1、中华人民共和国国家标准额定电压Q.6/1 kV及以下船用电力电缆和电线一般规定GB 93 31. 1 88 Shipboard p。wercables and wires of rated voltages up t。andIncluding O. 6/1 kV General 本标准参照采用IEC92-351、352、359的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于各种河海船舶及海上石油平台等各种水I二建筑物传输电能用的铜芯橡皮或塑料绝缘电力电缆和电线（简称船用电力电缆1. 2 电缆主要用于交流额定电压U,/U为o.6/1 kV及以下的电力系统，电流频率为4961Hz. 1. 3 本标准应与
2、GB9331. 2 GB 9331. 5各部分一起使用2 引用标准2. 1 本标准引用下列标准的有效版本zGB 2900 电工名词术语GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 4910镀锡圆铜线GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志GB 2952 电缆外护层GB 4005 电线电缆交货盘GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套2. 2 必须引用其他标准时应在相应标准中规定，3定义3. 1 本标准的术语采用GB2900的定义。3.2额定电压rated voltages 额定电压是
3、电缆设计和电性能试验用的基准电压，用U,/U表示，单位为kV。U。一任一导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的额定电压有效值。U一一多芯电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的额定电压有效值3 3 隔离层separator 国东机械工业委员会1988-05-23批准1989-01-01实施-229 GB 9331.1 88 在电缆导体和绝缘或绝缘与护套之间用以防止元件产生相互影响的一种隔离用的薄层。3.4铠装armour用金属线或金属带采用编织或绕包方式制成的护层，通常用于保护电缆免受外界机械影响。3. 5 尺寸值dimensionalvalues a. 标称值nominal value
4、 一个合适的近似值，用来规定或鉴别一个元件、装置或设备，在标准中作为一个规定尺寸，即标称值。标称值通常是与规定公差连在一起的，并必须由制造厂保证的规定值。b. 中间值median value 将获得的应有企数的试验数据，以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则正中间的一个数值即为中间值，若为偶数时，则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。c. 近似值approximatevalue 个仅供检查参考的值。d. 假设值fictitiousvalue 按本标准附录A叙述的“假设方法”计算的值。3. 6试验a. 型式试验代号Ttype tests 型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种
5、电缆之前所进行的试验型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。b. 抽样试验代号Ssample tests 抽样试验是制造厂按制造批量或规定频度抽取完整的电线电缆、并从其上切取试样或元件进行的试验。 例行试验代号Rroutine tests 例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。3. 7相容性电缆的绝缘和护套以及它们与其他元件接触时无品质降低倾向4 产品命名和代号4. 1 代号4. 1. 1 系列代号乙丙绝缘船用电力电缆CE交联聚乙
6、烯绝缘船用电力电缆CJ聚氯乙烯绝缘船用电力电缆CV硅橡皮绝缘船用电力电缆CS天然丁苯绝缘船用电力电缆ex船用电线CB4. 1. 2 导体代号铜省略4. 1. 3 绝缘代号a. 热固性绝缘230 乙丙橡胶E交联聚乙烯JGB 9331. 1 88 硅橡胶“S天然丁苯橡胶xb. 热塑性绝缘聚氯乙烯.v 4. 1.4 护层代号内套、铠装及外套的代号如表I规定表1代号内套代号铠装代号外v 聚氯乙烯F 氯丁穰胶H 氯确化聚乙烯4. 1. 5特性符号软（电缆或电线R水密式（电缆M。2 3 8 9 在火焰条件下的燃烧特性代号如表2规定。代号定义D 单根燃烧s 成束燃烧N 耐火单根燃烧4.2 产品标记表示方法双
