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 17744钻井设备规范GBT 19190石油天然气工业钻井和采油提升设备(GBT 19190-2003，ISO 13535：2000，IDT)GBT 20174石油天然
10、气工业钻井和采油设备钻通设备(GBT 20174 2006，ISO 13533：2001。MOD)GBT 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范SYT 5025钻井和修井井架、底座规范(SYT 5025 1999，idt API Spec 4F：1995)sYT 5030石油天然气工业用柴油机SYT 50532钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范SYT 5112钻井和采油提升设备规范(SYT 5112 1999，eqv API Spec 8A：1997)1SYT
11、 5138RT 5202SYT 5244SYT 5323SYT 5534SYT 5595SYT 5609SYT 5612SYT 6228SYT 6276SYT 6666三缸单作用钻井泵石油修井机钻井液循环管汇节流和压井系统(sYT 5323-2004，API Spec 16C：1993，IDT)油气田专用车通用技术条件油田链条和链轮石油钻机型式与基本参数石油钻井液固相控制设备规范油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法石油天然气工业健康、安全与环境管理体系石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护推荐作法(sYT 6666-2006，API RP 9B2002，MOD)SYT 10041石油设施电气设备
12、安装一级一类和二类区域划分的推荐作法(SYT 100412002，idt API RP 500：1997)QCT 252专用汽车定型试验规程AsME V：2004无损检测ASMEDIV 1：2004压力容器建造规则AWS D11钢结构焊接规范Aws QCl焊接检验人员资格鉴定标准3术语、定义和缩略语GBT 8423确立的以及下列术语、定义和缩略语适用于本标准。31术语和定义311单元设备component在边界内的按定义分类的特定设备装置。312制造商manufacturer钻机和修井机产品制造加工的组织或个人。313供方contractor为制造商或承包商提供产品的组织或个人。314第三方t
13、hird party在一次交易中，交易者之外的另一组织或个人。315技术要求teelmieal requirement对产品、过程的所有技术和物理性能、极限值、执行程序、试验方法、验收准则以及功能做出的规定。316规定功能specified function满足特定设备的性能、特征以及操作和使用要求的功能。317钻井仪器和仪表drilling instruments and gauges2钻井过程中用于监测、记录、分析钻井设备工作参数、钻井工况和钻井液性能的仪器和仪表。318井场电路well site electric circuit system用于除主动力电机以外的电气设备(如钻井仪表、工
14、业电视、通信系统、空调等)和井场照明的电路系统。319电传动系统electric drive system由动力电源、电控制装置(直流、交流)及电机组成的系统。3110井控系统well control system防喷器、防喷器控制装置、节流压井管汇、防喷管线、液动闸阀、节流管汇控制台、传感器、钻井液气液分离器等的总称。3111关键焊缝critical weld连接承受设备主载荷构件的焊缝。3112目视检验visual examination对零件和设备在材料和加工质量上的可见缺陷进行的检查。3113体积无损检测volumetric non-destructive examination用射线
