1、YB/T 5359-26 目次前言.(1 84) 1 范围.(185)2 引用标准.(85)3 定义.(185)4 分类.刊185)5 尺寸、重量.(1 85) 6 技术要求.刊188)7 试验方法刊191)8 检验规则、判定规则.(191) 9 包装、标志及质量证明书.(1 93) 附录A(标准的附录)钢丝绳捻制前钢丝公称直径. . (1 94) 附录B(标准的附录)钢丝最小破断拉力总和. . (1 95) 附录C(标准的附录)订货合同应注明的主要技术要素. (凹的183 YB/T 5359-26 前言面接触钢丝绳比同强度同规格的点接触、线接触钢丝绳承载能力大，耐磨损、耐疲劳，使用寿命长，可
2、用于矿山、冶金、建筑、林业等领域中矿井提升、起重、运输、牵引设备，是优先发展的高效钢材品种之一，也是矿井提升用钢丝绳优选的品种。为便于各方生产、使用、检验这种产品，制定了本标准。本标准是在总结了二十余年面接触钢丝绳生产实践、用户要求、使用效果、检测数据，参照国内企业标准的基础上制定的。184 本标准对面接触钢丝绳的技术要求和检验方法作了详细规定。本标准附录A、附录B都是标准的附录;本标准附录C是标准的提示的附录。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准起草单位:湘潭钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂。本标准主要起草人:徐民奎、单守文。中华人民共和国黑色冶金行业标准
3、YB/T 53日-2囚)6面接触钢丝绳(GB/T 16269-1996调整)Facial contacted wire rop四1 范围本标准规定了面接触钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于矿井提升、索道牵引和起重运输等设备用面接触钢丝绳。2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 238-84 金属线材反复弯曲试验方法GB 239-84 金属钱材扭转试验
4、方法GB 2104一88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8170 87 数值修约规则GB 8358-87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T 8919-1996 制绳用钢丝SH 0387-92 钢丝绳表面脂SH 0388-92 钢丝绳麻芯脂3定义面接触钢丝绳z股内同层钢丝及相邻层钢丝(若含一层以上钢丝时)呈面接触状态的钢丝绳。4分类4. 1 面接触钢丝绳(以下简称为钢丝绳)按捻法分为右交互捻(ZS)、左交互捻(SZ)、右同向捻(ZZ)、左同向捻(SS)，如图1图4所示。4.2 钢丝绳按结构主要分为如下四类z6TX 7 + FC; 6TX 19S+ FC; 6TX 19W十FC;6TXZ
5、5Fi+FC，其断面如图5图8所示。按z用户需要其他结构的钢丝绳，可参照本标准执行。5 尺寸、重量5. 1 钢丝绳公称直径钢丝绳的公称直径应是表1、表2中规定的直径。注z特殊的公称直径由供需双方协商，参照本标准执行。中华人民共和国国家发展和改革委员会26-07-27批准26-10-11实施185 YB/T 53日-2)6右交互捻(ZS) 图1捻q, 豆。四白图6TX7+FC 图5主要用途:斜井提升、索道牵引、元极绳缆车、钢丝绳皮带运输机。6TX19W+FC 图7主要用途:竖井提升、各种起重、提升、牵引设备。186 右同向捻(ZZ) 图3ti.间向捻(SS) 图46TX19S+FC 图66TX2
6、5Fi+FC 图8YBjT 53日卡一26表1盯X7+配结构钢丝绳最小破断拉力钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度，MPa钢丝绳1470 1 570 1 670 1 770 1870 近似重量D 允许偏差最小整绳破断拉力mrn % kg/100m kN 16 99.8 141 151 160 170 180 18 126 179 191 203 215 227 20 156 221 236 251 266 281 22 189 267 285 303 321 340 24 225 318 339 361 382 404 十726 264 373 398 424 449 474 。28 306 43
