1、UDC P 中华人民共和国行业标准TB TB 10209-2002 J164-2002 铁路给水排水施工规范Code for construction of water supply and sewerage of railway 2002-03-16 发布2002-07-01 实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国行业标准铁路给水排水施工规范Code for nstruction of water supply and回:werageof railway TB 10209-2002 J164-2002 主编单位:中铁四局集团有限公司批准部门:中华人民共和国铁道部施行日期:2002年7月1
2、日中国铁道出版社2002年北京(京)新登字063号中华人民共和国行业标准铁路给水排水施工规范TB 10209-2002 J164-2002 * 中国铁道出版社出版发行(100054，北京市宣武区右安门西街8号)北京市彩桥印刷厂印开本:850nunx 1168nun 1132 印张:3.25 字数:83千字1987年2月第1版1996年7月第2版2002年6月第3版2002年6月第7次印刷印数:3670161700册统一书号:15113.1678 定价:11.30元版权所有侵权必究凡购买铁道版的图书，如有缺页、倒页、脱页者，请与本社发行部调换。关于发布铁路工程节能设计规范等12个铁路工程建设标准
3、的通知铁建设(2002)24号铁路工程节能设计规范(TB 10016-2002)、铁路生产污水处理设计规范(TB 10079-2002)、铁路特殊路基设计规范(TB 10035-2002)、铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB 10108-2002)、铁路瓦斯隧道技术规范(TB 1012仆-2002)、铁路路基施工规范(TB 10202-2002)、铁路桥涵施工规范(TB 10203-2002)、铁路隧道施工规范)(TB 10204-2002)、铁路给水排水施工规范)(TB 10209一2002)、铁路客车车辆设备设计规范)(TB 10029-22)、铁路电力牵引变电所所用电系统设计规范(TB 1
4、0080-2002)、铁路通信光纤用户接人网工程施工规范)(TB 10222-2002)等12个铁路工程建设标准，经审查现予发布，自2002年7月1日起施行。届时原铁路工程设计节能技术规定)(TBJ 16-86)、铁路特殊土路基设计规则(TBJ 35-92)、铁路隧道喷锚构筑法技术规则)(TBJ 108-92)、铁路路基施工规范)(TBJ 202-86，含1996年局部修订版)、铁路桥涵施工规范(TBJ 203-86，含1996年局部修订版)、铁路隧道施工规范(TBJ 204一邸，含1996年局部修订版)、铁路给水排水施工规范(TBJ 209-86，含1996年局部修订版)及铁路客车技术整备所
5、设计规则(TBJ 29-90) 同时废止。对工程延续项目勘测设计中新老规范衔接问题，按关于实施新发布设计规范有关问题的通知(建技(1999)88号)办理。以上标准由部建设管理司负责解释，由中国铁道出版社和铁路工程技术标准所组织出版发行。2 中华人民共和国铁道部二00二年三月十六日前言本规范是根据关于下达1999年铁路工程建设标准规范等三大部类编制计划的通知H铁建设函(1999)50号)的要求，在铁路给水排水施工规范(TBJ209一邸，含1996年局部修订版)基础上修订而成的。本规范共有11章和5个附录，主要内容包括:总则，施工准备，管井，大口井、结合井、辐射井、水泵井和集水井，地表水取水构筑物
6、，机械设备安装，管道，管道附属设备，贮配水构筑物，水处理工程，工程验收等。本次全面修订主要细分了水源类型，补充了顶管及倒虹吸管施工的内容，增加了管材现场检验的内容，修订了水池满水试验的方法，删除了有关水鹤及浮板法施工的内容，在防水、防腐及水源等工程施工中，增加了有关环境保护的内容。在执行本规范过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁四局集团有限公司(合肥市望江东路96号，邮政编码:230023)，并抄送铁路工程技术标准所(北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码:100038)，供今后修订时参考。本规范由铁道部建设管理司负责解