15、、声发射或超声波检测方法对材料内部缺陷进行的检测。3114相关显示relevant indication(在液体渗透或磁粉检验中)主要尺寸大于1 6ram的任何显示。3115线性显示linear indication(在液体渗透或磁粉检验中)其长度大于或等于宽度3倍的一种指示。3116圆形显示rounded indication(在液体渗透或磁粉检验中)其长度小于宽度3倍的近似于圆形或椭圆形的任何显示。3117序列化serialization将一个唯一性代码赋予设备的各部件和(或)零件，以便保持记录。32缩略语下列缩略语适用于本标准。HSE 健康、安全、环境PLC 可编程序控制器scR 可控硅
16、整流装置VFD 变频驱动装置API 美国石油学会AWS 美国焊接学会AsME 美国机械工程师协会SYT 6680-20074测量与试验设备41总则本章是对单元设备质量进行检查和试验时的测量与试验没备的要求。钻机和修井机在安装、调试运转试验时亦可利用单元设备自身所带的仪器、仪表进行检查和试验，本章不包括对这些测量仪器、仪表的要求。用于检查、试验单元设备的测量与试验设备、仪器、仪表，应按照制造商的书面说明和适用的标准进行管理，定期进行检定(校准)，使精度保持在测量设备、仪器、仪表所规定的范围内。42设备记录制造商应编制测量与试验设备、仪器、仪表的单独记录，记录至少应包括下述内容：一一测量与试验设备
17、、仪器、仪表的标志。计划的检定(校准)周期。每次检定(校准)的日期与结果，包括调整、修正或修改前的实际读数。唧下次检定(校准)时间。检定(校准)的机构和人员。43检定(校准)周期根据测量与试验设备、仪器、仪表的稳定性、用途、重复性及使用程度等因素，制造商应制定检定(校准)周期。周期最长不超过一年，以保证精度和稳定性与前次校准结果的连续。44设备标志检定(校准)后的测量、试验设备、仪器和仪表需进行标志，制造商应书面规定标志的方式、方法。45型式与精度用于压力测量与试验的装置应是压力表或压力传感器，其精度应小于全量程的0 5。46测量范围用于压力测量的压力表的选择应确保测量的压力在全量程的2575
18、之间。5质量控制人员资格51无损检测人员无损检测人员应根据GBT 9445进行鉴定，并取得相应资格。52焊接检测人员对焊接操作和完工焊缝进行目检的人员，应按照AWS QCl进行资格鉴定或按照制造商的书面计划经过培训并取得相应资格。53其他人员其他直接从事产品质量控制的人员，廒按照相关规定取得相应资格，或按照制造商的书面计划经过培训并取得相应资格。6装配试验场地制造商应提供具有必要条件的试验场地，以满足钻机和修井机出厂时的布置、连接、组装装配试验和性能检测等要求。制造商应依据SYT 6276制定书面的试验场地的管理规定，场地的设置应符合健康、安全、环境(HSE)的要求。4SYT 6680-200
19、77质量控制要求71总则石油钻机和修井机的型式与基本参数应符合SYT 5609和SYT 5202的规定。钻机、修井机和各单元设备的设计应符合相关标准和制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件的规定和要求。这些规定和要求制造商与用户应以书面文件的形式(合同、技术图样、技术协议等)确认，在制造商与用户有约定时上述文件亦可作为验收的依据之一，制造商应提供设备符合性的客观证据。制造商应以书面的形式规定钻机和修井机出厂试验的质量控制行为，应包括但不限于本标准的要求，其中应明确适当的方法和定量或定性的验收准则。72单元设备质量控制要求721概述7 2是对钻机和修井机主要单元设备和零部件的要求，钻机和修井机
20、在总装试验前应首先完成本节的试验和检验。作为钻机和修井机出厂验收的组成部分，本节单元设备和零郝件的验收应以文件资料验收为主，制造商或用户(适用时)应提供试验和检验合格的客观证明。722制造商生产的设备由制造商生产的设备及零部件，应按照其书面文件规定的程序进行试验和验收。723供方提供的设备由供方提供的设备及零部件，制造商应对其质量负责；由用户指定的供方，其产品质量应由用户和制造商共同负责。724用户提供的设备由用户提供的设备及零部件，其质量控制由用户负责。在有要求时，制造商应协助完成设备的试验、调试和安装。725附件和备件钻机和修井机整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应
