1、ICS 59.060.10 W 21 中华人民共和国国家标准GB 1523-2013 代替GB1523-1993 绵羊毛Sheep wool 2013-07-19发布2014-05-06实施.画.XL?飞，1、/O._二_.!.飞错阳时回TFn割据蹦乱/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局申#中国国家标准化管理委员会a叩GB 1523-2013 目次前言. . . . . . m 1 范围. 2 规范性引用文件-3 术语和定义4 技术要求. . . . 4 5 检验方法. . . 7 6 检验规则. . . . . 15 7 检验证书. . . . . 16 8 包装、标志、储存和运输. .
2、 . 16 附录A(资料性附录)羊毛直径微米数与品质支数对应值. . . . . . . . 17 附录B(资料性附录测定罪力和对流效应的影响. . . . 18 附录C(资料性附录)气流仪的标定. . . . . 20 I GB 1523-2013 前tE 本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB1523-19931 有缺陷的羊毛。包括z印记毛、黄残毛、粪污毛、草刺毛、硬毡片毛、花毛、挤露毛及弱节毛。3.20.1 印记毛剑皿lpedwI 在绵羊身上作标记的沾色羊毛，如染色的毛、洒青毛、油捧毛、废机袖毛等有色污染毛。3.20.2 黄残毛na
3、ry stained w1 指染变黄且污染部分超过毛丛长度50%以上的羊毛。3.20.3 羹污毛dung stained wool;dag wI 被粪便严重污染的羊毛。3.20.4 草剌毛b町wool羊毛中含植物性草杂密集区的羊毛。3.20.5 砸毡片毛h四.vyootted wl 毛纤维结成毡片，撕扯后非单根纤维状，毛纤维强力严重下降的羊毛。3.20.6 花毛coloured wool 毛纤维中夹有的异色羊毛。3.20.7 挤捧毛dermatitis and acar讪iswool 从患有挤蹲病的绵羊身上取得的羊毛，带有结癫或皮屑。3.20.8 弱节毛tender wool 因绵羊生长时营养
4、不良或疾病等因素，导致纤维的一部分直径明显变细、强力降低的羊毛。3.21 洗净率yield 羊毛洗净后的公定质量占含脂毛质量的百分数。3.22 净毛率CI幽nwool content 羊毛经洗涤、去除杂质后的绝干质量，以公定回潮率和公定含油脂率修正后的质量占含脂毛质量的百分数。3.23 批样lot阳mple从大宗散批、交易货批中抨取的羊毛样品。3 GB 1523-2013 3.24 子样subsample 从批样中随机杆取的代表批样的样品。3.25 宅基wool b困e不含任何杂质的羊毛绝干质量占子样质量的百分数.3.26 植物性杂质基吨etablematter base 不含灰分和乙薛萃取物
5、的草刺等植物性杂质的绝干质量占子样质量的百分数。3.27 试样恼tsp民imen从干燥的洗净子样中随机抨取用于测试的样品。3.28 总睛不溶物total alkali-insoluble matter 不含灰分和乙醇萃取物的所有碱不痞性物质，用占试样绝干质量的百分数表示。3.29 Z醇萃取物ethanol extractives 用乙回事作榕剂，经过萃取溶于乙酶的羊毛油脂等物质，用占试样绝干质量的百分数表示，3.30 灰分割h试样在750c士50c加热灼烧灰化后的残余，用占试样绝干质量的百分数表示。3.31 纤维直径fibre diameter 羊毛纤维的粗细程度，用羊毛纤维直径微米(m)数表
6、示.3.32 平均纤维直径m四Dfibre diameter 羊毛纤维直径的平均值。3.33 纤维直径变异系数CVofm回nfibre diameter 羊毛纤维直径大小变化的程度。3.34 毛丛长度staple length 一束羊毛纤维在自然卷曲状态下，梢端平均值点至根端间的直线距离。3.35 平均毛丛长度mean staple length 羊毛纤维在自然卷曲状态下毛丛长度的算术平均值。3.36 毛丛长度变异系数CVofm四nstaple length 羊毛纤维在自然卷曲状态下的平均毛丛长度长短变化的程度。4 技术要求4.1 同质羊毛按型号、规格分类，见表1。GB 1523-2013 表
