1、ICS 04702050U 47 a雪中华人民共和国国家标准GBT 11 0342008代替GBT 11034 19892008-02-03发布船用电动往复泵Marine electric reciprocating pump2008-08-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局辔士中国国家标准化管理委员会及仲刖 旨GBT 1 1034-2008本标准代替GBT 11034 1989(船用电动往复泵。本标准与GBT 11034-1989相比，主要变化如下：把公称流量65 m3h，改为公称流量63 133,3h；一增加了标记示例；一增加了选用材料的规格及牌号；一增加了对振动烈度的要求；
2、一机舱温度为50改为环境温度为560；一增加了输送介质温度为85；泵的噪声改为：A计权声压级值应不大于85 dB，机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值加3 dB；轴承的温度把原来的70，改为应不大于75；一取消了工艺要求；一引用标准中增加四进位法兰标准；取消了原标准中试验报告图表(附录A)；取消了成套供应范围。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、本溪水泵有限责任公司。本标准主要起草人：汪远、赵宝东、王丽芳、蔡振仲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11034
3、1989。船用电动往复泵GBT 1103420081范围本标准规定了船用电动往复泵(以下简称泵)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送舱底水、压载水和消防水等介质的泵的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699-1999优质碳素结构钢GBT 1176 1987铸造铜合金技术条件(neq ISO 13
4、38：1977)GBT 1220 2007不锈钢棒GBT 1348 1988球墨铸铁件GBT 2503船用铸铁法兰(四进位)GBT 2505船用铸铜法兰(四进位)GBT 3077 1999合金结构钢GBT 3785声级计的电、声性能及测试方法GBT 7784机动往复泵试验方法GBT 9069往复泵噪声声功率级的测定工程法(GBT 9069 1988，neq ISO 5466：1980)GBT 9439 1988灰铸铁件GBT 13364往复泵机械振动测试方法CBT 43船用铸铁法兰CBT 45船用铸铜法兰CB 11462舰船设备环境试验与工程导则低温CB 1 1463舰船设备环境试验与工程导则
5、 高温3术语下列术语与定义适用于本标准。正常工作normal operation泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。4产品分类41泵的基本参数411泵的基本参数应符合表1的规定。412泵在额定排出压力、额定速度和允许吸上真空度的工况下运行时，实际流量与表1规定值的允许偏差为：一28。1GBT 11 034-2008表1基本参数额定流量 额定排出压力P 允许吸上真空度fL 配带电机功率P 活塞速度 额定速度(m3h) MPa MPa kW (ms) (rrnin)10254002505 0055 30220 035055 709563100150注1：表中流量为输送常温
6、(o-40)清水时的值。注2：允许吸上真空度为在标准大气压力下输送20清水时的值。注3：表中额定排出压力为泵最高排出压力的公称值。42标记421泵的型号泵的型号规定如下1_L鬈筹8 L一凝二暑略l_二二二：蓍往复泵422标记示例额定流量为100 m3h、额定排出压力为030 MPa的船用立式电动往复泵标记为：泵GBT 11034 2008 CDS L 10003423接口泵的进出口法兰应符合GBT 2503、GBT 2505、cBT 43、cBT 45中任一标准的要求，需要时也可根据用户的要求。5要求51外观511泵的铸造表面不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。512泵的零件不应有毛刺、碰伤及锈蚀等