21、符合制造商出厂文件的规定，在有要求时，还应满足用户的特殊要求。726绞车7261质量要求绞车的质量控制要求见表1。表1绞车质量控制要求质量要求 童 节 质量要求 童 节设计要求 7 2 6 2 润滑系统检验 7 2 6 8窄运转试验 726 3 冷却系统检验 7 2 6 9防碰试验 7 2 6 4 外观检验 7 5刹车系统检验 7 2 6 5 尺寸检验 7 2 6 1(】联轴器检验 7 2 6 6 关键焊缝无损检验 7 2 6 11电气设备检验 7 2 6 7 序列化 7 2 6 127262设计要求绞车的设计应按GBT 17744中的相关规定执行。其他特殊要求应满足制造商与用户认可的书面文件
22、的要求。7263空运转试验空运转试验应按制造商书面文件规定的程序进行。绞车滚筒应在高速运转条件下检查其平衡性，空运转时间不小于15min，不应有显著的摆动和振动。平衡性应主要依靠单个滚筒的静平衡效果来保证，其平衡品质等级不低于G6 3。运转结束测量各轴承温度，在轴承外壳处测得的温升应小于45，最高温度应小于80。7264防碰试验防碰装置试验应按照钻机的实际工作状况在钻机、修井机整体调试运转时进行(见74 11 7)，制造商应制定试验的技术指导说明。7265刹车系统检验72651带式刹车检验带式刹车的刹车带设计和质量控制应符合GBT 17744的规定。刹车带应经磨合试验使其与刹车毂之间接触均匀，
23、观察刹车毂痕迹，刹车带接触面应大于总摩擦面积的80，磨合试验时刹车毂表面温度应小于400。在自由状态下刹车带与刹车毂之间的间隙为lmm3mm。刹把应转动灵活，与垂直方向的有效转角应在45。70。之间。72652盘式刹车检验盘式刹车装置的设计应符合制造商的书面文件的规定并满足用户的要求。操作工作钳、安全钳等转动部件应动作灵活、准确、无卡阻。每条液压管线应通过15倍的最大工作压力试验，应连接可靠，无泄漏。刹车片应经磨合试验使其与刹车盘之间接触均匀，观察刹车盘痕迹，刹车片接触面应大于总摩擦面积的80，磨合试验时刹车盘表面温度应小于400。工作钳和安全钳在刹车释放状态下刹车片与刹车盘之间的间隙为0 4
24、mm0 6mm。72653辅助刹车检验辅助刹车(电磁涡流刹车、水刹车、气控盘式刹车等)的设计应符合制造商设计文件的规定，制造商应提供产品合格的书面证明。7266联轴器检验联轴器的性能、参数和尺寸应符合相关标准及制造商设计文件的规定，制造商应提供产品合格的书面证明。7267电气设备检验72671电气设备防爆检验电气设备防爆性能应符合GB 3836的规定，各防爆电气设备的防爆型式、类别、性能等要求，应能满足依据sYT 10041或SYT 6228进行分类的不同危险区域的防爆要求。不同的电气设备防爆型式适用的危险区域见表2的规定。表2电气设备防爆型式符 号 防爆型式 适用的危险区域充油型 一级一类p
25、 正压型 一级一类或一级二类q 充砂型 一级一类d 隔爆型 一级一类增安型 一级一类本质安全型a类 一级一类ib 本质安全型b类 一级一类浇封型 一级一类无火花型 一级二类SYT 6680200772672电气设备外壳防护等级检验电气设备外壳的防护等级应满足GB 4208中IP54的要求。7268润滑系统检验润滑系统应符合制造商的设计要求，所用润滑油(脂)的牌号、用量和润滑系统压力应符合制造商设计文件的规定。润滑管路应连接牢固、畅通。检测润滑系统的温度和压力报警装置、加热和冷却装置，应满足设计技术要求。7269冷却系统检验冷却系统应符合制造商的设计要求，所用的冷却液、流量和冷却系统压力应符合制
26、造商设计文件的规定。冷却液循环管路应连接牢固、畅通、无泄漏。检验冷却系统的温度、流量、冷却液液面报警装置，应符合设计技术要求。72610尺寸检验制造商应规定和检验产品的关键尺寸(例如成对链轮轮宽的中心平面间夹角、端部连接尺寸、离合器间隙、安装基准等)。关键尺寸的验收应符合制造商的技术文件要求。72611关键焊缝无损检验关键焊缝的无损检验应包括对主要焊接参数和焊接产品的检验。制造商应依据有关标准制定书面的焊接工艺规程，应包括对合格焊接操作者、焊接设备、工艺评定方法、工艺评定记录、焊接材料、焊接性能、质量控制等要求。完工的关键焊缝应按下列方法检验和验收(关键焊缝的确认是制造商的责任)：a)目视检验
