1、备案号中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程发布实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言范围规范性引用文件总则启动试运行前的检查充水试验空载试运行带主变压器及高压配电装置试验并列及负荷试验带负荷连续试运行及考核试运行交接验收及商业运行附录资料性附录甩负荷试验记录表格式参考文献前言本标准是根据国家经济贸易委员会电力司关于确认年度电力行业标准制修订计划项目的通知电力号文的计划安排制定我国大中型灯泡贯流式水轮发电机组以下简称灯泡贯流式机组或机组发展迅速自世纪年代初起步至年代末已建成马迹塘百龙滩凌津滩大源渡贵港飞来峡等安装有大型灯泡贯流式机组的水电站近座但在机组启动验收方
2、面一直参考水轮发电机组起动试验规程而没有统一的标准由于灯泡贯流式机组自身的特点给机组的启动试验和交换验收工作带来不便本标准的编写主要总结了国内已建和在建水电站的灯泡贯流式机组启动试运行试验的经验参考了标准并吸收了国外引进设备中的相关技术要求通过本标准的实施以规范灯泡贯流式机组的启动试验程序统一相应的专业用语和俗称指导灯泡贯流式机组的启动试验和交接验收工作本标准是对标准的补充是国家电力基本建设施工中灯泡贯流式机组成套设备启动试运行试验的依据也是机组投产移交考核的主要内容本标准的附录为资料性附录本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位中国水利水电建设集团公司富春江富
3、士水电设备有限公司本标准主要起草人付元初陈梁年邵保安陈燕新灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程范围本标准规定了单机容量及以上和转轮直径及以上的灯泡贯流式机组启动试运行试验的程序和要求适用于水电站灯泡贯流式机组及相关设备的启动试运行试验和交接验收其他贯流式机组和单机容量小于及转轮直径小于的灯泡贯流式机组可参照执行规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准水轮发电机组安装技术规范水轮发电机组启动
4、试验规程水利水电工程设计防火规范总则灯泡贯流式机组及相关设备的安装应达到规定的要求且施工记录完整机组安装完工检验合格后应进行启动试运行试验试验合格并交接验收后方可投入电力系统并网运行除本标准规定的启动试运行试验项目以外允许根据水电站条件和设备制造特点适当增加试验项目增加方案由项目法人提出并应符合设备采购和安装合同的规定机组及相关设备的安装单位可根据本标准规定并结合机组设备的具体结构特点对启动试运行试验项目作细化或调整其顺序报机组启动验收委员会审议后实施机组的辅助设备继电保护自动控制监控测量系统以及与机组运行有关的各机械设备电气设备电气回路等均应根据相应的专业标准进行试验和验收对机组启动试运行试
5、验过程中出现的问题和存在的缺陷应及时加以处理和消除使机组交接验收后可长期安全稳定运行机组启动试运行试验过程中应充分考虑上下游水位变动对库岸边坡稳定库区河道航运及周围环境保护和植被生长的影响保证试运行试验工作的正常进行启动试运行前的检查流道的检查进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格拦污栅差压测压头与测量仪表已安装完工并检验合格进水口闸门门槽已清扫干净并检验合格进水口闸门及其启闭装置均已安装完工检验合格并处于关闭状态进水流道导流板转轮室尾水管等过水通流系统均已施工安装完工清理干净并检验合格所有安装用的临时吊耳吊环支撑等均已拆除混凝土浇注孔灌浆孔排气孔等已封堵测压头已装好测压管阀门测量表计均
