1、ICS 53.020.20 P 97 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 10054-2005 代替GB/T7920. 3-1996 ,GB/T 10052-1996 ,GB 10053-1996 , GB/T 10054-1996 ,GB/T 10056-1996 施工升降几4AE Builder s hoist 2005-06-08发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会4叩GB/T 10054-2005 目次前言. . . III I 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.4 分类.44.1 型式.44.2 型号45 技术要求.5
2、.1 一般要求5.2 齿轮齿条式施工升降机.6 5.2.1 性能要求.6 5.2.2 导轨架.5.2.3 吊笼-5.2.4 防护围栏和底架.9 5.2.5层门95. 2. 6 机械传动系统.10 5. 2. 7 液压系统.12 5.2.8 防坠安全装置.13 5.2.9 超载保护装置.13 5.2.10 电气部件和安装.13 5.2.11 控制和限位装置.14 5.2.12 故障5.3 钢丝绳式施工升降机.15 5.3.1 性能要求.5.3.2 导轨架.165.3.3 吊笼5.3.4 防护围栏和底架.16 5.3.5 层门5.3.6 机械传动系统5.3.7 防坠安全装置5.3.8 超载保护装置
3、.18 5.3.9 电气部件和安装.18 5.3.10 控制和限位装置.18 6 试验方法.18 6.1 试验方法划分.18 6.2 性能试验186.3 结构应力测试.22 6.4 可靠性试验.24 GB/T 10054-2005 6.5 数据整理和试验报告267 检验规则267. 1 总则267.2 出厂检验m7.3 交接检验m7.4 型式检验288 标志、包装、运输和贮存.8. 1 标志.298. 2 包装.298.3 运输和贮存.29 附录A(资料性附录)施工升降机试验结果汇总表m附录B(资料性附录)施工升降机性能试验记录表附录c(资料性附录)施工升降机结构应力测试记录表. . . .
4、. .,. 32 附录D(资料性附录)施工升降机可靠性试验记录表. . 34 参考文献. . . .,. 35 E GB/T 10054一2005目。自本标准同时代替GB/T7920.3-1996(施工升降机术语、GB/T10052-1996(施工升降机分类、GB10053-1996 (施工升降机检验规则、GB/T10054-1996 (施工升降机技术条件和GB/T 10056-1996(施工升降机试验方法。本标准与GB/T7920.3-1996等5个标准相比主要变化如下:一第3章术语和定义的内容，参照欧洲标准EN12159: 2000(带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机对GB/T7920.
5、3-1996(施工升降机术语作了增删和修正;一一参照欧洲标准EN12159:2000(带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机和EN81-1(电梯制造与安装安全规范对产品技术、安全方面的相关内容作了修改或增添;并按齿轮齿条式施工升降机和钢丝绳式施工升降机分别叙述;取消了原标准中施工升降机的规格系列;一一一参照JG121-2000(施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器)，对原标准中的防坠安全器动作速度的取值范围进行了修改，并增加了制动距离等相关内容;取消了原标准试验方法中电动机功率测定的试验项目;本标准的编写格式和表述方法按照GB/T1. 1-2000的规定。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为
6、资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、上海宝达工程机械有限公司。本标准主要起草人:涂幼新、何振础、周迎春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 7920.3 1987 ,GB/T 7920.3一1996;一一GB10052-1988 ,GB/T 10052-1996; 一一-GB10053-1988,GB 10053-1996; 一-GB10054一1988，GB/T10054-1996; 一一GB10056-1988,GB/T 10056-1996。阳山GB/T 10054-2
