1、p L 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇条文说明主编部门z电力工业部电力建设研究所批准部门z中华人民共和国电力工业部f t1J咆jJ缉队必1997北京1范围本规范对透照质量等级的要求为GB3323中的AB级，因此适用的透照厚度泡围为2175mm，这个范围基本上覆盖了300600MW火力发电厂各类承压管道的壁厚，上限从原来的120mm放至175mm，亦是为同GB3323标准接轨。另外有些特殊管道的对接接头的检验只能通过政壁透照，因此对这些管道的实际壁厚只是从60mm放大至87.Smm。2规范的名称本规范的名称为“
2、钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇”，其含义是指检验范围除焊缝的熔化区域外，还应包括焊缝两侧的热影响区域。增加了引用标准条目，因为引用的标准与本规范内容有直接的关系，有些是制定本规范的依据。引用的标准是目前最新有效的版本。3检测人员除了一般要求以外，对检测人员强调了必须按照“电力工业无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定，取得中国电力工业无损检测人员资格证书。同时还要求持有国家卫生防护部门培训考核颁发的放射工作人员证。提出了设置无损检测责任工程师，并规定其任职资格，要求其编制射线作业指导书，使技术管理达到较高的层次，检验工艺34 和检验质量得以有效的控制，确保检验结论具有科学性、公正性和正确性
3、。4透照工艺制定本导则时，对原规范SD143-85中的工艺部分作了较大的改动，主要有下列几条：4. o. 1 识别标记是为了使透照底片能与被检验的对象和检验部位相对应，以便于识别，不可缺少。当透照较小工件，如小径管对接接头时，因识别标记较多，放置有困难，可在胶片暗盒上的非检验部位贴一条20mm80mm、厚度与透照厚度相当的铅板条（按等效系数换算），识别标识可贴在该铅条上。4.0. 2 透照外径小于或等于76mm的管子对接接头，可采用附录A规定的I型专用象质计，这是因为有些场合无法旋转E型专用象质计，因此考虑可用I型象质计替代。一般情况下，应首选E型象质计。4.0.3 在SD143-85规范4.
4、o. 5条第三款中曾规定可评范围般不低于90%，此次制定本规范时，取消了这一规定，这是因为在长期的实践中很难达到此要求，且其计算方法亦不尽合理，因此在4.10.3中，对外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照，并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA min以内，管子的内壁轮廓应清晰地呈现在底片上。若用此曝光量达不到黑度要求，则说明管电压不够高。在工艺上应适当提高管电压并采取必要的控制和屏蔽散射线的措施，底片的象质指数必须达到要求。4.0.4 对4.10.2所述外径大于76mm且小于等于89mm的管子对接接头，若无法进行两次透照，则应作为特例，由甲乙双方协商
5、解决。4.0.s 对4.4. 5所述外径小于和等于76mm的管子对接接头，用35 双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度TA应按附录B的规定计算。这是从GB/T-12605引进的。此公式为加权平均法的计算公式。在长期实践中，用此公式计算出的透照厚度TA和查找图6曲线得到的TA，均能取得满意的结果，因此未采用GB/Tl2605中TA=2T (1+d/D）的经验公式。在确定象质指数时，应按计算的透照厚度TA来确定。4.0.6 4.8.2规定了透照壁厚大于lOmm、外径小于等于89mm的管子对接接头时，宜采用射线源进行透照，这是因为这种管子的计算透照厚度TA较大。300kV的X射线无法满足穿透要
6、求，检出的有效范围较小，会造成较大的漏检区域。因此推荐采用Y射线透照检验，防止漏检。4.0.1 4.8. 3规定，当外径小于和等于89mm的管子、壁厚大于6mm时，选用X射线透照应采用双胶片暗盒，这是因为透照中射线穿透工件的实际厚度差较大。X射线的线质较软，宽容度较小，难以使穿透厚度最大处与穿透厚度最小处同时达到黑度要求。因此用感光度高的胶片来满足厚度较大区域的要求，感光度低的胶片满足厚度小区域的要求，以便最大限度地扩大检出范围。4.0.s 4. io分段透照的数量原则上采用GB/T-12605中的规定。射线源对管子外表面的距离小F或等于15mm，对Y射线是指射线源与管子表面的距离；X射线是指
7、X光机靶的焦点与管子表面的距离。因一般的X光机的靶都会大于15mm，只有棒阴极的X光机才有可能与管子外表面的距离小于或等于15mm。4.0.9 4, 10.4厚壁管道焊缝的中间检验是为了满足DL5007的要求。目的是保证厚壁管焊缝中下部的质量，此区域若有焊接缺陆能及早发现，亦便于返修。按DL5007中7,o. 2. 3 (3），厚度注70mm的管子焊缝必须进行中间检验。若焊缝焊满后再发现根部缺陷，返修是相当困难的，且补焊后会存在较大的焊接应力，对焊接质量不利。厚度注70mm的管子焊缝射线检验大都采用中心透照法，此方法由于受管径和壁厚的限制，透照工艺中的几何不清晰36 度ug值将较大，不利于发现
8、焊缝根部和下层焊缝中的焊接缺陷。在进行厚壁管道对接接头的中间检验时，由于受焊缝和坡口的限制，象质计的旋转应视透照方式和具体情况灵活掌握，但必须有象质计，其象质指数应按焊缝已焊厚度计算，即中心透照时TA等于已焊焊缝厚度；双壁透照时，TA等于己焊焊缝厚度的2倍。4.0. 10 为了提高横向裂纹的检出率，在考虑透照工艺方案时，应尽可能采用中心全周透照法，X光机应采用周向X射线机，因此时射线柬与裂纹夹角最小。4, 0.11 射线源与工件表面的距离Li和工件表面至胶片的距离Lz，应严格根据焦点尺寸进行计算或查表，因为当Li过小时，会造成透照中的几何不清晰度过大，影响透照质量。5 对接焊接接头质量分级本规
9、范中焊缝的质量分级，原则上引用GB/Tl2605中的规定，附加说明如下：5. o. 1 DL5007中规定，采用置弧焊打底的焊接接头不允许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规范时，在表7,4,1中加注了第3条说明。5.0.2 厚壁管道焊缝的中间检验，底片的质量评定应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊缝厚度计算。5.0.3 当评定框内发现不计点数的气孔超过10个时，底片评级时应降一级评定。本编制说明对规范中正文有关条款作一定的技术性解释和细节的推荐，如果本说明与规范正文条款有矛盾，应以正文为准。又因正文条款规定很明确，故不再一一作解释，只对需要进一步明确的条文加以说明，作为应用本规范的参考。37 82imgm吏JO书号：1580125 104 定价：4. 70元