7、2 462 491 521 550 30 351 496 530 564 598 631 32 399 565 603 642 680 718 34 451 638 681 724 768 811 36 505 715 763 812 861 909 注:最小钢丝破断拉力总和=最小整绳破断拉力X11.2，参见附录B表团。表26TX 19S+FC、6TX19W+FC及6TX25日+FC结构钢丝绳最小破断拉力钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度，MPa钢丝绳1470 1 570 1 670 1 770 1870 近似重量D 允许偏差最小整绳破断拉力口1盯l% kg/100m kN 16 105 140
8、 150 159 169 179 18 133 178 190 202 214 226 20 164 219 234 249 264 279 22 198 265 283 301 319 338 24 236 316 337 359 380 402 +7 26 277 371 396 421 446 471 。28 321 430 459 488 517 547 30 369 493 527 560 594 628 32 420 561 600 638 676 714 34 474 634 677 720 763 806 36 531 710 759 807 855 904 注:最小钢丝破断拉
9、力总和=最小整绳破断拉力X1. 191，参见附录B表白。5.2 钢丝绳实测直径、允许偏差和不圆度钢丝绳实测直径是按7.1规定测得的直径，其允许偏差不得超过(+b)%，其不圆度不得超过6%。5.3 钢丝绳长度及允许偏差钢丝绳应按长度供货，(长度用m表示)，其允许偏差为:长度不大于400m:(+g) %;长度大于400m:每1000m或不足1OOOm , (吨。)m。注2如果用户需要长度偏差较小的钢丝绳，其允许偏差需经供需双方协商，并在订货合同中注明。187 YB/T 53日-20侃5.4钢丝绳重量钢丝绳的近似重量如表1、表2，用kg/100m表示，并按下式计算:M = KD2 . (1) 式中:
10、M-一钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m;D一一钢丝绳公称直径，mm;K一一某指定结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m.mm2;K值在表3中给出。表3钢丝绳结构及各种系数钢丝绳结构重量系数K6TX7+FC 0.39 6TX19S+FC.6TX19W+FC.6TX25日+FC0.41 最小破断拉力系数K破断拉力换算系数目，6技术要求6. 1 材料6.1.1 制绳用钢丝制绳用钢丝应符合GB8919的规定。6.1.2 绳芯O. 375 1. 112 钢丝绳纤维芯，应用剑麻、合成纤维或其他能满足要求的纤维制成。6.1.3 润滑脂钢丝绳麻芯脂和表面脂应符合SH0388、SH0387的规定。
11、O. 373 1. 191 除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷润滑脂，纤维芯应用麻芯脂浸透。对摩擦有要求的钢丝绳应涂增摩脂。6.2 捻制质量6.2.1 股绳6.2.1.1 股绳应捻制均匀、圆滑。股中钢丝不应有断丝、交错、锈蚀和折弯。6.2.1.2股内钢丝接头应尽量减少，接头之间距离，不得小于15m(重要用途)或10m(一般用途)、钢丝接头用对焊连接，直径运O.6mm钢丝允许插接。6.2.1.3 股外层丝捻距不应大于股径的11倍。6.2.2 钢丝绳6.2.2.1 钢丝绳应捻制均匀、紧密、不松散，股不应塌陷或凸起，但允许股间有均匀的间隙，麻芯不得外露(端头除外)。6.2.2.2 绳的捻距不应大于
12、绳径的7.5倍(6TX7十FC同向捻钢丝绳不得大于绳径的8倍儿除两端15m不作捻距检查外，允许钢丝绳及其股在全长上的捻距有不大于平均捻距士3%的偏差。6.3钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。6.3.1 方法1，测定整绳破断拉力钢丝绳整绳破断拉力测定值应不低于表1、表2规定。最小整绳破断拉力用kN表示，并按(2)式计算。式中:F，。一一最小整绳破断拉力，kN;D一钢丝绳公称直径，mm;Ro -钢丝绳公称抗拉强度，MPa;188 K , D2 Ro 。=.1._. .I. .u (2) 1 000 YB/T臼民卡一2006K一一某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K见表3)。6.3