7、钢带细钢丝铜丝编织钢丝编织表2代号A B c 4.2. 1 产品用型号、规格及标准编号表示，其组成如下所示g口口口口口口口GB 9331 4. 2. 2举例芯数截面，mmu，尺I烧特性代号外护层代号其他特性代号内套或裸外套代号系列代号。2 聚氯乙烯3 聚乙烯定有烟、有酸、有毒低烟、低酸、低毒无卤、低姻、低毒套义a. 乙丙橡皮绝缘氯丁护套船用软电力电缆，额定电压o.6/1 kV，三芯，35mm，燃烧特性为DA型，表示为：CEFR/DA-0. 6/1 3 35 GB 9331. 2 b. 乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套钢丝编织铠装聚氯乙烯外套船用电力电缆，额定电压0.6/1 kV，三芯，35mm，燃
8、烧特性为DA型，表示为2231 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 CEH92/DA-o. 6/1 3 35 GB 9331. 2 5 导体5. 1 导体应符合GB3956规定，具体组成应符合表3规定。表3固定敷设电缆导体软电缆导体标称截面EO时导体电阻20时导体电阻单线根数单线标称直径mm 。km，最大单线根数单线标称直径。km，最大m口1mm 不镀锡镀锡I 7/0.43 18. I 18. 2 32/0.20 I. 5 7/0.52 12. I 12. 2 30/0.25 2. 5 7/0.68 7.41 7.56 49/0.25 4 7/0.85 4 62 4.70 56/0.30
9、6 7 /l. 04 3 08 3. II 84/0.30 10 7 /l. 35 I. 83 I. 84 84/0.40 16 7 /l. 70 I. 15 I. 16 126/0. 40 25 7/2. 14 0.727 0.734 196/0.40 35 19/1. 53 o. 524 0.529 276/0.40 50 19/1.78 0. 387 0.391 396/0.40 70 19/2.14 o. 263 0 270 360/0.50 95 19/2.52 0. 193 0.195 475/0.50 120 37/2.03 0.153 0.154 608/0.50 150 37
10、/2.25 0.124 0.126 756/0.50 185 37/2.52 o. 099 I 0.100 925/0.50 240 61/2.25 o. 075 4 o. 076 2 122 1/0. 50 300 61/2.52 0. 060 1 o. 060 7 152 5/0. 50 注s单线根数允许多于表3规定根数其单线标称亘径按标称截面及相应根数计算确定5. 2 导体可是紧压型或是非紧压型的。紧压型导体的最小标称截面为10mm o 不镀锦镀锡19. 5 20.0 13. 3 13.7 7.98 8. 21 4.95 5 09 3 30 3 39 I. 91 I. 95 1. 21
11、I. 24 0.780 0 795 0.554 0 565 0.386 0 393 0.272 o. 277 0.206 0.210 0. 161 0.164 0.129 0.132 0.106 0 108 O. 080 I o. 081 7 0. 064 1 0 065 4 5. 3 挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜线。允许采用不镀锡的铜线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验，证明不产生有害影响如要求对镀锡层进行化学试验时，应从成品电缆的导体上取样挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡5. 4 导体形状应规整，表面光滑，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。6绝缘6. 1
