1、gB ICS 71. 120;83.200 G 95 和国国家标准11: .、中华人民GB 25936.2-2012 橡胶塑料粉碎机械第2部分:拉条式切粒机安全要求Rubber and plastics machines-Size reduction machines一Part 2: Safety requirements for strand pelletisers 2013-01-01实施2012-03-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会如F向注悖。伪8时-im恻-剧唱咿数4hv台、宿目U昌本部分的第5章、第6章和第7章为强制性的，其余为推荐性的。G
2、B 25936(橡胶塑料粉碎机械分为4个部分:一一第1部分:刀片式破碎机安全要求;一一第2部分:拉条式切粒机安全要求;一一第3部分:切碎机安全要求;一一第4部分:团粒机安全要求。本部分为GB25936的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。GB 25936.2-2012 本部分使用重新起草法修改采用EN12012-2:2001+A2:2008(橡胶塑料机械粉碎机械第2部分:拉条式切粒机安全要求。本部分在修改采用EN12012-2: 2001十A2:2008时做了技术内容修改，修改内容如下:一一删除了EN12012号:2001十A2:2008规范性引用文件中的EN1070
3、: 1998机械安全术语。本部分还做了如下编辑性修改:一一删除了EN12012-2:2001+A2:2008的附录ZA(资料性附录); 一一删除了EN12012-2:2001十A2:2008的附录ZB(资料性附录)。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本部分主要起草单位:凯迈(洛阳)机电有限公司、北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。本部分主要起草人:陈军、熊伟、袁援、夏向秀、何成、李香兰、李毅。I GB 25936.2-2012 橡胶塑料粉碎机械第2部分:拉条式切粒机安全要求1 范
4、围GB 25936的本部分规定了加工橡胶塑料用拉条式切粒机设计和制造的基本安全要求。本部分适用于由反应器或挤出机连续喂人的橡胶塑料材料切粒用拉条式切粒机。本部分所涉及的机器起始于拉条式切粒机的喂料装置的喂料口，如果有启动装置，则起始于拉条式切粒机的启动装置，终止于排料区。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767 1996 ,eqv 1SO 3744 :1 994) GB
5、/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 3768-1996,eqv 1SO 3746:1995) GB 3836. 1爆炸性环境第1部分:设备通用要求(GB3836. 1-2010, IEC 60079-0: 2007 , MOD) GB 3836. 2 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳d保护的设备(GB3836. 2-2010 , 1EC 60079-1: 2007 ,MOD) GB 3836.3 爆炸性环境第3部分:由增安型飞保护的设备(GB3836.3-2010 , 1EC 60079-7: 2006 ,IDT) GB 3836.4 爆炸性环
6、境第4部分:由本质安全型i保护的设备(GB3836.4-2010 , 1EC 60079-11: 2006 , MOD) GB 3836. 5 爆炸性环境用防爆电气设备第5部分:正压外壳型p(GB 3836.5一2004，1EC 60079-2: 2001 , MOD) GB 3836. 6 爆炸性环境用防爆电气设备第6部分:油浸型o(GB3836. 6-2004 , 1EC 60079-6: 1995 , IDT) GB 3836. 7 爆炸性环境用防爆电气设备第7部分Z充砂型q(GB3836. 7-2004 ,1EC 60079-5: 1997 ,IDT) GB 4208一2008外壳防护
7、等级(IP代码)(IEC60529:2001 ,IDT) GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2005 , IDT) GB/T 6881. 1 声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法(GB/T6881. 1一2002，idt 1SO 3741:1999) GB/T 6881. 2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分z硬壁测试室比较法(GB/T6881. 2-2002 , idt 1SO 3743-1 :1994) GB/T 6881. 3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部
8、GB 25936.2-2012 分:专用混响测试室法(GB/T6881. 32002 ,idt IS0 3743-2: 1994) GB/T 6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法(GB/T68822008， IS0 3745: 2003 ,IDT) GB/T 81962003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求。SO14120: 2002 , MOD) GB/T 14574 声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(GB/T145742000，eqv IS0 4871: 1996) GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和
