1、Ics 4304020T 38 a雪中华人民共和国国家标准GB 46602007代替GB 4660-1994汽车用灯丝灯泡前雾灯Motor vehicle front fog lamps equipped with filament lamps2007-1 1-01发布 2008-06-01实施宰瞀鳃鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昌GB 46602007本标准的全部技术内容为强制性。本标准对应于联合国欧洲经济委员会ECE R19-2000关于机动车前雾灯认证的统一规定，一致性程度为非等效，主要差异如下：删除了管理条款；删除了附录“检验员抽样的最低要求”；增加了相关灯丝灯泡的
2、光电性能和电性能表；增加了检验规则，并修改了试验方法。主要技术要求，如：一般要求、配光性能、光色、测试屏幕、前雾灯的配光性能稳定性试验、塑料配光镜前雾灯的要求配光镜或材料试样和整灯试验、试验程序、漫射光和透射光的测量方法、机械磨损试验方法、粘胶带附着力试验、制造商一致性检验的最低要求则与上述法规一致。本标准代替GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能，与前版相比较主要变化如下：标准名称由前版汽车前雾灯配光性能改为本版汽车用灯丝灯泡前雾灯。修改了前版前3章“术语”的内容，改为本版第3章的“术语和定义”。修改了前版第4章“前雾灯同一型式规定”的内容，改为本版第4章的“前雾灯的不同型式”。修改了前
3、版第6章，删除了F2灯丝灯泡和封闭式灯光组前雾灯，增加了H27W、H7、H8、H10、H11、H12、HB3和HB4灯丝灯泡，扩大了灯丝灯泡的使用范围。修改了前版中95关于前雾灯配光性能的产品一致性检验照度限值：最小限值应不小于本标准规定值的80；最大限值应不大于本标准规定值的120；光色为黄色前雾灯的照度限值应为光色为白色前雾灯的084。修改了前版的第8章“试验方法”和第9章“检验规则”。增加了附录A“前雾灯的配光性能稳定性试验”。增加了附录B“塑料配光镜前雾灯的要求配光镜或材料试样和整灯试验”。增加了附录C“试验顺序”。本标准的附录A、附录B、附录c是规范性附录。本标准实施之日起，GB 4
4、660-1994废止。新申请型式检验的汽车用灯丝灯泡前雾灯必须符合本标准。本标准实施的过渡要求：对于本标准实施前已通过型式检验的灯丝灯泡前雾灯，给予60个月的过渡期。本标准由国家发展和改革委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由上海汽车灯具研究所负责起草。本标准主要起草人：郑袂、费音、王华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 4660-1984、GB 4660 1994。1范围汽车用灯丝灯泡前雾灯本标准规定了汽车用灯丝灯泡前雾灯配光性能、试验方法和检验规则等。本标准适用于M、N类汽车使用的各种类型前雾灯。CB 466020072规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标
5、准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4599 2007汽车用灯丝灯泡前照灯GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 157661道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求(GB 157661 2000，idt IEC 60809：1995)ECE R37关于机动车及其挂车灯具认证用灯丝灯泡认证的统一规定3术语和定义GB 4599、GB 4785、GB 157661中确立的术语和定义
6、适用于本标准。4前雾灯的不同型式在以下主要方面有差异的前雾灯：商标名称或商标；光学系统的特性；通过反射、折射、吸收和或工作时的变形，改变光学效果的部件；灯丝灯泡类型；配光镜和涂层的材料。5技术要求51一般要求511前雾灯的设计和制造应保证其在正常使用条件下，即使受到振动，仍能满足使用要求和符合本标准的规定。512前雾灯应具有光束调整装置。当前雾灯与前照灯形成一个组合件，并各自装有光源时，调整装置应能对它们分别进行单独调整。52前雾灯的光色应为白色或黄色，其色度特性应符合GB 4785规定。53前雾灯应使用符合GB 157661或ECE R37规定的灯丝灯泡，部分灯丝灯泡类型及其光电性能如表1所