7、释。本规范主编单位:中铁四局集团有限公司。本规范参编单位:中铁一局集团有限公司。本规范主要起草人:张广林、周凤桐、韩溥、盖芸。3 目次1总则-2 施工准备23管井43.1 一般规定43.2 钻进工艺43.3 材料准备及加工.6 3.4 成井工艺74 大口井、结合井、辐射井、水泵井和集水井.9 4.1 一般规定.9 4.2 井筒施工.9 4.3 井底施工114.4 辐射管、集水管.11 5 地表水取水构筑物.13 5.1 一般规定5.2 防护工程135.3 导水管、取水头部(进水口). 14 5.4 移动式取水工程.14 6 机械设备安装166.1 一般规定.16 6.2 常用设备安装.17 7
8、管道n7.1管材.22 7.2 沟槽开挖与回填.23 7.3 管道安装与铺设.25 7.4 钢管安装与铺设.27 5 7.5 铸铁管、球墨铸铁管安装与铺设.29 7.6 非金属管安装与铺设.30 7.7 顶管施工.32 7.8 倒虹吸管施工.35 7.9 管道压力试验及冲洗消毒.36 8 管道附属设备48.1 检查井、栓室及管沟.41 8.2 支墩及水道标.42 8.3 管道附属设备安装.429 贮配水构筑物449.1 地基与基础449.2 水塔塔身.45 9.3 水池与水塔水柜.47 9.4 钢丝网水泥结构.50 9.5 装配式结构.52 9.6 附属设备安装.55 10 水处理工程.57
9、10.1 -般规定.57 10.2 水处理设备.57 10.3 防腐工程.59 11 工程验收.61 附录A水井抽水试验.62 附录B环氧树脂粘合剂配合比.63 附录C管道气压试验.64 附录D水池满水试验.66 附录E用贯人阻力测量混凝土凝固的试验方法.68 本规范用词说明.71铁路给水排水施工规范条文说明.72 6 1总贝。1.0.1 为统一给水排水工程的施工技术标准，促进施工技术进步，确保施工安全和工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建改建的标准轨距铁路给水排水工程的施工及验收。1.0.3 给水排水工程的施工应与其他有关工程及运输等密切配合，合理安排工程进度，避免相互干扰，减少
10、损失，并保证工程配套按期交付使用。1.0.4 给水排水工程必须按照批准的设计文件施工。如需变更，应按铁道部现行的变更设计管理办法执行。1.0.5施工中应注意节约能源和原材料，并应积极采用经过鉴定的新技术、新材料和新工艺。在改善劳动条件，提高经济效益的基础上，积极采用机械化施工。1.0.6施工中应遵守国家或地方对于环境保护和文物保护的规定，防止因施工造成对环境和文物的破坏。对于治理污染的工程，必须与主体工程同时安排施工，并与主体工程同时交付使用。1.0.7施工中的技术安全措施，应符合国家现行的有关安全规则的规定。并应符合国家和地方的有关劳动保护、防火、防爆等方面的规定。1.0.8施工中所用的设备
11、，应选用有生产许可证或质量认证标识的产品，其质量及性能应符合国家现行标准及工程设计要求，并有合格证及铭牌。材料应按国家现行有关规定进行抽检，重点设备应逐件检验验收。1.0.9铁路给水排水工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2施工准备2.0.1 施工前应首先熟悉设计图纸，并应参加设计单位的技术交底。2.0.2根据工程情况及施工需要应进行现场调查，其主要内容应符合下列规定:1 根据施工设计图纸与现场实际情况进行核对，重点为:1)主要给水排水构筑物的位置;2)坐标基点、水准基点:3)主要管道的节点。必要时，可请设计单位到现场点交。2 材料、机具、劳力供应情况。3 现
12、场地形、气象及水文资料。4 工程地质及水文地质资料。5 当地可利用的资源和设施。6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰。7 购地、青苗补偿及拆迁等情况。8 水源及排水设计方案，应取得地方有关部门的认同，如有异议，应及时通知建设和设计单位。9 与给水排水工程相关的其他工程的施工阶段，给水排水工程是否已具备进入施工场地的条件。2.0.3 编制实施性施工组织设计，应包括下列内容:1 施工方案;2 施工进度计划(附图或表); 3绘制必要的施工详图、大样图;4 劳力、材料、机具数量及调配计划:2 . 5保证工程质量、安全、防洪、节约、及保护工地环境等重要措