9、方法(GB/T15706. 1 2007 ,IS0 12100-1: 2003 , IDT) GB/T 15706. 22007机械安全基本概念与设计通则第2部分:设计原则(GB/T15706.2 2007 ,IS0 12100-2: 2003 , IDT) GB/T 16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分:离散点上的测量(GB/T16404 1996 ,eqv IS0 9614-1:1993) GB/T 16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分:扫描测量(GB/T16404.2-1999 ,eqv IS0 9614-2 :1 996) GB/T 16538声学声压法测定
10、噪声源声功率级现场比较法CGB/T16538-2008 , IS0 3747: 2000 ,IDT) GB 16754机械安全急停设计原则CGB167542008，IS0 13850:2006 ,IDT) GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(ISO13849-1: 2006 , IDT) GB/T 17248. 2 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量个反射面上方近似自由场的工程法CGB/T17248.2-1999，巳qvIS0 11201: 1995) GB/T 17248.3 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定
11、位置发射声压级的测量现场简易法CGB/T17248. 3-1999 ,eqv IS0 11202:1995) GB/T 17248. 4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级CGB/T17248.4一1998，eqvIS0 11203:1995) GB/T 17248. 5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法CGB/T17248.5-1999 , eqv IS0 11204 :1 995) GB/T 18153 机械安全可接触表面温度确定热表面温度极限值的工效学数据CGB/T 18153-2000 ,eqv EN 563 ;
12、1994) GB/T 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则CGB/T18831一2010，ISO 14119:1998,MOD) GB/T 19670机械安全防止意外启动CGB/T19670-2005, IS0 14118:2000, MOD) GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离CISO13857: 2008 , IDT) GB/T 25078. 1 声学低噪声机械机器和设备设计实施建议第1部分:规划CGB/T25078.1-2010 ,IS0/TR 11688-1: 1995 ,IDT) 3 术语和定义GB/T 15706. 1中所界定的以及
13、下列术语和定义适用于本文件。3. 1 拉条式切粒机strand pelletiser 将橡胶塑料的条状物料在其切割室内切割成规则颗粒的机械，可通过调整转动切刀和喂料辑的转2 GB 25936.2-2012 速，实现颗粒外形的尺寸要求，见图1和图2。2 4 7 说明:1一一切割室;2一一转动切刀;3一一转动切刀刀刃;4一一固定切刀;5一一喂料装置;6一一一喂料辘57一一一喂料区;8一一排料区;9一一条状物料。图1拉条式切粒机示意图件部町的耐用叫作d割吨Mm产部室内割其切在呵丘内443.3 转动切刀rotor 在外圆表面上有多个等距刀刃的旋转部件。3.4 固定切刀stationary cuttin
14、g blade 固定于切割草内的切刀。3.5 启动装置start-up device 位于喂料区前端，引导条状物料从启动位置到操作位置的装置。3.6 喂料装置feeding device 将条状物料输送到喂料区的部件。喂料装置可以是移动的，例如运输带或运输辑;也可以是固定的，例如输送槽或输送板。3. 7 喂料区feeding area 安装喂料辑的区域。3 GB 25936.2-2012 说明:1一切割室;2一一-转动切刀53一一固定切刀;4一一铸带模板;5一一喂料装置;9 10 6一喂料区;7一一排料区;8 条状物料;9一启动装置的启动位;10 启动装置的操作位。图2带有启动装置的拉条式切粒
15、机示意图四域缸区mv的町室副割川剧切开区离料料排粒。句33.9 冷却系统cooling systeItl 用水或空气使物料温度降低到适于切粒工艺的系统。3. 10 工作平面working level 操作者站立的平面。4 重大危险列举4. 1 机械危险4. 1. 1 切割室切割室有如下危险:一一在转动切刀和机箱之间被挤压/剪切;一一被刀片或锐边的零件切割/切断;一一一机械零部件或物料从切割室内弹出。4 y 4. 1.2 喂料装置喂料装置有如下危险:一一被喂料装置的运动部件卷入;一一被条状物料缠绕。4. 1.3 喂料区在喂料辑之间被缠绕或挤压。4.1.4 排料区机械零部件或物料弹出。4. 1.