12、厚度6. 1. 1 标称厚度应在各后续标准中规定6. 1.2厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。6. 1. 3绝缘上允许绕包非吸湿性带6.2性能要求232 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 6. 2. 1 物理机械性能如下列规定za. CE系列绝缘符合GB7594. 8电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第8部分：90C橡皮绝缘中的XJ-30A型。b. ex系列绝缘符合GB7594. 3电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第3部分：70C橡皮绝缘中的XJ lOA型。 cs系列绝缘符合GB7594. 11电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第11部分：180C橡皮绝缘或护套中的XJB
13、OA型d. CV系列绝缘符合本标准附录C（补充件中VJ-lOA型e. CJ系列绝缘符合本标准附录D（补充件中VJ-30A型。6. 2. 2绝缘线芯应按GB3048. 9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定，经受表4规定电压试验。表4绝缘标称厚度t试验电压绝缘标称厚度s试验电口1mkV mm kV t 30 0.40 b. 编织覆盖率F按式（2）计算应符合下列规定z长度不小于250mm成品电缆试样编织层的重量，应不小于具有相同内径和厚度的同一种金属管体重量的90%.F = T. K. 100% . ( 2 ) 式中，K一一填充系数，由公式（1）求得。当F的最小值为同种金属管体重量的90%时，K的
14、最小值为o.573.编织层内径按附录A（补充件）计算确定 编织层应均匀，表面应平整。编织层不许整体接续，股线可焊接或插接，插接时金属丝端头应不外露d. 裸镀镑钢丝编织铠装层上应均匀涂覆防锈漆。8. 4. 3. 2 金属丝铠装a. 金属丝应均匀地、基本无空隙地绕包在内衬层上铠装前外径小于15mm者，可采用扁金属丝代替圆丝。230 GB 9 3 31 . 1-8 8 b. 镀铸钢丝的断裂伸长率应不小于12%0a. 4. 3. 3 金属带铠装a. 两层金属带以同一方向间隙绕包在内衬层上。内层的绕包间隙应不大于带宽的0.5倍，且应被外层金属带遮盖。铠装前外径小于10mm者，不宜采用金属带铠装。如果具有
15、足够的机械性能，允许采用单层金属带绕包铠装特殊型式。b. 钢带是镀镑的或涂漆的。8.4.4 外套符合本标准第8.2条规定9成品电缆9. 1 成品外径在各后续标准中规定。计算方法按本标准附录Bo9. 2导体电阻除非另有规定，20时的导体电阻应符合本标准第5章表3规定9. 3绝缘电阻9. 3. 1 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数K，应符合表10规定。表10绝缘电阻常数K,MO 0 km 不小于绝缘型号20时导体工作温度时XJ-IOA 367 0.367 XJ-30A 3 670 3. 67 XJ-SOA I 500 2 VJ-10 A 36. 7 0 037 VJ-30A 3 67
16、0 3.67 9. 3. 2 绝缘电阻常数换算公式a. 己知电缆绝缘电阻时，K，按式（3）计算gK, 飞= log10D/d MO 0km 式中zR一一测得的电缆绝缘电阻值，MO0 km1 D一一绝缘线芯的绝缘外径，mm1d一一绝缘线芯的绝缘内径，mmo注g扇形导体时，D/d为绝缘外周长与导体周之比b. 已知绝缘混合物的体积电阻系数时，则K，按式（4）计算z( 3 ) K, = o. 367 10-11 p0 M0km ”. ( 4 ) 9, 3. 3 型式试验时，试样长1015m，并剥除绝缘线芯外的所有覆盖物，试祥应浸水1h。仲裁试验时的温度偏差为1。9. 4 浸水电容试验a. 试验后电容增
17、值应符合表11规定。236 绝缘类型XJ-JOA XJ-30A XJ-BOA VJ JOA VJ-30A GB 9331. 1 88 表11电容增值Cu -c, 0. !SC, 0. !SC, O. !SC, 0. !SC, 注s表中c,c，和c.为测量第1天、第7天和第14天的电容b. 浸水电容试验按用户和工厂协议进行9.5 耐电压性能a. 5 min电压试验电缆应能经受表12规定的交流或直流电压试验。表12最大c. c, 0 osc, 0. osc, 0. osc, 0. osc, 试验电压（有效值），kV额定电压U,/U,kV 交流电压（a.c) 直流电压（d.cl 0.6/1.0 3.
