1、lCS 75.180. 0 E 92 备案号27521-2010SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SYff 6765一刻刷摩擦焊接加重钻杆Friction welding heavy weight drill pipe 2009-12-01发布2010-05-01实施国家能源局发布syrr 6765-29 目次削宙. .11 l 范例，.2 规范险号1m文件. 3 尺寸规格和偏差3.1 尺寸规格3.2 偏虫2. . . . . 6 3.3 管篇.8 4 制边工艺-. . . . 8 4. 1 总则.8 4.2 热处理.，.8 4.3 佛被. . .,. . . 8 4.4 可追溯性.84.
2、5 接头鲸纹川.8 5 材料要求 . . , 8 5.1 化学成分.0.8 5.2 机械性能.9 6 位验和试验. .川 一般要求.116.2 化学成分分析.川 机械性能试验.116.4 尺寸俭测.136.5 外观位登.146.6 无损检测.146.7 试盼方法. . . . 16 6 元放试验 ., . 16 6.9 复份. . . . . . . . . . . . . . . . . .17 7 标志与包边是. . . . 18 S 文件.188. 1 证书. 18 8.2 产品!最证明书. . -.19 8.3 记录保存.191 SY厅6765-2伪9前言本标准是在Q/CN陀-TGRC
3、1-215 (摩担路式加重钻俐的基础上，参考SY汀5146-2伽4整体加放钻籽编制而成.11 该标准主要用加n事攘尊接加重钻杆焊缝的弯曲性能要求.本标准自有ilII管材专业标准化技术委员会艇出并归口.本标准忍!原单位:中因石汹天然气集团公司管材研究所、山西北方风雷工业集团有限公司.本标准主要起yr.人z葛明就.马桶保.方伟.徐婷.杨锦荣、乔冬梅.syn 6765-29 摩擦焊接加重钻杆l 范围本tiFl规足了您扭扭焊接力的5杆(以下简称JJIHTl省抒)的结构形式、尺寸规格、技术要求.试验方法、标志和包装的要求.本标准远刷子石汹天然气及其他行业钻井作业用加1f(钻忏-2 规范性引用文件下列文件
4、中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注目朔的引用文件.Jt随后所有的修改fI(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是乎?可使用这些文件的最新版本.凡处不注目l钢的引用文件，其最新版本适用f本标准.Gsrr 222 钢的成品化学成分允许偏;QGB厅223.1- 223.78 钢铁及合金化馆分析方法GB厅16825.1静为单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机i则;)J系统的枪验与佼准(G厅16825.1-2008，ISO 75-1: 2004. IDT) GBrr 20066 钢和铁化学成分洲应用试仰的I段样书l制样方法(G厅2
5、0066-26.ISO 14284:1996. IDT) Gorr 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分:旋转台肩式虫草纹连攘的相C与满1it(GOrr22512.2-2创览，ISO 10424-2:27， MQD) ASTM A370 钢产品力学位能试验为法和l定义ASTM E23 金属材料切口试榕的冲击试捡方法ASTM E83 引伸计的骏证和分类方法ASME 锅炉和压力容器规范3 尺寸规格和偏差3.1 尺寸规格3.1.1 总则川|可t钻杆应按倒l或订单上规定的尺寸脱饰、挠，头类型和长f!i(见表l和倒1)U货.除1沂lJi义尺.t外，所有未规定公差范园的尺寸均始设l的依据，而