13、施。2.0.4施工前对使用和备用的机具应进行周密的检查，并试运转。对不得中断的施工作业，应有专门的备用机具。2.0.5 施工场地及设施，应有总体布置，既要节约用地少占农田，又要符合安全、防火、防洪、环境保护等要求;临近或位于既有铁路、公路或航道的施工场所，应先取得主管部门的同意，施工时昼夜应设有明显的警戒标志和可靠的防护措施。. 3 . 3管井3.1一艘规定3.1.1 以管井为水源的给水厂、给水站和生活供水站，宜先施工管井工程。3.1.2 管井施工中，应随时记录和分析实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料。在附近有其他管井水源时，应观察是否互相干扰。当发现水文地质情况与设计不符，或产水量、水
14、质达不到设计要求时，应及时会同设计单位处理。3.1.3 抽水试验应如实记录静止水位、动水位、恢复水位、流量、抽水时间等项资料，并在抽水试验结束前按规定取水样，进行化学分析和细菌分析。抽水试验应按本规范附录A的规定进行。抽水试验时，当出现较长时间夹有大量排砂，应查明原因，并应随时注意井口附近有无明塌，当有明塌时应暂停抽水采取措施及时处理。3.2钻进工艺3.2.1 机具类型和施工方法，应根据地质情况，井孔结构，钻进工艺等因素，综合考虑选择。3.2.2井孔开口孔径和终止孔径，应根据过滤管外径和填砾厚度确定。过滤管外的填砾厚度，应根据设计要求确定，设计未提出要求时，应根据含水层岩性确定，宜为75-15
15、0mm。3.2.3 采用泥浆护壁钻进时，泥浆质量应符合下列要求:1 含砂量:冲击钻进不应大于6%，回转钻进不应大于8%;4 2密度:一般地层应为1.1-1.2g/cm3，高压自流水和易胡塌地层，应根据需要适当加大泥浆密度;3 蒙古度:砾石、粗、中砂层应为18-22s，细砂层应为16-18s; 4 泥浆密度和孔内泥浆漏失量每班测定一次，含砂量及茹度每日测定一次，并作好记录，发现有不适宜的情况，应随即调整;5 在钻进采用的含水层时，严禁使用向井内投蒙古土块的方法钻进。3.2.4 钻进中，应按下列规定采取土样:1 采用的含水层每2-3m应取样一个:2 其他地层每5m应取样一个，层厚不足5m时，每层应
16、取样一个;3 地层变化处应取样一个;4取样数量:中、细砂不应少于1险，砾石、粗砂不应少于2峙。所取土样应能准确反映原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并经颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交时备查。3.2.5 钻进作业交接班时，应检查下列事项，并作出记录:1 井孔中心垂直度:2 交接班时的进尺和地层地质情况;3 钻具完好程度;4 机械运转状态及有无不安全的因素;5 孔内泥浆漏失量。3.2.6 回转式钻进时，除应符合有关的钻进操作规程外，尚应符合下列规定:1 开钻后，应轻压慢转，旋转速度逐渐加快，孔深15m以内不宜加压，应保证开孔圆直;2 转盘起动前，
17、需将钻头提离孔底，起动后，再逐渐放下5 钻头;3 钻进转速:普通地层宜用中速，较硬地层宜用低速，较软地层宜用高速;4保持孔内清洁。发现孔内涌砂时，必须查明原因，妥善处理后再继续钻进。3.2.7 冲击钻进时，除应符合有关的钻进操作规程外，尚应符合下列规定:1 及时清理孔内岩屑，坚硬地层回次进尺不宜超过0.35m，松软地层回次进尺不宜超过0.5m，即应清孔一次;2孔内泥浆必须保持经常充满，停钻期间及钻完未安装井管前，每隔4h必须将孔内泥浆搅拌一次，泥浆如有漏失应及时补足;3 每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳和丝扣的连接情况及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等，发现问题应及时排除;4 严禁用管钻纠偏
18、03.2.8钻进完毕，应检验孔深和终止孔径，核对地质资料。孔深允许偏差为设计井深的:t20 cm，终止孔径与设计要求的允许偏差为+2cm。3.3 材料准备及加工3.3.1 井孔钻进所用的蒙古土，其质量应符合钻进要求，并于开钻前准备充足;封闭含水层及封井等所用的蒙古土，应根据钻孔进度提前准备，其质量应符合本规范第3.4.6条的有关规定。3.3.2管井所用的井壁管、过滤管、沉淀管和填人的滤料等，应在开工前准备齐全，钻孔完成后应立即安装。勘探开采井或含水层与设计变化较大时应及时通知设计单位，根据实际情况配备过滤管和滤料。3.3.3 井管不得使用旧管。用于井壁管、过滤管和沉淀管的管材质量，应符合表3.
