1、GB 9108-1995 前去一口本标准是根据原苏联国家标准OCT3470-80导火索工艺条件对GB9108-88（工业导火索进行修订的，在技术内容上与该原苏联国家标准等效。本标准从生效之日起，同时代替GB9108 880 对GB9108-88进行修订时，为使其等效采用国外先进标准，按其批燃烧时间极差增加了优级品，并保留了GB9108-88技术指标。增加了定义一章z扩大了批量范围；按质量特性不符合的严重程度进行了分类，并调整了抽样方案，从而提高了对批质量判断的准确性。标准的格式与构成也按GB/T 1. 1 1993规定进行了修改。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标
2、准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准由云南燃料工厂负责起草。本标准主要起草人z张佩珠、侯仕忠、董建国本标准于1968年首次发布WJ641 68，又历经WJ641 73、WJ641 83、GB9108 88四次修订。本标准委托云南燃料二厂负责解释。753 中华人民共和国国家标准GB 9108-1995 工业导火索代替GB9108 88 Safety fuse 1 范围本标准规定了工业导火索的品种、要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装、运输和贮存等。本标准适用于在无爆炸性可燃气体或粉尘的环境下延时传火、引爆工业火雷管或黑火药包的棉线工业导火索（以下简称导火索）。2 引用标准下列标准所包含的条
3、文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 190-90 危险货物包装标志GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 10111 88 利用随机数假子进行随机抽样方法3定义本标准采用下列定义。3. 1 外壳燃烧导火索传火时索壳有火焰燃起的现象，称为外壳燃烧。3.2爆声导火索传火时伴随异常的响声，称为爆声。4 品种本标准中的导火索按其燃烧时间分为普通型和缓燃型两种。其中普通型导火索按其批燃烧时间极差又分为优级品和一级品两个等级。5 要求5. 1 外观5.
4、1. 1 导火索索杆应均匀，不允许有发霉、损伤、明显泊污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线的现象，索头必须封以防潮弗j0 5. 1. 2 允许外层线排列不均，其长度不大于10cm1外层线断并）一根，其连续长度小于6m。5. 1. 3普通型导火索的表面为棉线和纸的本色$缓燃型导火索的外层线中有一根绿色线。5.2尺寸5. 2. 1 直径，s.5 mm士0.3 mm. 5. 2. 2 药芯直径：不小于2.2 mm。国家技术监督局199511 03批准1996 04 01实施754 5.2. 3 索卷长度分两种za) 250 m，不小于248m; b) 100 m，不小于99ff
5、i0 其中最短索段不小于2m。s. 3性能s. 3. 1 燃烧时间GB 9108 1995 普通型导火索z每米燃烧时间为100125s; 缓燃型导火索z每米燃烧时间为180215s。s. 3. 2 批燃烧时间极差普通型导火索s优级品不大于10s，一级品不大于15s; 缓燃型导火索不大于25S0 s. 3. 3燃烧性导火索在传火时不允许有断火、透火、外壳燃烧及爆声。5.3.4 抗水性导火索在温度为20士5、深度为lm的静水中浸4h，燃烧性应符合5.3. 3的要求。5.3.5 耐热性导火索在温度为45土2的恒温箱中放置2h，不允许有粘结和外壳破坏的现象。5.3.6 耐寒性导火索在温度为25士2的条
6、件下放置lh，不允许有裂纹和折断的现象。6 抽样按GB2828中次抽样方案和二次抽样方案的正常检查、加严检查和放宽检查进行，不执行特宽检查。逐批it数抽样检查抽样方案的补充规定见附录A（标准的附录抽样检查方案中的单位产品为“米”，判定数为不合格个数。6. 1 组批导火索的批量范围为3201 35 000 m，正常情况以10000 m,20 000 m,30 000 m为提交验收的检查批。其中尺寸检查的批量范围为35001 150 000 m，正常情况以100000, 120 000, 140 000, 150 000 m为提交验收的检查批a6.2 包装检查、标志检查、在包装的全过程中对包装与标
7、志的正确性进行全数检查，其检查结果应符合8.1到8.3的规定。若不符合时，应进行返修6. 3 外观、尺寸和性能检查见表1)表1导火索抽样检查方案序号检查项目不合格分类检查水平AQL B类不合格s发霉I 0.40 I 外观C类不合格g损伤、明显油市、剪断处散头外层线断I I. 0 （并）超过规定，外层线排列不匀，索头没封防潮剂2 尺寸B类不合格z直径、药芯直径、索卷长度、最短索段超差I 0 10 755 GB 9108-1995 表1（续）序号检查项目不合格分类检查水平AQL 3 燃烧时间B类不合格z每米燃烧时间超差s 3 2. 5 4 批燃烧时间极差C类不合格g批燃烧时间极差超差S 3 2.