16、5 启动装置启动装置有如下危险z一一在铸带模板和启动装置之间被挤压;一一在启动装置和喂料装置之间被挤压/剪切;一一被启动装置运动部件所挤压/剪切。4.2 噪声危险噪声可能导致:一一听力受损;一一语言交谈被干扰而引发事故;声响信号被掩盖而引发事故。4.3 热危险以下情况可导致灼伤或烫伤z一一与炙热的机器表面接触;一一与高温的物料和冷却介质接触。4.4 水溢流危险水漫入电气设备。4.5 电气危险接触带电部件或由于电气故障而带电的部件，导致电击或灼伤。5 安全要求和/或保护措施GB 25936.2-2012 拉条式切粒机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施。此外，本文件中其他一些未予规定的非重大危险
17、(例如锋利锐边)的机械设计，也应符合GBjT15706. 1、GBjT15706.2的规定。5. 1 机械危险5. 1. 1 切割室5. 1. 1. 1 强度切割室要能承受正常运转及其可能有以下原因引起的应力:5 GB 25936.2-2012 运转时刀片意外断裂或松脱;一一物料中的杂物或其他物品。5. 1. 1. 2 进入切割室内部转动切刀和喂料辑停止转动前，应不能打开切割室盖，进人到切割室内部。应按GBjT8196-2003中3.6和GBjT18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置F控制系统有关安全部件应符合GBjT 16855. 1-2008中的3类规定。5.1. 1. 3 从排料区
18、进入切割室应防止从排料区进入切割室内部，设计时安全距离应符合GB23821一2009中表2的规定。5.1. 1. 4 进入维修或清洁孔口切割室壁上的维修或清洁孔口，应按GBjT8196-2003中3.6和GBjT18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置;控制系统有关安全部件应符合GBjT16855.1-2008中的3类规定。5. 1. 2 喂料装置5. 1. 2. 1 触及唱料装置运动部件如果喂料装置是固定于机器上的，当触及运动部件，应通过以下各项予以防护:使用符合GBjT8196一2003中3.2规定的固定式防护装置;或应按GBjT8196-2003中3.6和GBjT18831的规定设置
19、带防护锁定的联锁防护装置;控制系统有关安全部件应符合GBjT16855.1-2008中的3类规定z或以上两项相组合。5. 1. 2. 2 防止缠绕应参照5.5.7的要求设置急停操动器。见7.1.805. 1. 3 喂料区通过孔口触及喂料辑的防护应按GB23821-2009中表2、表3或表4的规定进行设计，以避免上肢触及运动部件。5.1.4 排料区排料区的设计应使其能够承受运转时刀片意外断裂或松脱引起的应力，并防止机械零部件弹出。5. 1.5 启动装置6 应通过以下各项防止触及运动部件:一一使用符合GBjT8196-2003中3.2规定的固定式防护装置;或一一使用符合GBjT8196-2003中
20、3.5规定的联锁防护装置，或GBjT8196-2003中3.6和GBjT 18831规定的带防护锁定的联锁防护装置;控制系统有关安全部件应符合GBjT 16855. 1一2008中的1类规定;或一一以上两项相组合。GB 25936.2-2012 5.2 噪声危险5.2. 1 通过设计降低噪声源噪声在机械设计中，应采取可利用的信息和技术措施来控制噪声掘的噪声，示例见GB/T25078. 10 5.2.2 主要噪声源主要噪声源有切割室、喂料口、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管。可以采取以下措施控制噪声:一一一改变切刀和转动切刀的几何构型;一一降低切粒速度;二二安装隔音外罩。如果可能的话，应在切
21、割室出口通道安装消音设施。5.2.3 噪声发射值的测定和标示噪声发射值的测定和标示应按附录A的规定进行。5.3 热危险如果机器表面、物料或冷却介质的温度超过GB/T18153规定的限值，应使用符合GB/T8196一2003中3.2规定的固定式防护装置，防止与之接触。如果为了维修保养等必须接近机器的炙热表面或物料，应使用符合GB/T8196-2003中3.3规定的活动式防护装置，并在炙热而足以造成伤害的部件上设置曹示标志(见7.2)。当热的冷却介质的飞溅有可能造成伤害时，应另外配备防护装置。5.4 水溢流危险带有水冷却系统的机器的设计应避免对电气设备产生水溢溅或滴漏。该类设备的外壳防护等级应不低