19、3.3的规定。. 6 . 表3.3.3管井管材质量要求垂直度内外径管壁厚管材名称允许偏差允许偏差允许偏差附注(mm/m) (mm) (mm) 非金属管600 士0.0035D 圆度管端0.005D;其他部位0.01D 端面垂直度0.001 D且不大于1.5弧度用弧*DI6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间|隙为0.1t + 2，且不大于4;距管端200nun纵缝处的间隙不大于2注:1 D为管内径(nun).t为壁厚(nun); 2 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。7.1.3 铸铁管及球墨铸铁管外观质量应符合下列规定:1 管节及管件表面不得有裂纹、砂眼及妨碍使用的凹
20、凸不平的缺陷;2 承口内和插口外工作面应光滑，不应有影响接口密封性22 的毛刺、铸砂和多余的沥青。7.1.4 非金属管外观质量应符合下列要求:1 钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管管节不得有裂缝、保护层脱落、承插口掉角、空鼓、露筋或露石子等缺陷:2 承插式预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管承口和插口外部工作面，表面应平整，尺寸准确;其允许偏差应符合表7.1.4的规定:襄7.1.4承插式预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管承插口允许偏差插口工作面承插式管材名称直径允许偏差承口工作面直径允许偏差10oo 士15:t 30 刚性接口相邻D1000 3 3 管节内底错口D100
21、0 5 5 注:D为管道内径(mm)。7.6.7 硬聚氯乙烯管道安装允许偏差应符合表7.6.7的规定。7.6.8 非金属管道安装应平顺，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.50;. 31 . 表7.6.7硬聚氯乙烯管道安装允许偏差项轴线位置高程硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。7.6.9 用于压力管道的钢筋混凝土管不得截断使用。7.7顶曹施工7.7.1 在铁路、公路下和其他无法采用开槽埋管的施工场地铺设管道或防护涵管时，应采用顶管施工。管道顶进方法的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、顶进距离等因素，通过技术经济比较后确定。并应符合下列规定:1 当
22、土层为藉性土或砂类土、且无地下水影响、管道直径大于1.0m时，宜采用人工挖掘式或机械掘进式顶管法施工;当土层为碎石类土时，可采取具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压法或网格法顶管施工。3对需要严格控制地面隆起或沉降的顶进施工，宜根据土层性质采用下列施工方法:1)秸性土层宜采用土压平衡法:2)砂性土层宜采用泥水平衡法:32 4 在顶进长度较短，管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法、螺旋钻输顶管法等方法。7.7.2顶管施工前应作好施工组织设计。施工组织设计应包括以下主要内容:1 顶进方法的选择和施工平面布置图:2 减少阻力的