6、已安装发电机盖板与框架已把合严密所有进人孔门均已封盖严密进水流道排水阀尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置尾水闸门门槽及其周围已清理干净尾水闸门及其启闭装置已安装完工并检验合格在无水情况下手动自动操作均已调试合格启闭情况良好尾水闸门处于关闭状态水电站上下游水位测量系统已安装调试合格水位信号远传正确水轮机的检查水轮机转轮已安装完工并检验合格转轮叶片与转轮室之间的间隙已检查合格且无遗留杂物导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态接力器锁定投入导叶最大开度和导叶立面端面间隙及压紧行程已检验合格并符合设计要求主轴及其保护罩水导轴承系统已安装完工检验合格轴线调整符合设计要求主轴工作密封与检修密封已安装
7、完工检验合格密封自流排水管路畅通检修密封经漏气试验合格充水前检修密封的空气围带处于充气状态各过流部件之间包括转轮室与外导环外导环与外壳体内锥体与内导环内导环与内壳体等的密封均已检验合格无渗漏情况所有分瓣部件的各分瓣法兰均已把合严密符合规定要求伸缩节间隙均匀密封有足够的紧量各重要部件连接处的螺栓螺母已紧固预紧力符合设计要求各连接件的定位销已按规定全部点焊牢固受油器已安装完毕经盘车检查其轴摆度合格各测压表计示流计流量计摆度振动传感器及各种信号器变送器均已安装完工管路线路连接良好并已清理干净水轮机其他部件也已安装完工检验合格调速系统的检查调速系统及其设备已安装完工并调试合格油压装置压力油位正常透平油
8、化验合格各表计阀门自动化元件均已整定符合要求压力油罐安全阀按规程要求已调整合格且动作可靠油压装置油泵在工作压力下运行正常无异常振动和发热主备用泵切换及手动自动工作正常集油箱油位信号器动作正常高压补气装置手动自动动作正确漏油装置手动自动调试合格手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路检查各油压管路阀门接头及部件等均应无渗油现象调速器的电气机械液压转换器工作正常进行调速系统联动调试的手动操作并检查调速器接力器及导水机构联动动作的灵活可靠性和全行程内动作平稳性检查导叶开度接力器行程及调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性录制导叶开度与接力器行程的关系曲线应符合设计要求重锤关机等过速保护装置和分段半
9、闭装置等均已调试合格分别用调速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间锁定装置调试合格信号指示正确充水前应处于锁定状态由调速器操作检查调速器柜和受油器上的桨叶转角指示器的开度和实际开度的一致性模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线对调速器自动操作系统进行模拟操作试验检查自动开机停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性机组测速装置已安装完工并调试合格动作触点已按要求初步整定发电机的检查发电机整体已全部安装完工并检验合格发电机内部已进行彻底清扫定转子及气隙内无任何杂物正反向推力轴承及各导轴承已安装调试完工检验合格各过流部件之间包括定子机座与管形座内壳体定子机座与冷却套等和各分瓣部件的法兰
10、面的密封均已检验合格符合规定要求空气冷却器已检验合格水路畅通无阻阀门无渗漏现象冷却风机除湿器电加热器已调试运行及控制符合设计要求发电机内灭火管路火灾探测器灭火喷嘴已检验合格管路及喷嘴手动动作准确通压缩空气试验畅通无阻发电机制动闸与制动环之间的间隙合格风闸吸尘装置动作准确机械制动系统的手动自动操作已检验调试合格动作正常充水前风闸处于制动状态发电机转子集电环碳刷碳刷架已检验并调试合格发电机灯泡体内所有阀门管路接头电磁阀变送器等均已检验合格处于正常工作状态灯泡体内外所有母线电缆辅助线端子板端子箱均已检查正确无误发电机水平支撑和垂直支撑已检验合格测量发电机工作状态的各种表计振动摆度传感器轴电流监测装置