13、.2 方法2，测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和钢丝绳内最小钢丝破断拉力总和按(3)式计算。F = K Fo . (3) 式中:F一一最小钢丝破断拉力总和，kN，参见附录B;K一一某一指定结构钢丝绳破断拉力换算系数(K见表3);F。一一最小整绳破断拉力，kNo钢丝破断拉力总和测定值按(4)式计算。F zfy(ZFz+ZF) . (的n 式中:F一一钢丝破断拉力总和，kN;2.Fi一-n股钢丝中，受检钢丝实测破断拉力之和;2.Fj一n股钢丝中，不作试验的中心丝、填充丝破断拉力之和，该值按制绳前公称直径和公称抗拉强度计算，制绳前钢丝公称直径列于附录A中;n一一应试股数;N一一钢丝绳股数。6.4 从钢丝绳
14、中拆出钢丝的要求6.4.1 从钢丝绳试样中拆出的钢丝应进行破断拉力、扭转、反复弯曲试验，各项试验结果应符合如下规定。6.4.1.1 钢丝破断拉力相同规格钢丝的破断拉力，重要用途钢丝绳不低于该规格实测平均破断拉力的92%;一般用途钢丝绳不低于该规格实测平均破断拉力的88%。但允许不超过表6数量的钢丝低于上述规定，而不低于实测平均破断拉力的75%重要用途)，或50%(一般用途)。计算结果按GB8170规定修约到1%。6.4.1.2 扭转钢丝的扭转值不低于表4的规定，但允许不超过表6数量的钢丝低于表4规定，而不低于表4规定的75%重要用途)或50%一般用途)。低值下限按GB8170规定修约到个位。6
15、.4.1.3 反复弯曲钢丝反复弯曲值不低于表5的规定，但允许不超过表6数量的钢丝低于表5规定，而不低于表5规定的75%(重要用途)或50%一般用途)。低值下限按GB8170规定修约到个位。表4钢丝最少扭转次数捻制前试验长度最少扭转次数钢丝公称直径(钳口一般用途钢丝绳重要用途钢丝绳d 距离)公称抗拉强度，MPamm 1 470 1 570 1670 1770 1870 1 470 1 570 1 670 1770 1870 0.50d1. 00 24 23 22 22 21 31 30 29 28 25 1. 00运d1.30 23 22 22 20 19 29 28 27 26 24 1. 3
16、0d1. 80 22 22 21 19 18 28 27 25 24 22 1. 80d2. 30 21 20 19 18 17 26 25 24 23 22 2.30d3.00 19 18 18 17 16 24 23 22 21 20 3. 00d3. 40 100d 18 17 16 15 14 23 22 20 19 18 3.40d3.50 18 17 16 15 14 21 20 18 17 16 3.50，三d3.70 16 15 14 13 19 18 16 15 3. 70d4.00 14 14 13 12 17 16 15 14 4.00d4.20 14 13 12 16
17、15 14 4.20，三d4.4013 12 11 15 14 13 L一189 YB/T 53日)-26表5钢丝最少弯曲次数捻制前弯曲圆最少弯曲次数钢丝公称直径柱半径一般用途钢丝绳重要用途钢丝绳d R 公称抗拉强度，MPamm 1470 1570 1 670 1770 1870 1470 1570 1670 1770 1870 0.55，三dO.60 13 12 12 11 11 14 13 13 12 12 0.60，三dO.65 1. 75 11 10 10 9 9 12 11 11 10 10 0.65，三dO.70 10 9 9 8 8 11 10 10 9 9 O. 70d0. 7
18、5 14 13 13 12 12 15 14 14 13 13 O. 75，二d0.8013 13 13 12 12 14 14 14 13 13 0.80d0.85 13 12 12 11 11 14 13 13 12 12 2.50 0.85运dO.90 11 10 10 9 9 13 12 12 11 11 0.90d0.95 10 9 9 8 8 12 11 11 10 10 0.95d1. 00 10 9 9 8 8 12 11 11 10 10 1. 00d1. 10 14 13 13 12 12 16 15 15 14 14 1. 10d1. 20 13 12 12 11 11