7、1同质羊毛按型号、规格分类考核指标长度粗腔毛或干疵点毛质植物性杂型号规格平均直径毛丛平均最短毛丛最短毛丛个死毛根数量分数/%质含量/%范围/m长度/mm长度/mm数百分数/%百分数/%= = 二注二=量三运二A 70 -一-一YM/14.5 B 15.0 65 1.0 卜一一-一C 50 A 70 1.0 YM/15.5 B 15.1-16.。65 一1.5 C 50 A 72 1.0 一一一一一YM/16.5 B 16.1-17.0 65 r-一1.5 C 50 A 74 1.0 一一一YM/17.5 B 17.1-18.。68 40 2.5 0.5 一1.5 C 50 A 76 1.0 Y
8、M/18.5 B 18.1-19.0 68 卜一一一一1.5 C 50 粗腔毛A 78 0.0 1.0 r一-一YM/19.5 B 19.1-20.。70 卜-一-一一-1.5 C 50 A 80 1.0 r-YM/20.5 B 20.1-21.0 72 r-一-一-1.5 C 55 A 82 1.0 一YM/21.5 B 21.1-22.0 74 -1.5 C 55 A 84 1.0 一一一-YM/22.5 B 22.1-23.。76 50 3.0 2.0 卜-一1.5 C 55 A 86 1.0 一一一YM/23.5 B 23.1-24.。78 卜一一一-1.5 C 60 5 GB 152
9、3-2013 表1(续考核指标长度粗腔毛或干疵点毛质植物性杂型号规格平均直径毛丛平均最短毛丛最短毛丛个死毛根数量分数/%质含量/%范围/m长度/mm长度/mm数百分数/%百分数/%运二=二二z二主=二运二88 1.0 A 粗腔毛一一一一YM/24.5 B 24.1-25.0 80 50 3.0 0.0 1.5 -一一60 C 90 1.0 A 卜-一一82 YM/26.0 B 25.1-27.0 1.5 70 C 60 1.0 A 92 卡-一一84 YM/28.0 B 27.1-29.0 1.5 1-70 C 110 干死毛1.0 A YM/31.0 29.1-33.0 4.5 二0.3 2
10、.0 B 90 1.5 A 110 YM/35.0 33.1-37.。1.0 90 70 A 110 1.5 YM/41.5 卜-一37.1-46.0 B 90 110 1.0 A YM/50.5 一一46.1-55.0 1.5 B 90 于死毛A 60 1.5 二55.1YM/55.1 r-一于死毛B 40 5.0 4.2 异质羊毛技术要求见下=a) 改良羊毛技术要求见表2.表2改良羊毛技术要求m m , 度-、-nunuL咽b，-eoauz均-一平-丛毛粗脏毛或干死毛根数百分数/%:;1. 5 :;5.0 b) 土种羊毛按相关标准执行。4.3 主观评定羊毛的型号、规格时，可跨上、下各一档，
11、如有争议则以客观检验结果为准。L GB 1523-2013 4.4 毛丛强度介于25N/ktex20 N/ktex的为弱节毛，低于20N/ktex的为严重弱节毛。4.5 净毛率按照实际检测结果标注。4.6 边肤毛质量分数1.5%o4.7 花毛应单独包装，并加以说明。4.8 散毛及边肤毛应单独包装，并加以说明，4.9 头腿尾毛、草刺毛及其他有使用价值的疵点毛，分别单独包装，并加以说明。4.10 印记毛、重度指染毛应捡出，单独包装，并加以说明。5 检验方法5.1 取样5.1.1 取样方法5. 1.1.1 品质样品的抨取品质样品采用开包方式抨取，在毛包两端和中间部位分别随机抨取足能代表本批羊毛品质的
12、样品。5. 1.1.2 批样的抨取用于检验的毛包应逐包过磅并钻芯。钻芯方向应平行于毛包打包方向或垂直于套毛堆叠方向，钻孔深度应大于毛包长度的50%，钻孔点距离毛包边缘应大于75mmo所有钻芯样品应在8h内称取质量，精确至0.1go应去除钻芯样品中的所有包装材料，并将钻芯样品放人密闭的容器内。称取的批样样品质量记作Wo5. 1.1.3 子样的抨取批样称取质量后进行混样，混样可采用机械和人工两种方法进行。待样品充分混合均句后进行分样。将批样平铺在工作台上，铺成的样品厚度在30mm60 mm之间，可用两分法、四分法等方法将样品分成16等份，再从每份中随机抨取样品至200g，共5个子样。也可用多点取样
