1、中华人民共和国电力工业部电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031 94 1150 中华人民共和国电力工业部关于发布电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电力行业标准的通知电技1994208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发DL.5031 94，现批准、发布，自1994年IO月1电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有建设施工及验收技术规范（管道篇）DJ5679进什么问题，请告我部建设协调司。行r修汀，新规范为电力行业标准标准编号一九九四年四月九H1151 1总则1.0.1 丰规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收，
2、(I) 600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道，(2）火力发电厂范围内的般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道：(3）施工用临时管道。1.0. 2 丰规范不适用于(I）铸铁管道，(2）钢筋混凝土管道：(3）有色金属管道（铁、铜等）；(4）非金属管道（塑料等），(5）非金属衬里管道；(6）复合金属管道。1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1）汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2）锅炉丰体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道，(3）油管道及
3、水处理的各类管道；（的制氧、供氧系统的各类管道；(5）热工仪表管道；(6）氧气及乙焕管道。1.0.4 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。1.0.s 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测于段和管理水平的专业队伍承担施工。1. o. 6 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工(I）设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2）电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批：(3）技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4）劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全，1152 (5）施工环境符合要求；(6）施工用
4、水、电、气等均可满足施工需要。1.0.7管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程及相应的补充规定进行。1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规范中有关规定外，还应符合现行的DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的相应规定。1.0.11 管道的保温与涂漆应按照SDJ245电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定执行。管道的涂色应按照
5、J)L5011电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）的规定执行。1.0.12 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定执行。2术语2.0.1 管件一是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。2.0.2管道附件一一系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。2.0.3弯管一一系指轴线发生弯曲的管子。2.0.4弯头一一系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于lD的弯管。2.0.s 斜接弯头一一用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起
6、的弯头（也称焊接弯头或虾米弯）。2.0.6直管计算壁厚一一系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。2.0.7监察段一一在设计温度大于450的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段。2.0.8 蠕胀测点一一设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。2.0.9 管道分级一一电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表2.0.9o川一数wiuu一参m一川m一边i百万亘出晴主主一mj一调分一一二一酬遭J管一一一一段一一一一热一一和别遣一遭一遭段级管一管一曹冷遭压一压压一热臂一禀旦中低一再注3管子、管件、管道附件及阀门的检验3 .1一艘规定3.1.1 管子、管件、管
7、道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.1.2管子、管件、管道附件及阔门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3 .1.3管于、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为( I ）元裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，(2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm,3.1.4 中、低合金钢管于、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2筒子检瞌3.2.1 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的
8、管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：( I ）化学成分分析结果；(2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；(3）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果：(4）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；3.2.2设计压力大于O.IMPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。3.2.3管子表面的划痕、四坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。3.3瞥牛
9、检验3 .3 .1 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：(I）化学成分分析结果，(2）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果，(3）高压管件的元损探伤结果。3.3.2法兰密封面应光沽，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛南l或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。3.3.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.3.4 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。3.3.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。3.4曾遭附件检验3.4.1
10、 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，元松动或卡涩现象。3.4.2用于设计温度大于430且直径大于或等于阳0的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。3.4.3法兰的垫片材料应符合设计要求。如元具体要求时，可参照附录A中表A5的规定选用。3.4.4石棉橡胶垫片应质地柔韧，元老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.4.5 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。3.4.6包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3.4.7管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范4.
