1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5311-26 重要用途碳素弹簧钢丝(GBjT 4358-1995调整)C町bonspring steel wire for si伊ificantuse 1 范围本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造具有高应力、间门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的化学分
2、析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB 223. 5-88 钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量GB 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB 223. 12-91 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳毗二脚光度法测定锚量GB 223.19-89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB 223. 23-82 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后镰直接光度法测定镰GB
3、 223. 53-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光度法测定铜量GB 223. 54-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分方法GB 223. 58-87 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸锅-亚硝酸铀滴定法测定镜量GB 223. 59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB 223. 60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223. 61-88 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB 223. 62-88 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB 223. 63-88 钢铁及合金化学分析方法高腆酸锅(押)光度法测定锚量GB
4、 223. 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB 223. 67-89 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆-次甲基蓝光度法测定硫量GB 223. 68-89 钢铁及合金化学分析方法燃烧-腆酸饵容量法测定硫量GB 223. 69-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GBjT 223. 71-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GBjT 223. 72-91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸顿重量法测定硫量GB 224-87 钢的脱碳层深度测定法GB 228二87金属拉伸试验方法中华人民共和国国家发展和改革委员会26-fJ7-27批准2006
5、-10-11实施153 YB/T 5311-2006 GB 239-87 金属线材扭转试验方法GB 342-82 冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 2103 88 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2976-88 金属线材缠绕试验方法3分类、代号按用途钢丝分为三组:E组、F组、G组。4 尺寸、外形和重量4. 1 尺寸4.1.1 钢丝的直径范围E组:O. 086. OOmm; F组:0.086. OOmm; G组:1. 006. OOmm。4.1.2 钢丝直径应符合GB342表1规定。根据需方要求，可供应中间尺寸的钢丝。4.1.3 钢丝直径的允许偏差.E组应符合GB342表
6、3中h10级的规定;F组、G组应符合hll级的规定。经供需双方协议.E组可按hll级.F组、G组可按h10级供货。4.2 外形4.2.1 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。4.2.2 钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈字形。4.3 重量4.3.1 每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。4.3.2 每盘钢丝的最小重量应符合表1规定。表1钢丝盘重钢丝直径.mm最小盘重.kg钢丝直径，mm运O.10 O. 1 0. 81. 80 0.1O0. 20 0.2 1. 803. 00 0. 200. 30 0.4 3. 006. 00 0. 300. 80 0.5 4.4 标记示例最小盘
7、重，kg2.0 5.0 8.0 4.4.1 钢丝力学性能为E组，直径为1.60mm.直径允许偏差为h10级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为:o h10-GB 342-82 重要用途碳素弹簧钢丝/ = E-GB/T 4358-1995 4.4.2 当需方要求注明牌号时，其标记中可加注牌号。例如4.4.1的例中需方要求注明70钢时，其标记为:154 1. 60-h10-GB 342-82 重要用途碳素弹簧钢丝一70-E-GB/T4358-1995 YB/T 5311-2006 5技术要求5. 1 牌号及化学成分5. 1. 1 钢丝应选用表2中规定的牌号制造。当用户没有指定牌号要求时，由钢丝生产厂选
8、择牌号。表2钢的化学成分化学成分，%牌号C 岛1nSi 不大于P S Cr Ni Cu 65Mn O. 620. 69 O. 701. 00 O. 170. 37 0.025 0.020 O. 10 0.15 0.20 70 O. 670. 74 O. 300. 60 O. 170. 37 0.025 0.020 O. 10 O. 15 0.20 T9A O. 850. 93 2. 003. 00 20 13 18 3. 004. 00 16 10 15 4. 005. 00 12 6 10 5. 006.00 I 8 4 6 5.3.2 缠绕钢丝应进行缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直
9、径等于钢丝直径;直径大于或等于4mm的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断和产生裂纹。该项检验供方能保证时可以不做。5.3.3弯曲根据需方要求，钢丝直径大于1.OOmm的钢丝应进行弯曲检验。弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断。5.4脱碳层5.4.1 G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1.0%。征得需方同意，可供应脱碳层不超过直径1.5%的钢丝。5.4.2 E、F组钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定。5.5 表面质量5.5.1 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折叠、起刺、锈蚀及其他有害缺陷，但允许有深度不超过直径公差之半的个别
10、小拉痕及润滑涂层。G组表面拉痕允许深度不得超过0.02mm。钢丝直径不大于2mm时，拉痕允许深度不超过O.Olmm。供航空工业用钢丝，直径小于3.5mm，其表面拉痕的允许深度不得超过O.Olmm，直径大于3.5mm者不得超过0.02mm，订购这类钢丝应在合同中注明。5.5.2 根据需方要求，可供应没有润滑涂层的光亮钢丝。5.5.3 根据需方要求，对钢丝直径大于lmm时，可进行盐酸腐蚀检验。腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹，折叠等缺陷。6试验方法6. 1 钢丝检验项目、检验方法、取样数量及试验要求应符合表5的规定。6.2钢丝进行酸浸检验时，将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中。浸置时间:直径不大于2.6
11、mm约5min;大于2.6mm约10min，浸置后检查钢丝表面。7 检验规则7.1 检查和验收钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。156 YB/T 5311-2006 表5试验项目每批取样数量试验方法试验要求化学成分1个/批GB 223 GB 223 尺寸测量逐盘用千分尺表面质量逐盘肉眼检查，必要时可用不大于10倍表面缺陷深度可用砂纸砂布打磨去除后放大镜检查测量拉力试验逐盘两端各1GB 228 夹头间距为钢丝直径的100倍、扭转标距扭转试验逐盘两端各1GB239 大于或小于钢丝直径100倍时，其扭转次数必须换算成100倍时的次数，但当钢丝直径4mm.R=10mm 缠绕试验10%不少于3盘一端GB 2976 脱碳10%不少于3盘一端GB 224 酸浸检验10%不少于3盘一端肉眼观察，必要时可用不大于10倍放大镜检查7.2 组批规则钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一强度组别和同直径的钢丝组成。7.3 复验钢丝复验应按GB2103进行。抗拉强度两个试样及扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉13圈后再取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。8 包装、标志和质量证明书钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB2103的规定。包装类型应符合第皿类要求，其他类型应在合同中注明。157