18、 5 8.4 b. 4 h电压试验试验长度1015m、剥除所有外护层的缰芯，在室温水中至少浸水1h后，应能经受等于3町的工频电压试验4h。9.6耐燃烧性能9. 6. 1 电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表13规定9. 6. 2 电缆的燃烧特性要求应在各后续标准中规定表13特性代号特性要求DA 符合单根垂直燃烧试验要求DB 符合DA要求并具有低烟、低盟、低毒特性DC 符合DA要求，并具有无卤、低姻、低毒特性SA 符合成柬垂直燃烧试验要求SB 符合SA要求，并具有低姻、低酸、低毒特性SC 符合SA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性NA 具有耐火燃烧试撞特性9. 6. 3 耐火试验在有特殊要求时才进行
19、9. 7相容性试验方法GB 2951. 19 待定待定本标准附录I（补充件待定待定本标准附录J（补充件电缆应能经受表14规定的相容性试验，相容性试验在老化箱中进行老化后的绝缘和护套的机械性能应分别符合该绝缘和护套空气箱老化后的规定237 老化条件温度，时间，h9.8水密性能GB 9331. 1 88 表14老化参数试样电缆导体长期允许工作温度加1027 24 水密电缆应能经受水密试验，从电缆中渗出的水的体积测量值（V）应不大于式（5）的计算值。计算值大于2000 cm3时渗出水的体积计算值（v）也应不超过2000 cm o 式中gN一一试样线芯数；S一一导体标称截面值，mm2o9. 9绝缘物理
20、机械性能应符合本标准第6.2. 1款规定9. 10护套物理机械性能应符合本标准第8章规定9. 11 识别标志9. 11. 1 绝缘线芯识别V = ION(S + 2) cm a. 两芯及以上电缆的绝缘线芯识别标志方式可以为绝缘着色或打印数字，允许绕包色带。( 5 ) b. 用数字标志时应符合GB6995. 4（电线电缆识别标志第四部分s电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志规定。9. 11. 2 电缆识别应符合GB6995. 3（电线电缆识别标志第三部分电线电缆鉴别标志规定，标志内容为，制造厂名称和商标、认证标志、系列代号9. 12 特殊性能如有要求时在有关后续标准中规定10 交货长度10. 1 电
21、缆的交货长度a. 三芯及以下和导体截面不大于2.5 mm电缆的交货长度应不小于150m1 b. 其他电缆的交货长度应不小于100mo 也允许度不小子20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%。10. 2 根据双方协议允许任何长度电缆交货10. 3 长度用计米器计量，长度误差应不超过土0.5% 0 11 试验和验收11. 1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂出厂产品应附有质量检验合格证。11. 2 产品按下列规定试验za. 型式试验项目一一标准中规定的全部佳能项目b. 抽样试验项目一一导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘和交联聚乙烯绝缘热延伸、聚氯乙烯绝缘和护套低
22、温性能、水密性、铠装钢丝镀层和导体镀层化学试验 例行试验项目导体直流电阻、5min电压试验、室温下绝缘电阻11.3抽样试验频度238 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 a. 结构尺寸检查如用户要求，应在同型号同规格的每一制造批中的一根制造长度电缆进行，但应不超过合同中总根数的10%。b. 物理性能试验一一从按合同交货电缆中取样。当合同中的多芯电缆总长度超过2km、单芯电缆超过4km时，用户和制造厂可以表15规定为基础协议确定。c. 第一次抽样试验不合格时，应从交货批中另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，该批电缆被认为不合格表15电缆度L,km 多芯单芯样品（包装件个
23、数2 10时，如小数点后第一位数小于5，则取0，如o. 97 D = 11. 33，则n. = 11. o，大于5时，则取5，如0.97D=ll.83，则Dm,=11. 5. B4. 3. 2 电缆外径上限值D-.如a.求：b. 计算g式中X值如表B4规定。D债，mm5 5 D, = D11 + Zt, mm D墓1. 05D, + X mm 表B4单芯电缆0. 3 0.4 X值，mm化整jlj小数点后一位，化整规则如下z当1.05 D + X 10时，取小数点后第一位，当该值小于5时，取5，当该值大于5时，进一位取值。245 GB 9 331. 1 88 1. 05 D + X = 12.