11、4的规定。3.4.8滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。3.4.9 管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的规定。1153 3.5阀门检验3.5.1 各类阀门安装前宣进行下列检查( I ）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确c密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；(2）填料密封处的阀杆有无腐蚀；(3）开关是否灵活，指示是否正确，(4）铸造阀门外观元明显制造缺陷。3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装自J必须进行严密性枪验，以检查阅座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按I. 25倍铭牌压力的水压进行。3.5.3
12、 ffi,;压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密柯：试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门！；逐个进行严密性检验。3.5.4 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800rnm的阀门，jjJ采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600rnm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。3.5.S 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。3.5.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引人，对闸阀的
13、试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。3.5.7 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。3.5.8 下列阀门安装前必须解体检查：(I）用于设计温度大于或等于450的阀门；(2）安全阀和节流阀：(3）严密性试验不合格的阀门。3.5.9 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。3.5.10对解体的阀门应作下列检查(I）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，ll.应将检查结果做出记录），(2）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；(3）阀芯与阀座的接合面是
14、否吻合，接合面有元缺陷，1154 (4）阀抨与阀芯的连接是否灵活可靠，(5）阀杆有元弯曲、腐蚀，阅杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷，(6）阀盖法兰面的接合情况；(7）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。3.5.11 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：( I ）含金钢部件的材质符合设计要求；(2）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；(3）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求，( 4）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错斤。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。3. 5 .12用于油系统的阀门应对其通流部分进行
15、清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐汹盘根、垫片。3. 5 .13 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阅盖螺丝。3.5.14 阀门解体复装后11.作严密性试验。3. 5 .15各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。3. 5 .16阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调蟹，达到动作灵活、指示正确。4 管子、管件及管道附件的配制4.1一般规定4.1.l 管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。4 .1 .2铜管、钢板、圆铜及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。4.1.3
16、管于的切割，应符合现行的Dl.5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的相应规定。4 .1. 4 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。4.2弯管4.2.l 弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。4.2.2弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL515（电站弯管中的有关规定。4.2.3 采用中频加热弯管时，应符合下列规定：(I ）弯制低碳铜管的加热温度为850IOOOt吨当管壁厚度不大于25rrun时，采用喷水冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后口I不进行热处理c(2）弯制含金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过l
