1、中华人民共和国国家标准公路车辆用低压电缆（电线）Road vehicles low tension cables(wires) 本标准等效采用ISO67220985）。1 适用范围本标准适用于以汽车为代表的公路车辆用低压电缆（电线）。2 引用标准GB 2900 电工名词术语GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志GB 4005 电线电缆交货盘3 产品命名及代号3. 1 代号3. 1. 1 按用途分（并表示系列）：以汽车为代表的公路车辆用电缆（电线
2、）. Q 3. 1. 2 按材料特征分：铜导体省略绝缘聚氯乙烯v绝缘聚氯乙烯丁腊复合物F护套聚氯乙烯.y 3. 1. 3 按结构特征分：软结构R3. 1.4 按耐热特性分：7oc .省略105105 3.2 产品标记表示方法3. 2. 1 产品用型号、规格及本标准编号表示。3. 2. 2 电缆（电线的颜色，如需要时应在规格后面标明。3.3 举例(1）公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线，单芯1.5 mm2，红色表示为：国家机械工业委员会191J8-023批准GB 9328-88 1989-01-01实施GB 9328-88 QVRl 1. 5R GB 9328-88 (2）公路车辆用铜芯聚氯乙烯
3、丁腊复合物绝缘，单芯1.5 mm2，红（主色）白（辅色）双色表示为：QFRl 1. 5R-W GB 9328-88 (3）公路车辆用铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘低压电线，单芯16mm2，黄色表示为：QVR-105 1 16Y GB 9328-88 (4）公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆，1芯25 mm2+6芯1.5 mm2表示为：QVVR I 2. 5+6 1. 5 GB 9328-88 4 型号电缆（电线型号按表l规定。表l型导.J 名称QVR 公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线QFR 公路车辆用铜芯聚氯乙烯了腊复合物绝缘低压电线QVR-105 公路车辆用铜芯耐热105聚氯乙烯绝
4、缘低压电线QVVR 公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆5 规格电缆（电线）规格按表2规定。型号QVR QFR QVR-105 QVVR 6 导体6. 1 导体应符合GB3956的规定。6.2 导体中的铜单线可以镀锡。6.3 导体结构应符合表3、表4的规定。表21：卡，、数1 7 主要用途车辆电器及仪表线路用车辆高温区电器及仪表线路用车辆与挂车间电器线路用标称截面，mm0.2 120 1 2. 5+6 1. 5 6. 3.1 QVR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线、QFR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯v丁腊复合物绝缘低压电线、QVR-105型公路车辆用铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘低压电线
5、应符合表3的规定。6. 3. 2 QVVR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆应符合表4的规定。GB 9328-88 表3导体标称截丽根数单线标称直径绝缘标称厚度平均外径上限20时导体电阻，。km，不大于mm2 mm 1盯1口1盯I铜芯镀锡铜芯o. 2 12/0. 15 0.3 1. 3 92.3 95.0 0.3 16/0. 15 0.3 1. 4 69.2 71. 2 0.4 23/0. 15 0. 3 1. 6 48.2 49. 6 o. 5 16/0.20 0. 6 2. 4 39. 0 40. l o. 75 24/0.20 0.6 2. 6 26. 0 26. 7 1.
6、 0 32/0. 20 0. 6 2.8 19. 5 20.0 1. 5 30/0.25 0. 6 3. 1 l 3. 3 13.7 2. 5 49/0.25 0. 7 3. 7 7. 98 8. 21 4 56/0. 30 0.8 4. 5 4. 95 5.09 6 84/0.30 0. 8 5. 1 3. 30 3.39 10 84/0. 40 l. 0 6. 7 l. 91 I. 95 16 126/0.40 l. 0 8. 5 l. 21 l. 24 25 196/0.40 1. 3 10. 6 0. 780 0. 795 35 276/0.40 1. 3 11. 8 0. 554 0
7、.565 50 396/0.40 1. 5 13. 7 0.386 0.393 70 360/0.50 1. 5 15. 7 0. 272 0. 277 / 475/0.50 95 1. 6 18.2 0.206 0. 210 120 608/0.50 1. 6 JC). 9 0. 161 0. 164 注：截面0.20.4 mm2仅适用车辆内特殊使用场合。单线根数允许大于表列根数，单线标称直径按标称截面与相应根数确定。表4绝缘线芯平均外径20时导体电阻导体标称绝缘标称绞合计算护套标称。km截面根数单线标称直径，mm厚度厚度町1m外径不大于mm2 口1mmm 口1m下限上限铜芯镀锡铜芯1 2.
