1、lCS 61060Y 78 囝园中华人民共和国国家标准GB 2153620082008-040 1发布田径运动鞋Athletic shoes2008-10-01实施车瞀鹊鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19目U 置GB 21536-2008本标准中的52为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位：中华人民共和国昆山出入境检验检疫局、昆山多威体育用品有限公司、国家鞋类测试中心、中国体育用品联合会。本标准主要起草人：陈芹、孙凤英、唐明生、林伟、沈健、唐振华、
2、郑泽云、张小晶、徐洪刚。田径运动鞋GB 21536-20081范围本标准规定了田径运动鞋的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于田径运动包括跑、跳、投、走等项目穿着的钉鞋和非钉鞋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191-2000包装储运图示标志GBT 29121 1998纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法
3、)GBT 329311998鞋号GBT 39031 1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法GBT 3920 1997纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 5713 1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GBT 7573-2002纺织品 水萃取液pH值的测定GBT 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GBT 17592-2006纺织品 禁用偶氮染料的测定GB 18401 2003国家纺织产品基本安全技术规范GBT 21396-2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度(ISO 17708：2003，IDT)HGT 2489鞋用
4、微孔材料硬度试验方法HGT 2872-1997橡塑鞋微孔材料视密度试验方法HGT 2876-1997橡塑鞋微孔材料压缩变形试验方法HGT 3780-2005 鞋类静态防滑性能试验方法SN 130922003鞋类检验规程皮鞋检验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31钉座spike-nide在鞋外底上用于固定鞋钉的基座。32头掌front plate用于固定钉座、连接鞋钉的鞋外底前部。33鞋钉侧向承受力bending strength of spike鞋钉所承受的与其轴向垂直的力。】GB 21536-20084分类41 田径运动鞋按照产品结构分为：田径钉鞋和田径非钉鞋。42 田径钉鞋包括
5、跑钉鞋、跳高鞋、跳远鞋、三级跳鞋、跨栏鞋、标枪鞋等。43 田径非钉鞋包括马拉松鞋、竞走鞋、投掷鞋等。5要求51鞋号按GBT 329311998执行。52安全性能安全性能项目和指标见表1。表1安全性能项目和指标项 目 测试材料 指 标甲醛含量 帮面、帮里和内底的纺织材料 300 mgkgpH值 帮面、帮里和内底的纺织材料 4090耐水(变色、沾色) 帮面、帮里和内底的纺织材料 3级色牢度 耐汗溃(变色、沾色) 帮面、帮里和内底的纺织材料 3级耐干摩擦 帮面、帮里和内底的纺织材料 3级可分解芳香胺染料 帮面、帮里和内底的纺织材料 禁用异味 帮面、帮里和内底的纺织材料 无鞋钉，钉长75 mm 400
6、 N，钉无异常或滑脱，钉座无翘裂鞋钉侧向承受力鞋钉，钉长75 mm 500 N，钉无异常或滑脱，钉座无翘裂8在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单。在GBl8401-2003附录C列出。53物理性能物理性能项目和指标见表2。表2物理性能项目和指标指 标检验项目田径钉鞋 田径非钉鞋成鞋耐折性能4 5万次，无裂纹。无开胶，无裂面 8万次，无裂纹，无开胶，无裂面外底耐磨性能 130mm3马拉松鞋、竞走鞋O70；外底防滑性能投掷鞋o55O75帮底粘合强度 3o Nram 25 Nmm外底与外中底粘合强度 20 Nmm，微孔底撕裂而胶层不开时15 Nram微孔材料硬度 50度75度 40度55度
7、微孔材料视密度 O50 Mgm3 040 Mgm3微孔材料压缩变形 15 20成鞋耐寒性能5 3万次，无裂纹，无开胶，无裂面8成鞋耐折性能、成鞋耐寒性能对一次性比赛用鞋不作要求。6试验方法61 甲醛含量试验按GBT 29121 1998规定的方法。62 pH值试验按GBT 7573-2002规定的方法。2GB 21536-200863耐水(变色、沾色)色牢度试验按GBT 57131997规定的方法。64耐汗渍(变色、沾色)色牢度试验按GBT 3922-1995规定的方法。65耐干摩擦色牢度试验按GBT 3920-1997规定的方法。66可分解芳香胺染料试验按GBT 17592 2006规定的方
8、法。67异味试验按GB 18401-2003中6，7规定的方法。68鞋钉僦向承受力试验681钉长75mm的按本标准中附录A中A61规定的方法。682钉长75 mm的按本标准中附录A中九62规定的方法。69成鞋耐折性能试验除屈挠角度改为60。2。外，其余均按GBT 3903。11994规定的方法。610外底耐磨性能试验按GBT 9867-1988规定的方法。试样形状为圆柱状，其直径为16 ramJ=02 mm，最低高度为6 mm。如果试样的厚度不符合要求，可将外底试片粘合到一个硬度不低于80 IRHD的基片上，以得到必须的厚度。所用外底试片的厚度不小于2 mm。至少需要三个试样。611外底防滑性