17、OOOmm时，不应超过6mmDN二lOOOmm时，不应超过4mm4.3.13异径管几何尺寸应符合下列要求：(1）其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按4.3.8的规定检查合格，1156 60 (b) 1115 30 ) (d) 图4.3.11斜接弯头(a) 90斜接弯头：（b)60斜接弯头；(c) 45斜接弯头：（d)30斜接弯头L斗年卡旦图4.3.13同心异径管偏i:.度示意图(2）同心异径管两端轴线应重合，其偏心度(a1-a)/2不得大于大头外径D1（见图4.3.13）的1%，且不得大于5mm,4.3.14焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求( 1 ）支管垂直度偏差t!.f不应大于
18、支管高度H的1%，且不得大于3mm，见图4.3.14(a）。(2）各端困垂直度偏差t!.f，见图4.3.14（的，应按表4.3. 10的规定检查合格。！ :, (b) 图4.3.14三通支管、端面垂直度偏差示意图4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求：( 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材，(2）焊缝质量应按DL5日n7电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定检查合格(3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。4. 3 .16波形补偿器管门的周长允许偏差公称通径大于！OOOmn1时，为6nun，公称通径小于或等于lOOOnun时，为
19、士4mrn。波顶直径偏差为5nu11c 4.3.17波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少I I n1n1的iJ隙。4. 3 .18 补偿器加I，反检沓合格后，应采取临时定价与保护措施。4.3.19各类高压、高温管件，管口必须采用机械）JU:r：，其端门内径、外径和坡口型式应符合设计要求U4.4支吊架制作4.4.I 管道主吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设iI图纸的规定。4.4.2管道主吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式山符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正c合金钢
20、结构的焊接应符合DL500在电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。4.4.3滑动支架的工作面应平滑灵活，元卡涩现象。4.4.4管道主吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：( 1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、卸l痕等缺陷(2）弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求，(3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圃，(4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%; (5）弹簧两端支承固与弹簧轴线应垂直，其偏差A不得超过自由高度H的2%（见图4.4.4）。4.4.5管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验( 1 ）全压缩变形试验：
21、压缩到弹簧圈互相接4 角尺平板图4.4.4弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%o如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3）（，。不符合上述要求者不得使用，(2）工作荷载压缩试验在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.4.5,弹簧压缩量允许偏差襄4.4.5弹簧有效圈数压缩量允许偏差2 4 510 10 12% 士10%土8%4.4.6制作合格的主吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢主吊架应按设计要求有材质标记。4.4.7 支吊架生根结构上的于L应采用机械钻孔。5管道安装5.1一艘规定5.1.1 管道
22、安装应具备下列条件：（！）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求：(2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕，(3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；(4）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；(5）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.1.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。1157 5.1.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.1.4管道4平段的坡度方向与坡度应符合设汁要求若设计元具体要