6、非产品验收或;在收的i唰监尺.J.3.1.2 加.钻杆管体3.1 .2.1 外径及内径JLl!i在符管体尺寸见表2及回1.3.1.2.2 通径要求所有jJPifi:钻杆管体内孔应采用长j变为3048mm、J径为(d-6.35)mm的通役双边行通役.3.1.2.3 草皮所有114.3mmJJ.更大规格的加重钳制:竹你带1I应进行IZ度法1J景.偏离量和弦尚蝇移.HU超:t.以下规定(鬼附2): a)弦副偏移不超过加重钻杆管体金l盖的0.05SQ也.SY川、6765-2009的在每端1.52m范围内，偏离最不得超出3.18mm，单位舟毫米呻l型烨缝135即主150的u媲图1摩燎焊接式加重钻杆结构表
7、1加重钻杆尺寸规格、接头类型规格外径。内径d接头类型lI1.号lm III m町、MJZ29-NC31- 1 1日73.03 21 50.8 NC31 57.15 MJZ35- NC38- 1 1 0 88.90 311, NC38(3I,IF) 52.39 63.50 MJZ4Q-NC40唰11 U IOl 4 NC40(4FH) 65.09 68.26 MJZ45- NC46- 1 1 D 114.30 41/2 69.85 NC46(刑的7 1.44 MJZ50-NC5C 1 I fi 127.00 5 76町2NC50(41，1的82.55 85.72 MJZ55- 5I,FH- 1
8、1 0 139.70 51 2 SII,FH 98.42 101以101.60 MJZ66-6loFll- 1 I fi 168.30 61, 114.30 6IoFH 127.00 2 svrr 6765-剑表2加重钻杆管体尺寸规格(1型.11型)加事部分尺寸规陷外径。端部J.l (1 d 型号中1lI1D.D同/ 111m mm mm mn、MJZ29喃NC31- 1 I 1I 73.03 214 84.10 81 50.8 57. 15 MJZ35 - NC38 - 1 I II 88.90 3 101 98.43 52.39 63.50 MJZ40 -NC40喃II 11 101. 4
9、 114.30 106.36 65.09 68.26 MJZ45 - NC46 - I I 11 114.30 4 127 119.06 69.85 71 .44 M1Z50 - NC50 - J I II 127.00 5 139.70 130.18 76.20 82.55 85.72 M1Z55 -5FH-J/lI 139.70 5 152.40 144.46 98.42 10 1.60 101 MJZ66 - 6/.FH - 1 I n 168.30 61. 184.20 176.21 114.30 127 弦高偏移O.O回SSLL (管体总*度otI-n m 8 J J垂下152m 图
10、2管体直度测量示意图3 SY厅6765-29外径D，加重tl守干主0.8接头型号规格104.80 NC38 120.65 (3I,If) 88.90 (123.82, 127 NC40 101 133.35 (4FH) NC46 114.30 158.80 (4II可NC50 127. (4!,IF) 168.30 177.80 S!,FH 139.70 (184.15 , 190.50) 61，附168.3 203.20 。0).55，215.90) 3.1.3 加霆钻杆接头表3接头尺寸内径d到角直径D，+ I.(l() 主0.850.80 l41 57. 15 116.28 52.39 6
11、3.50 127.40 65.09 68.26 69.85 145.26 7 1.44 76.20 154 82.55 85.72 170.70 98.42 101.60 101.60 114.30 195.70 127.00 图3锥形台肩接头夕i螺纹接头吊卡JiU原处恐大直径。盹81.00 98.43 106.36 119.06 130.18 144.46 176.21 单位为运米内螺纹接头吊卡Jrup事处最大直径D1是或D，)81.00 98.43 106.36 119.06 130.18 144.46 176.21 单位为毫米L刊镶形由肩3.1.3.1 加1:钻抨接头(以下简称接头)按汀