7、005 施工升降机1 范围本标准规定了施工升降机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于齿轮齿条式、钢丝绳式和混合式施工升降机。本标准不适用于电梯、矿井提升机、无导轨架的升降平台。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本造用于本标准。GB/T 1955一2002建筑卷扬机GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5972 起重机械用
8、钢丝绳检验和报废实用规范(eqvISO 4309 :1 98 1) GB/T 8918 钢丝绳(eqvISO 2408: 1985) JG/T 5012 建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T 5050-1994 建筑机械与设备可靠性考核通则3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 JG/T 5050-1994中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。施工升降机builders hoist 用吊笼载人、载物沿导轨做上下运输的施工机械。齿轮齿条式施工升降机rack and pinion hoist 采用齿轮齿条传动的施工升降机。钢丝绳式施工升降机rope suspended
9、hoist 采用钢丝绳提升的施工升降机。混合式施工升降机combined hoist 一个吊笼采用齿轮齿条传动，另一个吊笼采用钢丝绳提升的施工升降机。货用施工升降机material hoist 用于运载货物，禁止运载人员的施工升降机。人货两用施工升降机personnel and material hoist 用于运载人员及货物的施工升降机。GB/T 10054-2005 荷载大l最峭的h午时允m笼吊量下重况载工定作额工寸J句33. 8 额定安装载重量rated erection load 安装工况下吊笼允许的最大载荷。3. 9 额定乘员数rated passengers 包括司机在内的吊笼限乘
10、人数。额定提升速度rated Iiftin 吊笼装载额定载重量，在l良位，制动暂停。3. 10 3. 11 最大提升高度ma 吊笼运行至最高3. 12 3. 13 最大独立高导轨架在无这个过程称为-/13. 15 基本工作循环:可靠性试验中，去3. 16 导轨架mast 用以支撑和引导吊笼、3.17 底架base frame 用来安装施工升降机导轨架及3. 18 地面防护围栏base level enclosure 地面上包围吊笼的防护围栏。3. 19 附墙架mast tie 按一定间距连接导轨架与建筑物或其他固定结构，从而支撑导轨架的构件。3.20 标准节mast section 组成导轨架
11、的可以互换的构件。2 3.21 3.22 3.23 3.24 3.27 3.31 3. 32 3. 33 3. 34 G/T 10054-2005 吊笼cage 用来运载人员或货物的笼形部件，以及用来运载物料的带有侧护栏的平台或斗状容器的总称。天轮cat head 导轨架顶部的滑轮总成。对重counterweight 对吊笼起平衡作用的重物。防坠安全器非电气、气-安全器动作速度triggerin 能触发防坠安全器开始动作的限速器overspeed governor 当吊笼运行速度达到限定值时，激发安全钳动作的装置。安全钳safety gear 由限速器激发，迫使吊笼制停的安全装置。缓冲器buf
12、fer 安装在底架上，用以吸收下降吊笼或对重的动能，起缓冲作用的装置。3 GB/T 10054-2005 3.35 3.36 3.37 3.38 安装吊杆jibattachment 施工升降机上用来装拆标准节等部件的提升装置。安全钩safety hook 防止吊笼倾翻的挡块。随行电缆traveling cable 吊笼和固定供电系统之间的连接电缆。电缆导向架cable guiding device 用以防止随行电缆缠挂并引导其准确进入电缆储筒的装置。4 分类4. 1 型式施工升降机按其传动型式分为:齿轮齿条式、钢丝绳式、混合式三种。4.2 型号4.2.1 编制方法4.2. 1. 1 施工升降机
13、型号由组、型、特性、主参数和变型更新等代号组成。型号说明如下:口口口A口 T，-，问号一表示主参数代号:额定载重量X10-1 , kg 特性代号:对重代号或导轨架代号型代号:C齿轮齿条式S 钢丝绳式H-t昆合式组代号:S一施工升降机4.2. 1. 2 主参数代号:单吊笼施工升降机只标住一个数值，双吊笼施工升降机标注两个数值，用符号 /分开，每个数值均为一个吊笼的额定载重量代号。对于SH型施工升降机，前者为齿轮齿条传动吊笼的额定载重量代号，后者为钢丝绳提升吊笼的额定载重量代号。4.2. 1. 3 特性代号z表示施工升降机两个主要特性的符号。a) 对重代号z有对重时标注D，无对重时省略。b) 导轨