23、求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。Jt坡度应符合flLGJ23火力发电厂汽水管道设汁技术规定的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的H型补偿器时补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5 .1.5管手对接焊缝位置应符合设计规定。否则，！但符合下列要求：(I）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管F外径或不小于IOOrnm;(2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150rnm;(3）直吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离主吊架边缘不得小于50rnm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于IOOrnm;(
24、 4）管于接口应避开疏、放在及仪表管等的汗孔位置，距Jf孔边缘平应小于50rnm，且不应小于fL径；(5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得布接口。5. I. 6管道I的两个成型件相E焊接时，应按设计加接短管。5.1.7 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管于、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。5.1.8 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定加工G5.1.9 管子或管件的对
25、口质量要求，应符合DL5007 （电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。5.1.10 管子和管件的坡口及内、外壁10!Smm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5.1.11 管子对口时一般应平直，焊接角变形在1158 距离接口中心200rnm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差（见图5.1.11）应为：当管子公称通径DN)架空室内G 0.035 0.035 245 24 49 GB53IO 0 24 0 37 0 65 549 0.10 0.20 I 20 0.04 490 335 17
26、6 15MnVg 0.035 0.035 59 G町13 0 18 0 60 1.60 0 12 675 390 18 4 .00 0.45 390 7 JC,SMo 运0.15 0.50 三三060 0.035 0.035 195 22 118 GB6479 6 00 0.60 590 0.08 0.40 2.00 0.圳450 8 1zc,zM。运0.50 0.035 0.035 280 20 48 (V) 运170G出3100 15 0 70 2 50 I 20 6剧0.08 0 .17 0 40 。咄0.40 412 9 12Cr悦。0.035 0.035 206 21 69 三三17
27、9GB5310 -0.15 0 37 0.70 0 70 0 55 559 0 .12 0 .17 0 40 0.80 0.40 441 10 15CcMo 0 035 0.035 235 21 59 三179GB53!0 0.18 0 37 0.70 l 10 0 55 638 0.08 0.17 0.40 0 90 0.25 0 .15 471 11 12C 0.040 0.040 402 245 24 49 运156DJ56 l 20 0 22 0 37 0 65 三三025 0.22 0 .17 0.50 ,;o. 2s N;&cu 0.040 0 040 450 275 23 71
28、三三170GB699 2 25 0 30 0 37 0.80 ,;a. 2s 0.32 0 .17 0 50 0.040 0.040 530 315 20 运197GB699 3 35 SS 0 40 0 37 0 80 运0万0 .12 0 30 0.60 0.30 0.70 0.30 735 229 4 40Mn 0.030 0.030 638 16 S9 50107 0 20 0.50 l 00 0 45 0 90 0 40 277 0.26 0.20 0.40 0.80 。15c., 229 5 30CcM。0.030 0.035 930 785 12 78 口56 0 34 0 40
29、 0 70 l 10 0 25 0.25 0. 32 0.20 0.40 0.80 0 .15 Co 229 6 35CcMo 0.030 0.035 980 833 12 78 DJ56 0 40 0.40 0 70 l 10 0 25 三三025 0 22 0.20 0.40 1.50 0.25 0.15 Cu 240 7 25Cc2MoV 0.030 0 035 930 785 14 78 DJ56 0 29 0 40 0 70 1 80 0 35 0 30 ,;o 2s 270 0.22 0.20 o.so 2.10 0.90 0 30 Co 240 8 25Cc21IV0.030 0
30、.035 735 当9016 S9 DJ56 0 29 0.40 0 80 2.50 l 10 0 50 ,;0.25 270 0 .17 0.45 。.450.90 0.75 。.450 16 0 005 221 9 20CdMolVTiB 0 030 。到785 686 12 49 DJ56 0.23 0 60 0.60 1 30 1 00 0.65 0 28 0 01 274 0.17 。350.30 0 90 0 75 。500.05 。回4Nb0.11 236 10 20Cc!Mol VNbB 0.23 0.50 0.60 l 30 1.00 0 70 0 14 0.25 0.030
31、 0.030 833 735 15 49 DJ56 0 01 278 。120 30 0.曲0. 30 0.70 0 30 229 11 17CcMolV 0 030 0.030 735 638 16 S9 50107 0 20 0 50 l 00 0.45 0 90 0 40 277 A 1.0.3 常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值数据见表A3oA 1.0.4 常用中外钢材对照表（ASTM, JIS, BS和DIN）见表A4。常用中外钢材对照襄(ASTM, JIS, BS和DIN）褒A4钢材主美国日本英国西德中国要成分ASTM JIS BS DTN GB 碳钢Al06 3602 171