12、岛主要求的尺寸供货.对于订单上来规定的尺寸Ji按我3和阁3执行.3.1.3.2 外媒纹及内螺纹接头的焊颈长度Ll1Flmm:t6mm，l咽(LsE)=lOmm主6mm，也可由供需双方协商确定.3.1.3.3 接头螺纹牙犁尺寸、接头螺纹尺寸偏差和t牵头螺纹;J):町、m88.9 88.11 166.67 89.10 101.6 92.87 166.67 95.81 101.6 106.76 166.67 l.88 10 1.6 117.48 166.67 120.45 内螺纹接头端而至应为分做纺构t是度L魄。-t, un 92 104.78 104.78 104.78 3.1.4.1 加重钻杆例
13、端核头和管体中间:llDJ事部分应跑出仰，耐踏带.敷焊音11分应先如|工班ur，q曹.敷焊槽深2mm -3mm，数焊前后尺寸应符合图6的规定.带11m厂应编制敷t早耐磨帘的.lt童工艺规范和产品质量要求文件.3.1.4.2如果不需要在加重钻籽管体和接头上敷姆耐腊号!f.购方应在合同中说明.3.1.4.3 敷嫁后，扇盟军辛苦外表而应平滑过渡，不得有延伸到管体和接头本体的裂纹和1婷层和j落等缺陷.及丽硬度不得低于HRC50.3.1.5通径所有加重钻杆管体和彼头用III擦焊接方式焊接J.:lJOiI(锁中f之后，内孔都应用*&为3048mm、1r径为(d-6.35)mm的油役规i雄行通径.5 SY厅
14、6765-2佣93.2 偏差3.2.1 加重钻杆管你3.2.1.1 内外径偏差内外径公差见袭5.3.2.1.2偏心度18镶形自肩形式.)内螺镜接头甜带E b)外银钱接头耐曾带c)管体细厚部位耐带圄6.镰海後式加2铺杆耐庭带形式为控制管体偏心度，如!重钻杆同一截面上的婴厚差应符合表6的规定-3.2.1.3 不回度同一横截丽测量最大外径与最小外径的适量值为不因度。两瑞力DJ事外径上测量的不困度不得超过O.5mm. 6 SY厅6765一剑表5内外径偏差规格外f圣内径:氏度加1事部分D rI L 中部Om端郁。，./Ore(O扭何1mtn mm mm m3 mm rom +1.6 士0，75%D+3,
15、18 运101.6区名义尺寸计算的横饿而积之积。1.!il区横戳面积1筑公式见式(1): Aw = 0.7854 (D-d) ) 1 ( . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:o一一焊区名义外径.叶-一辉区名义内径.5.2.3.2 纵向冲击韧性焊区冲击韧性要求见，我10，5.2.3.3 硬度那区热处理也之后的pJliJJr不应超过HRC37，问一锁椒面沿壁厚方向的使皮2lJ.茧不大于HRC5.5.2.3.4 显微组织加j(钻杆焊区不允许f在未归火的马氏体组织.5.2.3.5 弯曲加重钻杆焊区应进行倒弯试验z导向弯曲后，位于试样弯曲面的虫草缝区.在任何方向上测
16、量时不应有超过3.1mm的齐裂缺陷.试验中试样尖角引起的开裂可以忽略.除非有明1璋的证据表明这一开裂是决遣或其他内部缺陷造成的。5.2.4 取样方法5.2.4.1 硬度和金桶试验焊区硬度试丰羊和金相试样m.纵向取金戴丽试样，i式样应包括接头、矫合线、热影响区和管你.10 Sy，厅6765-20095.2.4.2 拉f申试验位申试验采用困桥试样，试样标题长度取4倍直径.其余应符合ASTMA370的规定5.2.4.3 冲击试验冲击试验采用夏比V型缺口试样，试样尺寸为10mm川伽1mx 55mll1.试验应按ASTME23的规定进行。如果由于试件尺寸的限制而不能获得l伽lIUx 10口Jmx55阴。