23、措施;3 顶进工作坑选择:4 顶力及后背结构计算:5 测量、纠偏方法，控制地面变形措施;6 安全技术措施。7.7.3 顶管施工质量应符合下列规定:1 管道周围及管道上地面建筑物不发生超过设计允许的变形;2顶进管道轴线位置正确，其允许偏差应符合表7.7.3规定;表7.7.3顶进管道允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置50 D0.5 P+0.5 钢筋混凝土预应力、钢筋混凝0.6 P+0.3 钢筋混凝土管硬聚氯乙烯管P P+0.2 水下管道P 2P且不应小于1.0注:P为工作压力。7.9.3 管道气压试验应符合下列规定:1 管道气压试验应作强度试验和严密性试验，强度试验压力为O.6MPa，严密性试验
24、压力为O.03MPa;2 管道气压试验程序应符合本规范附录C的有关规定;3管道在强度试验气体压力下，恒压期间，管道及接口未发生破坏、气体泄漏则判定强度试验合格:4 管道严密性试验允许压力下降值应符合表7.9.3的规定。表7.9.3管道气E试验严密性试验时阁和允许压力降钢管道铸铁、球墨铸铁管道管径试验时间允许压力降试验时间允许压力降(min) (kPa) (min) (kPa) 1 30 0.55 15 0.65 125 30 0.45 15 0.55 150 0.75 15 0.50 2 0.55 30 0.65 38 . 续表7.9.3钢管道铸铁、球墨铸铁管道管径试验时间允许压力降试验时间允
25、许压力降(min) (kPa) (min) (kPa) 250 60 0.45 30 0.50 300 120 0.75 60 0.70 350 120 0.55 60 0.55 400 120 0.45 60 0.50 450 240 0.80 120 0.80 500 240 0.75 120 0.70 注:试验管段内如管径及材质不同时，按占主导的品种计算。7.9.4 管道闭水试验应符合下列规定:1 元压管道闭水试验，可以带检查井试验，也可以连通各段管道试验，亦可以检查井为界分段试验，但管段渗水量不得大于表7.9.4的规定。表7.9.4管道闭水试验允许渗水量工在每1km的允许漏水量(m3/
26、d)150及200 250 300 350 400 450 500 550 以下钢筋混凝土7 18 20 22 23 25 27 28 29 31 管陶土管铸铁管1 12 15 18 20 21 22 23 23 23 73主每1km的允许漏水量(m3/d)700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 钢筋混凝土33 35 37 39 41 43 45 46 48 管掏土管铸铁管2 在无地下水或地下水位在管顶以上2m以内，测定漏水量时，应在试验管段下游引出测压管，试验水位不应低于试验管段上游检查井的井盖，试验中应及时补水，以保持试验水位。 39 3 当地下
27、水位高出试验管段上游管顶2m时。闭水试验应测定地下水的渗入量。地下水位高于试验管段上游管顶4m时，每增加1m，允许渗水量在表7.9.4规定基础上增加10%。4元压管道管段高差过大，不便做闭水试验时，可用水压试验代替;水压试验压力为0.2脚1Pa。水压试验的方法应符合本规范第7.9.1条及第7.9.2条的有关规定。5 闭水试验渗水量观测时间不应少于30min。7.9.5 给水管道在压力试验后，竣工验收前应进行冲洗和消毒，并应符合下列规定:1 以流速不小于1.0 m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与人水口处一致时，冲洗结束:2 冲洗时应对管道内仪表采取保护措施;3 冲洗时应保证排水管路