19、15 14 14 13 13 1. 20d1. 30 3.75 12 11 11 10 10 13 12 12 11 11 1. 30d1. 40 10 9 9 8 8 12 11 11 10 10 1. 40d1. 50 9 8 8 7 7 11 10 10 9 9 1. 50d1. 60 12 11 11 10 10 14 13 13 12 12 1. 60d1. 70 11 10 10 9 9 13 12 12 11 11 1. 70d1. 80 5.00 10 9 9 8 8 12 11 11 10 10 1. 80d1. 90 9 8 8 7 7 11 10 10 9 9 1. 90
20、d2. 00 8 7 7 6 6 10 9 9 8 8 2. 00d2. 10 13 12 12 11 11 15 14 14 13 13 2. 10d2.20 12 11 11 10 10 14 13 13 12 12 2. 20d2. 30 11 10 10 9 9 13 12 12 11 11 2.30d2.40 11 10 10 9 9 13 12 12 11 11 2. 40d2. 50 7. 5 10 9 9 8 8 12 11 11 10 10 2. 50d2.60 9 8 8 7 7 11 10 10 9 9 2.60d2. 70 8 7 7 6 6 10 9 9 8 8 2.
21、 70d2. 80 8 7 7 6 6 10 9 9 8 8 2. 80d2. 90 7 6 6 5 5 9 8 8 7 7 2. 90，二d3.007 6 6 5 5 9 8 8 7 7 3.00d3. 10 11 10 9 9 8 12 11 10 10 9 3. 10，三d3.2010 9 8 8 8 12 11 10 10 9 3. 20d3.30 9 8 7 7 7 11 10 9 9 8 3. 30d3. 40 9 8 7 7 7 11 10 9 9 8 3.40d3. 50 10 8 7 6 6 10 9 8 8 3. 50d3. 60 7 6 5 5 9 8 7 7 3.60d
22、3. 70 7 6 5 5 8 7 6 6 3. 70d3. 80 6 5 4 4 7 6 5 5 3.80d3. 90 6 5 4 4 7 6 5 5 3. 90d4.00 6 5 4 4 7 6 5 5 4. 00d4. 10 11 10 9 13 12 11 4. 10三d4.2015 10 9 8 12 11 10 4. 20d4.30 10 9 8 11 10 9 190 YB/T 53日26表6低值钢丝根数低值钢丝根数(不多于)钢丝绳结构I 股全数破断拉力反复弯曲和扭转破断拉力反复弯曲和扭转6TX7+FC 1 1 l 2 6TX19S+FC 6TX19W+FC 2 3 3 6 6T
23、X25日+FC6.4.2 允许低值钢丝根数钢丝破断拉力、扭转和反复弯曲低值根数不得超出表6的规定，同一钢丝有多项低值，仍算1根。7 试验方法7.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。测量应在无张力的情况下，距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行，在相距1m以上的两截面的不同方向上，各测量一个直径，四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合5.2条的规定。任一截面测得的结果之差与实测直径之比即为不圆度，应符合5.2条规定。7.2 不松散检查将钢丝绳一端解开一股，约2个捻距长，当将这股恢复原位上去时，钢丝在股内保持原位，股在绳