17、金尺寸冲击斌样时，可采用10mrox7.5nun x 55mro或IOmmx 5.0mm x 55mm小尺寸冲击试样，10mm x 7.5mro x 55m01试样的冲击功安求值是表10中要求值的80%，IOnun x 5.001m x 55mm试样的冲击功要求值是表10中要求值的55%.5.2.4.4 弯曲试验饺照A5ME锅炉和压力容器规施第四卷QW-161.1和QW-162.1要求的倒弯试验进行焊缝区的倒弯试验，应做两个试样，试样取自试件的饵缝区，熄盘量应位于试样纵向的中心位置，试样应为全璧厚，大约9.53mm宽，长度最小为152.40mm. 试样弯曲后，烬缝应完全处于试样的受弯部分。每个
18、试样应相对于管子轴线按照一个方向(顺时针或逆时针)进行弯曲试验。6 检验和试验6.1 -般要求如果合同有要求，购方的检验代表可在工厂监督检验-6.1.1 工厂控制试验如梨购方有要求.工广应提供摩擦焊接工艺部定结果报告以及加重钻柯:管体和t牵头复检结果-6.1 .2 测量装置如果要求标定的mji童装置使用条件苛刻j或者不正常，担心测量将度会受到影响，在使用此测结辛苦f(之前应重新标定。6.2 化学成分分析践头和管体的化学成分分析应按照GBrr222的规定逃行分析。试样的取样和制样方法应按照GBrr20066的规定进行，并按照GBrr223.1-223.78的规定迸行分析验收.6.2.1 熔炼分析
19、如果购方有要求，工厂应提供烙炼化学成分分析结果.分析结果应包括S.P. C , Mn, Si，心，Mo等含1量.6.2.2 产品分析应对加工1)01重钻何管体和接头的每炉钢成品取两个试样进行化学成分分析，并将分析结果按要求提供给购方，分析结果包括5，P含量和其他元素分析结果。6.3 机械性能试验6.3.1 批的定义同-规格和同一热处理工艺的管体与同一妮格和同-热必理工艺的接头经过同一摩擦焊接工艺和:嫁后热处理的加重钻籽，不超过l粮为一批，或根据制造厂与用户协商确定的规定组批。6.3.2 试验频次6.3.2.1 拉仰试验和冲击试验每批抽根加宽销中F分别从管体.後头和虫草区取一组试样(每组3个试样
20、)进行拉伸试验和冲击试验。6.3.2.2 硬度试验6.3.2.2.1 接头硬度试样在践过拉申试样的内、外媒纹接头上#在蚁。11 SY厅6765-20096.3.2.2.2 熄区a)袭而硬度每个焊区的热影响区应进行表面!度试验，硬度试验在困网上测试3点，每点栩隔120士lS., b)金截国硬庇应对妈l接热影响区遂行会截面硬度检测。硬度在焊接融合线两侧的热影响区和l定.测定位置在内、外表面2.5rnm-6.4rnrn的中间范阁，硬度值取3点茸茸测定的洛氏硬度(HRC)平均值(如图9所示) 单位为毫米硬度检查区加重钻附2.5 寸li，。L- E 25JMJ 热摩响区图9全截面硬度J.Il式位置示意图
21、6.3.3 试样6.3.3.1 拉仰i式样6.3.3.1.1 加重钻杆管体管体拉申试样应选取回楼试样.所逃试样尺寸应予以说明.试桦应从fl厚中心饿取。因捧试样在E周向的取样位立自工厂自定。在这种情况下，如果管体尺寸允许，应优先取1l径为12.Smrn的困棒拉申试样，对于不能取12.5rnm凶梅试样的其他尺寸管体，J驭直径为8.7rom的困梯试牛羊.6.3.3.1.2 加重钻将接头应按图9所示沿外螺纹接头纵向取直径为12.5mm的圆格拉仰试样。如果在规定位置加工不出直径为12.5rnrn的回事靠拢伸试样，可以选用直径为8.7mm或6.4mm的困棒拉仰试样。如果在规定位ft1Jn工不出离径为6.4
22、rnm的因棒位f申试样，应以布氏硬度不低于285作为判定fS伸性能是否合格的依据。硬度试验位置如i型8所示.6.3.3.1.3 熄区焊区拉伸试样应包括整个焊接热影响区，并在纵截而上腐蚀显示焊缝和热影响区，保证焊缝处在试样中间，热影响区处在扮伸试栋栋距范阴内。焊区w.I申试样优先考虑11径为12.5mm的回棒仪伸试样(如因10所示).如果吕草原不足，可以用直径为8.7mm和直径为6.4mm的困榕试样代餐.6.3.3.2 冲击试样6.3.3.2.1 1Jn重钻杆管体在管你端部直01事区治纵向取3个i叶击试样.冲击试样?曲径向开缺口.冲击试样不能从展平的管体上截取。6.3.3.2.2 加重钻籽接头按