7、现象。52环境条件泵在下列条件下应能正常工作：a)环境温度为560；b)输送介质温度为85；c)倾斜角，横倾15。、纵倾5。；d)摇摆角，横摇225。、纵摇75。53材料泵的主要零件的材料按表2要求，也可采用其他经证明同样适用，且性能不低于表2的材料。2表2泵主要零件材料GBT 110342008材 料零件名称牌 号 标准号40、45 GBT 699 1999曲轴(或输出轴)QT700一2 GBT 1348 198835，40，45 GBT 6991999连杆QT500 7、QT600 3 GBT 1348198845 GBT 6991999十字头销20Cr40Cr GBT 3077 1999
8、HT200 GBT 9439 1988液缸、阀体和盖ZCuZnl6Si4 GBT 1176 1987ZCuSn5Pb5Zn5 GBT 1176 1987液缸套1Crl8Ni9Ti GBT 1220 2007阀、阀座 ZCuZnl6Si4、ZCuSn5Pb5Zn5 GBT 11761987ZCuSnl0Pbl GBT 1176 1987阀弹簧1Crl8Ni9T1 GBT 1220-2007ZCuSn5Pb5Zn5 GBT 1176 1987话塞lCrl3 G13T 1220 2007活塞杆 20Crl3，1Crl8Ni9Tl G13T 1220 200745，35 GBT 699 1999齿轮Q
9、T5007 GBT 1348 198854耐压性液缸、液缸盖、安全阀和阀箱等受压零件、部件，在承受15倍额定排出压力，但不低于06 MPa时，表面不应有渗漏和冒汗现象。55密封性阀与阀座接触面、曲轴箱、减速箱和油箱壁等应无渗漏。56安全阀安全阀的开启压力应为泵额定排出压力的11倍115倍。当泵排出管路阀门全闭时，安全阀的排出压力应不大于泵额定排出压力加上025 MPa。57轴承温度泵在额定流量和额定排出压力下，轴承的温度应不大于75。58噪声泵在额定流量和额定排出压力下，泵的A计权声压级值应不大于85 dB。机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值加3 dB。59振动烈度泵的振动烈度应满足
10、：a)刚性连接应小于71 mms；b)弹性连接应小于112 mms。510连续运转泵在额定排出压力和额定流量下应能连续运转200 h，并且主要零部件不应损坏。200 h内不应故3GBT 11034-2008障停车和更换零件。6试验方法61一般要求611试验用液体介质一般为040的清水。612泵速的平均值对额定值的允许偏差为士5。62试验装置621试验原理图泵的试验推荐采用图1或图2的试验系统。被试泵图1 采用重量法和容积法的试验系统被试泵图2采用其他流量计的试验系统622试验仪表、仪器6221 温度计或温度传感器的极限误差应不大于1。6222容器标定的相对误差应不大于05；衡器的感量应不大于被
11、称重量的05。6223流量计、压力表(真空表、水银差压表或压力传感器)、功率测量仪表的精度应不低于1级。6224按照GBT 3785规定的I型或精度高于I型的声级计。6225转速测量仪的精度不低于025级。63试验项目631额定流量6311泵在额定速度、允许吸上真空度和额定排出压力下，测量其流量。流量测量可采用容积法、称重法或流量计。结果应符合41的要求。4GBT”034-20086312用容积法、称重法测量流量时，每次测量应保证往复次数不少于100次。6313试验转速下的容积法测量流量按公式(1)、称重法测量流量按公式(2)计算。当试验泵速与额定泵速不同时，流量应按公式(3)计算。Q。=vt
12、 (1)Qewpt (2)Q一(k(n。n。) (3)式中：Q。一一泵在试验速度下的流量的数值，单位为立方米每分钟(m3rain)；测量时间的数值，单位为分钟(rain)；w在时间t内注入容器的液体质量，单位为千克(kg)；v在时问t内注入容器的介质体积数值，单位为立方米(m3)；p输送液体在试验温度下的密度数值，单位为千克每立方米(kgm3)；Q换算到泵额定速度下的流量数值，单位为立方米每分钟(m3min)；n。泵的额定速度数值，单位为转每分钟(rrain)；n。 泵的试验速度数值，单位为转每分钟(rrain)。632额定排出压力按GBT 7784规定的方法对泵进行额定排出压力试验。结果应符
13、合41的要求。633额定速度应用测量仪器测量泵的额定速度。结果应符合41的要求。634允许吸上真空度将吸人阀门完全打开，然后逐步关小吸人阀门，直到净吸上真空度为0055 MPa或流量下降至额定流量的3时止，测试工况点应不少于8个，分别记录其流量和净吸上真空度数值，每点测量不少于2次，取其平均值并绘制净吸上高度流量(，一Q)特性曲线。结果应符合41要求。635外观用目测检查泵的外观。结果应符合的51的要求。636高温试验按CB 11463规定的方法对泵进行高温试验。结果应符合52的要求。637低温试验按CB 11462规定的方法对泵进行低温试验。结果应符合52的要求。638介质温度将泵进口输入8