13、方法，即在铺好的样品上均匀找好20个点进行取样，再将样品翻转使其反面朝上，均匀找好20个点进行取样，直至样品质量为200g，共5个子样。其余部分作为备样保存。将抨取的子样和剩余样品称取质量，精确至0.1go 5个子样质量和剩余样品质量相加得到的质量为WboW/Wb为子样质量修正系数。5. 1.2 取样数量5. 1.2.1 品质样品每20包取1包，从中取出不少于1同样品，不足20包按20包计。100包以上每增加30包增取1包，不足30包按30包计。每批样品总质量不少于15kgo将所取的羊毛品质样品称计质量，记作Wpo5.1.2.2 批样钻芯抨取的批样总质量不少于1200 go 5.1.2.3 子
14、样抨取的子样质量为200g. 7 GB 1523-2013 5.2 栓验5.2.1 纤维直径在收购环节可采取主观方法判定，如有争议，则以客观检验结果为准。5.2.2 毛丛自然长度按GB/T6976进行检验。5.2.3 毛丛强度按GB/T27629进行检验。/川粗腔毛或干死毛钳按GB/T14270进行检验.5.2.5 疵点宅和边肤毛5.2.5.1 检验将所取的羊毛品质样品平铺在工作台上，从中分拣出斑点毛和边肤毛，分别称取质量并分别记作Wc和Wko5.2.5.2 疵点毛质量分数的计算按式(1)计算疵点毛质量分数z式中EC=pm C一一疵点毛质量分数，%(精确至0.01);Wc一一疵点毛质量，单位为
15、千克(kg)(精确至0.01kg); Wp一一全批羊毛品质样品质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg) . 5.2.5.3 边政毛质量分散的计算按式(2)计算边肤毛质量分数zK=在X100 式中zK一一边肤毛质量分数，%(精确至0.01); Wk一一边肤毛质量，单位为千克(kg)(精确至0.01kg); Wp一一全批羊毛品质样品质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。5.3 净毛率、净毛公量5.3.1 去除包装物和捆扎物后的羊毛质量的计算. ( 1 ) ( 2 ) 全批货物的毛包均应称计毛包质量，精确至0.01峙，并扣除包装物和捆扎物质量，按式(3)计算货物去除包装物和捆扎物后的羊毛
16、质量zWn=Wg-Wt ( 3 ) 8 式中zWn 去除包装物和捆扎物后的羊毛质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg) I Wg一一毛包过磅总质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg); W. 总包装物和捆扎物质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。5.3.2 子样的洗海和烘干5.3.2.1 仪器和用具仪器和用量主要有zGB 1523-2013 d 洗毛设备z洗毛槽，有效容量10L以上或能满足检测要求，并附有双层铜丝网夹底(每25mm 100目)和适宜的排水系统Fb) 离心脱水机;/c) 非离子型洗锋剂，锥度0.3%0.4%; d) 烘箱(附有最小分度值0.01g的箱内天平和恒温控
17、制装置); d 强制式快速烘干器.5.3.2.2 试验步骤5.3.2.2.1 挠毒手样第一次z漂洗水温35c 45 C), 1 min; 第二次z洗捧(水温52c土3C), 3 min; 第三次z漂就(水温35C45 C),1.5 tnin; 第四次z洗涤水温52c士3C) , 3 min; 第五次E漂洗水温35.C45 C) ,1.5 min; 第六次z漂洗(水温35c 45 C), 1.5 mino 洗涤后应收集筛网上的短毛及所有杂质，用洗涤分离法去除泥抄和其他外来杂质，将收集的短毛和植物性杂质合并至子样肉。如洗涤时有羊毛纤维和植物性杂质的散失，需对损失进行修正。散失的羊毛纤维和植物性杂质