11、气隙监测装置局部放电监测仪等均已安装完工调试整定合格爬梯常规及事故照明系统已安装完工检验合格灯泡体内已清扫干净设备的补漆工作已完成并检查合格励磁系统的检查励磁盘柜已安装完工并检验合格系统回路已做耐压试验并合格励磁电源变压器已安装完工并检验合格高低压端连接线已检查电缆已检验并合格耐压试验已通过励磁调节器及功率柜经开环调试有关的整定工作已初步完成励磁功率柜通风系统已安装完毕运转正常油气水系统的检查全厂透平油绝缘油系统已投入运行能满足该台机组供油用油和排油的需要油质经化验合格轴承高位油箱轮毂高位油箱轴承回油箱漏油箱上各液位信号器已调整油位符合设计规定触点整定值符合设计要求各油泵电动机已做带电动作试验
12、油泵运转正常主备用切换及手动自动控制工作正常电加热器检验合格正反向推力轴承及各导轴承润滑油温度压力油量检测装置已调试合格整定值符合设计要求导轴承的高压油顶起装置已调试合格压力继电器工作正常各单向阀及管路阀门均无渗油现象高压油顶起系统手动自动控制正常全厂高低压空气压缩机均已调试合格储气罐及管路无漏气管路畅通各压力表计温度计流量计安全阀及减压阀工作正常整定值符合设计要求所有高低压空气管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格机组冷却主轴密封等技术供水系统管路过滤器阀门表计接头等均已安装完工检验合格主轴密封水的水质已检查并满足设计要求水压水量已调整至设计允许的范围内对于采用二次冷却的机组各循环水泵压
13、力及流量检测元件已安装调试合格油冷却器支路和空气冷却器支路各自水量水压满足设计要求均衡水箱水质符合规定液位计调试合格水位正常各水泵运转正常并处于设定工作状态厂内渗漏排水检修排水系统及灯泡体内排水系统经全面检查合格各排水泵排水阀手动及自动工作正常水位传感器经调试其输出信号和整定值符合设计要求各管路附属设备已按规定涂漆标明流向各阀门已标明开关方向挂牌编号电气一次设备的检查发电机主引出线机端引出线出口处及灯泡体内的电压电流互感器等设备已安装完工并检验合格中性点引出线及电流互感器中性点消弧线圈均已安装完毕并调试合格发电机断路器隔离开关电制动开关等已安装完工并检验合格发电机电压母线及其设备已全部安装完工
14、检验并试验合格具备带电试验条件主变压器已安装完工并调试合格分接开关置于系统要求的给定位置绝缘油化验合格油冷却系统调试合格事故排油系统灭火消防系统及周围安全保护措施符合设计要求具备带电试验条件相关厂用电设备已安装完工并检验合格已投入正常工作并至少有两路独立的电源供电备用电源自动投入装置检验合格工作正常与本机组发电有关的高压配电装置设备回路设备及母线连接线等均已安装完工检验合格高压断路器已调试合格全厂接地网和各设备接地已检验接地连接良好接地网测试井已检查总接地网接地电阻和升压站的接触电位差跨步电位差已测试符合规定值的要求厂房相关照明已安装主要工作场所交通道和楼梯间照明已检查合格事故照明已检查合格油
15、库蓄电池室等防爆灯已检查合格事故交通安全疏散指示牌已检查合格电气二次系统及回路的检查机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工并检查合格机组现地控制单元等均已安装完工调试合格中央控制室的返回屏控制台计算机监控系统及其电源等全厂集中监控设备均已安装完工并检验合格直流电源系统设备已安装完工并检验合格并投入正常工作逆变装置及其回路已检验合格下列电气操作回路已检查并做模拟试验已验证其动作的准确性尾水闸门手动自动操作回路机组水力机械自动操作回路含重锤关机高压油顶起等回路机组调速系统自动操作回路发电机励磁操作回路发电机断路器电制动开关操作回路直流及中央音响信号回路全厂公用设备操作回路机组同期操作回路备用电源
16、自动投入回路开关站高压断路器及隔离开关的自动操作回路厂用电设备操作回路电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后下列继电保护回路及仪表测量回路已进行模拟试验已验证动作的准确性发电机继电保护及其故障录波回路主变压器继电保护及其故障录波回路高压母线继电保护回路送电线路继电保护及其故障录波回路厂用电继电保护回路其他继电保护回路仪表测量回路与该机组启动试验相关的通信设施已安装调试完毕各通信方式能满足水电站生产调度的需要厂内各部位通信联络信号检验合格准确可靠回路畅通消防系统的检查与该机组启动试验相关的主副厂房各部位的消防系统管路或消防设施已安装完工并检验合格符合消防设计要求并通过消防部门验收全厂消防供