22、于GB4208-2008中规定的IP540 如果在切粒系统中出现了会导致水溢流的物料堆积，应自动切断供水，阻止水位上升，避免水溢出。5.5 电气危险电气设备应符合GB5226. 1-2008的规定，还应符合以下要求。5.5. 1 本机器用于爆炸性气体环境中如果拉条式切粒机要用于爆炸性气体环境中，则应相应采用GB3836. lGB 3836.7系列标准。5.5.2 电源切断(隔离)开关应使用下述电源切断(隔离)开关:一一隔离开关;或隔离器;或一一断路器;或一一通过软电缆对移动式机器供电时，采用插头/插座组合或器具藕合器。另见GB5226. 1-2008中5.3.2。5.5.3 意外启动应按GB/
23、T19670的要求，防止意外启动。7 GB 25936.2-2012 另见GB5226. 1-2008中5.405.5.4 直接接触的保护最低防护等级z一一外壳内带电部件应符合GB4208-2008中的IP2X或IPXXB; 一一易接近的壳体顶面应符合GB4208一2008中的IP54。在开启外壳的情况下，最低防护等级z一一GB5226. 1-2008中的6.6. 2a) :外壳内的带电部件应符合GB4208-2008中的IP2X或IP XXB;如果设备需要带电对电器进行调整或复位时，操作上有可能触及的带电部件的防护等级，应符合GB4208-2008中的IP2X或IPXXB; 一-GB5226
24、. 1-2008中的6.6.2b):应按GB4208-2008标准防护等级为IP2X或IPXXB; 一GB5226. 1-2008中的6.6.2c):应按GB4208一2008标准防护等级为IP2X或IPXXB。另见GB5226. 1-2008中6.2和本部分的5.4。5.5.5 间接接触的保护应采取以下措施:一使用自动切断电源予以保护E或使用绝缘保护或类似的绝缘保护;或使用电气隔离保护。另见GB5226. 1-2008中6.30 5.5.6 紧急停止功能应符合GB5226. 1-2008中9.2.2的0类规定。5.5.7 急停装置应配备一个或多个急停操动器。操动器的数量取决于机器的大小。操动
25、器应安装在靠近物料进口和靠近所有可能操作位的位置。至少应有一个或多个操动器设置在操作控制面板上。急停操动器应符合GB16754的规定。急停器件的型式包括:按钮开关;或拉线操作开关;或一一不带机械防护装置的脚踏开关。另见GB5226. 1-2008中10.7。5.5.8 试验与验证8 可进行以下一项或数项试验，但应包括保护联结电路连续性的验证z一一电气设备的检验与技术文件一致性;一一保护联结电路连续性;绝缘电阻试验;一一耐压试验;一一残余电压的防护;一一功能试验。另见GB5226. 1-2008第18章。GB 25936.2-2012 6 安全要求和/或保护措施的验证对安全要求和/或保护措施的验
26、证，应按表1进行。表1验证方法验证方法条款参考标准表观检查功能试验a测量设计有效性b5. 1. 1. 1 GB/T 8196-2003 , GB/T 16855. 1-2008, 5. 1. 1. 2 GB/T 18831 5. 1. 1. 3 GB 23821-2009 GB/T 8196-2003 , GB/T 16855.1-2008, 5. 1. 1. 4 GB/T 18831 GB/T 8196-2003 ,GB/T 16855.1-2008, 5. 1. 2. 1 GB/T 18831 5. 1. 2. 2 GB/T 16855. 1-2008 5. 1. 3 GB 23821-2
27、009 5. 1. 4 GB/T 8196-2003 ,GB/T 16855.1-2008, 5. 1. 5 GB/T 18831 5.2 GB/T 25078.1，附最A5.3 GB/T 18153 ,GB!T 8196-2003 5.4 GB 4208-2008 GB 16754 ,GB/T 19670 ,GB 5226.1-2008 , 5.5 GB 4208-2008 a功能试验包括功能验证、防护以及安全装置的效率，其依据的是z一一使用信息资料中的说明;一一安全方案和线路原理图;一一第5章以及其他引用文件规定的要求。b设计确认是指验证设计符合本部分的安全规定。7 使用信息7. 1 使用