14、架代号z对于SC型施工升降机z三角形截面标注T，短形或片式截面省略;倾斜式或曲线式导轨架则不论何种截面均标注Q。对于SS型施工升降机:导轨架为两柱时标注E，单柱导轨架内包容吊笼时标注B，不包容时省略。4.2.2 标记示例4.2.2. 1 齿轮齿条式施工升降机，双吊笼有对重，一个吊笼的额定载重量为2000 峙，另一个吊笼的额定载重量为2500屿，导轨架横截面为矩形，表示为:施工升降机SCD200/250GB/T 10054 4.2.2.2 钢丝绳式施工升降机，单柱导轨架横截面为矩形，导轨架内包容一个吊笼，额定载重量为3 200 峙，第一次变型更新，表示为:GB/T 10054-2005 施工升降
15、机SSB320A GB/T 10054 5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 施工升降机应能在环境温度为一200C +40oC条件下正常工作。超出此范围时，按特殊要求，由用户与制造商协商解决。5. 1. 2 施工升降机应能在顶部风速不大于20m/s下正常作业，应能在风速不大于13m/s条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。如有特殊要求时，由用户与制造商协商解决。5. 1.3 施工升降机应能在电源电压值与额定电压值偏差为士5%、供电总功率不小于产品使用说明书规定值的条件下正常作业。5. 1. 4 施工升降机的设计计算应符合GB/T3811中的有关要求，对于人货两用的整机工作级别为A5A6
16、;对于货用的整机工作级别为A4A5o计算中应注意以下几点:a) 动载荷的影响应计算出总的载荷(与吊笼一起运动的所有部件自重和载荷).并乘以冲击系数(1.1+0.264时，式中u是额定提升速度(m/s)。防坠安全器动作时的载荷冲击系数见5.2.2.7。b) 计算时应考虑不小于0.5。的安装垂直度。c) 安装、拆卸工况的计算，不允许考虑对重的作用。5. 1.5 用于施工升降机的材料应有其制造商的出厂合格证。5. 1. 6 施工升降机用钢丝绳应符合GB/T8918的规定，且按GB/T5972的规定进行检验和报废。5. 1. 7 制造商应对施工升降机主要结构件的腐蚀、磨损极限作出规定，对于标准节立管应
17、明确其腐蚀和磨损程度与导轨架自由端高度、导轨架全高减少量的对应关系。当立管壁厚最大减少量为出厂厚度的25%时，此标准节应予报废或按立管壁厚规格降格使用。5. 1.8 人货两用或额定载重量400kg以上的货用施工升降机，其底架上应设置吊笼和对重用的缓冲器。5. 1.9 施工升降机上的电动机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地绝缘电阻不应小于0.5MO. 电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MO。施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不大于40。5. 1. 10 施工升降机的基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。5. 1. 11 施工升降机应装有超载保护装置，该装置应对吊笼内载荷、
18、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效。5. 1. 12 施工升降机应设置层楼联络装置。5.1. 13 施工升降机可靠性试验的工作循环次数为1.0 X 104。可靠性指标为:首次故障前工作时间不小于0.4to(to为累计工作时间);平均无故障工作时间不小于O.5 to;可靠度不小于85%。5. 1. 14 当施工升降机具有转场拖运功能时，在拖运过程中拖运轮轴承的温度不应超过120oC;紧固件不应有松动现象。5. 1. 15 施工升降机的标志应卉全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造商的装箱单相符。5. 1. 16 外观质量应符合下列要求:a) 漆层应干透、不粘子、附着力强、富有弹性。b)