27、：所有的关键焊缝应100进行直观检验，包括焊缝两侧13mm以内的基体表面。应满足下列要求：1)焊缝形式和尺寸符合设计文件的要求。2)咬边不应使该处(考虑两侧)厚度减少到允许的最小厚度以下，并应打磨与周围材料光滑连接。3)密封表面或密封表面13mm范围内不允许有表面孔隙和飞溅焊渣。b)表面无损检验：关键焊缝的20应在最终热处理和(或)最终机加工后用磁粉或液体渗透法由制造商的检验人员随机选择检验部位进行无损检验。若设备需进行载荷试验，则检验应在载荷试验之后进行。检查前应除去表面涂层，检查应包括焊缝两侧13mm以内的基体表面，应满足下列要求：1)无相关线性显示。2)深度小于或等于16mm的焊缝，无大
28、于3mm的圆形显示；深度大于16mm的焊缝，圆形显示小于48mm。3)同一直线上间隔小于16mm(边至边)的相关显示不多于3个。c)体积无损检验：关键的熔透焊缝应根据AWSDl1或ASME V：2004第A部分第5章和第2章进行超声波或射线检验。验收准则应符合ASMEDIV1：2004中uw 51和附录12的要求。72612序列化钻机和修井机设备及各个部件应设定并标志统一的编号，以保持产品和相关记录的可跟踪性。记录见第8章的叙述。727井架7271质量要求井架的质量控制要求见表3。SYT 6680-2007表3井架质量控制要求质量要求 童 节 质量要求 童 节设计要求 7 2 7 2 HSE检
29、验 7 2 7 8载荷试验 7 2 7 3 外观检验 7 57 2 7 4 尺寸检验 7 2 7 9登梯助力器检验 7 2 7 5 关键焊缝无损检验 7 2 7 1()套管扶正台检验 72 7 6 序列化 7 2 6 12滑轮检验 72 7，77272设计要求井架的设计按SYT 5025的规定执行。其他特殊要求应满足制造商与用户认可的书面文件要求。7273载荷试验当有要求时应进行静载荷试验，制造商应按相关标准的规定以书面技术文件的形式规定试验的方法、程序、要求及检验等。7274二层台二层台的设计应符合制造商的书面文件的规定。二层台的容量及在井架上的安装高度应满足钻机和修井机管柱排放的要求。72
30、75登梯助力器检验登梯助力机构应符合制造商的设计要求，应具有帮助操作人员登至天车的基本功能。7276套管扶正台检验套管扶正台应符合制造商的设计要求，应拆装顺利，移动平稳、无卡阻，锁紧可靠，移动高度满足设计和使用的要求。7277滑轮检验各滑轮的轴、孔应按规定涂抹润滑油(脂)，在人力作用下滑轮应转动灵活、平稳，无卡阻现象。7278 HSE检验井架二层台处应设有固定安全带的装置和用于紧急情况下人员逃生的设备，每根指梁上应设有保护链。在井架主体上的各种辅助滑轮，应固定牢靠并设有防坠落保护链(索)。距离钻台面2m以上高度的所有固定螺栓和照明灯具应设置有防坠落装置。其他相关的HSE要求应符合SYT 622
31、8的规定。7279尺寸检验尺寸检验应按照制造商规定和提供的方法在产品上进行。抽检主要的尺寸连接、端面接触状况及错边量、全长上的直线度和对角线尺寸公差等，检验结果应符合制造商设计文件的规定。72710关键焊缝无损检验除体积无损检验按本条执行外，关键焊缝的无损检验应按7 2 6 11的规定。关键焊缝的体积无损检验及验收按SYT 5025的规定。7，28底座7281质量要求底座的质量控制要求见表4。7282设计要求底座的设计应按SYT 5025的规定执行。其他特殊的要求应满足制造商与用户认可的书面文件的规定。8表4底座质量控制要求SYT 6680-2007质量要求 童 肯 质量要求 紊 节设计要求
32、7 2 8 2 外观检验 7 j钻台面检验 7 2 8 3 尺寸检验 7 2 7 9防喷器移动装置检验 7 2 8 4 关键焊缝无损检验 7 2 7 10载荷试验 7 2 8 5 序列化 7 2 6 1 2起升滑轮检验 7 2 7 77283钻台面检验制造商应采取适当措施保证钻台面平整，减少和控制凸起物的数量。允许的凸起物高度应小于10mm，相邻两台面高度差小于5ram，间隙小于10mm。7284防喷器移动装置检验防喷器移动装置的设计按GBT 17744的规定执行，应满足防喷器安装、检修和拆卸时的起吊和移动要求。当有要求时，防喷器移动装置应进行功能性试验，在额定悬重条件下，应能在全行程范围内顺