23、图8位仰试样的位置要求沿纵向取3个冲击试样，冲击试样沿径向开缺口。应尽可能取金尺寸冲击战样.6.3.3.2.3 焊区按图11所示沿纵向取3个冲击试样，冲击试样沿役，向开缺口，缺口中心应位于焊缝融合线位置。12 6.4 尺寸检测6.4.1 总目。图10焊区拉申试样初冲击取样伎重示意图则向铀向烨自量表面切就图11熄区冲击试样取样位置示意图svrr 6765- 2009 所有金验忿具和仪器应在标定期限内.得要用标样校孩的仪器每个班至少标定一次。1i:尺、卷尺和其他不能调节的测最工具的精度仅对其易读性和l基准点的磨损程度进行检查。工作仪表的校核程序应在穗序文件中说明。可调节i1:1挂着苦具和不可调节计
24、续器具的名称应在程序文件中说明。6.4.2 加重钻杯管体壁厚6.4.2.1 应测盘每根加重钻抒督你的璧厚，任何部位的:!l厚都不I!i小于其公称续厚的87.5%.6.4.2.2 应用经过标定的超声且鸟:.则厚仪或者机械式卡Jl!测量E壁I事。如果有争议，应以机械式卡去!.测盘结果为准。机械武卡规触头直径为6.35mm。6.4.2.3 用浏厚仪测量ESE厚时，每次J货店、至少应非lJ13.18mm，至少3个JJiI数据平均值才可作为!l原测量也立.6.4.3 通径检查6.4.3.1 所有通径检查应用符合3.1.5规定的圆柱形jjj径规完成。6.4.3.2 逝径规头部可以比规定的圆柱体长，长出部分
25、可以加工成辛辛易进入管子的形状。不论用人工13 SVII 6765-2侃方式或移)J方式边径，通径规部应自由通过.JlZt生争议.应以人工方式通径纺织为1&.6.4.4 长度6.4.4.1 管体长皮包括加厚瑞的长度.但不但l;Jit童头长度.6.4.4.2 对于成品加重钻秤，其长度从外螺自直接头的螺纹小端揣商测量至内螺纹接头;!;IJ的接头密就台们处如11刽l所示):订单上有持殊要求的情况除外.每次测量后应记录hJl钻忏的训盘*度，并将测:放销果报告给用户.6.4.5 加重钻桥管体的直度6.4.5.1 所有管体应首先宏观检查直皮.宏观严m弯曲的管体应用直尺检登.就从管你一销到如-llt.线测量
26、.6.4.5.2 测量管体两端弯度的直尺最小i度为1.83m.测量时应将直尺一瑞贴放在管伴我邸，并使另一编趟出管端.6.4.5.3 应避开管体的加犀位置测震其宽度偏差.6.5 外观检窒6.5.1 110.钻杆管体应检在所有力Jl!重钻抨管体的直度和饥饿损伤-6.5.2 加重钻籽接头l主怆lf所有镜头的机饿损伤.不应有影响JJO.!Ii:t古杆使用性能的大钳央待损伤-6.5.3 成晶6.5.3.1 4lj-粮成品加重钻轩的力111事区、，.l豆和版头应i挂行宏观检查，不许存在尖锐的极仰和俄国结构炎炎.6.5.3.2 内农田焊区加工之后应平滑过渡.并用90.的钩状工具检查，保证工具不然.6.6 无
27、损俭测6.6.1 总则应对每很加重钻杆管体、接头和煤!(在提终热处理之后和管体经过校宜之后遂行无损探伤-6.6.2 加.铛杆管体6.6.2.1 采用电磁检测或者超商彼俭测方法，俭瓷加重钻杆管体纵向和横向的缺陷.可以使用连续检验整个管体缺陷的革fiJlii&:俭测设备或者电磁检测设备.设备应有足够的愤测缺陷只敏j玄I.J:!( 6.6.2.3所述对设备选行检有.6.6.2.2 应用超声被检测方法检查JJlJ在钻桥tH卒川蝉区域纵向和横向缺陷.在lIf本热处理之后、修磨之前应进行磁粉检税.如果.现缺欠，对缺欠部优泯阳ifl串J野j舌足t行磁粉探伤份资，并测量tr磨区域的剩余!:.!)亨.梭于1f.