8、5 B类不合格断火、爆声S-3 I o 5 燃烧性C类不合格s透火、外壳燃烧s 3 2. 5 B类不合格s断火、爆声s 3 1 0 6 抗水性C类不合格透火、外壳燃烧s 3 2. 5 7 耐热性C类不合格s粘结、外壳破坏s 3 1. 5 8 耐寒性C类不合格z裂纹、折断s 3 1 5 抽样方案类型s除燃烧性和抗水性两项指标的B类不合格执行一次抽样方案外，其余指标均执行二次抽样方案6. 4 批的检查、判定和转移规则6. 4. 1 批的检查a）经外观检查和尺寸检查合格的批方可进行性能检查若不合格时，将不合格品剔除或修理好后，再次提交检查，b）在检查燃烧时间的同时，检查批燃烧时间极差和燃烧性；c）抗
9、水性、耐热性、耐寒性三项指标，在转产验收、停产一年以上后复产；产品结构、主要材料改变或用户提出儒要检查时才进行检查正常情况不作验收指标6.4.2批的判定检查结果各项指标全部合格时，才能判为批合格6.4. 3 批的转移规则按GB2828中4.6. 3规定进行6.5 样本的抽取6. 5. 1 开始时使用正常检查的抽样方案，从提交的检查批中随机抽样。随机抽样可采用GB10111或其他方法由生产方与检查方共同协商确定6. 5. 2性能检查用的样本，必须分别从不少于三个索卷中等量抽取，尺寸、外观检查用的样本，必须分别从不少于两个索卷中等量抽取将抽出的导火索排成1,2,3卷的顺序依次从索卷外圈、内圈位置上
10、抽取。6. 5. 3二次抽样方案所需的样本，允许一次随机取出，并按检验规则要求，将其分成第一样本和第二样本。7试验方法7. 1 外观检验用目视的方法检查导火索的外观质量。7. 2 尺寸检验756 GB 9108-1995 a）用卷尺或计数器测量导火索的索卷长度，精确i!J1 m。b）用千分尺测量导火索直径，精确到0.1 mmo每个索卷的测量点不少于三处。每处垂直测量两次，测量结果在5.0 5. 8 mm的范围内，允许取平均值。c）用游标卡尺测最导火索的药芯直径，精确ill0. 1 mm。每个索卷的测量点不少于三处。在药芯的断面处，按垂直位置测量两个结果，取其平均值。7. 3燃烧时间及批燃烧时间
11、极差测定将导火索剪切成长度为1.00 m试样，逐根点燃，试样之间不允许交叉重叠，用秒表或汁时仪器测定试样的燃烧时间精确到1s 。燃烧时间的最大值与最小值之差，即为批燃烧时间极差。7. 4 燃烧性试验在测定燃烧时间的同时，观察其燃烧性。7. 5 抗水性试验将导火索试样盘成直径不小于25cm的索卷，在温度为20士5、深度为Im的静水中浸4h后，取出试样，擦去外表面水分，剪去受潮索头，剪切成长度为lm的索段，逐根点燃，试样之间不允许交叉瑕莓，观察其燃烧性。7. 6 耐热性试验将导火索试样盘成直径不小子25cm的索卷，放在45士2的恒温箱中保持2h，取出之后，在室温条件下放置2025min，观察导火索
12、之间是否有粘绪和外壳破坏的现象。7. 7 耐寒性试验将导火索试样盘成直径不小于25cm的索卷，放置在25C 2的条件下保持1h，取出之后，立即从索卷的两端起，分别在直径为18mm土2mm的木棒上旋绕三周，观察导火索是否有肉眼可见的裂纹和折断的现象。8 标志、标签、包装、运输、贮存8. 1 标志外包装应有下列内容的标志：一商标5制造厂名；厂址；一一产品名称和品种标准号；数量s毛重；一一体积；一一批号；生产日期；生产许可证编号；“防火防潮”、“轻拿轻放”及符合GB190规定的爆炸品标志等。8. 2 标签内包装中的每个索卷上应附有注明生产工代号、机号、生产日期的标签。8. 3包装每500m或1000