17、水水源可靠管道畅通水量水压满足设计要求主变压器喷雾系统已安装调试合格并经实际喷射试验各项指标符合或设计要求全厂火灾报警与联动控制系统已安装完工并调试合格且通过消防部门验收充水试验充水条件确认坝前水位已蓄至最低发电水位确认进水口闸门尾水闸门处于关闭状态确认各进人门已关闭牢靠各检修排水阀门已处于关闭状态确认调速器导水机构处于关闭状态接力器锁定已投入确认空气围带制动器处于投入状态确认水电站厂房检修渗漏排水系统运行正常尾水流道充水利用尾水倒灌方式向尾水流道充水在充水过程中随时检查水轮机导水机构转轮室各进人门伸缩节主轴密封及空气围带测压系统管路的漏水情况记录测压表计的读数充水过程中必须密切监视各部位的渗
18、漏水情况确保厂房及机组的安全一旦发现漏水等异常现象时应立即停止充水并进行处理充水过程中应检查排气情况待充水至与尾水位平压后将尾水闸门提起以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验调整记录闸门启闭时间及表计读数作远方启闭操作试验闸门应启闭可靠位置指示准确对于设有事故紧急关闭尾水闸门的操作回路则应在闸门控制室的操作柜机旁盘和水电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭尾水闸门的试验检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况并测定关闭时间进水流道充水缓慢地打开进水口闸门或充水阀向进水流道充水监视进水流道压力表读数检查灯泡体管形座框架盖板导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态观察各测压表计及仪
19、表管接头漏水情况并监视水力量测系统各压力表计的读数充水过程中检查流道排气是否畅通待充水至与上游水位平压后将进水口闸门提起观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性将机组技术供水管路系统的阀门打开启动供水泵使压力水通过各冷却水管路检查管路阀门各接头法兰通水后的工作情况空载试运行启动前的准备主机周围各层场地已清理干净吊物孔盖板已盖好通道畅通照明充足通信指挥系统布置就绪各部位运行人员已到位振动摆度等测量仪器仪表已调整就位确认充水试验中出现的问题已处理合格机组润滑油冷却水润滑水系统均已投入各油泵水泵按自动控制方式运行正常压力流量符合设计要求油压装置和漏油装置油泵处于自动控制位置运行正常高压
20、油顶起系统机组制动系统处于手动控制状态检修排水系统渗漏排水系统和高低压压缩空气系统按自动控制方式运行正常上下游水位已记录各部原始温度已记录水轮机主轴密封水投入空气围带排除气压制动器复归确认风闸已全部复位转动部件锁定已拔出启动高压油顶起装置油泵确认机组大轴能正常顶起调速器处于准备工作状态并符合下列要求油压装置至调速器的主油阀阀门已开启调速器液压操作柜已接通压力油油压指示正常调速器的滤油器位于工作位置调速器处于手动位置调速器的导叶开度限制位于全关位置调速器的速度调整机构位于额定转速位置若有此机构时永态转差系数可调整到之间与机组有关的设备应符合下列要求发电机出口断路器灭磁开关断开发电机转子集电环碳刷
21、拔出有必要时水力机械保护和测温装置已投入拆除所有试验用的短接线及接地线外接标准频率表或其他测速装置监视发电机转速电制动停机装置短路开关处于断开位置机组现地控制单元已处于正常工作状态首次启动试验拔出接力器锁定启动高压油顶起装置手动打开调速器的导叶开度限制机构待机组开始转动后将导叶关回由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况记录机组的启动开度确认各部正常后手动打开导叶启动机组当机组转速升至接近额定转速的时可暂停升速观察各部无异常后继续升速使机组在额定转速下运行当机组转速升至额定转速的或设计规定值后可手动切除高压油顶起装置并校验电气转速继电器相应的触点当机组转速达到额定值时校验