28、中M厚下偏差进行验收.6.6.2.3 位洲人员应每班开始工作之前和每隔4h对检测系统的检测状态进行一次动态役验，以证实战测设备的有效性，并确认此前检测纳呆的可靠性.动态标样应以正常检测速度通过俭测系统(若人工检测.应以正常俭测速度检测标样)3次，每次校验均应发现动态标样上的人工缺陷伯号.每次校验均应记录校验结果.6.6.3 加重辈在籽接头; JI1l钻轩接头在热处理之后、螺纹JH之前应进行磁粉检测和超声波役测.采取自量粉和超卢液检测方法桃测表丽和l内部缺陷，对磁粉俭资出的表面缺欠，可采用探索。险修.!f!方法去除缺欠.当缺欠)jf超过5%公称壁原时可判定为缺陷.6.6.4 爆区6.6.4.1
29、超声波检验6.6.4.1.1 xtt;!区应进行超声波检测.声以俭测设备应具备连续和不问l听检rn盛个;隙缝的能力.检14 syrr 6765-2009 :网技术要求按工厂翘商议检测工艺文件执行.6.6.4.1.2 每个班至少每隔4h使用参考标抖，对i检测设备的有效性进行验证。校验时应将设备灵敏度调节到能显示出给定信号的状愁。参考标:样的直径和主草原应与所俭的加!l:41占杆梢网，参考标样的长度自工厂决定.参考标样上应有如图13所示的通孔。6.6.4.1.3 超过参考衍样反射旅馆号的任何反射波吉号均可认为是缺隐反射彼.6.6.4.2 碰粉检验6.6.4.2.1 应用粉检测方法检查?在个焊区外表
30、团的横向缺陷，磁粉检测显现的任何磁痕显示均视为缺陷。6.6.4.2.2 对发现的缺陷可以用砂轮进行探索性打磨.打磨区应光滑过波。打靡之后复梭，如果打磨区域无磁痕显示.且剩余续厚不小子工厂规定的焊区最小皇室序，则视为合格，否则为不合格-6.6.4.2.3 不能打麟攘的缺陷为不合格。6.6.5 参考析、样6瓜5.l动态参考标样标定参考标样与所检产品外役和!IffJJl.相间，每个班至少应用动态标样对梭ilJ仪器和程序的有效性进行一次校验。参考标样的长度自工厂自己确定，应模拟检验产品的J险WJ方式对动态标样迸行扫描4盘查.当校测参考标析，时，应调节:.fj明显可见的参考缺陷信号.6.6.5.2 参考
31、标样要求(N5J槽或1.6D1Dl1L加重钻抒动态超声波探伤、电磁擦伤和涡流擦伤标样应具有如i驾12所示的相LJJU工刻槽，或者具有如图13所乐的tJ.6mm的钻孔.标样上机JJD工刻稽的问艇、用向位置、管揣部盲区位置等由制造厂艘据检测系统自定.参考标样的姿求应写入购方和制造厂的订货协议巾。叫一写1.Omml-主Eiii!度，5%咕15%.最小为O.30mm士0.05mm。氏度:-对于涡流.长度最大为38.IOmm，问刻懵-一内坦坦丽见注附;1)精-一外我面见注)-一对于超声波枪测，全深处级小应为50.8mlll，-一对于电磁t监测，刻稍长度应恨据设备的设计要求来诀定。参考标样以检测管子.iE
32、篇速度通过设备时，该设备应能严坐一个再现信号.为保证再现性，要求参考标样通过设备3次.图12缺口参考栋栋15 SY.厅6765-2009图13钻孔参考标样参考标样上的刻槽要求如下:a)刻樱应分别在外表而(管体中部和内装而(管端).b)至少有两个平行于管子轴线的纵向刻捕(一个在外表面，一个在内蒙丽)。c)至少有两个垂直于管子轴线的横向刻槽(一个在外表面，一个在内表面)I d)工厂应选择其他走向的J槽，以便检测沿某些方向分布的缺陷.参考标样上径为1.6mm钻孔应前径向穿!g厚。注-标得上的机械刻榕或销孔并不是检测设备可险测的敛IJ、缺陷尺寸-6.6.6 拒收费电l据6.6.6.1 探伤信号探伤信号