18、的平均提失不得大于洗棒子样质量的0.3%05.3.2.2.2 烘干子样 将洗涤后的子祥脱水，放人105c士2C拱箱内烘至恒重，称重精确至0.01g。如在非标准大气下进行烘干，则样品的质量应进行温湿度修正，修正系数查见表B.1和表B.2。在箱外称重，应进行津力和对流修正。测定浮力和对流效应影响的方法参见附录Bo5.3.3 Z醇萃取物、灰分、植物性亲质和总睛不溶物含量5.3.3.1 Z醇革取物5.3.3.1.1 仪器设备和试剂a) 索民萃取器Fb) 恒温水浴锅$0 恒温烘箱Ed) 分析天平z最小分度值0.001g; e) 乙酶分析纯，浓度不低于94%)。9 GB 1523-2013 5.3.3.1
19、.2 试验步黯从每份洗净烘干的子样中随机称取5g试样一份，试样质量按规定进行修正。将试样用过滤纸包好后放人浸抽器内，下接已烘至恒重的蒸锢瓶，注入禧剂，将蒸锢瓶置于水浴锅中，使溶剂蒸发上升，冷凝回流，每次测试的回流总次数不少于20次，萃取完毕后，取出试样，回收榕剂，然后将蒸锢瓶放人105 c士2C烘箱内进行烘干，烘至恒重。5.3.3.1.3 Z醇革取物含量计算公式按式(4)计算乙醇萃取物含量zG2-G1) Et =G 100 式中zEi一一乙酶萃取物含量，%(精确至0.01);G2一一萃取后蒸锢瓶的质量，单位为克(g)(精确至0.001g); G1一一萃取前蒸锢瓶的质量，单位为克(g)(精确至0
20、.001g); G一一试样绝干质量，单位为克(g)(精确至0.001g)。5.3.3.2 灰分5.3.3.2.1 仪器设备a) 高温炉zb) 蜻塌，50mL; c) 分析天平，最小分度值0.001g. 5.3.3.2.2 试验步骤. ( 4 ) 从每份洗净烘干的子样中，随机称取10g试样一份，试样质量按规定进行修正。将试样放人已烘至恒重的增捐内，在煤气灯上加热，尽量去除挥发性物质，再将增捐移入高温炉，在750c士50c的温度下灼烧，直至所有含碳物质全部灰化为止。取出站塌，放在干燥器内，冷却到室温，然后进行称量，称至恒重。5.3.3.2.3 灰分含量计算公式按式(5)计算灰分含量z式中z(Gs
21、-G,) Az=百一X100 Ai一一灰分含量，%(精确至0.01);G一一灼烧前增捐质量，单位为克(g)(精确至0.001g); Gs一一灼烧后蜡祸质量，单位为克(g)(精确至0.001g), G一一试样绝干质量，单位为克(g)(精确至0.01g)。5.3.3.3 植物性杂质和总醋不溶物含量5.3.3.3.1 仪器设备和试剂a) 增捐:50mL,30 mL, 10 ( 5 ) GB 1523-2013 b) 分析天平z最小分度值0.001g; c) 氢氧化铀(NaOH)溶液z浓度10%; d) 高温炉。5.3.3.3.2 试验步骤从每份已洗净烘干的子样中随机称取40g试样一份应避免其矿物质含
22、量发生任何变化)，试样质量按规定进行修正。将试样漫于600mL煮沸的10%氢氧化销榕液中，停止加热，连续搅拌3min.将榕液倾入40目筛网中过滤，反复用清水冲洗残余物，直至洗净碱禧液呈中性。用目光分拣残余物中各种植物性杂质和其他碱不需物。将残余物放在表面皿内，置于105(;士2(;烘箱内烘3h，并分别称其烘干质量，然后将残余物放人巳称至恒重的蜡祸内，再灼烧测定灰分含量。按表3的修正系数进行计算。表3不同种类耐不窑物的修正系鼓碱不溶物的种类符号修正系数草籽、碎尊屑F, 1.40 螺旋萃刺Fz 1.20 硬头草籽和枝梗Fs 1.03 皮块片F, 2.00 其他碱不榕物Fs 1.05 5.3.3.3
23、.3 植物性杂质、硬头草籽和技梗、总暗不溶物含量计算公式按式(6)式(8)计算植物性杂质、硬头草籽和枝梗、总碱不溶物含量zVi=茫主FiMj(1一切. . . . . . . . . ( 6 ) 式中zHi=譬XF3M3 (1一合)Ti=在主F风(1一切k一一植物性杂质含量，%(精确至0.01);Hi一一硬头草籽和枝梗含量，%(精确至0.01);Ti一一总碱不溶物含量，%(精确至0.01);Mi一一试样绝干质量，单位为克(g)(精确至0.001g); 扎一-不同种类碱不需物的修正系数(i=1，2.3.4，5);Mj一一一不同种类碱不榕物绝干质量(j= 1 , 2 , 3 ，4，日，单位为克(g