7、示。GB 46602007表1丝灯泡类型 H1 H2 H3 H4I H27W标称电压V 12 24 12 24 12 24 12 24 12标称功率w 55 70 55 70 55 70 6065 7570 27试验电压V 132 280 132 280 132 280 132 280 135在功率 68 84 68 84 68 84(7568) (8580) 31试 W验 (1 650 (1 900电 光通量 1 550土 1 900土 1 800土 2150 1 450 1 750土 477压 1 000)士 1 200)土下 lm 15 15 15 15 15 15 1515 15PGl
8、3灯头型号 P145s X511 PK22s P43卜38PGJl3灯丝灯泡类型 H7 HB3 HB4 H8 H10 H11 H12标称电压v 12 24 12 12 12 12 12 24 12标称功率w 55 70 60 51 35 42 55 70 53试验电压V 132 28O 132 132 132 132 132 280 132在 功率试 58 75 73 62 43 50 62 80 61验 W电 光通量 1 500 1 750士 1 860土 1 095土 1 350土 1 600 1 050土压 800土15 850士15下 10 10 12 15 10 10 15灯头型号
9、PX26d P20d P22d PGJl91 PY20d PGJl9 2 PZ20da近光灯丝。54前雾灯在按本标准规定测量了配光值之后，其整灯应符合附录A“前雾灯的配光性能稳定性试验”的规定。55若前雾灯的配光镜是塑料材料，还应符合本标准附录B“塑料配光镜前雾灯的要求配光镜或材料试样和整灯试验”要求。56配光性能561前雾灯配光性能应在距离基准中心前25 1TI处的配光屏幕上测量，各测试区域的位置如图1所示。单位为厘米225 225C区B区 盒A区I Hv 、兽l E区 D区 E区 f450 450 明暗藏J1000图1配光屏幕GB 46602007562在配光屏幕上。光束应在v_v线两侧产
10、生一宽度不小于225 cm，近于水平的明暗截止线。563上述明暗截止线应位于h-h线以下50 cm处。564当按上述规定照准后，各测试区域的照度限值应符合表2规定。表2 单位为勒克斯照度限值测试区域 区域范围v_v线两侧225 cm的垂直线与h-h线及其以上75 cm的水平线所围A1-O 015成的区域Bv-v线两侧1 250 cm的垂直线与h_h线及其以上150 cm的水平线10所围成的区域(A区除外)v-v线两侧1 250 cm的垂直线与h_h线以上150 cm的水平线开始C 的向上区域。但距离h-h线15。(670 cm)以上区域的发光强度应不 05大于200 cd(即照度不大于032
11、ix)v_v线两侧450 cm的垂直线与h-h线以下各自75 cm和150 cm的D 15。水平线所围成的区域D区两侧从450 crtl开始至1 000 cm的垂直线与h_h线以下各自E 0575 CYtl和150 C111的水平线所围成的区域a参见图1。b各区域边界线上的照度限值，应符合所在区域要求；两区域邻接的边界线上的照度限值，应符合其中较严格的照度限值要求。c在该区域中的每条垂直线上，应至少有一点符合照度限值要求。565光色为白色或黄色的前雾灯，在配光屏幕上的实测照度值均应符合表2规定。566在B区和c区中，照度应无影响良好可见度的明显变化。567配光屏幕上照度测量的有效区域，应包含在
12、边长为65 mm的正方形内。6试验方法61试验暗室、装置及设备，应符合GB 4599规定。62配光性能测量应使用相应类型的标准灯丝灯泡，并在表3规定的试验光通量下进行。若至少有一个标准灯丝灯泡使用后满足配光性能规定，则即为符合要求。表3灯泡类型 H1 H2 H3 H4 H27W H7 HB3 HB4 H8 H10 H11 H12l试验光通量lm 1 150 1 300 1 lOO 750 477 1 lOO 1 300 825 600 600 1 ooo 775a近光灯丝。63配光测量前，应将标准灯丝灯泡以测量时的电压点亮，使其光性能趋于稳定。64色度检验应使用标准光源A(色温2 856 K)