22、机组各部转速表指示应正确记录当时水头下机组的空载开度在机组升速过程中应派专人严密监视推力瓦和各部导轴瓦的温度不应有急剧升高及下降现象机组启动达到额定转速后在半小时内应每隔测量记录之后可适当延长时间间隔并绘制推力瓦和各导轴瓦的温升曲线空载运行以使油温稳定记录稳定的轴承温度值此值不应超过设计规定值记录各轴承的油流量油压和油温机组启动过程中应密切监视各部位运转情况如发现金属碰撞或摩擦声推力瓦和导轴瓦温度突然升高机组摆度过大等不正常现象则应立即停机检查监视水轮机主轴密封及各部位水温水压有条件时可观察记录水封漏水情况记录全部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数如发电机气隙监测水轮机流量差压监测上
23、下游水位差压监测机组振动摆度监测等有条件时应测量并记录机组水轮机导轴承发电机导轴承等部位的运行摆度双振幅其值应符合合同的规定但不应超过导轴承总间隙测量并记录机组各部位振动其值应符合表的要求否则应按有关规定进行动平衡试验表灯泡贯流式机组各部位振动允许值双振幅序号项目额定转速振动允许值推力轴承支架的轴向振动各导轴承支架的径向振动灯泡头的径向振动测量发电机一次残压及相序相序应正确观察其波形应完好空载运行下调速系统的调整试验检查调速器测频信号其波形应正确幅值符合要求电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常采用伺服电动机或步进电动机的应调整好电动机工作范围使其工作正常频率给定的调整范围应符合设计要求进行手
24、动和自动切换试验时接力器应无明显摆动按下列要求做调速器扰动试验找出空载运行的最佳参数并记录在自动调节状态下机组转速相对摆动值不超过扰动量一般为转速最大超调量不应超过转速扰动量的超调次数不超过两次调节时间应符合规程或设计规定记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期停机过程及停机后的检查手动启动高压油顶起装置操作开度限制机构进行手动停机当机组转速降至额定转速的或设计规定值时手动投入机械制动装置直至机组停转后手动切除高压油顶起装置制动闸在停机状态保持投入停机过程中应检查下列各项监视各轴承温度变化情况检查转速继电器的动作情况录制转速和时间关系曲
25、线停机后投入接力器锁定和检修密封关闭主轴密封润滑水停机后的检查和调整各部位螺栓螺母销钉锁片及键是否松动或脱落检查转动部分的焊缝是否有开裂现象检查发电机挡风板挡风圈等是否有松动或断裂检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性在相应水头下调整开度限制机构及相应的空载开度触点过速试验及检查将测速装置各级过速保护触点从水机保护回路中断开用临时方法监视其动作情况投入导叶或桨叶的自动协联装置以手动方式开机使机组达到额定转速待机组运转正常后将导叶开度限制机构的开度继续加大使机组转速上升到电气转速信号装置各级保护动作整定值调整其相应的转速触点然后继续将转速升至设计规定的机械过速保护整定点校验其动作值过速试验过程中应监视
26、并记录各部位摆度和振动值记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化监视是否有异常响声过速试验停机后应进行如下检查全面检查发电机转动部分如转子磁轭键磁极键阻尼环及磁极引线磁轭压紧螺杆等同规定的项检查项目无励磁自动开机和自动停机试验对于具有常规控制计算机监控等多种控制方式的机组每种控制方式均应进行此项试验自动开机前应确认调速器处于自动位置功率给定置于空载位置频率给定置于额定频率调速器参数在空载最佳位置确认高压油顶起装置在自动状态确认润滑油系统等机组各辅助设备均处于自动状态确认所有水力机械保护回路均已投入且自动开机条件已具备自动开机检查或记录下列各项检查自动开机程序及各自动化元件动作是否正确检查技