24、)(精确至0.001g); M一一回收碱不溶物试样绝干质量，单位为克(g)(精确至0.001g); At 回收总碱不溶物灰分的绝干总质量，单位为克(g)(精确至0.001g)。5.3.3.3.4 全批植物性亲质基、硬头草剌和技梗基计算公式按式(9)、式(10)计算全批植物性杂质基、硬头草刺和枝梗基zWb . (PYi) Vh=一一一一一一mo W Wi . ( 7 ) . ( 8 ) ( 9 ) 11 GB 1523-2013 式中zWb. Z; (PiHi) H=一一W Z;Wi Vmb一一全批植物性杂质基，%(精确至0.01); Wb-5个子样质量和剩余样品质量相加得到的质量，单位为克(g
25、)(精确至0.01g); W一一批样样品质量，单位为克(g)(精确至0.01g); Pi一一各洗净子样绝于质量，单位为克(g)(精确至0.01g); k一一各洗净子样的植物性杂质含量，%精确至0.01); H一一全批硬头草剌和枝梗基含量，%(精确至0.01); Hi一一各洗净子样的硬头草剌和枝梗含量，%(精确至0.01); Wi一一从提合钻芯样品中抨取各子样的质量，单位为克(g)(精确至0.01g)。5.3.3.3.5 毛基计算公式按式(11)、式(12)计算毛基z式中zB;=最(协Ei-Ai一Ti)Wb. Z; (BiWi) B=一W Z;W 扎一一各子样的毛基，%(精确至0.01); B一
26、一全批毛基，%(精确至0.01) ( 10 ) .( 11 ) ( 12 ) 每批至少测试两份或三份子样，如果试验极差超过表4的允许极差，按表4规定加测子样，最后以所有子样的算术平均值作为结果表示(%).表4宅基试验允许误差试验的子样数平均毛基/原始试验原始试验加上加测试样数% 2 3 3 4 40.0 2.7 3.2 4.5 4.9 40.1-45.0 2.1 2.5 3.5 3.9 45.1-50.。1.7 2.0 2.8 3.1 50.1-55.。1.4 1.7 2.4 2.6 55.1-60.。1.2 1.4 2 2.2 60.1-65.0 1.0 1.2 1.7 1.8 注65.10
27、.9 1.1 1.5 1.6 5.3.3.3.6 洗净率、净毛率、洗净毛量、净毛公量计算公式按式(13)式(16)计算洗净率、净毛率、洗净毛量、净毛公量z100 . _ 100+R Y = (B + V mb) X 一一一一一-一u , 97.73 . 100 =B_ :O x 10?R =一一一一一一一一一一97.73 100 12 5 6 5.2 5.4 4.1 4.3 3.3 3.4 2.8 2.9 2.4 2.5 2.0 2.1 1.7 1.8 7 5.6 4.4 3.6 3.0 2.5 2.1 1.8 ( 13 ) ( 14 ) 式中zY一一洗净率，%(精确至0.01); J一一净毛
28、率，%(精确至0.01); Wc =Wn XY Wj二WnXJR一一公定回潮率，%(精确至0.01);Wc一一洗净毛质量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg); Wn一一全批到货检验净质重，单位为千克(kg)(精确至0.1kg); Wj一一净毛公量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg)。5.3.3.3.7 洗净毛量盈亏率、净毛量盈亏率计算公式如为到货验收，则按式(17)、式(18)计算洗净毛量盈亏率、净毛量盈亏率z式中zW.-Wv So=wf100W,-Wv Sj=一二X100 V So 洗净毛量盈亏率，%(精确至0.01); Sj一一净毛量盈亏率，%(精确至0.01); Wv 发票洗净毛
29、量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg); Wv一一发票净毛量，单位为千克(kg)(精确至0.1kg). 5.4 直径栓瞌5.4.1 投影显微镜法5.4. 1. 1 仪器设备a) 显微投影仪Fb) 纤维切片器zc) 载玻片，长宽为25mmX75 mm; d) 盖玻片，厚度为0.17mm，长宽为22mmX22 mm; GB 1523-2013 ( 15 ) ( 16 ) .( 17 ) ( 18 ) e) 载物介质，有适当的粘性，吸水率为零，温度在20c时折射率在1.431.53之间。5.4.1.2 样晶的制备从至少两份已洗净烘干的子样中随机分别抨取等量的毛纤维，如果是两份子样，其每份质量为1