8、 5+ 49/0. 25+ 0. 5 7.98 8.21 9. 5 1. 5 11. 0 13. 5 6 1. 5 30/0.25 0. 6 13.3 13. 7 注z单线根数允许大于表列根数，单线标称直径按标称截面与相应根数确定。-ce 9328-88 7 绝缘7. 1 绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘导体或镀锡层。绝缘表1ftI）1.平整、色泽均匀。7.2 绝缘的平均厚度应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.l mm。7. 3绝缘线芯应经受GB3048. 9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定的50Hz火花试验，作为中间检查。火花试验的电压如表5
9、规定。表5绝缘标称厚度ll,mm 试验电压（有效值），kV0. 25QVR、QFRQVR-105 4 120 mm 100 QVVR 1 2. 5 mm2十61.5 mm2 15 验收规则, 短段20 20 15. 1 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。15.2 产品应按规定试验进行验收。型式试验（T）、抽样试验（S）的定义见GB2951. 1规定。15. 3 每批抽样数量由供需双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。抽验项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%试验。15. 4 产品外观应用目测（正常视力）
10、逐件检查。16 包装16. 1 成卷或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装。16.2 每卷或每盘上应附有标签标明：a. 制造厂名；b. 型号及规格，mm气c. 长度（m）和段数zd. 重量，kg;e. 制造日期，年月；f. 本标准编号或认证标志。16.3装箱时，箱体外壳上应标明：a. 制造厂名pb. 产品型号及规格，mm2;c. 产品认证标志；d. 箱件、外形尺寸（mm）及重量（kg);e. 防潮、防掷标志。GB 9328-88 附录A绝缘标称厚度为Q.3mm电线的绝缘电阻试验方法（补充件）A1 适用范围本试验方法适用于绝缘标称厚度为0.3mm公路车辆特殊用低压，电线的绝缘电阻试验。A2 试验设备试验
11、设备应符合GB3048. 5、GB3048. 6的要求。A3 试样制备在成品电线上截取长度为5.5 m的试样1个，在试样一端剥去长约50mm的绝缘，然后将试样按螺旋形紧密地绕在直径为100mm的光洁金属棒上，卷绕时所用的力不小于SN。A4 试验步骤A4. 1 试验在70士2C的温度下进行，试样应在此温度下预加热4h0 A4. 2 电线的绝缘电阻应在导体与金属棒之间测量。A4. 3 测试电压为80500v oc之间。A4. 4 测量充电时间为15min。A5 试验结果评定标称截面为0.2、0.3、0.4 mm2电线702 c时的绝缘电阻，应分别不小子0.01、0.009、0.007 Mn km
12、。B1 适用范围附录B绝缘标称厚度为Q.3 mm电线的交流电压试验方法（补充件）本试验方法适用于绝缘标称厚度为0.3mm公路车辆特殊用低压电线的交流电压试验。B2 试验设备试验设备应符合GB3048. 8的要求。B3 试样制备在成品电线上截取长度为1.2 m的试样3个，在各试样的一端剥去长约50mm的绝缘，然后分别将各试样按螺旋形紧密地绕在直径为100mm的光洁金属棒上，卷绕时所用的力应不小于SN。B4 试验步骤B4.1 试验在室温下进行。GB 9328-88 B4.2 试验电压施加在电线导体与金属棒之间。B4. 3 试验电压为1.5 kV，电压保持时间不小于1min。电压应逐渐升高，在210
13、s时间内达到规定值。B5 试验结果评定3个试样均不击穿为试验通过。创造用范围附、录C电缆（电线）卷绕试验方法（补克件）本试验方法适用于检查公路车辆用低压电缆（电线）的耐卷绕性能。在本标准中它是其他试验的个部分。C2 试验设备c2. 1 试棒：金属制成、表面抛光。c2. 2 陆码C2. 3 卷绕试验装置C3 试样制备由其他试验方法规定；c4 试验步骤C4. 1 将试样的一端固定在卷绕试验装置上规定直径的试棒上，试样的另一端按规定施加负荷，先以顺时针方向卷绕，圈数至少4圈（当试样外径大于15mm时，至少2圈），然后退绕使呈螺旋状的部分展开成直线状，再以反时针方向卷绕相同的圈数。C4. 2 线臣应紧
14、密排列，并紧贴试棒表面。C4. 3 卷绕时转速应稳定、均匀。C4.4 试棒直径、陆码重量、卷绕速度应按表Cl规定选取。表Cl电缆（电线过热、耐泊、耐燃料低温卷绕试验在去码重量卷绕速度标称外径d试验试棒直径试棒直径口lffi口1口1口1口1kg r/s d 2. 5 2 6 o. 5 1 2.5 d3 3 10 2. 5 1 3 d44 15 5 1 4三三d55 20 5 l 5二d66 30 10 0. 5 . GB 9328-88 续表Cl电缆（电线）过热、耐泊、耐燃料低温卷绕试验标称外径d试验试棒直径试棒直径口1盯1口im口1盯16运d78 40 7 dS.2 10 50 8. 2运d9.512 9. 5dll 15 11 d 12. 5 20 12. 5 d 15 30 15dl7 50 17 d 20 75 附加说明：本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、白城汽车电线厂等起草。本标准起草负责人张迪华。自本标准实施之日起，原部标准JB677-71作废。fit码重量卷绕速度kg r/s 10 0.5 15 0. 5 15 0. 5 20 0.5 20 0. 2 30 0.2 30 0.2 30 0. 2