27、术供水等辅助设备的投入情况检查高压油顶起装置的动作和油压等工作情况检查电气液压调速器动作情况记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间检查测速装置的转速触点动作是否正确自动停机检查或记录下列各项检查自动停机程序及各自动化元件动作是否正确记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间记录自制动闸加闸至机组全停的时间检查测速装置的转速触点及调速器动作是否正确当机组转速降至设计规定转速时高压油顶起装置应能自动投入当机组停机后应能自动停止高压油顶起装置制动闸保持投入状态自动开机模拟各种机械与电气事故检查事故停机回路及流程的正确性和可靠性检查各部位事故紧急停机
28、按钮动作的可靠性升流试验发电机升流试验应具备的条件在发电机出口端已设置可靠的三相短路线如果三相短路点设在发电机断路器外侧则应采取措施防止断路器跳闸由厂用电源提供主励磁装置电源投入机组水机保护装置手动开机至额定转速机组各部位运转应正常手动合灭磁开关通过励磁装置手动升流检查发电机各电流回路的正确性和对称性检查继电保护电流回路的极性和相位必要时绘制向量图升流检查各继电保护动作整定值和测量表计动作的正确性录制发电机三相短路特性曲线在额定电流下测量机组的振动和摆度检查碳刷及集电环工作情况在发电机额定电流下跳开灭磁开关检验灭磁和消弧情况是否正常录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图用兆欧表测定定子绕组对地
29、绝缘电阻和吸收比应满足的规定否则应进行干燥处理升流试验合格后一般应作模拟水机事故停机并拆除发电机短路点的短路线升压试验发电机升压试验应具备的条件发电机保护系统投入励磁及调节器回路电源投入辅助设备及信号回路电源投入发电机振动摆度及气隙监测装置投入定子绕组局部放电监测系统投入并开始记录局部放电数据若已安装该系统发电机断路器在断开位置或与主变压器低压侧的连接端已断开自动开机至额定转速后机组各部运行应正常测量发电机电压互感器二次侧残压并检查其对称性手动升压至额定电压值并检查下列各项发电机及其引出线断路器分支回路设备等带电设备是否正常机组运行中各部振动及摆度是否正常电压回路二次侧相序相位和电压值是否正确
30、继续升压至发电机额定电压值并检查规定的各项在发电机额定转速下的升压过程中检查低电压继电器和过电压继电器工作情况在额定电压下测量发电机轴电压检查轴电流保护装置情况零起升压每隔额定电压记录定子电压转子电流与机组频率录制发电机空载特性的上升曲线继续升压当发电机励磁电流升至额定值时测量发电机定子最高电压对于有匝间绝缘的发电机在最高电压下应持续试验时定子电压以不超过倍额定电压为限由额定电压开始降压每隔额定电压记录定子电压转子电流与机组频率录制发电机空载特性的下降曲线分别在额定电压下跳开灭磁开关检查灭磁及消弧情况录制示波图发电机单相接地试验和消弧线圈补偿试验在机端设置单相接地点断开消弧线圈升压至定子额定电
31、压测量定子绕组单相接地时的电容电流观察保护装置工作情况根据保护要求选择中性点消弧线圈的分接头位置投入消弧线圈升压至额定电压测量补偿电流和残余电流并检查保护信号采用高阻接地方式的机组其单相接地试验应按的要求进行进行机组电制动试验投入电制动的转速投入电气与机械联合制动的转速总制动时间应满足设计要求空载下励磁调节器的调整和试验进行晶闸管励磁调节器的自动起励试验检查励磁调节系统的电压调整范围应符合设计要求自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的范围内进行稳定且平滑地调节在发电机额定转速下起励检查手动控制单元调节范围下限不得高于发电机空载励磁电压的上限不得低于发电机额定励磁电压的测量励磁调节器的开环放大