33、利完成起放和平行移动(见74128)，试验后对关键焊缝的无损检验按7 2 611b)的规定。电动防喷器移动装置的电气设备防爆要求按7 2 6 7 1的规定。7285载荷试验当有要求时底座应进行最大转盘梁载荷试验，制造商应以书面文件的形式规定试验的方法、程序、要求及检验等，并符合技术要求和相关标准的规定。729天车、游车、大钩、水龙头7291质量要求天车、游车、大钩和水龙头质量控制要求见表5。表5天车、游车、大钩、水龙头质量控制要求质量要求 童 节 质量要求 啻 节设计要求 7 2 9 2 尺寸检验 7 2 9 6滑轮检验 7293 关键焊缝无损检验 7 2 611大钩检验 729 4 体积无损
34、检验 7 2 9 7水龙头检验 7 2 9 5 序列化 7 2 6 12外观检验 7 5 安全装置检验 7 2 9 87292设计要求天车、游车、大钩、水龙头的设计应按SYT 5025，sYT 5112或GBT 19190执行。其他特殊要求应满足制造商与用户认可的书面文件的规定。7293滑轮检验天车和游车的滑轮应按7 2 77检验。滑轮的直径和绳槽尺寸应按GBT 19190或SYT 5 l 12的规定，每一个滑轮应按制造商的书面文件的规定进行静平衡试验和检验。7294大钩检验大钩的钩身在单人徒手条件下应转动灵活。大钩应进行弹簧的载荷性能和工作行程检验，在大钩悬吊一个立根、一副吊环和吊卡的载荷条
35、件下，弹簧的工作行程应为零；增加大钩载荷使弹簧达到设q计工作行程，保持10min，卸去载荷后，大钩的弹簧应能顺利恢复到初始位置。7295水龙头检验水龙头应进行静水压试验，试验压力和程序应符合SYT 5112或GBT 19190的规定，不允许出现可见的渗漏。当水龙头带有旋扣器时，应进行旋扣器的运转试验。旋扣器应分别正向和反向各运转3次，每次运转时间不少于3min。旋扣器应运转平稳，无异常声响，密封结合处无泄漏，各项功能符合设计要求。7296尺寸检验各提升连接部位尺寸应符合SYT 5112或GBT 19190的规定。当水龙头鹅颈管接头采用螺纹连接时，螺纹的规格和型式应符合GBT 9253 2的规定
36、。7297体积无损检验产品中主承载铸件的高应力部位在热处理之后，最终加工前应按sYT 51 12或GBT 19190的规定进行体积无损检验(射线法或超声波法)，制造商应提供检验合格的客观证明。7298安全装置检验72981防碰装置顺穿)天车架底部应设置防止游动系统与天车碰撞的缓冲装置(如木质块、橡胶等)，如果缓冲装置是木制的，应使用保护网或其他方法将其包裹起来，以避免木制碎片的掉落。72982防跳槽装置天车、游车滑轮应设置防止钻井钢丝绳跳槽的装置。72983防坠落装置天车架周围应安装有防护栏杆，并在底板周围设置高度不小于200ram的挡脚板。各种辅助滑轮应设有防坠落保护链(索)。水龙头上吊耳及
37、安全链条的设计按SYT 5112或GBT 19190的规定执行。7210转盘72101质量要求转盘质量控制要求见表6。表6转盘质量控制要求质量要求 章 节 质量要求 童 节设计要求 7 2 10 2 尺寸检验 7 2 10 5运转试验 7 2 10 3 关键焊缝无损检验 7 2 6 11最大静载荷试验 7 2 10 4 序列化 7 2 6 12外观检验 7 572102设计要求转盘的设计按GBT 17744的规定执行。72103运转试验转盘应在空载条件下进行运转试验。在最高转速下运转1h，转盘应运转平稳，无异常声响，各密封处无渗漏现象。在距转盘外表面lm处的三个不同方位检测噪声，其平均值应不大
38、于90dB。测量轴承温升应不高于45C，最高温度不高于80。72104最大静载荷试验当有要求时转盘应进行最大静载荷试验。转盘应逐级加裁到按制造商规定的最大静载荷，保持15min，卸载后检查所有零件，其有效功能不应削弱。10SYT 6680-200772105尺寸检验转盘输入轴轴头尺寸、转盘通孔直径、大方补心和方钻杆补心尺寸应符合GBT 17744的规定。7211液压动力站72111质量要求液压动力站质量控制要求见表7。表7液压动力站质量控制要求质量要求 童 节 质量要求 童 符设计要求 7 2 11 2 标志 7 2 11 5性能检验 7 2 11 3 外观检验 7 2 11 6安全检验 7