19、 漆层不应有皱皮、脱皮、漏障、流痕、气泡。c) 焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷。d) 焊渣、灰渣应清除干净。e) 标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝，除需符合5.1. 16. c)和5. 1. 16. d)的要求外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造标准的规定。5 GB/T 10054-2005 f) 铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、包砂、气孔、冒口，飞边毛刺应铲除磨平;锻件非加工表面毛刺应清除干净。g) 紧固件应充分紧固井应可靠锁定。5. 2 齿轮齿条式施工升降机5. 2. 1 性能要求5. 2. 1. 1 施工升降机在工作或非
20、工作状态均应具有承受各种规定载荷而不倾翻的稳定性。5. 2. 1. 2 施工升降机在最大独立高度时的抗倾翻力矩不应小于该工况最大倾翻力矩的1.5倍。5. 2. 1. 3 施工升降机在动态试验时，应有超载25%的能力。但施工升降机在正常作业时，不应超载远行。5.2. 1. 4 5. 2. 1. 5 油液温升不应超过60oC，5. 2. 1. 7 施工升降机动作速度时，防坠安全可靠地切断传动系5. 2. 1. 8 的现象。5. 2. 1. 9 表2的规定。施v l. 33 了C。油珠滴落为滴油)。行址速度达到防坠安全器的电气联锁安全开关应不应出现瞬时下滑制动距离应符合单位为米每秒,V1 o. 55
21、 2. 00 5. 2. 1.1 0 施工升降机外露并需拆卸的销轴、垫圈、把手、链条等零件，应进行表面防锈处理。5.2. 1. 11 施工升降机传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级不应低于8.8级。5.2. 1. 12 施工升降机的提升速度误差不应大于8%。5. 2. 1. 13 人货两用施工升降机悬挂对重的钢丝绳不应少于2根，且相互独立。5. 2. 1. 14 悬挂对重的钢丝绳为单绳时，安全系数不应小于8;采用双绳时，每绳的安全系数不应小于6 ;直径不应小于9mm o 5. 2. 1. 15 安装吊杆提升钢丝绳的安全系数不应小于8，直径不应小于
22、5mm。GB/ T 10054-2005 5. 2. 1.16 施工升降机正常作业状态下的噪声应符合表3的规定。表3噪声限值测量部位吊笼内单传动并联双传动并联三传动单位为分贝(A计权)液压调速离传动系统1m处运二8588 三三865三90主三8792 5.2. 1. 17 悬挂对重用滑轮的名义直径与钢丝绳直径之比不应小于3005.2. 1. 18 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的措施。王三981l0 5. 2. 1. 19 钢丝绳绳头应采用可靠的连接方式，绳接头的强度不低于钢丝绳强度的80%。5.2.2 导轨架5. 2.2. 1 导轨架轴心线对底座导轨架架设高度，h/m垂直度偏差/mm5. 2.2.
23、2 5. 2.2. 3 5.2. 2. 4 标准应限制在:5.2.2. 5 标准长度方向的齿距5.2.2. 6 当一5.2.2. 7 计算防一一渐进式安5.2. 3 吊笼5. 2.3.1 总则5.2.3. 1. 1 吊笼应有足5.2.3. 1. 2 吊笼应具有有高一对安全钩应处于最低驱动部位之下。5.2. 3. 1. 3 应有防止吊笼驶出导5.2.3. 1. 4 上述设施不仅在正常工作时5.2.3. 1. 5 吊笼若设司机室，应有良好视野和足够的空间。5.2.3.2 吊笼底板h200 130 错位形成的阶差大于0.3mm，沿轨上。当采用安全钩时，最5.2.3. 2.1 吊笼底板应能防滑、排水。
24、其强度为:在0.lmXO.1m区域内能承受静载1.5 kN或额定载重量的25%(取两者中较大值，但最大取3kN)而无永久变形。5. 2. 3.2.2 吊宠的可载人数为额定载重量除以80峙，舍尾取整。吊笼底板的人均占地面积不应小于0. 18 m2;当吊笼仅用于载人的场合时，人均占地面积不应大于0.25m2。5.2.3.3 吊笼顶5.2.3.3. 1 载人吊笼应封顶。7 GB/T 10054-2005 5.2.3.3.2 封顶吊笼的内净高度不应小于2mo 5.2.3.3.3 吊笼顶上可开一面积不小于0.4mX 0.6 m的天窗，作为紧急逃离出口。天窗上应有窗盖。5.2.3.3.4 如果吊笼顶作为安
25、装、拆卸、维修的平台或设有天窗，则顶板应抗滑且周围应设护栏。该护栏的上扶手高度不小于1.05 m，中间高度应设横杆，护脚板高度不小于100mmo护栏与顶板边缘的距离不应大于100mm。5.2.3.3.5 如果另一吊笼或对重的运动件距离护栏在O.3 m以内，则沿该运动件宽度方向应设置2.0 m高的附加护栏，且每侧应比运动件宽出100mm Q 5.2.3.3.6 若顶板用作安装、维修或有紧急出口，则在任-0.1 mXO. 1 m区域内应能承受不小于1. 5 kN的力而无永久变形。5.2.3.3.7 若顶板不允许站人，则按任一O队.1mXO仇.1m的区域可承载1.0 kN设计。5.2.3.3.8 若