28、畅通安全;4 冲洗后的管道，应采用氯离子浓度不低于20mgIL的清洁水浸泡24h以上，消毒完毕，应再次冲洗，直至化验合格。. 40 . 8 管道附属设备8.1 检查井、栓室及管沟8. 1.1 砖砌井室及地沟应符合下列规定:1 砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹等现象。井室阴、阳角处和管道接茬处应进行特别处理。2 井室、检室及管沟处于有地下水地区时，内外壁及基底均应采取防水措施，外壁防水处理高度应在最高地下水位以上20cm处。8. 1.2 管道穿过井壁处应严密、不渗漏，并应有防止沉降对管道和井室造成危害的措施。8. 1.3 一般公路路面上的井盖，应和路面齐平，其高程允许偏差为士5
29、mm。不在公路上的井盖，高出地面不应小于100mmo并在井口做2%的护坡。8.1.4井室断面尺寸、井盖、流槽的允许偏差应符合表8.1.4规定。表8.1.4井窒离程和断面尺寸允许偏差项目允许偏差(nun)井盖士5高程流槽士10圆形井室(内径):t 20 断面尺寸矩形井室(内部长、宽):t 20 8.1.5 砖砌管沟质量允许偏差应符合表8.1.5的规定。 41 表8.1.5砖砌管沟质量允许偏差项目砌体允许偏差450N/mm2 9.4.2 钢丝网水泥构筑物筋网绑扎应符合下列规定:1 钢丝网骨架应成型正确，低碳冷拨钢丝连接不应采用焊接，绑扎时搭接长度不应小于250mm。曲面成型应用模板作成型架。2钢丝
30、网应铺平绷紧，各层平顺紧固。不得有波浪、束腰现象，绑扎铅丝头尾应塞人网内。3筋网绑扎宜从中间向两端或沿一个方向进行。扎结点应按梅花形排列，间距不宜大于100mm，网边处不宜大于50mm，扎点应在钢筋上。4 钢丝网搭接长度环向布置不应小于100nun，竖向布置不应小于50nun，上下层衔接位置应错开。9.4.3 钢丝网水泥构筑物可采用喷浆法或手工抹制，其顺序自下而上或由中间向两边(或一边)环圈进行。施工时应符合下列规定:1 水泥砂浆应拌合均匀。机械拌合时间不得小于3mino砂浆应随拌随用，从拌制好到用完不宜超过1h。2水泥砂浆浇筑应连续进行，不得留有施工缝。无模施工时，在对面应有专人配合，待每个
31、网格均充满砂浆并呈钟乳状冒出网格时方可压实抹平。采用机械振动时，砂浆应振至无明显下沉，表面出现稀浆为止。3 钢丝网保护层厚度应符合设计规定，当设计无要求时，51 保护层厚度应为3-5mmo9.4.4水泥砂浆终凝后，应及时覆盖，润湿养护;养护时间不应少于14d。当采用蒸气养护时，温度与时间控制应符合表9.4.4的规定。表9.4.4钢丝网水泥结构蒸气养护温度与时间项目温度与时间温度10C以下12h 静置期温度10-25C8h 温度25C以上6h 升温速度10-15C1h 恒温65-70 C, 6-8h 降温速度10-15C Ih 降温后，浸水或覆盖润湿养护不应少于10d9.4.5倒锥壳水塔钢丝网水
32、泥水柜、球形水柜施工质量应符合表9.4.5的规定。褒9.4.5倒锥壳水瑞钢丝网水泥水柜、球形水柜施工允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置(对塔身轴线)士10壳体内外平整度(用弧长2m的弧形尺检查)5 砂浆裂缝宽度0.05 壳体外观不得有空鼓，缺棱掉角，表面不得露丝、露网、网印和气泡9.5 装配式结构9.5.1 水池及水塔水柜钢筋混凝土及钢丝网水泥预制构件的制作及堆放应符合下列规定:1 预制及堆放构件的场地应平整坚实，不得积水。2 钢筋混凝土预制构件及钢丝网水泥水塔水柜预制构件的 52 允许偏差应符合表9.5.1一1和表9.5.1-2的有关规定。表9.5.1-1钢筋混凝土预制构件的允许偏差允许偏
33、差(mm)项目板长度士5横宽度-8 截高度士5面尺肋宽+ 4 2 寸厚度+-2 4 板对角线差10 直顺度(或曲梁的曲度)L/1000，且不应大于20表面平整度(用2m直尺检查)5 预中心线位置5 埋螺栓位置5 件螺栓明露长度+-5 IO 预留孔洞中心线位置5 受力钢筋的保护层+-5 3 注:1 L为构件长度(mm);2受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查;3横截面尺寸栏内的高，对板系指肋高。梁、柱-10 :t 5 :t 5 L750，且不应大于205 5 +5 10 5 +-5 10 表9.5.1-2钢丝网水泥水塔水柜预制构件的允许偏差项日允许偏差(mm)民度:t 5 宽度:t 4 厚度