13、。7检验规则71前雾灯的不同型式按本标准第4章规定判定。72前雾灯应进行型式检验和生产一致性检验。符合以下73或74相应规定的，则认为该产品通过型式检验或一致性检验。3GB 4660200773型式检验731制造商应提供：7311一份简明的技术说明书。应规定所使用的灯丝灯泡类型。7312足以识别该型式前雾灯的图纸一式三份，图上应表明反射镜或配光镜的特性结构，并标明基准轴线，基准中心和安装在车辆上的几何位置。7313样灯2只(包括灯丝灯泡)。7314对于塑料配光镜的塑料材料试验73141配光镜13块：a)其中6块配光镜可以用最小尺寸为60 mm80 mm的6块材料试样替代，其外表面的曲率半径不小
14、于300 mm，中间有一个可供测量用的尺寸至少为15 mmXl5 mm足够平的区域；b) 每块配光镜或材料试样应是使用批量生产方法制造的。73142不带配光镜的整灯1只(包括反射镜)。732有关配光镜和涂层材料的特性说明，若已进行过试验，则附上有关试验报告。733每只样灯应符合本标准51、53的规定。734按本标准第6章的规定进行试验，每只样灯应符合本标准52和56的规定。735应符合本标准附录A规定。736对于使用塑料配光镜的前雾灯，还应符合本标准附录B规定。74生产一致性检验741对型式检验合格的产品，用从批量产品中随机抽取的样灯来判定其生产的一致性。742随机抽取的样灯，应符合本标准52
15、、53和56规定。743按本标准第6章规定进行试验，随机抽取的样灯，其配光性能测量结果最小值不小于本标准564规定值的80；最大值不大于本标准564规定值的120。744光色为黄色前雾灯的照度限值应为白色前雾灯的084。745应符合本标准A23的规定。746对于使用塑料配光镜的前雾灯，还应符合本标准附录B的相应规定。附录A(规范性附录)前雾灯的配光性能稳定性试验GB 46602007A1配光性能的稳定性试验试验应在温度为23C土5的干燥、静止的空气中进行，整灯应安装在能正确表示其装车位置的支架上。A11清洁的前雾灯前雾灯应按下述A111规定点亮12 h，并按A112规定检验。A111试验方法A
16、1111前雾灯应按下述规定的方式点亮：a)对于单独的前雾灯，相应的灯丝点亮12 h。b) 当前雾灯与其他功能灯混合时：对于正常使用情况，前雾灯灯丝和其他功能的灯丝依次按A11规定的一半时间点亮。在其他情况下，前雾灯灯丝点亮15 min，其他功能的灯丝点亮5 min，并以此点亮方式工作至12 h。c)对于组合照明功能的情况：按a)规定，同时点亮所有的单独功能至规定的时间；按制造商规定，也可考虑使用混合照明功能b)的点亮方式。A1112试验电压应按GB 157661或ECE R37中所规定的90最大功率调节灯丝灯泡电压。除非制造商另有规定，否则在所有情况下应使用标称电压12 v的灯丝灯泡功率。在前
17、一种情况下，应以功率最大的灯丝灯泡进行试验。A112试验结果A1121目视检验前雾灯一旦冷却至环境温度，应以干净的湿棉布清洁其配光镜，目视检验配光镜，应无明显变形，扭曲，裂纹或变色。A1122配光检验为符合本标准要求，应检验En，和D区中E配光值。包括配光方法公差在内，试验前、后，照度值允许偏差10。由于支架可能受热变形，允许进行照准调节(明暗截止线的垂直位置变化按本附录A2的规定)。A12污染的前雾灯前雾灯按上述A11规定试验后，应按下述A121规定准备，然后按A111规定点亮1 h，之后按A112规定检验。A121前雾灯的准备A1211试验混合物A12111对于玻璃配光镜前雾灯涂在前雾灯配
18、光镜上的试验混合物组成(重量比)如下：9份颗粒度介于0 pm100 pm硅砂；1份颗粒度介于0 pm100 pm植物性炭粉；GB 46602007o2份NaCMCl和适量的蒸馏水(其电导率小于1 mSm)。试验混合物的有效期不超过14天。A12112对于塑料配光镜前雾灯涂在前雾灯配光镜上的试验混合物组成(重量比)如下：9份颗粒度介于0 Hm100 btm硅砂；1份颗粒度介于0”m100 bLm植物性炭粉；02份NaCMC；13份蒸馏水(电导率小于1 mSm)；(21)份表面活性剂。表面活性剂的用量公差使试验混合物能散布在整个配光镜上。试验混合物的有效期不超过14天。A1212试验混合物敷涂试验