26、顶板是网板结构，孔径应小于2衍5口mm丑l5.2.3.4 吊笼立面5.2.3.4. 1 吊笼底板与吊笼顶之间应全高度有立面。5.2.3.4.2 网孔立面应符合表5的规定。5.2.3.4.3 吊笼立面在下述试验中应无永久变形:在任一500m旷的方形或圆形面积上，作用300N 的法向力;在框架顶端任一点作用1.0 kN的垂直力。表5孔眼或开口尺寸单位为毫米与相近运动部件的问距，a孔眼或开口的尺寸，ba :;( 22 b:;( 10 22 叭!】1-1 6.3.6.3 结构额定载重量动应力测试数据处理及计算结果记入表C.2o6.4 可靠性试验6.4. 1 试验样机应是己按6.2和6.3要求完成性能试
27、验和结构应力测试的样机。6.4.2 试验条件试验条件应符合6.2.2的要求。6.4.3 试验仪器及工具试验仪器及工具应符合6.2.3的要求。6.4.4 试验方法和步骤6.4.4.1 预备试验6. 4. 4. 1. 1 在可靠性试验前，应进行不少于3个工作循环的空载预备试验，并排除非常态故障。 ( 6 ) 6.4.4. 1. 2 空载试验每一工作循环上升和下降均取全行程，上升和下降工作行程中应进行不少于一次的制动。6.4.4. 1. 3 空载试验中施工升降机传动系统、安全装置以及结构部分若有故障，应按有关规定进行保养或排除故障，并将情况与时间记入表D.L6.4.4.2 工作工况试验6.4.4.2
28、. 1 试验要求如下:的试验时吊笼内不应有包括司机在内的任何人员;b) 试验的操作人员应是经过考核合格的司机。试验时司机应严格执行操作规程，操作应平稳pc) 试验期间的施工升降机应进行例行维护保养，其时间及情况应记入表D.1。施工升降机不允许带故障作业;d) 试验期间的施工升降机每天工作时间不应少于12h。6.4.4.2.275%的额定载重量在吊笼内按6.2. 4. 8. 1. 2的内偏或外偏设置，每完成1000个工作循环后内、外偏变动一次。6.4.4.2.3 对于双吊笼施工升降机，可靠性试验按规吊笼同时上升1000个工作循环，再按-吊笼上升一吊笼下降作1000个工作循环交替进行。载荷按双吊笼
29、同时外偏、同时内偏，每1000个工作循环改变一次。6.4.4.2.4 在完成1.OX 104个工作循环后，应进行5次额定载重量的吊笼坠落试验，吊笼坠落试验按6.2.4. 12. 1 6. 2. 4. 12.5的要求进行，并按6.2.4.12.6的要求进行检查。6.4.4.2.5 可靠性试验的情况及结果记人表D.L6.4.5 故障分类及危害度系数故障分类及危害度系数见表7。24 G/T 10054-2005 表7故障分类及危害度系数故障故障名称故障特征故障举例故障危害度| 类别系数，E致命故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或电动机或发动机烧坏，液压泵或1 马达损坏，制动器或防坠安全器0。(Z如
30、1)主要部件严重损坏，造成重大经济损失损坏失效，提升钢丝绳断裂等严重影响产品功能、性能指标超出规范减速器或液压系统漏池，轮齿损2 严重故障以外必须停机修理，需要更换外部主要坏，受力构件焊缝开裂，纵向、俱tl1 CYZ) 零部件或拆开机体更换内部零件，修理向滚轮或背轮损坏，限位开关失时间长(超过4怕，维修费用高灵等明显影响产品的主要性能，必须停机检3 一般故障修，一般只需更换或修理外部零部件(约重要受力紧固件松动，减速器或0.2 CYB) 1.5h排除)，维修费用中等液压系统渗液等轻度故障轻度影响产品功能，不须停机去更换或4 修理零件，用随机工具可以在较短时间一般紧固件松动，指示灯损坏等0.05
31、 CQD) (20 min)内排除，维修费用低廉6.4.6 可靠性指标计算6.4.6.1 故障时间故障时间指自施工升降机发生故障停止运转到故障排除重新运转时所占用的维修和调整时间。在可靠性时间指标计算中，应取修理实施时间为准。用于等待加工、计划与采购维修件所占用的时间不列入故障时间内，但其起止日期、所占用的总小时数以及维修人员数和总的人数均应记人表D.l。6.4.6.2 累计工作时间可靠性试验中的累计工作时间接公式(7)计算。tn = 2SN 一-60v ., ( 7 ) 式中tto一一一试验累计工作日才间的数值，单位为小时(h); S一寸式验中的最大提升高度的数值，单位为米(m); N一一工
32、作循环次数，N = l. 0 X 104 ; v-一额定提升速度的数值，单位为米每分钟Cm/min)。6.4.6.3 可靠度可靠度按公式(8)计算。% 门U门UL川一一R ( 8 ) 式中zR一一-可靠度;t1一一试验中修复(排除)故障所用时间总和的数值，单位为小时(h)。6.4.6.4 首次故障前工作时间首次故障前工作时间按公式(9)计算。25 GB/T 10054-2005 扎1TTFF= t 式中:MTTFF 首次故障前工作时间的数值，单位为小时(h);t一一首次故障前累计工作时间的数值，单位为小时(h)。6.4.6. 5 平均无故障工作时间平均无故障工作时间按公式(10)计算。式中:式
