1、ICS 25. 100.30 J 41 中华人民共和国国家标准GB/T 10947-2006 代替GB/T10947-1989 硬质合金锥柄麻花钻Taper shank twist drills with carbide tips 2006国12-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检度总局中国国家标准化管理委员会2007-06-01实施发布G/T 10947-2006 前言本标准代替GB/T10947一1989(硬质合金麻花钻通用技术条件。本标准与GB/T10947-1989相比主要变化如下:一一修改范围中的内容，取消咀用于加工灰铸铁的限定。一-规范性引用文件中，增加GB/T1443(机床
2、和工具柄用自夹圆锥、YS/T79(硬质合金焊接刀片; 一一增加硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸;一-4.1.2，增加对锥柄麻花钻柄部的规定;一-4.1.4，将原标准中麻花钻刀体导向部分柄部方向钻芯增量z每100mm长度上为1.4 2.0 mm改为麻花钻允许有钻芯增章气一-4.1.6，增加麻花钻螺旋角和顶角的规定;一-4.1.7，对麻花钻的位置公差进行修订;一-4.2.1，将原条款麻花钻刀片材料用GB/T2075中规定的K20-K30硬质合金改为麻花钻刀片材料可按GB/T2075选用气一一5.1. 2，增加制造广或销售商的地址、麻花钻型式的标志;一一删除性能试验一章。本标准由中国机械工业联合会提出
3、。本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。本标准起草单位:成都工具研究所、河南第一工具厂、哈尔滨第一工具有限公司。本标准主要起草人:夏千、赵建敏、陈克天。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T10947-19890 I GB/T 10947-2006 硬质合金锥柄麻花钻1 范围本标准规定了硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于直径d为10mm30 mm的硬质合金锥柄麻花钻。2 规范性引用文件是否可使用这些文件的GB/T 2075 (GB/T 2075-19 YS/T 79 3 型式和尺寸、图1注目期的寻|用文件，其随后所有本
4、标准达成协议的各方研究用。1 GB/T 10947-2006 表1单位为毫米d l 硬质合金刀片型号莫氏圆锥号h8 短型标准型短型标准型参考10.00 10.20 60 87 140 168 E211 10.50 10.80 1 11. 00 11. 20 65 94 145 175 E213 11. 50 11. 80 12.00 12.20 E214 12.50 101 199 12.80 13.00 70 170 13.20 E215 13.50 13.80 108 206 14.00 2 14.25 E216 14.50 75 114 175 212 14.75 15.00 15.25
5、 E217 15.50 80 120 180 218 15. 75 16.00 E218 t一2 GB/T 10947-2006 表1(续)单位为毫米d II 硬质合金刀片型号h8 莫氏困锥号短型标准型短型标准型参考16.25 16.50 E218 85 125 185 223 16.75 17.00 2 17.25 E219 17.50 90 130 190 228 17.75 18.00 18. 25 E220 18.50 95 135 195 256 18.75 19.00 19.25 E221 19.50 100 140 220 261 19.75 20.00 20.25 E222 2
6、0. 50 3 105 145 225 266 20.75 21. 00 21. 25 E223 21. 50 21. 75 110 150 271 22.00 230 22.25 E224 22. 50 155 276 22.75 3 GB/T 10947-2006 4 d h8 23.00 23.25 23.50 23. 75 24.00 24.25 24.50 24. 75 25.00 25.25 25.50 25.75 26.00 26.25 26.50 26. 75 27.00 27.25 27.50 27.75 28.00 28.25 28.50 28.75 29.00 29 ,
7、25 29.50 29. 75 30.00 短型| 标准型110 155 表1(续)短型标准型230 276 E225 E226 E227 E228 E229 E230 E231 G/T 10947-2006 3.2 制造中间规格的短型和标准型麻花钻时，总长和沟槽长度尺寸分别由表2、表3给出。5 GB/T 10947-2006 3.3 标记示例示例1:直径d=18mm，刀片分类代号为K30的莫民锥柄短型麻花钻为:硬质合金锥柄麻花钻短18 K30 GB/T 10947一2006示例2:直径d=25mm，刀片分类代号为K30的莫氏锥柄标准型麻花钻为z硬质合金锥柄麻花钻25 K30 GB/T 109
8、47-2006 4 技术要求4. 1 尺寸和位置公差4. 1. 1 麻花钻总长(l)极限偏差按2倍的js16，螺旋沟槽(ll)极限偏差按3倍的js1604. 1. 2 锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄，莫氏圆锥尺寸及其极限偏差按GB/T1443的规定。4. 1. 3 麻花钻工作部分直径应有倒锥度。4. 1.4 麻花钻刀体导向部分向柄部方向允许有钻芯增量。4. 1. 5 在刀片末端向柄部方向不大于5mm 长度上，应满足下列要求:一一刀体导向刃带上砂轮空刀槽的深度不应大于0.20mm; 一一刀片前面高过刀体刃掏表面不应大于0.03mmo 4. 1.6 麻花钻角度按下列规定:a) 螺旋角z由制造广
9、自定，也可按供需双方的协议制造。b) 顶角:由制造厂自定。极限偏差为士30，适合于不同顶角的麻花钻。4. 1. 7 麻花钻的位置公差由表4中给出。表4项自公工作部分对柄部轴线的径向圆跳动切削刃对柄部轴线的斜向周跳动4.2 材料和硬度4.2. 1 麻花钻刀片材料可按GB/T2075选用。4.2.2 刀体用40Cr或其他同等性能的钢材制造。单位为毫米差O. 12 O. 16 4.2.3 刀体导向部分硬度不低于55HRC。但在焊接刀片处和距两个刀片长度范围内允许稍低，其减低量不超过15HRCo4.2.4 柄部和扁尾硬度不低于30HRC。4.3 外观和表面粗糙度4.3. 1 刀片焊接应牢固，不得有裂纹
10、、钝口和崩刃，麻花钻磨削表面不得有磕碰，锈迹等影响使用性能的缺陷。4.3.2 非磨削表面、焊接和热处理后需经喷砂或其他表面处理。4.3.3 麻花钻表面不得有堆积的残余焊料囚4.3.4 麻花钻表面粗糙度的上限值由表5中给出。表5项自前面、后面及刃带表团刀体导向刃带表面刀体沟槽表商柄部表面6 表面粗糙度Rz 3. 2m Rz 6. 3m Rz 12.5m Ra 0.8m 5 标志和包装5. 1 标志5. 1. 1 产品上应标志:a) 制造厂或销售商商标;b) 麻花钻直径:c) 刀片的硬质合金牌号。5. 1. 2 包装盒上应标志z的制造厂或销售商名称、地址、商标;b) 麻花钻的名称、直径、标准编号(
11、短型麻花钻在直径前面加短字); c) 刀片硬质合金代号或牌号;d) 件数;e) 制造年月。5.2 包装麻花钻包装前应进行防锈处理。包装必须牢靠，防止运输过程中的损坏。GB/T .10947-2006 CON-h守白。户H阁。国华人民共和国家标准硬质合金锥柄麻花钻GB/T 10947-2006 申祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址WW电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铃印张O.75 字数15千字2007年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年5月第一版定价14.00元9昏书号，155066 1-29362 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