28、说明书7. 1. 1 使用说明书应按照GB/T15706. 2-2007中6.5规定编写。7.1.2 制造商应提供安装说明书，包括:机械安装支撑面的强度要求;9 GB 25936.2-2012 一一切刀的正确安装，包括紧固螺栓的扭矩要求。7. 1. 3 制造商应就切割室打开进行维修保养和清洁时有关的作业，例如，更换刀片、调整刀片或清除余留物料等，予以以下说明:制造厂商应就更换切刀时切割危险，予以警告。说明书应对安全程序步骤，予以描述，其中应包括例如防范转动切刀运动的措施，并注明需要使用防护手套和防护眼镜。7. 1. 4 制造商应就切刀或转动切刀的裂缝或断裂或松动的危险，予以警告。说明书应对必须
29、遵循的安全检查系统予以描述，这样的安全检查系统可以检测出以下部件的磨损、裂缝或断裂:一一固定切刀的螺栓和螺孔;一一刀片;一一转动切刀。每次更换刀片时，应仔细检查上述部件，包括如检查螺栓重新拧紧所使用的正确扭矩等，在说明书中应予以明示。7. 1. 5 制造商应就进行噪声测定时所依据的操作条件和安装类型，予以示明，并给出按照附录A测定的拉条式切粒机的噪声发射值有关的信息资料。7. 1. 6 制造商应就防止意外接触表面温度超过GBjT18153允许限值的炙热机械部件或炙热粒料的安全措施予以明示，例如需要戴防护手套等。7. 1. 7 制造商应对昕力和视力保护，提出建议。7. 1. 8 制造商应在操作手
30、册中说明，机器应尽可能以最低速度启动。7.2 标志机器上至少应带有的标志:制造商和供货商的名称和地址;一一授权代理的商业名称及全部地址(如果适用); 一一机器名称z一一相应的安全警示z设计序号或型号;一一序列号或机器编号;一一警告标志，指示某些部件足以造成烫伤。10 GB 25936.2-2012 附录A(规范性附录)噪声发射值的测定和标示.1 范围机器的使用说明书和技术文件应给出按照本附录测定的噪声发射值。本噪声试验规程就拉条式切粒机向空气中发射噪声的测定、标示和验证，规定了其有效进行以及在标准化条件下进行的所有应具备的信息。本规程规定了噪声测量方法以及试验应使用的操作和安装条件。噪声发射特
31、性包括工位上发射声压级和声功率级。这些量的测定用于以下情况:一一拉条式切粒机制造商标示该机器发射噪声;一一用户对投入市场的拉条式切粒机的噪声发射情况进行比较;一一设计人员在设计阶段对声源噪声予以控制。本规程的使用，在所使用的基本测量方法的准确度等级所决定的特定限度内，可保证空气中噪声发射特性的测定值具有再现性。.2 声功率级的测定. 2.1 基本标准A计权声功率级应采用下述标准之一进行测定:GB/T 688 1. 1、GB/T6881. 2、GB/T688 1. 3、GB/T 3767、GB/T3768、GB/T16538、GB/T16404、GB/T16404.2或GB/T6882 0 如果
32、切实可行，应使用工程法。在每一传声器位置上至少测量一次。每次测量的持续时间长度至少30So .2.2 副量不确定度具体针对测定声功率级的工程法，其再现性的标准偏差R=1.5dB。.3 发射声压级的测定. 3.1 基本标准A计权发射声压级应用GB/T17248. 2GB/T 17248. 5标准之一测定。如果切实可行，应使用工程法。在每一传声器位置上至少测量一次。每次测量的持续时间长度至少30S。A计权时间平均发射声压级，如果是按照GB/T17248. 4从A计权发射声功率级推算而得，则应使用下述方法得出:Q=Qz和d=lm 在未规定工位或无法确定工位的场合，则A计权声压级应在距离机器表面1m以
33、及距离地面或进出平台1.6m的高度上测量。应注明最大声压的位置和数值。11 GB 25936.2-2012 A.3.2 测量不确定度如果发射声压级经测量而得，则A计权声压级再现性的标准偏差即是所用的GB/T17248. 2和GB/T 17248. 5中所给出的，即阳=2.5dB(A)。如果发射声压经计算而得，则再现性的标准偏差即是声功率级测定的标准偏差。A.4 噪声测量的安装条件机器的安装和连接应按制造商使用说明书中的说明进行(见7.1.5)。不管何种辅助排料设备，均不涵盖在内。但在自动喂料情况下涵盖了喂料装置。A.5 操作条件在工位上测量声压级、声功率级的操作条件应与推算声压级的操作条件相同