34、:t 2 预留洞中心位置4 表面平整度(用2m直尺或弧形尺检查)5 3 构件应有明显的标志，注明构件名称、浇筑日期、编号及起吊点等相关内容。. 53 4采用平卧重叠法制作构件时，应在下层构件强度达到设计强度等级30%以上后，方可支模进行上一层浇筑，层间应作好隔离措施，重叠层次不宜大于5层。5 预制构件浇筑时，应设置起吊挂钩;起吊挂钩应与构件主筋焊接牢固。6 预制构件应根据其强度和刚度确定平放、立放或叠放层次，堆放时标志应向外，吊环应向上，下部应支垫。预制钢丝网水泥板宜侧放。侧面预留钢筋应离开地面200rnrn以上。9.5.2 吊装或运输预制构件时，混凝土强度等级应符合设计规定，当设计元规定时，
35、不应低于设计强度等级的70%。构件运输应平稳，不得超高、超重，多构件平放运输时，构件之间应垫方木，并在同一垂线上;预制钢丝网水泥板，应侧放运输，板面间应有缓冲支垫，并对运输材料采取安全固定措施。9.5.3 水池及水塔水柜预制构件的安装应符合下列规定:1 预制构件安装前应做好下列准备工作:1)水池底板与壁板采用杯槽连接时，应复测杯槽中心线位置和高程。水塔水柜壁板安装前应测定下环梁企口高程和每块板安装的中心位置。2)应根据水塔中心位置设置每块构件装配的控制桩，用以控制构件的起立高度和距水柜中心的距离。3)吊装前应制定合理的吊装方案，并应检查构件的型号、质量，有裂缝的构件应进行技术鉴定。4)构件接缝
36、处表面必须凿毛，预留钢筋环应调正平顺。2 吊装设备应事先经过检查，吊装工作区严禁非工作人员人内;构件吊装时应设专人指挥，要有统一的指挥信号;起吊时，严禁工作人员在起重臂和吊装物下面停留和行走。3水池及水塔水柜壁板安装时宜按一个方向顺序进行。顶盖构件宜对称安装。4 构件安装就位后，应调整其位置和高程，并应采取临时固定措施。当全部构件安装完毕后，应再次调整构件位置和高54 . 程，确定元误并对构件进行固定后，方可进行接缝施工。5 当接缝为穿筋式连接时，构件全部装配并经调整就位后方可固定。插入预留钢筋环内的穿筋，应各自紧靠钢筋环，并使用短钢筋，在接缝中每隔0.5rn处与穿筋固定。球形水柜预制构件接缝
37、穿筋应平I顶，和弧面预留钢筋紧贴。9.5.4 水池及水塔水柜拼装接缝浇筑应符合下列规定:1 浇筑前应使壁板表面保持湿润，清除浮渣，模内清洁。2倒锥壳水柜接缝浇筑宜在中环梁混凝土浇筑后进行。球形水柜下球壳经向缝全部浇筑后，应立即浇筑纬向中缝。中缝和经向缝接茬浇筑时间不应超过2h。为在规定时间完成浇筑，几条经向缝可同时浇筑。3 接缝浇筑施工应连续、一次完成，振捣作业不得影响相邻接缝质量。4球形水柜拼装纬向中缝支立模板时，上口可留浇筑人灰口，宽度约50100 rnrn，并高出中缝纫100rnrn。浇筑后，待砂浆或混凝土终凝前拆模，刮去多余砂浆或混凝土并压光，使其外形浑圆。9.5.5倒锥壳水塔水柜、球
38、形水塔水柜可在地面沿塔身预制，专用机具提升，高空就位。水柜提升作业应符合下列规定:1 提升前应对提升机具进行受力验算，并对水柜下环梁到中梁之间的高度进行复核:2 提升时水柜结构应达到设计规定的强度等级;3 应先作提升试验，将水柜升离地面0.2rn左右，检查水柜各部位及提升机具完全正常后，再进行正式提升作业;4水柜就位时应严格控制支架或支座的高程和水平度，水柜就位后应立即施工环托梁。9.6 附属设备安装9.6.1 贮配水构筑物配管宜采用法兰连接。安装后，中线垂直偏差不得大于配管高度的1.50/00。. 55 . 9.6.2 配管用伸缩管安装前应拆卸检查、保养，并调整伸缩量。管道穿过水柜处应设防水