9、能试验按HGT 3780-2005中821规定的方法。612 帮底粘合强度试验按GBT 21396-2008规定的方法。613外底与外中底粘合强度试验按GBT 21396 2008规定的方法。614微孔材料硬度试验按HGT 2489规定的方法。615微孔材料视密度试验按HGT 2872-1997规定的方法。616微孔材料压缩变形试验按HGT 2876一1997规定的方法。617成鞋耐寒性能试验除环境温度取-20U2、屈挠角度改为60。2。外，其余均按SN 130922003中附录B规定的方法。7检验规则71出厂检验711 组批规则：以同品种、生产条件基本相同、1 d15 d产量为一检验批，最大
10、批量不超过20 000双。712出厂检验项目为物理性能。713在每检验批中，任意抽取满足检验所需的最低数量样品作物理性能试验。第一次试验结果若不符合本标准规定时，应在该批产品中加倍抽样，对其不符合规定的项目进行复验。复验仍有以上项目不合格，则判定该批鞋不合格。72型式裣验721有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产后，每半年进行一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)合同中有条款规定时；g) 国家质量监督机构提出要求时。722型式检
11、验项目：安全性能和物理性能。723任意抽取满足检验所需的最低样品数量6双成鞋(或其原辅料)作安全性能试验，如有一项指标不符合本标准规定，则判该批鞋不合格。物理性能第一次试验结果若不符合本标准规定时，应在该批产3GB 215362008品中加倍抽样，对其不符合规定的项目进行复验。复验仍有以上项目不舍格，则判定该批鞋不合格。8标志81产品标志每只鞋应标有下列标志：a)生产者名称；b)鞋号；c)商标。82包装标志821 内包装应有下列标志：a) 品名；b)鞋号；c)主要材质标识；d)商标；e) 色别(透明包装物除外)；f)生产者名称、地址和邮政编码；g)执行标准编号及名称。822外包装应有下列标志：
12、a)怕热、怕湿标志，按GB 191-2000中规定执行；b)品名、色别或货号；c)鞋号；d)数量；e)总质量；f)体积；g)生产日期；h)生产者名称和地址。9包装91 内包装每双鞋用纸盒、纸袋或塑料袋包装。92外包装外包装使用双层瓦楞纸板箱。93封口捆扎根据纸箱结构、体积、重量采取有效封口、箱盖粘合和捆扎措施。10运输和贮存101运输中应防止重压、避免雨淋受潮，严禁与油、酸、碱类物质、挥发性溶剂或其他腐蚀性物品同时装运。102贮存于干燥通风的库房内，严禁露天存放、阳光直射，并远离热源1 m以外。贮存时离地距离保持200 mm以上，离墙距离保持200 mm以上。严禁与油、酸、碱类物质、挥发性溶剂
13、或其他腐蚀性物品同库贮存。103贮存保管期不得超过二年，平均每半年抽查检验一次，以检查产品、包装是否有异常。附录A(规范性附录)鞋钉侧向承受力的试验方法GB 21536-2008A1范围本方法适用于田径钉鞋的鞋钉侧向承受力的试验方法。A2原理将成鞋系牢在相应鞋楦上(或头掌)，再固定在鞋钉侧向推力试验仪上，通过传感装置以一定的速度施推力于鞋钉上，观察鞋钉和钉座的变化。A3试样准备A31每组试样为3双鞋(或三双头掌)。A32每只鞋外底(或头掌)按图1所示标出钉座所在的1、2、3、4、5、6、7点，测试1、2、4、6点。如鞋外底钉座排列不同于图A1，参考相应位置找出4个测试点。后跟部位的钉不作此项测
14、试。图A1鞋钉测试位置A4试验环境温度232。试样在此条件下放置4 h后进行试验。A5试验装置鞋钉侧向推力试验仪：配有数显记录仪、测头，量程：1 000 N，分度值：1 N，精度：1。A6试验步骤A61钉长75 inl的试验步骤A611 将试样头部朝下近似垂直地系牢在相应鞋楦上。A612再将其固定在鞋钉侧向推力试验仪的固定装置上，调节夹持装置使鞋钉轴向与测头的运动方向垂直。A613调节压爪使其上下卡点在钉座外直径1 mm处并压住鞋外底。A614调节活动块使测头置于被测的鞋钉正下方10 mm处，测头的端部外边缘与鞋钉端部在水平GB 21536-2008线上楣距z ram(见图A2的推进长度)，测
15、头以上推速度5 ramrain士1 ramrain运行。A615记录仪显示值等于技术指标，停止活动块运行并移去动力，观察鞋钉和钉座状况。A616记录仪显示值不足400 N而鞋钉或钉座出现较明显的异常或鞋钉滑脱，则停止本试验。A62钉长75的试验步骤A621 将试样头部朝下近似垂直地系牢在相应鞋楦上，A622再将其固定在鞋钉侧向推力试验仪的固定装置上，调节夹持装置使鞋钉轴向与测头的运动方向垂直。A623调节压爪使其上下卡点在钉座外直径1 mm处并压住鞋外底。A624调节活动块使测头置于被测的鞋钉正下方10 mm处，测头的端部外边缘与鞋钉端部在水平线上相距4 ram(见图Az的推进长度)，弱头以上
16、推速度5 ramrainl ramrain运行。A625记录仪显示值等于技术指标，则括动块停止运行并移去动力，观察鞋钉和钉座状况。A626记录仪显示值不足500 N而鞋钉或钉座出现较明显的异常或鞋钉滑脱，则停止本试验。1-4固定装置5鞋楦；6试样；7测头；8传感器；9活动块；10鞋钉；11压爪。蒡齑图A2鞋钉侧向承受力试验示意图A7结果表示A71鞋钉侧向承受力的单位：牛顿(N)，有效数字至个位。A72试验结果显示鞋钉和钉座的变化情况及鞋钉是否滑脱，每个钉位分别表示。6A73取1、2、4、6点的鞋钉侧向承受力的最小值为最终结果。A8试验报告试验报告包括如下内容：a)采用的标准名称及代号；b)试样名称、规格和生产厂家；c)试验方法；d)试验温度；e)试验结果；f)试验日期；g)试验者及其他。GB 21536-2008