19、混合物应均匀地涂在前雾灯整个透光面上，待干燥后重复敷涂，直至D区中的E一值下降至初始值的1520。A1213测量设备应使用与型式检验相类似的测量设备，配光性能测量应使用标准灯丝灯泡。A2在受热影响下，明暗截止线垂直位置的变化试验本试验用来检验前雾灯在受热影响下，其明暗截止线的垂直位置偏移是否超过规定值。按本附录A1规定试验后的前雾灯，在不从试验支架上卸下或不作重新调整的情况下，应按下述A21规定试验。A21试验试验应在温度为23士5的干燥、静止空气中进行。使用至少已老炼1 h的批量生产灯丝灯泡，按A1112规定调节试验电压点亮前雾灯。对于介于rv线两侧各225 cm之间的明暗截止线，分别测量前
20、雾灯工作3 min(r。)和60 min(reo)时的垂直位置。在保证准确度和结果复现性情况下，可以使用任何方法测量明暗截止线的垂直位置变化。A22试验结果当ArIhr60 l2 mrad时，应予以接收。若2 mradArI3 mrad时，则第二只前雾灯应按A21规定试验。此时，前雾灯应先经历1 h点亮，1 h熄灭的三个时间循环。点亮电压应按A1112规定调节。试验后，若(rI-FAr)22 mrad，则应予以接收。A23生产一致性先经受A22规定的三个连续时间循环，再按上述A21规定试验，若ArI3 mrad，则应予以接收。若3 mradArI4 mrad，则第二只前雾灯应按规定试验。当(A
21、rI+Ar)23 mrad时，则应予以接收。1)NaCMC表示援甲基纤维紊钠盐，通常以CMC表示，试验混合物使用的NaCMCt取代度(Ds)为06o7，在20时，其2溶液黏度为(200300)cP。附录B(规范性附录)塑料配光镜前雾灯的要求配光镜或材料试样和整灯试验GB 46602007B1总的要求B11按本标准731I 4规定提供的试样，应满足下列B21至B26规定。B12按本标准7313规定提供的两只样灯和塑料配光镜应满足下列B27规定。B13所提供的塑料配光镜或材料试样，应按附录c表c1顺序进行试验。B14若灯具制造商可以证明已通过下列B21至B26规定的试验，则只需按附录c表C2的规定
22、试验。B2试验B21耐温试验B211试验按下列次序，3件新的配光镜试样应进行5个循环的温度和湿度变化试验：402，RH8595：3 h；23士5，RH6075：1 h；一30士2：15 h；235，RH6075：1 h；802：3 h；23士5，RH6075：1 h。在上述试验循环开始前，试样应在235，RH6075的环境中至少存放4 h。注：2351 h包括了为避免从一种温度转变到另一种温度的热冲击效应所需要的过渡时间。B212结果试验前、后，对于每件试样，E。，和D区中的E一的照度值变化应不超过lo。对于前雾灯，应使用标准灯丝灯泡测量。B22光源辐照试验B221试验3件新的配光镜或其材料试
23、样，应进行光源辐照试验。光源的光谱能量分布相当于5 500 K6 000 K的黑体。为尽可能减少波长小于295 nm和大于2 500 nm的辐射影响，光源与试样之间应放置相应的滤光片。试样的辐射照度为1 200 Wm2士200 wm2，试验期间接收到的辐射能量为4 500 MJm2士200 MJm2。在试验箱内，与试样处在同一水平位置上的黑板温度为50C4-5。试样以1 rmin5 rrain的速度环绕光源转动，并以下述循环方式喷洒电导率小于1 mSm(23C士5时)的蒸馏水，即：5 min喷洒，25 min干燥，直至试验结束。B222结果试验后，试样外表面应无裂纹、擦伤、屑片和变形。其透过率
24、变化At=(TzT3)T2的平均值k，当按GB 4599-2007中附录D规定的方法，对3件试样进行测量时，应不大于0020(目p：ko020)。B23耐化学试剂试验B231试验在光源辐照试验后，3件试样的外表面应使用下述试验混合液进行试验。试验混合液的体积百分比组成如下：615庚烷，125甲苯，75四氯乙烷，125三氯乙烯和6二甲苯。7GB 46602007试验时，将浸透上述混合液的棉布，在10 s内放在试样外表面上，并施加50 Ncm2的压力(相当于在14mmXl4mm的试验表面上施加100N的力)，历时10min。试验期间棉布应重复浸透混合液，以使试样表面上的液体成分与试验混合液一致。为