39、套管，并在配管安装完毕后封堵。9.6.3 水塔应安装避雷装置，其接地电阻值不得大于300。 56 . 10 水处理工程10.1一般规定10.1.1 水处理工程包括土建及设备安装两部分。土建工程的水处理构筑物施工，应符合本规范第9章贮配水构筑物的有关规定。10.1.2 进出水堪顶、淹没孔口等关键部位的高程及尺寸，应严格控制。进出水薄壁堪顶应保持水平，其高程允许偏差为i: 5 rnm;集水槽多口三角堪堪底，应在同一水平面上，其高程允许偏差为i:2 rnm;集水槽淹没孔口，应在同一水平面上，孔底高程允许偏差为i:5rnm。钢板制作的集水槽孔口直径允许偏差为i:1 rnm，混凝土制作的淹没口直径允许偏
40、差为设计直径的士6%。10.1.3土建工程中水处理构筑物的贮水部分，应经试水合格后，方可安装设备及管道。10.1.4 污水处理构筑物的施工，除符合有关规定外，尚应符合下列规定:1 粗细集料应采用抗化学侵蚀的砂石料、粒径按级配曲线选用;2严格控制混凝土的施工配合比，水泥宜使用矶土水泥，其用量不应小于250kg/m3，当介质有强腐蚀性时，不应小于300kg/m3。10.1.5 工程完工后，应会同有关单位进行试运转。10.2 水处理设备10.2.1 水处理设备的到货验收、安装等，应符合本规范第6章的有关规定。 57 10.2.2 制作净化设备用的水射器，应保证尺寸正确，内壁表面粗糙度应符合设计要求，
41、喷嘴与喉管应在同-中心线上。10.2.3 安装澄清池的进水管、喷嘴、喉管和扩散管时，其中心应在同一轴线上。10.2.4 滤池滤料的规格和铺设厚度，必须符合设计要求。滤料应有足够的强度、适宜的颗粒级配和足够的化学稳定性。溶于水中的有害物质含量，不得超过饮用水标准。当用无烟煤滤料时，其破碎磨损率不应大于5%，人池前应在水中浸泡不少于2d，并洗去灰粉，冲洗至水清为止。10.2.5 滤水板应有足够的强度和良好的透水性，并应将其稳固地固定在支承结构上。10.2.6 重力式无阅滤池的施工，应符合下列规定:1 虹吸管管口、进水分配箱堪底及堪口等关键部位的高程，应严格控制，其安装允许偏差为:t20 mm; 2
42、 填充滤料时，应将廊道掩盖，防止滤料掉人;3 虹吸管的加工应精细，安装应严密不漏。10.2.7 离子交换设备安装前，应作下列检查:1 设备和附件运到工地后，均应进行周密检查，必要时对可以解体的部位，进行解体检查。2 防腐衬里与金属表面应粘贴牢固，无脱开、裂缝和气泡，表面应平整光滑，搭接严密，不得有深度大于0.5mm的擦破、凹陷和渍孔。使用橡胶或玻璃钢衬里时，应用火花检验器检查;3 设备的零部件在安装前应清洗干净。10.2.8 离子交换设备的安装，应符合下列规定:1 离子交换罐应垂直安装，外壁的垂直度允许偏差为高度的10/00; 2 安装滤水帽时应用于拧紧，严禁使用扳手，同一罐内应采用阻力相近的
43、滤水帽;3交换罐的底座和支架应安装牢固，水平允许偏差为:t3口nn;. 58 . 4 布水孔间距允许偏差为:t3mm，布水孔板水平允许偏差:t lO mm; 5 脱气塔所有构件应连接严密;6 安装硬质聚氯乙烯及有机玻璃设备时，不得碰撞或敲击，吊装应平稳，受力应均匀，并应按吊装部位进行起吊。10.2.9 离子交换设备安装完毕应进行通水试验，检查各部是否符合要求，并作出记录。10.2.10 电渗析设备的安装应符合下列规定:1 隔板和膜应彻底冲洗干净，叠放时应严格遵守隔板与交换膜的排列顺序，压紧时用力要均匀平稳，并按照由中间向两端的顺序压紧，不得先压紧对角线;2 电极安装应正确，外部铁架严禁与膜相碰。10.2.11 电渗析设备试运转，应符合下列规定:1启动时，应先通水后通电。停止时，应先断电后断水，并保持膜的湿润。