34、。测定时该机器应以最大公称产量相应的转动切刀速度空负荷运行。注:本条款仅规定空负荷操作条件，其原因是拉条式切粒机在制造商所在地只能进行空负荷操作，而制造商目前元法在安装新机器的用户所在处测定噪声发射情况。但可以确认拉条式切粒机发射的噪声是空负荷发出的，其对于负荷下、正常操作时的噪声发射情况，不具有代表性。因此建议制造商开始收集符合条件下的噪声发射数据。该数据可由制造商在用户处新安装的机器上，或者在新机器安装阶段进行测量而获得。从该数据，制造商可逐步具有以下能力2一一评估设计阶段实施的负荷下噪声防治措施的效率;一一向用户提供各种可能负荷下噪声发射值。可以使用以下现行的现场测量方法在用户所在处测得
35、负荷下噪声的发射值:一一用GB/T17248.3或GB/T17248. 5，测定工位上A计权发射声压级;一一最好按照GB/T16538或GB/T3768或GB/T16404，测定工位上A计权发射声功率级;在提供负荷下噪声发射数据时，还应提供有关材料的类型、生产率、拉条式切粒机的类型及切粒冷却设备等信息资料。A.6 应记录的信息应记录的信息包括:所使用的基本标准中要求予以记录的数据，即试验时机器安装和操作条件、声学环境、仪器仪表和声学数据的准确证明。至少应该记录A.6. 1-A. 6. 6规定的数据。A.6.1 总体数据记录的总体数据包括:一一制造机器的类型、序列号和年代号;一一喂料装置(在自动
36、喂料情况下)。A. 6. 2 转动切刀技术数据记录的转动切刀技术数据包括:一一直径:一一转速;12 一-切刀刀刃数;一一螺旋角。A.6.3 标准测量噪声使用的标准。A.6.4 噪声数据记录的噪声数据包括:GB 25936.2-2012 机器空运转、转动切刀以最大公称产量相应的转速运转所测得的和/或计算所得的噪声发射值，包括测量不确定度。若是水下拉条式切粒机，应在最大水流量的情况下进行测试。依据制造商在该类机器上获得的经验，对本机器负荷运转、转动切刀以最大公称产量相应的转速运转，所应预计的最高噪声发射值。A.6.5 规定的测试参数转动切刀最高转速、最大公称产量和最高水流量(如果有的话)。A. 6
37、. 6 安装和操作条件噪声测量时机器的安装和操作条件的说明。A.7 噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示和验证应符合GB/T14574的规定。噪声标示应按GB/T14574的规定标示两项数值，即分别明示测定值和测量不确定度。它应包括以下内容:一一声压级超过70dB的操作者操作位上测定的A计权时间平均声压级值;若声压级不超过70 dB时，此情况应予以指出;一一此项超过63Pa(l30 dB对应于20Pa)的操作者操作位上测定的C计权时间平均声压级峰值;一一在A计权时间平均声压级测定值超过80dB的操作者操作位上测定的A计权声功率级值。噪声标示应明示:已按本噪声测定规程得到的噪声发射值，并明示所
38、使用的是哪一个基本标准。如果有偏离本噪声测定规程之处和/或偏离所用的基本标准之处，噪声标示应给予清楚地明示。注:倍频带内其他噪声发射量，如声功率级，也可在噪声标示内给出。在这种情况下，应特别仔细，避免将这些其他噪声发射数据与测定的噪声发射值混淆。如果是验证性测试，则应采用噪声发射值原初测定时所用的相同的安装和操作条件进行。13 NFON|N.的白白N因。华人民共和国家标准橡胶塑料粉碎机械第2部分:拉条式切粒机安全要求GB 25936.2-2012 国中祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.25 字数28千字2012年7月第一次印刷开本880X12301/16 2012年7月第一版善书号:155066. 1-45143元价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB 25936.2-2012 打印H期:2012年7月31H F002