24、11，则Dmn= 12. 5 和1.05 D + X = 12. 62，则D皿13. 0 B4.4 除绝缘和护套厚度外，其他强制性或非强制性包覆层的厚度规定如下：导体与绝缘町的隔离层为0.08 mm; 绝缘上编织套或编织带为0.15 mm; 内外护套间的隔离层为0.15mm; 纤维编织护层为0.30 mm; 金属编织铠装层为2.5dmm。11 G 序号。1 1. 1 1. 2 2 2. 0 2. I 2.2 3 3 0 3 1 4 4 0 4. 1 5 5.0 5. I 6 6. 0 6. I 7 7 0 7. 1 8 8 0 8. I GB 9331. 1 BB 附录CVJ-10A型囊氯乙烯
25、绝缘物理机械性能（补充件）表Cl试验项目适用的导体长期允许工作温度正常运行短路老化前试样抗张强度中间值，最小断裂伸长率中间值，最小空气箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度，最小变化率，最大老化后断裂伸长率，最小变化率，最大高温压力试验试验条件温度a.载荷时间b载荷时间压痕深度，最大抗开裂试验试验条件温度时间表面状况热失重试验试验条件温度时间失重，最大低温卷绕试验试验条件温度时间试样表面低温拉伸试验试验条件温度时间断裂伸长率，最小低温冲击试验试验条件温度时间试样麦丽注：1）试样外径d12.5 mm. 2）试样外径d12. 5 mm. 3）如果试验装置已按规定进行预处理，且lj6 h可降为4
26、h14 h可降为1h. 4）如果试验装置已按规定进行预处理，则16h可降为Ih. 单位技术要求 60 150 N/mm 12. 5 % 150 c 80士2h 168 N/mm 12. 5 % 土20% 150 % 士20 80士Zh 4 h 6 % 50 1503 h 1 无裂纹 80士2h 168 mg/cm 2 一15士2h 16 无裂纹 -15士2h 4% 20 c 一15士2h 16 无裂纹217 序号。1 1. 1 !. 2 2 2.0 2. 1 2. 2 3 3. 0 3. I 3.2 248 GB 9331. 1 88 附录DVJ 30A型交联聚乙烯绝缘援术要求（补充件）表Dl
27、试验项目适用的导体长期允许工作温度正常运行短路老化前试样抗张强度中间值，最小断裂伸长率中间值，最小空气箱热老化试验者化条件温度时间老化后抗张强度变化率，最大者化后断裂伸长率变化率，最大热延伸试验试验条件空气温度载荷时间机械应力载荷下伸长率，最大冷却后永久变形，最大. 单位技术要求 85 250 N/mm 12. 5 % 200 135士Zh 168 % 25 % 士25 200士3min 15 N/cm 20 % 175 % 15 型号。1 1. 1 1. 2 2 2. 0 2. 1 2.2 3 3.0 3. 1 4 4.0 4. i 5 5.0 5. 1 6 6.0 6. 1 7 7.0 7
28、. 1 8 8.0 8. l GB 9331. 1 88 附录EVH-10A垫E氯乙烯护套物理机锦性能（补充件表El试验项自适用的导体长期允许工作温度老化前试样抗张强度，中间值，最小断裂伸t是率，中间值，最小空气箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度，最小变化率，最大老化后断裂伸长率，最小变化率，最大高温压力试验试验条件温度.载荷时间1b.载荷时间2压痕深度，最大抗开裂试童试验条件温度时间表面状况热失重试验试验条件温度时间失重，最大低温卷绕试验试验条件温度时间试样表面低温拉伸试验试验条件温度时间断裂伸长率，最小低温冲击试验试验条件温度时间试样表面注z1 ）试样外径d运12.5 mm, 2）
29、试样外径dl2.5mm。3）如果试验装置已按规定进行过预处理，则16h可降为4h,4 h可降为1h. 4）如果试验装置已按规定进行预处理，则16h可降为Ih, 单位技术要求 60 N/mm 12 5 A 150 100士2h 168 N/mm 12. 5 % 士25% 150 % 士25 80士Zh 4 h 6 % 50 1503 h 1 无裂纹 h mg/cm 15士Zh 16 无裂纹 152 h 4% 20 152 h 16 无裂纹2.19 序号。1 1. 1 1. 2 2 2.0 2. 1 2.2 3 3 0 3. 1 4 4 0 4. I 5 5.0 5. I 6 6.0 6. I 7