32、倍数值录制和观察励磁调节器各部特性对于晶闸管励磁系统还应在额定空载励磁电流情况下检查功率整流桥的均流系数其值不应低于分别在发电机空载状态下检查励磁调节器投入上下限调节手动和自动切换通道切换带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量在发电机空载且转速在额定转速的范围内突然投入励磁系统使发电机机端电压从零上升至额定值时电压超调量不大于额定值的振荡次数不超过次调节时间不大于在发电机空载状态下人工加入阶跃量干扰检查自动励磁调节器的调节情况超调量超调次数调节时间应满足设计要求带自动励磁调节器的发电机电压频率特性试验应在发电机空载状态下使发电机转速在额定转速的范围内改变测定发电机端电压变化值录制发电机电压
33、频率特性曲线频率每变化自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的晶闸管励磁调节器应进行低励磁过励磁电压互感器断线过电压均流等保护的调整及模拟动作试验其动作应正确对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置应进行逆变灭磁试验并符合要求带主变压器及高压配电装置试验短路升流试验短路升流试验条件主变压器高压侧及高压配电装置的适当位置已设置可靠的三相短路点投入发电机继电保护自动装置和主变压器冷却器及控制信号回路开机后递升加电流检查各电流回路的通流情况和表计指示并检查主变压器母线和线路保护等的电流极性和相位必要时绘制向量图前项检查正确后投入主变压器高压引出线和母线的保护装置升流试验结束后模拟主变压器保
34、护动作检查跳闸回路是否正确相关断路器是否可靠跳闸单相接地试验主变压器及高压配电装置单相接地试验按要求进行升压试验拆除主变压器高压侧及高压配电装置各短路点的短路线手动递升加压分别在发电机额定电压值的等情况下检查一次设备的工作情况检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确电力系统对主变压器冲击合闸试验在系统电源对送出线路送电后利用系统电源对高压配电装置母线进行冲击检查应无异常并使其受电发电机侧的断路器和隔离开关均已断开投入主变压器的继电保护装置和冷却系统的控制保护信号回路投入主变压器中性点接地开关合主变压器高压侧断路器利用电力系统电源对主变压器冲击合闸五次每次间隔约检查主变压器有无异状并检查主变
35、压器差动保护和气体保护的动作情况有条件时录制主变压器冲击时的激磁涌流示波图额定电压为及以上容量为及以上的变压器冲击试验前后应对变压器油作色谱分析并列及负荷试验并列试验选择同期点及其断路器检查同期回路的正确性断开同期点隔离开关分别以手动和自动准同期方式进行机组的模拟并列试验以确认同期装置工作的准确性进行机组的手动和自动准同期正式并列试验录制电压频率和同期时间的示波图以上模拟并列试验与正式并列试验应分别对各同期点进行设计有要求时带负荷试验灯泡贯流式机组带负荷试验应结合甩负荷试验进行电力系统允许时可按额定负荷的和依次进行机组的带负荷和甩负荷试验带负荷试验时有功负荷应逐级增加并观察和记录机组各部位运转
36、情况及各仪表指示观察并检查机组在加负荷时有无振动区测量振动范围及其量值检查发电机变压器母线及线路保护工作的正确性进行机组带负荷下调速系统试验检查在速度和功率控制方式下机组调节和相互切换过程的稳定性检查调速系统协联关系的正确性机组带负荷下应进行励磁调节器试验有条件时在发电机有功功率分别为和额定值下按设计要求调整发电机无功功率从零到额定值调节应平稳无跳动有条件时可测定并计算水轮发电机端电压调差率调差特性应有较好的线性并符合设计要求有条件时可测定并计算水轮发电机调压静差率其值应符合设计要求当无设计规定时对电子型不应大于对电磁型不应大于对于晶闸管励磁调节器应分别进行各种限制器及保护的试验和整定进行机组
37、快速增减负荷试验根据现场情况使机组突变负荷其变化量不应大于额定负荷的并应自动记录机组转速进水流道水压尾水管压力脉动接力器行程和功率变化等的过渡过程在独立小电网运行的灯泡贯流式机组带负荷试验可参照上述规定和合同具体要求执行甩负荷试验机组甩负荷试验应在额定负荷的和下分别进行按附录的格式记录有关数值同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线若受水电站运行水头或电力系统条件限制机组不能按上述要求带甩额定负荷时则最后一次甩负荷试验应在当时条件所允许的最大负荷下进行并在以后条件具备时补做上述试验在额定功率因数下机组甩负荷时应检查自动励磁调节器的稳定性和超调量当发电机甩额定有功负荷时其电压超调量不大于额