30、5 g;如果是三份子样，则每份质量为10g，组成30g的试样并进行充分混合。5.4.1.3 检验按GB/T10685进行检验。5.4.2 气流仪法5.4.2.1 仪器和用具a) 毛型气流仪，定压式zb) 毛型杂质分析机F13 GB 1523-2013 c) 分析天平，最小分度值为0.001g. 5.4.2.2 样晶制备5.4.2.2.1 从至少两份已洗净烘干的子样中随机分别抨取等量的毛纤维，如果是两份子样，其每份质量为15g;如果是三份子样，则每份质量为10g，组成30g的试样。5.4.2.2.2 将样品用毛型杂质分析机开松、除杂后进行预调湿，在低温烘箱中烘至回潮率10%以下，再放入标准大气下
31、平衡6h后，随机称取2.500g士0.004g试样，至少两份.5.4.2.3 试验步骤5.4.2.3.1 校正仪器水平，使液管内液弯面和平视的目视水平与仪器上刻线零位相切，5.4.2.3.2 用锤子夹住试样，再用压锤棒短的一端将试样均匀地装人仪器试样筒内，插入压样筒后，缓缓开启气流阀，使气流通过样品而被吸人，压力计水柱逐渐下降，直至液管的液体水平面与目视水平和标线一致。5.4.2.3.3 目视对准转子的顶端，读出气流最高时的表示值，精确至1mm，记下读数，转动控制按钮，让转子回复到零点。5.4.2.3.4 用慑子从试样筒中取出试样，稍加整理使其蓬松，但不得遗漏纤维，翻转后重新装人试样筒内.5.
32、4.2.3.5 重复5.4.2.3.2、5.4.2.3.3，记下同一试样的第二个读数。5.4.2.3.6 读取气流高度值(mm)，查得相应对照表中的微米(m)值。5.4.2.4 试验次数和计算5.4.2.4.1 使用一台气流仪每批至少测试两份试样，分别读出4个读数。若4个读数的极差大于表5中规定的允许误差，则加测一份试样.若6个读数的极差仍大于表5的允差范围，再加测三份试样，以6个试样读数的算术平均值作为该批纤维平均直径结果(精确至0.1m)。表5使用一台气流仪试瞌允许误差测试2个试样允许误差/m测试3个试样允许误差/m0.3 0.4 0.4 0.6 5.4.2.4.2 使用两台气流仪每批至少
33、测试两份试样，分别读出4个读数。若4个读数的极差大于表6中规定的允许误差，加测两份试样每台仪器各测一份试样)I若8个读数的极差仍大于表6的允差范围，再加测两份试样，以6个试样读数的算术平均值作为该批纤维平均直径结果精确至0.1m表6使用两台气流仪试验允许误差纤维平均直径/m26 ;:26 差误一许-制-u-u试-试-测-测试4个试样允许误差/m0.5 0.7 5.4.2.4.3 气流仪的标定参照附录C的方法进行。5.4.2.4.4 当羊毛直径在17.0m以下、37.0m以上时不宜使用气流仪进行测试。GB 1523-2013 5.4.3 光学纤维直径分析仪法(OFDA法按GB/T21030进行检
34、验。5.4.4 激光纤维直径分析仪法按IWTO-12进行检验。5.5 质量争议时的检验当发生质量争议时，应使用与原检验方法相同的检验方法进行检验。5.6 试验数据的修约试验数据的修约接GB/T8170进行。6 检验规则6. 1 检验项目/ / / / 6.1.1 检验项目包括z洗净率，净毛率，洗净毛量，净毛公量，平均直径，毛丛平均长度，最短毛丛长度，最短毛丛个数百分数，粗腔毛、干死毛根数百分数，疵点毛质量分数，植物性杂质含量.6.1.2 检验以批为基础进行。6.1.3 收购环节的检验可采用主观检验方法进行，如有争议则以客观检验结果为准。6.2 组批规则6.2.1 成包姐批应由同产地、同型号、同