33、达到标样缺口信号的任何缺欠都应视为缺陷。除非工厂打磨后能证实章是欠没有超过6.6.6.2的规定.6.6.6.2 饿欠打磨对于侧重钻杆管体表丽经磁i检测发现的深度在5%-12.5%公称壁丧事范围内的表而缺欠，应用1&轮打磨成机加工去除掉，否则应拒收.对干采用超声液检测和电磁位测方法探伤发现的表而深度没有跑过12.5%壁I擎的缺欠.应用砂轮于f睡雪去除.或用自i舶工方法去除，否则应抱收.对于用fo.轮打磨或机)JO工方法去除掉表面缺陷之后，括在度超过12.5%!1l厚的缺陷应拒收。砂轮rr磨的部EEE机加工方法加工的部位应光滑过渡，防止)事突变，并要重新进行探伤检查，以确保缺陷已经完全去除。6.7
34、 试验方法6.7.1 化学成分分析可以采用发射光谱、X射线敝射、原子吸收、燃烧技术或者湿分析法等通常使用的方法分析化学成分。标JE方法应可溯源军1)标准。仲裁时应按照Gsrr223.1 -223.78执行。6.7.1 拉仰试验6.7.2.1 试验方法管本位仰。性能通过试验来确定，位仰试样为符合5.2.1.1和ASTMA370的纵向试样.拉伸剧:ij盘在室激进行。技申试验应变速率依据ASTMA370确定.6,7.2.2 j备依据GB厅16825.1的规定，拉申设备应在15个月内标定一次。f&jf， ASTM E汩的规定，引伸仪应在15个月标定一次。j豆按8.3的规定保存衍、定试验记录.6 夏比V
35、形缺口冲奋试验庭按ASTME23t执1丸1行。试验应包含有3个i式样。冲击功要求见袭10.6.8 无效试验6.8.1 拉伸试验如果应i申试样有加工缺陷或其他缺陷应及时更换.当伸长率低于规定要求时，如果试样断裂位置在标距Eml之外，试验应重攸.16 SY月，6765- 2009 6.8.2 冲击试验不论断裂前后，只要发现冲击试样上有缺陷就应废弃，并应用!原始试件重新取样试验.冲击功未达到最低要求的试样不能单地按有缺陷处理.6.9 复验6.9.1 化学成分复验-一产品复验如果代表某炉批产品的两个试样产品分析结果均不符合标准要求.则工广可以逃务将该炉产品t收.或者对该炉产品逐根进行化学成分分析，检查
36、其化学成分是盔、符合标准要求.如果两个试样中有个试撑不符合要求，则工厂可以逃择将该炉严品拒收，1i1(:辛苦逃拷从该炉严品中再抽两粮产品遂行复拢。如果复验结果两粮产品全部合格，则除起初不合格的一根试梯外，该炉产品可以接收.如果发验的两根产品有很或者两根全不合格，则工厂可以选择将该炉产品拒收，或者!;择对该炉产品逐根进行化学成分分析.在对该炉剩余产品逐根进行分析时，只福分析不合格的冗索和指定的元素.复验取样方式与产品分析取样方式相同.如果订单有要求，所有复验结果应提供给购方。6.9.2 拉申性能复检6.9.2.1 加重钻杆管体和接头如果代袭-ftt加重销抨管体或者按头的投伸试样有一根不符合标准要
37、求，制造厂可从该批产品中另取两根加重主销忏管你或接头对拉申位能进行复4盒。如果所有试样复检结果合格，除最初取样不合格的产品外，该ttt所有产品可以接收.如果复枪试样中有一根或更多试牵羊试验结果不合格，创造厂可对该批产品重新热处五里后进行复验。6.9.2.2 焊区如果代装一批焊区的fz1申试样试验生果不合格，制造厂应从同知焊接的加m:钻杆中另销两根再对;即区取4平进行复检。如果复检绍i果合格，除敢初取样不合格的产品外)在批所有焊区可以接收。如果复检结果不合格，该批煤区拒收。工广可以依据程序文件重新热处理该批罪缝，并依据5.21革新进行拉申试验-6.9.3 冲击试验6.9.3.1 加重钻杆管体和2
38、牵头如果组冲击试样试验结果不符合5.2的要求，工厂可以从阿根管体或接头中再1Ij(3根试样遂行复拢。如果3根冲击试样试验结果符合表10规定，贝IJ该批管你!iJG接头冲击性能合格。如果复检结果不符合5.2的规定，应从该批管你或E牵头中另外商根管体或接头上各取3根冲击试样进行复检。如果复俭的两根管体)!jGt:主头符合5.2的规定，则徐最初I段的那粮产品外，i衷It产品冲击。性能合格。对于不合格的产品，工厂可以重新热处理并重新试验。6.9.3.2 焊区如果代表一批焊区的冲击试样试验结果不合格，制造广应从同批焊接的加重错将中另捎两根再对想区取样进行复检。如果复检结果合格，除草主初取中羊不合格的产a