38、定电压的振荡次数不超过次调节时间不大于机组甩负荷时应检查水轮机调速系统动态调节性能校核导叶接力器紧急关闭时间进水流道水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定机组甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求甩额定负荷后在转速变化过程中超过稳态转速以上的波峰不应超过次机组甩额定负荷后从接力器第一次向开启方向移动起到机组转速相对摆动值不超过为止所经历的总时间不应大于转速或指令信号按规定形式变化接力器不动时间对于电液调速器不大于对于机械型调速器不大于机组甩负荷后应进行全面检查重新拧紧推力支架与轴承座连接螺钉并进行规定的各项检查甩负荷后应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性以及突然甩负荷引起的轴位移情
39、况机组甩负荷试验完成后一般应在带额定负荷下进行下列试验调速器低油压关闭导叶试验动水重锤关机试验根据设计要求和电站具体情况进行动水关闭尾水闸门试验带负荷连续试运行及考核试运行完成前述试验内容经验证合格后机组已具备并入电力系统带额定负荷连续试运行的条件如受水电站运行水头或电力系统条件限制等原因使机组不能达到额定出力时可根据当时的具体条件确定机组应带的最大负荷并在此负荷下进行试验根据运行值班制度全面记录所有运行参数在连续试运行中若由于机组及相关机电设备的制造或安装质量等原因引起机组运行中断经检查处理合格后应重新开始的连续试运行中断前后的运行时间不得累加计算在连续试运行后应停机对机电设备作全面检查必要
40、时可将流道内的水排空检查机组过流部分及水工建筑物和排水系统工作情况处理并消除试运行中所发现的所有缺陷按合同规定有考核试运行要求的机组应在通过连续试运行并经停机检查处理发现的所有缺陷后立即进行考核试运行在机组考核试运行期间由于机组及其附属设备故障或因设备制造安装质量原因引起的中断应及时加以处理合格后继续进行考核试运行若中断时间少于且中断次数不超过三次则中断前后运行时间可以累加否则中断前后的运行时间不得累加计算应重新开始考核试运行在考核试运行中发现的问题按机组设备合同或安装合同的规定处理交接验收及商业运行机组通过试运行并经停机检查和处理所发现的所有缺陷后应按合同规定及时签署机组设备的初步验收证书并
41、办理机组及相关机电设备的交接验收手续同时机组开始投入商业运行按合同规定有考核试运行要求的机组考核试运行结束后即可签署机组设备的初步验收证书并及时投入商业运行通过国际性招标引进的灯泡贯流式机组可遵循合同的验收要求并参照本标准的有关规定进行附录资料性附录甩负荷试验记录表格式机组负荷记录时间甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后机组转速导叶开度桨叶开度进水流道压力尾水管真空压力推力支架轴向振动径向振动水导支架发导支架灯泡头推力轴承瓦温正向反向导轴承瓦温水导发导主轴轴向位移导叶关闭时间桨叶关闭时间接力器活塞往返次数调速器调节时间转速上升率水压上升率永态转差系数整定值实际值实际调差率上游水位下游水位记录整理审核转速上升率甩负荷时最高转速甩负荷前稳定转速甩负荷前稳定转速水压上升率甩负荷时进水流道最高水压甩负荷前进水流道水压甩负荷前进水流道水压实际调差率甩负荷后稳定转速甩负荷前稳定转速甩负荷前稳定转速参考文献同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求水轮发电机基本技术条件水轮机调速器与电压装置技术条件水轮机基本技术条件电气装置安装工程电气设备交接试验标准大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程进口水轮发电机发电电动机设备技术规范灯泡式水轮发电机基本技术条件