30、 7 0 7. I 8 8.0 8. I GB 9331. 1 88 附录FVH-20A型聚氯乙姆护套物理机械性能（补充件）表Fl试验项目适用的导体长期允许工作温度老化前试样抗张强度，中间值，最小断裂伸长率，中间值，最小空气箱热老化试验老化条件温度时间老化后抗张强度，最小变化率，最大老化后断裂伸长率，最小变化率，最大高温压力试验试验条件温度a. 载荷时间b. 载荷时间压痕深度，最大抗开裂试验试验条件温度时间表面状况热失重试验试验条件温度时间失重，最大低温卷绕试验试验条件温度时间试样表面低温拉伸试验试验条件温度时间断裂伸长率，最小低温冲击试验试验条件温度时间试样表面注：1）试样外径d12.5 m
31、m。250 2）试样外径d12. 5 mm. 3）如果试验装置己按规定进行过预处理，则16h可降为4h14 h可降为1h. O如果试验装置已按规定进行预处理，Ji!U16h可降为1h. 单位技术要求 85 N/mm 12.5 % 150 100士Zh 168 N/mm 12. 5 % 士25% 150 % 25 80士2h 4 h 6 % 50 150士3h 1 无裂纹 1002 h 168 mg/cm !. 5 15士2h 16 无裂纹 15士2h 4 % 20 一152h 16 无裂纹GB 9 3 31 . 1-8 8 附最G镀铮钢丝镰层附着性试验方法补充件）G1 试验设备G1. 1玻璃容
32、器如5160mm。G1. 2 试验溶液187 g/L硫酸铜液（CuSO,5H20），温度保持200.5。完全溶解后，每升溶液中可加入12g的氢氧化铜，或粉状碳酸铜，或氧化铜，以中和游离硫。G2试样准备从成品电缆上截取长约200mm的试样5个用蘸汽油的脱脂棉或棉纱、棉布擦干净试样，并使之干燥。G3试验步骤G3. 1 在容器中倒入4/5容器容积的试验溶液G3. 2 将一个试样浸泡在试验榕液中1min.静置不搅拌，1min后取出，立即在自来水中用棉纱清洗，除去表面海绵状沉积铜。同一试样如此反复浸泡，直至用棉纱不能除去试样表面的析出铜为止。试祥浸泡端30mm以内那部分表面上的析出铜不考核。注s直径小于
33、0.8mm的试样浸泡时间为0.5 min, G3. 3记录该试样的浸泡次数G3. 4 更换试样溶液，试验第2个试样G3. 5 按G3.1 G3. 4的规定试验全部试样完毕后，计算出五个试样的平均浸泡次数。G4 试验结果判断G4. 1 五个试样的平均浸泡次数应符合表Gl规定。表Gl试样外径（或厚度）标称值，mmd1. 3 1. 3 I H1 试验设备H1. 1 水槽GB 9331. 1 88 附录H漫水电容试验方法（补充件）保持水面不变，水温保持50士2C恒温。H1. 2 空气烘箱H2 试样制备u2. 1 试样为电缆的任一根绝缘线芯长4.5 mo按GB2951.1电线电缆机械物理性能试验方法总则
34、第2.4条规定取祥。绝缘径向厚度应大于或等于0.8 mmo H2. 2 除去绝缘层外的任何覆盖层，包括橡布带。如为两层绝缘时，则应保持两层绝缘状态。H2. 3将按H2.2条处理的绝缘线按下列规定经受电压试验a. 浸入室温水中，两端露出水面b. 按表Hl进行交流或直流电压试验，击穿试样不能用于此项试验表Hl试验电压，kV额定电压U,/U,kV 交流直流。.6/1 3.5 8.4 H3试验步骤H3. 1 试样在7075的空气烘箱中干燥24h0 持续时间，min5 H3. 2取出试样后，立即放入水槽中浸泡在预先加热到50士2的水中。中间浸水部分为3m，两端各露出0.75 m。在该温度的水中保持14天