35、规格及相邻型号、相邻规格的羊毛组成，成批打包。6.2.2 同一批中相临规格羊毛的比例不得超过30%，否则应拆包整理，若交易方另有要求的，也可协商解决。6.3 复验6.3.1 复验规则6.3. 1. 1 交易双方的一方对检验结果有异议需要复验时，应在收到货量凭证和货物后的15个工作日内，向交易双方协商同意的检验机构或交易政方行政区划的共同上级专业检验机构提出申请。6.3.1.2 复验应在接到复验申请后的15日内进行。复验用备样进行。6.3.1.3 复验样品的抨取应在交易双方及检验机构三方认可后进行。否则用备样进行。6.3.2 复验技术规定6.3.2.1 公量z复验结果与原验结果允许有3%的误差。
36、误差未超过3%，以原验结果作为质量凭证z超过3%，以复验结果作为质量凭证。6.3.2.2 平均直径z复验结果与原验结果允许有3%的误差。误差未超过3%，以原验结果作为质量凭证s超过3%，以复验结果作为质量凭证。6.3.2.3 平均长度z复验结果与原验结果允许有5mm的误差。误差未超过5mm，以原验结果作为质量凭证F超过5mm，以复验结果作为质量凭证.6.3.2.4 粗腔毛、干死毛:复验结果与原验结果允许有0.1%的误差。误差未超过0.1%，以原验结果作为质量凭证s超过0.1%，以复验结果作为质量凭证。15 GB 1523-2013 6.3.2.5 出现下列情况之一者不予复验za) 申请复验羊毛
37、的检验证书与其名称、批号、包数、质量、产地、牧场或牧户、检验项目、检验结果之一项不相符者Fb) 超过规定的复验有效期者zd 无法提供原质量凭证者Fd) 申请复验的货包质量达不到原货未开包批质量的50%者.7 检验证书7.1 检验证书内容包括z产品名称，型号，规格(等级)，批号，包数，质量，产地，牧场或牧户)，检验项目，检验结果。7.2 检验证书有效期z从签发之日起一年有效。超过有效期的羊毛原检验证书不能作为其质量凭证，应进行再次检验，并以再次检验的结果作为质量凭证。8 包装、标志、储存和运输8.1 包装8. 1. 1 羊毛经过型号、规格(等级)划分，应按照不同产地、牧场牧户、品种、型号、规格等
38、级分别打成紧压包(无打包机械的也可为软包)，打包时要保持套毛的基本形态。8. 1.2 包装应使用通风、透气的材料，严禁使用有损羊毛品质的包装物。8.1.3 羊毛成包时应包装完整，各包质量相当，并用包装紧固材料捆扎不少于5道.8.2标志8.2.1 成包羊毛每包应有标志，标志的字迹应醒目、清晰、持久。8.2.2 毛包上的标志应包括z产品名称、型号、规格等级)、产地、牧场(或牧户、包重、包号、交货单位、成包日期。8.3 储存8.3.1 羊毛储存条件应通风、防潮、防火、防水，有条件的可在恒温、恒湿的库房内储存.8.3.2羊毛以批为单位堆放，将刷有暖头的包面朝外整齐排列，毛包不得与地面直接接触，不得被污
39、染，8.3.3 羊毛堆放处的垛底宜放置适量的防虫剂。8.4 运输8.4.1 运输工具应洁净、防腐、防潮、防包装破裂损伤。8.4.2 羊毛运输过程中应保持货证同行。8.4.3 在中转环节，交易双方不得更改包装、标志，不得伪造、变更检验证书。16 GB 1523-2013 附录A(资料性附录)羊毛直径微米数与晶质支撒对应值羊毛直径微米数与品质支数对应值见表A.l。表A.1 羊毛直径微米数与晶质支数对应值品质支数32 S 36 S 40 S 44 S 46 S 4& S 50 S 56 S 58 S 60 S 64 S 55.1- 43.1 . 40.1- 37.1 ,._ 34.1 :n.l- 2
40、9.1- 27.1- 25.1- 23.1- 21.6-羊毛直径/m67.0 . $.:0 43.。40.0 37.0 34.0 :H.O 2.l 27.0 25.0 23.0 品质支数66 S / 70.$ 80 S 90 S 100 S 110S 120 S laoS 140 S 150 S / 2.l- HI.1- 18.1- 17.1- 16.1- 15.1- 14.1-13.1中12l-11.1-羊毛直径/m21.5 20.0 19.0 18.0 17.0 16.0 15.0 14.0 、13.0、12.0 / / 17 GB 1523-2013 附录B(资料性附录测定浮力和对流效应