32、75 STP142 20 B 410 -St45 .8/ffi 碳钢AI On 3602 STPT冯915MnV c 460 碳钢A333 3603 STPl.39 16Mn 6 410 碳锢钢A335 17175 STPAl2 16Mo Pl 15Mo3 A335 3604 17175 ICcY,Mo钢STPA22 !5CtMo P12 620 !3Mo44 1 Y.C1Y,Mo A335 36口4STPA23 IXM- 钢Pl I 621 2Y.Cc!Mo A335 3604 17175 钢STPA24 12C12Mo 122 622 IOC1Mo910 5Ct7fMo A335 3604
33、 SIPA25 钢PS 625 锐、.t!Mo钢A335 STPA26 凹A 1.0.S法兰垫片材料的选用见表ASo法兰垫片材料的选用亵AS应用范围垫片材料工作介叫阿拉产设计温度（） 不大于绝缘纸Jj(. 40 软檀胶j木、空句0. 6 60 质XB200 水、空J .6 200 石棉XB350 气、汽4 350 XB450 6 450 Qi35A、10、2日、！Ctl3水、汽20 550 盘!Ct!8Ni9 汽20 6咽睛铜本JO 250 汽6 4 450 擅盘属部分铜、铝、08钢、汽、氧、垫1Cci3、！Ctl8Ni9Ti空气、6 4 6回或非盘属部分：肃、油形高棉带、景四氟乙烯注视组每次
34、大修中须拆卸的垫片，可以采用Qi35-A、10号或20号钢；对长期平必拆卸的垫片，则必须果用！Ct13不锈钢。1168 A J.0.6 密封填料的选用见表A6o密封填料的选用表A6填料材料制作特性应用范围麻制品类( I ）麻线、麻干的或袖浸过用于设计压力绳的大麻、亚麻或I .6MPa，且设( 2 ）油麻线、黄麻编织成的线、it温度运100的汹麻绳绳（有单股且事1）.、空气、油管( 3）胶芯麻填股的道牛料用于饮用水管棉制品类道中，油漫过的干的或i由浸过棉绳制品可用于( I）棉绳的棉纱编织的或设计压力(2）油棉绳特别置入胶芯的2.0MPa，且设计( 3）胶芯棉棉纱编织填料温度运100的填料水、空气
35、及油管遭中石棉制品类于的石棉制品( 1 ）石棉线、以矿物质石棉可用于设计压力绳纤维编制的成品，2.5MPa，且设( 2）铅芯石棉有干的、油浸过计温度400C的绳的以及夹铅芯的。蒸汽管道中。漫(3）油石棉线、对油浸制品一般过袖的，则设计绳吉有不跑过20%温度应不起过( 4）油铅芯石的棉花纤维200 楠绳石棉石墨类可用于设计压( 1 ）铅粉石棉将纯E棉线、力运14MPa，且线、绳绳分胆（丁的或设计温度540(2）铜芯铅粉油浸过的），编织的蒸汽管道，或石榴绳成定型的制品井设计压力( 3）铅柑泊漫涂以优质的铅粉2BMPa的主给Jj(.在棉线、绳（石墨粉），再亮管道中。汹浸过( 4）铜芯铅粉以铜芯的的，
36、则设计温度油浸石棉绳应不超过200C用不吉矿物和有机物杂质，而可用于设计温石婴类吉碳不少于90%度运555的蒸汽的纯磷状石墨粉管道中模压制成附录B氧气和乙：快管道的安装规定B.0.1 本规定适用于设计压力小于或等于l .6MPa的氧气管道和设计压万小于或等于0.15MPa的乙快管道的安装。B.0.2氧气或乙快管道均应采用无缝钢管。乙快管道上不得装用吉铜量超过70%的阀门和管件。B.0.3管道内所装用的压力表，应具有适用于氧气或乙快介质条件下的证件并经校验合格。B.0.4管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其他所有接口均应采用焊接。B.0.5管道应具有良好的接地。法兰连接处应以导线将两端牢固地
37、连接。B.0.6管道应与具有热源的地方相隔绝，安全距离应符合现行国家安全消防的有关规定。B.0.7用于氧气管道的管子、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。根据管子脏污程度，可采用过热蒸汽吹洗或采用化学清洗剂清洗。当采用化学方法清洗时，应按所用清洗剂的特性，采取相应的防护（防毒、防火）措施。经脱泊、脱脂处理过的管于在安装中不得使用带泊、脂的工具。B.0.8氧、乙烘管道的敷设，相互应有一定的距离，相距不宜小于250mm，乙快管道应架设在氧气管道之上。B.0.9管道穿过墙壁或楼板时应装设套管，套管的内径应比管子外径大1020mm，在套管中的管段不得有接口。B.0.10管道应具有（35)11
38、000的坡度。在管道的各最低处均应装设放水点。B.0. Ji 管道不得与电缆敷设在同一沟道内。B.0.12管道法兰连接处的垫片，可采用油350牌号的石棉橡胶板。用于氧气管道时，尚须经过脱油处理，即将切好的垫片浸泡在四氯化碳内I. 5拙，取出充分干燥后方可使用。用于氧气阀门的石棉绳填料，尚须在300下灼烧23min脱袖，再涂擦石墨粉后方可使用。B.0.13管道系统安装完毕后，应进行超水压试验。试验压力如下：(1）氧气管道当设计压力小于0.5MPa时，试验压力为设计压力的I.5倍，且不小于0.2MPa;当设计压力为0.51.6MPa时，试验压力为设计压力的I.25倍，且不小于设计压力加0.3MPa
39、; (2）乙快管道的试验压力，P二13（I) I 式中卢一一试验压力，MPa; 设计压力，MPa。B.0.14管道系统超在压试验合格后，应以设计压力的气压进行系统严密性试验。试验应持续24h，按下式计算系统的漏气量：V二100I P终（273+ t始）（户始（273+ t终）式中V一一试验全过程的总漏气量，%，户怡、户鳝一一试验开始和试验终了时管道内的绝对压力，MPa;2始、情试验开始和试验终了时管道内气体温度，。氧气管道每小时漏气量不得超过氧气管道容职的1%。乙焕管道每小时漏气量不得超过乙快管道容积的0.5%0B.0.15严密性试验合格后，氧气管道应用氮气或氧气吹干，注意排气出口高度不应低于2.Sm,并应远离火源。B.0.16埋设在地下的氧气和乙焕管道须经严密性试验合格并作防腐处理后，方可填土埋人。并应在地面作出明显的管线标志。B.0.17管道外露部分应刷色，刷色应符合现行国家标准的有关规定。B.0.18管道在使用前应进行冲吹。对氧气管道应以三倍管道容帜的氧气冲吹；对乙快管道应以三倍管道容和、的氯气冲吹。附加说明本规范由电力工业部建设协调司提出。本规范由电力工业部建设协调司、电力工业部电力建设研究所归口。本规范主要编写人张培林、杨建平、张佩良、张信林、侯怀丙1169