35、。H3. 3 在频率为8001000 Hz的低压交流电压下，在导体和水之间测量第1天、第7天和第14天的电容。H4 试验结果应符合有关标准的规定。11 适用范围附录E成束电线电缆燃烧试验方法（补充件本试验方法适用于评定成束电缆上火焰的传播特性。沿成束电缆的火焰传播是由许多因素所决定的，本试验方法考虑了这些因素。例如sa. 包括在火焰中的以及由于电缆可能被烧着而产生的火焰中的可燃性材料的体积3252 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 b. 电缆的几何排列及其周围的媒质，c. 从电缆中释出的任何气体的可能点燃温度，d. 由于温度升高从电缆中释出的可燃气体的数量ge. 通过电缆装置的空气的体积
36、。本试验假定由于上述因素的存在、当电缆被火焰包围时能够被点燃。12试验设备12. 1 成束电缆燃烧试验装置如图11规定。12. 1. 1 试验箱宽深高lm2m4m.箱底部距地平面150mm.在箱的底部距箱的前墙150mm处开一个800 mm 400 mm的孔，使空气能沿试验箱的一边进入而无任何实质上的障碍。试验箱顶部的后边缘开一个300mm 1 000 mm的出气口箱体背墙和两侧墙应采用导热系数约为0.7 W /mK的材料作热绝缘处理。如在1.5 mm厚度的钢板上包覆65mm厚的矿物纤维，再用一个适当的外套即可满意的达到要求。注2普通过试验箱的空气流动速率应控制和保持在50.5 m/min，温
37、度保持为2010在空气进入孔处测量。12. 1. 2 试样架安装试样的试样架为一钢梯，如图12.试样架应固定在试样箱内，其与箱体后壁的距离为150mm。12. 1. 3 消烟装置装在试验箱的顶部，以收集和洗涤烟尘，但不应使通过试验箱的空气流动速率发生变化。12. 1. 4 火源装置丙烧燃气喷灯，喷嘴口呈扁平形，如图13.在长341mm、宽30mm的金属板上，采用定距模具钻制直径为1.32 mm的喷气燃烧孔242个。各孔间的问距为3.2 mm，分三排交错排列，上排81孔，中排80孔，下排81孔，分布在257mm 4. 5 mm的标称尺寸内，如图13.喷嘴金属板的各边允许制作一排附加的导向小孔，官
38、们具有保持火焰燃烧的效果喷灯应能运用正确方法控制燃料和空气的流入试验时，燃料流入速率应为73.7土1.68 106 /h (70 000土1600 Btu/h），空气的流入速率为4.6士0.28 m /h(163士！Oft/h 喷灯应调整呈水平位置，与试样表面的距离为75mm，离试验箱底平面600mm.供火点的位置，从试样下端向上离箱底至少500mm处钢梯两根榄档间的中心13试样制备13. 1 取样从成品电缆上截取试祥每段长为3.5 m.长3.5 m试样的数量应符合表Ii中三种类型中任一种。表11试样数量类型每米试样束可燃材料总体积L类类类55 731 计算时，试祥数量取最接近的整数。13.2
39、 试样安装如图14规定。a. 试样用钢丝在钢梯的每一级上扎牢，试样束的总宽度应不超过300mm，且应位于钢梯的中部。253 GB 9331. 1 88 b. 标称截面大于35mm的试样，其相互间的距离为试样外径的一半，但最大不超过20mm。 试样束在钢梯上的宽度超过300mm时，应在钢梯的正面装满试样后，在其另一面按同样方法安装其余的试样。如仍有多余试样时，则一个挨一个地多层安装在钢梯的正面13. 3试样预处理试验开始前，试验箱经过干燥后，固定在试样架上的试样应在温度为23士5的环境中处理至少3。1n 14试验步骤14. 1 检查试验条件用风速计测量试验装置顶部外的风速，应不超过8m/s，或检
40、查箱体内壁的温度，应不低于5和不高于40。温度测量点应在离箱底向上1.5 m和距箱壁5cm和距箱门1.5 m处。14. 2供火供火时间应符合下列规定zI和类试样为40mini 类试样为20mino 15 试验结果15. 1 燃烧停止后或供火时间结束后起以1h为极限时网，在此极限时间内试样上的火焰应能熄灭。15.2 火焰熄灭后将试样擦干净，测量试样电缆束前后两面被烧焦和受影响部分长度，从喷灯底部向上应不超过2.5 m。16重复试验有疑问时应按上述规定重新进行两次试验，两次试验结果均符合第罚条规定时，试样合格。排气孔30010002000 。同罩。150, 400 0 0 0 甘进风孔, 嗣植厚度