13、 m导火索为一包装单元。a) fJ包装为塑料袋外包装为纸箱、筐、篓、塑料编织袋或木箱g7 7 GB 9108-1995 b）每一包装单元内装入合格证、产品说明书各一份，内包装以热合法或捆扎法封口；c）外包装应牢固完整；用筐、篓作外包装时，应内衬黄纸板或纸袋纸。a. 4运输导火索的运输应遵守国家有关危险货物的运输规定。a. 5 贮存导火索必须贮存在干燥、通风、温度不超过28、相对湿度不超过70%的库房内。在原包装条件下，其保证期自生产之日起为两年。78 GB 9108-1995 附录A标准的附录）逐批计数抽样检查抽样方案的补充规定A1 连续批的规定a）连续批检查验收实施过程，不得任意中断sb）连
14、续批非因质量问题停产不超过30天再投产时，可接前批连续实施抽样检查。A2 抽样方案抽样方案按批量从表Al中选取。表Al导火索抽样方案表检查样本不合格抽样抽样方案序号检查项目批量AQL 水平字码分类类型正常检查加严检查放宽检查3 201 200,200/ M 200,200/ 80,80/ 10 000 1,3,4,5 0,3;3,4 0,2,1,2 I B类0 40 10 DOI 315.315/ 315,315/ 125,125/ N 35 000 2.5;6.7 ,3;4,5 0,3;3,4 1 Jlr见3 201 125,125/ 125,125 50,50/ L 10 ODO 2,5;
15、6,7 1,3,4,5 0,3,3,4 C类I 0 10 001 二次200.200; 200,2001 80,80/ M 35 000 抽样3,6,9.10 2.5;6,7 1,3,4,5 35 001 B类500,500/ 500,500/ 200,200/ 2 尺寸I p 0. 10 150 000 0,3,3,4 0,2,1.2 0,2,1.2 3 201 13,!3/ 20,20/ 8.8/ 3 燃烧时间S-3 F B类2. 5 35 000 0.2,1.2 0,2,1.2 0,2,1.2 3 201 13,13/ 20.201 8,8/ 4 燃烧时间极s 3 F C类2. 5 35
16、 oco 0,2,1.2 0,2,1.2 0,2,1,2 B类一次l 0 13/0,l 20/0, 8/0, l 3 201 5 燃烧性s 3 F 二次13,!3/ 20.201 日，8/35 000 C类2. 5 抽样0,2,1.2 0,2,1.2 0,2,1.2 B类一次I O 13/0,1 3 201 6 抗水性s 3 F 13,13/ 35 0口。C类2. 5 0,2,1.2 3 201 二次20,ZO/ 7 耐热性s 3 F C类I. 5 35 oco 抽样0,2,1.2 8 耐寒性3 201 s 3 20.20/ F C类I. 5 35 000 0,2,1.2 7S9 GB 910
17、8 1995 A3严格度调整的补充规定a）抽样检查从正常检查开始，进行严格度调整时，要严格执行GB2828规定的转移规则和放宽检查界限数。b）在检查的过程中，除要按转移规则改变检查的严格度外，下一批检查的严格度继续保持不变。检查严格度的改变，原则上按各种不同类型不合格程度分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检查严格度的统一规定。c）一个检验项目中的各类不合格只要有一个向较严等级转移时，就全项转移g反之，一个检验项目中，只有各类不合格都符合向较宽一级转移时，才能转移。A4 不合格徽的计算a) 4个检验项目中的各类不合格数分别按类计算。b）外层线断（并）一根的连续长度以6m的倍数（取整数）为不合格数。A5 返检与返修经检验判定拒收的批，凡经过返修，将发现的不合格品剔除或修理后能达到标准要求的允许重新提交检查。760