14、5的介质。结果应符合52的要求。639倾斜、摇摆6391可用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验。6392对于卧式泵，泵轴线与水平面成20。；对于立式泵，泵轴线与水平面成70。，并固定，连续运转30 min。结果应符合52的要求。6310材料检查并核对泵所使用材料的牌号和材质证明书。结果应符合53的要求。6311耐压性液缸、液缸盖、安全阀、阀箱在承受15倍额定排出压力，但不低于06MPa，保压5rain。结果应符合54的要求。6312密封性阀与阀座接触面应采用煤油进行密封试验，将阀与阀座倒置后注入煤油，保持5 min；曲轴箱与减速箱及油箱，在涂漆前，把煤油注入油箱内，保持30 min。结果应符合55的要
15、求。5GBT 1 1034-20086313安全阀63131 逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，检查安全阀的开启压力，试验次数不少于3次。结果应符合56的要求。63132安全阀在排出管路阀门全开情况下，逐渐关闭排出管路上的阀门，在完全关闭时，应全部回流，检查安全阀的排出压力。结果应符合56的要求。6314轴承温度用点温计或传感器等测温方法，测量在轴承处泵体表面的温度。结果应符合57的要求。6315噪声按GBT 9069规定的方法对泵的噪声进行测量。结果应符合58的要求。6316振动烈度按GBT 13364规定的方法测量泵的振动烈度。结果应符合59的要求。6317连续运转泵在额定流量、额定排出
16、压力下连续运转200 h，然后对泵进行拆检。结果应符合510的要求。7检验规则71检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验两类。72型式检验721型式检验的项II和顺序见表3。表3检验项目表要求的 检验方法的序号 检验项目 型式检验 出厂检验 章条号章条号1 额定流量 6312 额定排出压力 632413 额定速度 6334 允许吸上真空度 6345 外观 5 1 6356 高温 6367 低温 637528 介质温度 6389 倾斜、摇摆 639lo 材料 53 63101l 耐压性 54 631l12 密封性 55 631213 安全阀 56 631314 轴承温度 o 57 631415
17、噪声 58 631516 振动烈度 5 9 631617 连续运转 510 6317注：为必检项目；o为定购方与承制方协商检验项目；一为不检项目。6GBT 11 034-2008722泵进行型式检验的样品数量为1台。723泵在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样，进行复验。若复验符合要求，则仍判泵型式检验合格。若复验中仍有不符合要求的项目，则判泵型式检验不合格。73出厂检验731泵应逐台进行出厂检验。732泵出厂检验项目和顺序见表3。733泵全部出厂检验项目符合要求，则判定该台泵出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，允许采取纠正措施后进行复验。若复
18、验符合要求，则仍判该台泵出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判该台泵出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存818181标志1 铭牌应采用黄铜或不锈钢等材料制作。2铭牌应标明下列内容：a)产品名称和型号；b)基本参数；c)制造厂名；d)出厂编号和出厂日期；e)船检印记。82包装821 试验后的泵应重新油封并进行防锈处理。822油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内，防止在运输过程中遭受损坏。823泵的吸入口、排出口及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住。824泵的备件和专用工具应涂防锈油脂并加以软包装后随机固定在箱内。825每台泵应有下列文件，并封存在防潮的文件袋内：a)产品合格证；b)产品说明书；c) 装箱清单(包括备件及专用工具清单)；d)船检证书。826包装箱外应标明制造厂名称、产品名称、型号、件数、重量、外包装尺寸、到站及发货站单位。并注明防潮、防雨、防曝晒及小心轻放等图样或字样。83运输与贮存831泵在运输时不应采用抛、滑或其他容易引起撞击的方法。832泵应贮存在通风干燥且不受日晒、雨淋的地方，包装箱应垫平放稳。833泵的油封有效期为半年。半年后应定期检查油封情况，必要时应重新油封。