41、的影晌测定浮力和对流效应的影响，可如下操作z将已知干重和洁净涤纶纤维均匀填装人一个未加热但已知质量的烘样筒内。涤纶纤维绝干质量可根据其在标准大气下达到平衡后的质量，减去假定回潮率为0.4%时的质量，计算该烘样筒和涤纶纤维的总质量后，将此装有涤纶纤维的筒在烘箱内以两倍于通常加热时间的时间加热，然后热称其质量。此热称的质量与烘箱和涤纶纤维总绝干质量之差，即为津力和对流效应影响的总和，可以用作该设备在此环境温度下热称质量的修正值(见表B.l、表B.2)。表B.1进入烘箱的空气含湿量修正囊(1)环境温度/环境相对湿度/% 15 25 35 45 55 65 75 85 95 6 1.005 1.004
42、 1.004 1.004 1.003 1.003 1.003 1.002 1.002 8 1.004 1.004 1.004 1.003 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 10 1.004 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 1.001 12 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 1.001 1.001 14 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.001 1.001 1.000 16 1.004 1.004 1.003 1.002 1.0
43、02 1.001 1.001 1.000 0.999 18 1.004 1.003 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.999 0.999 20 1.004 1.003 1.002 1.002 1.001 1.000 0.999 0.999 0.999 22 1.004 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.998 0.997 24 1.004 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.997 0.996 26 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.997
44、0.995 0.994 28 1.003 1.002 1.001 0.999 0.998 0.997 0.996 0.994 0.993 30 1.003 1.002 1.000 0.999 0.997 0.996 0.994 0.993 0.991 32 1.003 1.001 1.000 0.998 0.996 0.995 0.993 0.991 0.990 34 1.002 1.001 0.999 0.997 0.995 0.993 0.992 0.990 0.989 36 1.002 1.000 0.998 0.996 0.994 0.992 0.990 0.988 0.986 38
45、1.002 1.000 0.997 0.995 0.993 0.990 0.988 0.986 0.983 40 1.001 0.999 0.996 0.994 0.991 0.989 0.986 0.983 0.981 18 GB 1523-2013 表B.2进入烘箱的空气含湿量修正表(2)环境干湿球温差/C温度/ 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 6 1.002 1.003 1.003 1.004 1.004 1.004 1.005 8 1.002 1.2 1.003 1.003 1.004 1.004 1.4 1.005 10 1.001 1.002 1.002 1.003 1.003 1.004 1.004 1.004 1.005 12 1.001 1.001 1.2 1.002 1.003 1.003 1.004 1.004 1.005 14 1.000 1.001 1.001 1.002 1.002 1.003 1.003 1.004 1.004 1.4 16 1.000 1.000 1.1 1.001 1.002 1.002 1.003 1.003 1