24、内也恢复原位，但允许直径略有增大。7.3 外观质量检查钢丝绳外观质量以目视、于感检查，应符合6.1. 3、6.2. 1. 1、6.2.2.1的要求。7.4钢丝绳破断拉力试验7.4.1 钢丝绳整绳破断拉力测定按GB8358的规定进行。7.4.2 钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定按GB228及6.3.2的规定进行。7.5 拆股钢丝试验7.5.1 钢丝破断拉力值的测定按GB228的规定进行。7.5.2 钢丝扭转值的测定按GB239的规定进行。7.5.3 钢丝反复弯曲值的测定按GB238的规定进行。7.5.4 下列情况用到的钢丝直径，均以附录A中钢丝捻制前的公称直径为依据。a)按方法2(6.3.2)计算
25、钢丝破断拉力总和时，用到的中心丝、填充丝直径;b)进行扭转试验时，计算钳口距离用到的钢丝直径气c)进行弯曲试验时，确定弯曲圆柱半径用到的钢丝直径。制绳时，配线允许不受附录A的限制。8 检验规则、判定规则供方的检查与验收由供方技术监督部门进行。需方的检查与验收可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。需方检查与验收的依据应是本标准和订货合同。需方如对钢丝绳性能有异议，应在发货之日起的15个月内提出，逾期视同无异议。供需双方若对检验结果有争议时，按方法1(6.3.1)仲裁。191 8. 1 按方法1交货8.1.1 组批规则YB/T 53日-2)6钢丝绳按批验收，每批由同一用途、同一结构、同一公称绳径、
26、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。8.1.2 取样数量每批钢丝绳的取样数量按表7规定。表7取样数量单位2条每批钢丝绳数量，N取样数量，n附加试验的取样数量1 I 2 2 3 3 4 3 1 5 3 2 615 3 3 1625 4 4 2640 5 5 4165 7 7 66110 10 10 111180 15 15 181300 20 20 8.1.3试验项目8.1.3.1 整绳破断拉力试验对所取的n个钢丝绳试样，按7.4.1规定作整绳破断拉力试验。根据试验结果对照表1、表2判定其公称抗拉强度。8.1.3.2 拆股钢丝试验从所取的n个钢丝绳试样每个绳样拆一股钢丝按7.5.1、7.5.2、7.5
27、.3规定进行破断拉力、扭转、反复弯曲试验。根据试验结果及钢丝绳公称抗拉强度，判定其用途。如果所有试验都符合规定要求，则该批钢丝绳合格，予以验收。如果试验结果出现不同用途或不同强度级别，经供需双方协商，该批未经试验的钢丝绳可按一般用途或较低强度级交货。否则，逐条试验。注z按方法1(6.3.1)交货，不进行钢丝破断拉力总和的计算和考核。8.2 按方法2交货8.2.1 取样数量、试验项目钢丝绳逐条验收，从每条钢丝绳的一端取样。用于升降人员(包括载人索道)的钢丝绳，应100%拆股作钢丝破断拉力、扭转、反复弯曲试验;其余拆一股作钢丝破断拉力、扭转、反复弯曲试验。当一条钢丝绳截成数条交货时，任选其一，如试
28、验合格，其余免检，否则，逐条验收。8.2.2 钢丝绳公称抗拉强度的判定根据(4)式计算钢丝破断拉力总和，对照(3)式(或附录B)判定其公称抗拉强度。8.2.3 钢丝绳用途的判定192 根据8.2.2判定的钢丝绳公称抗拉强度，考核拆股钢丝的各项试验结果，判定钢丝绳用途。如试验结果均合格，予以验收。YB/T 5359-21创克8.3 复验如果有一个或一个以上的试验项目不合格，则应从同一条钢丝上重新取样进行不合格项目的复试(拆股试验应100%试验不合格钢丝的不合格项目)，复试结果合格，则该批(条)钢丝绳仍为合格。需方验收试验或仲裁试验，初试若是拆1股，如不合格，可将其余各股中的相同公称直径的钢丝全部
29、试验其不合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定;若初试是100%拆股试验，如不合格，不得复试。9 包装、标志及质量证明书钢丝绳的包装、标志及质量证明书按GB2104规定进行。193 YB/T 5359-2006 附录A(标准的附录)钢丝绳捻制前钢丝公称直径表A1捻制前钢丝公称直径钢丝绳结构6TX7+FC 6TX19S+FC 6TX19W+FC 6TX25日十FC钢丝绳公称直径外层mm 中心第一层中心内层外层中心内层中心主钢丝填充丝粗细捻制前钢丝公称直径，mm16 2.00 1. 85 1. 60 0.80 1. 45 1. 30 1. 25 1. 30 1. 00 1. 40 1. 15