41、1.5zmm距离地面150mm(a）试验箱(b）试验箱背墙和两侧墙的热绝缘图Il燃烧试验装置254 GB 9331. 1 88 ., -横眉根世9向高立柱标称直径33.7试样架高的伺g 也N 幢档悻称直径g 幢档间距曹府t:;f)l宽图12试样架255 GB 9331. 1 88 341 257 一一一一一一楠气量口E编空气道口啧啧详圄图13燃烧器256 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 试样扎蜡嗣丝供火点试样晨两侧试样军。T300 簸大宽度图14试样架上试样安装方法附录J耐火试验方法补充件J1 试验设备J1. 1 燃烧装置如图Jl所示。257 GB 9331. 1 88 图Jl1 试样
42、支撑环，z金属支架，3试样，4火焰啧口，5管形燃烧器，6空气入口，7燃料入口J1. 1. 1 管形燃烧器长610mm，能产生一条密集的火焰带。J1. 1.2 金属支架能调节样品的上下位置。J1.2 电流变压器J1. 2. 1 三相变压器l台，星形联接，在试验电压下的电流不小于3Ao J1. 2. 2单相变压器3台，在试验电压下的电流不小于3AoJ1. 3钳依热电偶J1.4气源丙烧气源和压缩空气源J2试样国j备J2. 1 从成品电缆上截取1个长1.2 m的试样。3 J2.2 去除试样两端各100mm度上绝缘外的所有覆盖层。试样一端的导体应适当加工，以便作电气连接，另一端的各绝缘线芯应相互分开，避
43、免接触。”试验步骤J3. 1 试验前准备a. 将试样呈水平状架设在金属架上，如图Jl所示两端夹住，燃烧部分用金属环支撑，金属环间的距离为300mmo 金属环和金属支架应一起接地。b. 将试样与电源连接。试样各导体接在变压器装有3A熔断丝的各极上。变压器的中线与地相联，并接入5A的熔断丝。试样的芯数超过3芯时，应分成三组，分别与三相相联，相邻的导体应接在不同相位上258 GB 9331. 1 88 c. 调节火焰。将热电偶端部插入啧口的火焰中，与燃烧器平行，与喷口的距离为75mm。调节供气，使火焰温度达到750。J3.2将试验电压调整到电缆的额定电压，ftP各芯线间电压等于试样芯间额定电压，芯对
44、地电压等于试样芯对地的额定电压试验过程中电源应一直接通。J3.3调整试样的位置。试样的下表面离喷口的距离为75mmo可以去除热电偶。J3.4 接通试验电压的试样在火焰下连续燃烧3扎在熄灭火焰后的12h内，试样应按上述规定再一次接通电源，施加试验电压。J3.5试样为单芯电缆时，电压施加在导体与地之间。金属支架及支撑环作为接地极，应注意确保所有4个支撑环与变压器中线连接。J4 试验结果试验合格的试验结果应同时满足下列两项规定za. 试验过程中未发生3A熔断丝烧断。b. 试验过程中试样经受的电压不低于额定电压。J5 注意事项a. 试验应在试验室内进行。b. 室内应有排除燃烧废气的设备，如果需要，通风
45、罩可安装在燃烧灯附近。 如能保证燃烧火焰的温度达到750，可以用煤气代替丙烧。K1 试验设备K1. 1 水槽附录K水性试验（补充件水槽上有水压控制装置和密封填料函，填料函用以将试样扣紧在水槽上，它能既不使试样被压缩，又不被扩张，且能防止漏水。K1. 2 水压压力表K1. 3漏水检测装置K2试样J备从成品电缆上截取长1.5 m试样2个。试样应未曾经受曲绕、加热或其他任何试验，试样上的裸铠装层可以剥除。K3 试验步骤K3. 1 将试祥一端装入水槽。K3. 2 在1min内将水压升到O.1 MPa，并保持3h。K3. 3 收集从试样另一端或试样表面渗出的水，并测量其体积259 GB 9 3 31 . 1 - 8 8 K4 试验结果渗水的体积应符合有关电缆标准的规定。附加说明z本标准由i二海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所等起草。本标准起草负责人刘钧壁、倪娜杰、欧学成本标准自实施之日起，原部标准JB2201一77船用电力电缆作废。、260