39、2 11 4 序列化 7 2 6 1272112设计要求液压动力站的设计应符合制造商文件和相关标准的规定，特殊要求应满足制造商与用户认可的书面文件规定。72113性能检验液压动力站的各项技术参数、性能和功能应满足钻机和修井机对液压传动和控制的要求，制造商应提供性能试验合格的客观证明。72114安全检验液压动力站应具有低油位、回路滤网堵塞及高、低油温报警功能。所用电气设备的防爆要求按7 2 6 7 1的规定。72115标志各种仪器和仪表的刻度单位宜为国际单位制和英制对照形式，仪器和仪表所用铭牌宜采用中文和英文表示。当用户有要求时，亦可采用其他语言。72116外观检验外观检验按7 5的规定，但7
40、5 4，7 5 6不适用。7212液压猫头72121质量要求液压猫头的质量控制要求见表8。表8液压猫头质量控制要求质量要求 章 节 质量要求 音 肯设计要求 7 2 12 2 外观检验 7 2 12 5性能检验 7 2 12 3 关键焊缝无损检验 7 2 6 11标志 7 2 12 4 序列化 7 2 6 1272122设计要求液压猫头的设计应符合制造商文件和相关标准的规定，当用户有要求时还应满足制造商和用户的书面文件的规定。72123性能检验液压猫头的各项技术参数、性能和功能应满足钻机和修井机起下管柱时紧(松)螺纹的要求，安llSYT 6680-2007装后的液压猫头应进行拉力检验(见7 4
41、 16)，验收标准见表9，制造商应提供性能试验合格的客观证明。表9液压猫头拉力验收标准项 R 旋紧管柱螺纹力，kN 松刃：管柱螺纹力，kN液压猫头 7) 10072124标志应在显著位置安装标有液压猫头制造商标记、额定牵引力及牵引行程等性能参数的标志。72125外观检验外观检验按7 5的规定，但7 5 4不适用。7213动力大钳和旋扣钳72131质量要求动力大钳和旋扣钳质量控制要求见表1()。表10动力大钳和旋扣钳质量控制要求质量要求 童 节 质鬣要求 童 竹设计要求 7 2 13 2 外观检验 7 2 13 5性能检验 7 2 13 3 尺寸检验 7 2 13 6标志 7 2 13 4 序列
42、化 7 2 6 1272132设计要求动力大钳和旋扣钳的没计应符合GBT 17744的规定，并按制造商经规定程序批准的技术图样和文件制造。72133性能检验动力大钳和旋扣钳的各项技术参数、性能应满足钻机和修井机作业时上卸管柱螺纹的要求，制造商应提供性能试验合格的客观证明。72134标志应在显著位置标示动力大钳和旋扣钳的标志，其内容包括制造商的标记和产品规格尺寸。72135外观检验外观检验按7 5的规定，但75 4不适用。72136尺寸检验检验动力大钳和旋扣钳的规格尺寸，应满足用户的要求和制造商设计文件的规定。7214提升机72141质量要求提升机质量控制要求见表11。72142设计要求提升机的
43、设计应符合制造商文件和相关标准的规定，当用户有要求时还应满足制造商和用户的书面文件的规定。72143性能检验提升机的各项技术参数、性能和功能应满足钻机和修井机载物时的提升要求，提升机应设置有防坠落装置，制造商应提供性能试验合格的客观证明。2表11提升机质量控制要求SYT 6680-2007质量要求 童 节 质量要求 聋 肓没计要求 7 2 14 2 外观检验 7 2 14 6性能检验 7 2 14 3 尺寸检验 7 2 14 7电气设备防爆检验 7 2 14 4 序列化 7 2 6 12标志 7 2 14 572144电气设备防爆检验提升机的电气设备防爆检验见7 2 6 7 1的规定。72145标志应在显著位置标示提升机设备的标志，其内容包括制造商的标记、额定载荷、提升高度等性能参数。72146外观检验外观检验按7 5的规定，但75 4，7 5 6不适用。72147尺寸检验提升机的提升高度应符合制造商的设计规定，满足钻机和修井机的使用要求。7215倒绳机72151设计要求倒绳机的设计应符合制造商文件的规定，当用户有要求时还应满足制造商和用户的书面文件的规定。72152外观检验外观检验按7 5的规定，但7 5 4不适用。72153尺寸检验