30、 0.50 18 2.20 2. 10 1. 80 0.90 1. 60 1. 45 1. 40 1. 45 1. 10 1. 55 1. 30 o. 60 20 2.50 2.30 2.00 1. 00 1. 80 1. 65 1. 55 1. 65 1. 25 1. 70 1. 45 o. 65 22 2.80 2.60 2.20 1. 10 2.00 1. 80 1. 70 1. 80 1. 35 1. 90 1. 60 o. 70 24 3.00 2.80 2.40 1. 20 2.20 1. 95 1. 85 1. 95 1. 45 2. 10 1. 70 o. 75 26 3.30
31、 3.00 2.60 1. 30 2.30 2. 10 2.00 2. 10 1. 60 2.20 1. 85 0.85 28 3.50 3.20 2.80 1. 40 2.50 2.30 2.20 2. 30 1. 70 2.40 2.00 o. 90 30 3.80 3.50 3.00 1. 50 2.70 2.40 2.30 2.40 1. 80 2.60 2. 10 0.95 32 4.00 3.70 3.20 1. 60 2.90 2.60 2.50 2. 60 1. 95 2.70 2.30 1. 00 34 4.30 3. 90 3.40 1. 70 3.10 2.80 2.60
32、 2.80 2. 10 2.90 2.40 1. 10 36 4.50 4.20 3.60 1. 80 3.30 2.90 2.80 2. 90 2. 20 3. 10 2.60 1. 15 注:此表仅作为计算钢丝破断拉力总和时，为计算中填充丝破断拉力及作扭转试验确定钳试验确定弯曲圆柱半径的依据。制绳时，配线允许不受此表限制。194 YB/T 5359-26 附录B(标准的附录)钢丝最小破断拉力总和表B16Tx7+FC钢丝最小破断拉力总和钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度，MPa钢丝绳1470 1 570 1 670 1770 1870 近似重量D 允许偏差钢丝最小破断拉力总和mm % kg/1
33、00m kN 16 99.8 157 168 178 189 200 18 126 199 212 226 239 253 20 156 245 262 279 295 312 22 189 297 317 337 357 378 24 225 353 377 401 425 449 +7 26 264 415 443 471 499 527 。28 306 481 513 546 579 612 30 351 552 589 627 665 702 32 399 628 671 713 756 799 34 451 709 757 805 854 902 36 505 795 849 903
34、 957 1010 注:本表适用于6TX7+FC按方法2交货。表B26Tx 19S+FC、6TX19W+FC和6Tx25日+FC钢丝破断拉力总和钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度，MPa钢丝绳1 570 1770 1870 1470 1 670 近似重量D 允许偏差最小钢丝破断拉力总和mm % kg/100m kN 16 105 167 179 190 201 213 18 133 212 226 240 255 269 20 164 261 279 297 314 332 22 198 361 337 359 380 402 24 236 376 402 427 453 478 十726 27
35、7 441 471 501 531 561 。28 321 512 547 581 616 651 30 369 588 628 668 707 747 32 420 669 714 759 805 850 34 474 755 806 857 909 960 36 531 846 904 961 1020 1080 注:本表适用于6TX19S+FC、6TX19W+FC、6TX25Fi十FC按方法2交货。195 YB/T 5359-2006 附录C(标准的附录)订货合同应注明的主要技术要素C1 订货合同应注明的主要技术要素有:1)本标准的代号;2)钢丝绳的用途，是否用于升降人员;3)钢丝绳结构;的钢丝绳直径;5)钢丝绳捻向;196 6)钢丝绳长度;7)钢丝绳公称抗拉强度或范围;8)按方法1或方法2交货;的其他特殊技术要求。