39、目外，该批所有焊区可以收。如果复检结果不合格，该批焊区拒收。工厂可以依据程月三文件重新加工该批焊缝，并依据5.2在新进行冲击试验。6.9.4 硬度复验6.9.4.1 接头如果代表一批产品的任意根接头的硬度不符合标准要求，应对该f牵头重新打磨复检。如果复检结果不符合标准要求，在批接头拒收。如果复检结果符合t-ii准要求，该批E在头可以接收工厂可以依据程序文件，对该批拒收接头重新进行热处理.6.9.4.2 熄区6.9.4.2.1 表面硬度复检17 svrr 6765一拢。9焊区1页度超过37f仪C时应复检或者把收。对于硬度值超过37HRC的位置，应在其临近区域重新测试独度。如果重新测试的硬度值没有
40、超过37HRC，焊区可以接收.如果重新J!IJ式的硬度值施过37HRC.焊区应报收。工厂可以依据穆序文件重新处理这些被拒收加1I:钻杆的焊区，并依据5.2重新进行硬度试验-6.9.4.2.2 截面硬度复检如果代表一批产品的任一个试片的戳丽硬度不符合规定要求，应从同批产品中另取两根产品逃行复验，若复验结果都符合要求.则除最初不合格的到11很严晶外，该书t产品合格。若验结果不符合要求，则该批产品如Ul麦，或重新进行焊后热处理。重仰后热处理敌多进行一次，重复热处理后应按规定1I:新检验.7 标志与包装7.1 jJU室主钻将螺纹部分、台肩而和瑞丽必须涂以中性防护汹，并戴软垫圈和蝶、纹保护糕。7.2 加
41、重钻杆外表面应涂以绿色或蓝色防护漆.按本标准创造的加重钻杆，应在距18侬形台肩商150mm的外螺纹接头外表面上加工一个标记槽，标i己稽的形状和尺寸由创造广利用户协商确定.成品加重钻杆出厂前应按下列顺序在标i己才曹内用钢字打印第IT标记:a)制造厂广标(或广名)。b出厂年、月.c按头m式。d)管体强度级另IJ(A或B). e)外径。f)内径-g)制造顺序号。7.3 4耳批(肉一熔炼炉批的管体和同炉批的接头经过同一摩擦焊接工艺和焊，后热处理号的IJUl重销杆，不越过1粮为一批)加重钻杆出厂时应附有一式两份质量保证书，其内容包括合同号、规格、长度、出厂日期、厂名、理化性能(接头、管你和焊缝)和本标准
42、规定的全部检验缔果.7.4 110篮锦籽各耐磨带应用塑料或橡胶环等适用的包装材料进行保护性包礼。7.s 1m重销轩饺下列原则命名M J Z XX-XX- XX L二8 文件8.1 证书序列号用罗马数字1.11表示)加重钻轩接头类型，如NC50管体外径尺寸由钻字汉语拼音第一个字母加字汉语拼音第一个字每鞋字汉语拼音第一个字母工厂应提供质量认liE证书和产品检验证书。如果购方要求，工厂应提供质羹评价证书.18 svrr 6765-划8.2 产品质量证明书每批(向一熔炼炉批的管体和网-妒批的接头经过同-J.fJl搬熔按工艺和炜后热处理的加1Jj;销杆，不超过l根为一批)加重钻杆产品出厂时，制造广应，给
43、购方提供式两份该批产品的质结证明书，质拉证明书包括如下内容:a公称直径、壁厚和管体热处理方式。的化学成分分秘(熔;朗;有l产品)结果应包括各元素的质量分数和标准规定值。c)拉伸试验数据包指屈服强度、抗拉强度和延伸彩。d)冲击试验结果.e) iI!度试验结果。f)对于购方要求遂行无损探伤的2日:!I!钻抖(规范、附录要求或者订货合同要求)所用元损检测方法(越南、电磁或者磁粉)和衍样的类型及尺寸。g)购方要求的其他附加试验缔泉。h)产品生产所依据的标准。8.3 记录保存本标准要求保存的试验和检验记录见表11，工厂应按袭11要求保存试验和检验记录，并能按购方要求提供3年之内(从购实日期算起)的试验和检验记录。表11记录保存婴求参见越炼分析6.2. 1 化学成分严/iI，分析6.2.2 f宜i申试捡6.3 机械性能冲击i式始6.3 控制试验6.1.1 各类试验标定结果19