33、中:当bl时，令6. 5 数据整理和6. 5. 1 必备的技a) 试验大7 检验规则7.1 总则检验分为出厂检验、交接检担7.2 出厂检验MTBF=生r b -圄国-7.2. 1 施工升降机应逐台进行出厂检验，检验合7.2.2 判定规则如下:a) 施工升降机在检验中有一项重要项目不合格，即判定该产品为不合格;b) 施工升降机在检验中同时有3项一般项目不合格，即判定该产品为不合格;c) 对于导轨架标准节互换性的检验按下列方法判定:1) 两标准节立管接缝处错位阶差检验点有10%以上不合格时，则判为该项不合格; ( 9 ) . ( 10 ) . ( 11 ) 2) 两标准节相邻两齿的齿距偏差和齿高方
34、向的阶差检验点有8%以上不合格时，则判为该项不合格。26 序号2 9 10 11 12 13 15 I 16 I 17 I 18 I 19 I 表8检验项目表检验项目标志与成套性焊缝质量赞重要焊缝几何形状与尺寸紧固件连山-外观质量检查电气安全装置检查与测量(6.2.4.1)祷稳定性试验善安装试验(6.2.4.6)空载试验(6.2.4.7)检验要求5. l. 15 5. l. 16. c) 5. l. 16. d) 5. l. 16. e) 应符合要求5. 2. l. 2 应符合要求应符合要求G/T 10054一2005;i|;|; 备注l二A A A 今A A 施工升降机按A h ss型施工升
35、降机按5.3.8 A 今无固定基础的施工升降机h A A 27 G/T 10054-2005 表8(续)出厂序号检验项目检验要求检验20 祷额定载重量试验5. 2. 1. 5 A 一-一一21 堤超载试验5. 2. 1. 3 A 一-22 载荷试验许噪声测定5.2. 1. 16 A 5.3. 1. 2 卜-一一一23 速度测定5.2. 1. 12 A 一-一-一24 祷温升测定5. 2. 1. 5 A 5. 2. 1. 9 5.2.8.13 25 势坠落试验5.3.7.3 A d)、e)5.3.7.6 26 安装垂直度的测定5.2.2.1 5.3.2.1 27 拖运试验5. 1. 14 28
36、结构应力测试(6.3)应符合要求29 可靠性试验5. 1. 13 注1:1:,-表示应测项目p注2:带赞号的为重要项目，其余为一般项目。7.3 交接检验7.3. 1 根据用户要求，可对安装完的施工升降机进行交接检验。7.3.2 制造商与用户的交接检验可在制造厂或施工现场进行。交接型式备注检验检验A A A A A A ss型施工升降机按5.3.1.2A A A A ss型施工升降A A 机按5.3.7.3d)、e)和5.3.7.6 ss型施工升降A A 机按5.3.2.1A 有拖运性能的施工升降机A A 7.3.3 交接检验时，应对安装完的导轨架全高进行检查，导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直
37、度偏差应符合表4的规定。7.3.4 交接检验的判定规则按7.2.2的有关要求。7.4 型式检验产品有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品技术鉴定、安全认证或老产品转厂生产;b) 产品在结构、材料、工艺等方面有重大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产3年及3年以上，恢复生产时:d) 国家质量技术监督机构按法制监督提出要求时。7.4.1 抽样型式检验时，被抽检的同型号施工升降机不应少于两台，随机抽检其中一台。7.4.2 判定规则的性能试验中的重要项目有一项不合格，则判为不合格。其他一般项目有两项达不到要求，亦判为不合格。性能试验一般项目达不到要求时，允许加倍抽样复检。b) 可靠性试验如
38、有一项指标不合格，则判为不合格。28 GB/T 10054-2005 8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 应在产品的明显部位，设置商标和耐腐蚀的金属产品标牌，应标明:a) 产品名称和型号;b) 产品主要性能参数;c) 产品出厂编号;d) 产品制造日期;e) 制造商名称和地址。8. 1.2 货用施工升降机必须有不允许载人的明显标志。8. 1.3 大型构件应有起吊位置的标志。8.2 包装8.2.1 施工升降机及其零部件的包装应符合JG/T5012的规定。8.2.2 装箱单应与实物相符，且须有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字。8.2.