25、了防止试样因施加压力而产生裂纹，允许对施加压力进行补偿。试验后，试样应在户外空气中干燥。然后，先后使用温度为23C5C的洗涤剂(本附录B2411)和杂质含量不超过02的蒸馏水清洗，并用软棉布擦干。B232结果试验后，试样应无任何会引起光束漫射变化的污痕，其漫射光透过率变化Ad=(T。一L)Tz的平均值Ad。，当按GB 4599 2007中附录D规定的方法，对3件试样进行测量时，应不大于0020(即：Ad。0020)。B24耐洗涤剂和燃油试验B241试验B2411耐洗涤剂3件配光镜或其材料试样的外表面应加热到50土5，然后，浸入到23土5的洗涤剂混合液中5min。洗涤剂混合液由99份杂质含量不超
26、过002的蒸馏水和1份烷基去垢剂组成。试验后，在50C5下干燥试样，并用湿棉布擦净试样表面。B2412耐燃油试验然后，3件试样的外表面，用浸有体积百分比为70n_庚烷和30甲苯的燃油试剂的棉布轻擦1 min。之后，应在室外空气中干燥。B242结果在依次进行了上述两项试验后，3件试样透过率变化At一(T273)L的平均值t。，当按GB 4599中附录D规定的方法测量时，应不大于0010(即：。o010)。B25机械磨损试验B251试验3件新的配光镜试样，应按GB 4599中附录E规定的方法进行机械磨损试验。B252结果试验后，试样透过率变化At=(72一T3)t，漫射透过率变化Ad一(T5一L)
27、T2，当按附录C规定的方法，在本标准73141 a)规定的区域内，对3件试样进行测量时，其平均值应为：f。0100，Ad。O050。B26配光镜涂层附着力试验B261试验在配光镜涂层20 mm：X：20 mm表面区域上，用刀片或尖针刻划成约2 mm：X：2 mm的方格子，其所用之力应划透涂层。使用宽度不小于25 mm的粘胶带，按压在上述网格区域上至少5 min。在按GB 4599中附录F规定的标准条件下测量粘胶带的附着力应为2 Ncm(粘胶带宽度)20。然后，在粘胶带一端，垂直于表面方向上施加与附着力平衡的力，以15 ms土02 ms的均匀速度撕去粘胶带。B262结果试验后，网格区域应无可见的
28、损伤。格子交点和划痕损伤应不大于网格面积的15。B27塑料配光镜的整灯试验B271机械磨损试验1号样灯的应按上述B251规定进行配光镜机械磨损试验。8试验后，A区和B区的最大照度值应不超过规定的最大值的30。B272配光镜涂层附着力试验2号样灯应按上述B26规定进行试验。B3生产一致性检验GB 46602007就配光镜材料而言，在下述情况下，其生产一致性符合本标准要求：B31按本附录B23和B24的规定，进行耐化学试剂、耐洗涤剂和耐燃油试验后，试样外表面应无可见的裂纹、屑片或变形。按本附录B271规定进行机械磨损试验后，A区和B区的最大照度值应符合本标准生产一致性检验规定限值。B32若试验结果
29、不满足要求，则应对随机抽取的另一只样灯重复进行试验。GB 46602007附录C(规范性附录)试验顺序C1 按本标准7314规定提供的塑料配光镜或材料试样试验见表c1。表C1试 样序号 试验(条款) 配光镜或材料试样 配光镜l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13E0v和D区E一测量(Bz1z) 1 耐温试验(R 211) EHv和D区E一铡量(Bz1z) 2 透过率测量t(参看GB 4599-2007附录D) 3 漫射透过率测量正(参看GB 4599-2007附录D) 光源辐照试验(B221) 4透过率测量L(B222) 耐化学试剂试验(B231) 5漫射透过率测量75(B 232) 耐洗涤剂试验(132411) 6 耐燃油试验(B 2412) 透过率测量T3(B-242) 、j 机械磨损试验(B251) 7 透过率测量L(R 2，52) 漫射透过率测量T5(B252) 8 配光镜涂层附着力试验(B26) C2按本标准7313规定提供的整灯试验见表C2。表C2试 样试验(条款)整灯1 整灯z机械磨损试验(B，27，1) A区和B区的E山(271) 配光镜涂层附着力试验(B272)