39、3 零部件应有识别标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。8.2.4 包装箱体表面应标有箱体外形尺寸、箱号、毛重、净重、正置位置等标志。8.2.5 施工升降机产品出厂时应随机提供下列文件和物件:a) 产品合格证书;b) 产品使用说明书，说明书中应包含以下内容z1) 性能和技术参数;2) 动力参数;3) 安全装置;的安装和拆卸的详细方法;5) 标准节和附墙架螺栓的直径、性能等级、拧紧力矩;6) 地面混凝土基础和围栏入口的要求;7) 对使用者的能力要求;的故障处理;9) 日常检查和维护;10) 易损件及其更换判据等内容。c) 装箱单;d) 按订货合同规定的其他附属设备和工具;时随机备件。8.3
40、 运输和贮存8.3.1 施工升降机的运输应符合铁路、公路或水路等交通运输部门的有关规定，且保证施工升降机在运输过程中完好。8.3.2 施工升降机贮存处应有良好的通风及防雨、防潮措施，底部应垫以支承物，防止浸于水中。8.3.3 电气设备必须贮存于室内。8.3.4 当贮存时间超过6个月时，应检查产品零部件的完好情况。8.3.5 施工升降机贮存时，必须建立详细档案，除随机文件外，贮存期的变动情况都应详细记载。29 GB/T 10054-2005 附录A(资料性附录)施工升降机试验结果汇总表表A.l施工升降机试验结果汇总表型号:编号:试验单位:类别性能试验结构应力测试首次故障前工作时间可靠性试验|平均
41、无故障工作时间拖运试验可靠度连续拖运5km以上，拖运总里程不少于20 km 填表人员(签名): 30 审核人员(签名): 结论备注项目导轨架安装垂直度次数A向2 3 项目机外噪声操作者耳边噪声工况吊笼上升次数2 3 附录B(资料性附录)施工升降机性能试验记录表表B.l导轨架安装垂直度测定记录表V向P向表B.4提升速度记录表运行距离/运行时间/提升速度/额定提升速度/口15 ( m / s) (m/ s) GB/T 10054-2005 速度误差/% 单位为毫米备注备注为分贝(A计权今士、ATt: 备注31 G/T 10054-2005 测试日期:天气z型号:测点零读额载|时叫1 额载附录C(资
42、料性附录)施工升降机结构应力测试记录表表C.l测点应变读撤记录表额载年月日温度:编号:单笼双笼2 额载额载风力:制造商:偏载方向3 额载编号数EO读数E -Eo 读数E2一-Eo读数1一-o读数E2 -Eo 读数1一-EO读数E2-EO E E2 E1 E2 E1 E2 记录人员(签名): 整理人员(签名): 审核人员(签名): 32 E -Eo E2 -Eo 平均值平均值GB/T 10054-2005 表C.2结构动态应力测试结果表型号:编号:制造商:拉力+.压力一单位为帕自重应力额定载重量最大应力安全系数许用安全测点编号动应力系数相应工况备注。 r 咀1i nJ 记录人员(签名): 填表人
43、员(签名): 审核人员(签名): 33 GB/T 10054-2005 测试日期:天气:型号:制造日期:年附录D(资料性附录)施工升降机可靠性试验记录表表D.l施工升降机可靠性试验记录表日温度:测试地点:风力:制造商:月循数作次工环口川H月维护保养时间维护保养时间/h备注司机(签名): 记录人员(签名): 审核人员(签名): 34 GB/T 10054-2005 参考文献EN 12159: 2000 Builders hoists for persons and materials with vertically guided cages EN 81-1: 1985 Safety rules for the construction and installation of electric lifts GB 4208-1993 外壳防护等级(lP代码)GB/T 7920.3-1996施工升降机术语G
