1、ICS 8308001G 31 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4042-2008IS0 1 45262：1 999塑料粉状酚醛模塑料第2部分：试样制备和性能测定Plastics-Phenolic powder moulding compounds-Part 2：Preparation of test specimens and determination of properties(ISO 145262：1999 Plastics-Phenolic powder mouldingcompounds(PFPMCs)一Part 2：Preparation of test specimens
2、 anddetermination of properties，IDT)200808-04发布 2009040 1实施宰瞀粥鬻瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”前 言GBT 14042-2008LS0 14526-2：1999塑料粉状酚醛模塑料分如下几个部分：第1部分：命名方法和基础规范；第2部分：试样制备和性能测定；第3部分：选定模塑料的要求。本部分为GBT1404的第2部分。本部分等同采用ISO 145262：1999塑料粉状酚醛模塑料(PFPMCs)第2部分：试样制备和性能测定(英文版)。本部分等同翻译ISO 145262：1999。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：删除了
3、国际标准的“前言”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；第2章“规范性引用文件”中，凡有对应采用ISO、IEC标准的国家标准，均由此国家标准替代。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分技术委员会(sAcTc 15SC 4)归口。本部分负责起草单位：上海欧亚合成材料有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心。本部分参加起草单位：上海双树塑料厂、江苏常熟东南塑料有限公司、浙江嘉化实业股份有限公司和福建厦门第二化工厂。本部分主要起草人：朱永茂、陈则凌、刘勇、殷荣忠、夏一平、魏卫、顾良忠、杨若飞、王建东。GBT 14042-2008IS0 1452
4、62：1999塑料粉状酚醛模塑料第2部分：试样制备和性能测定1范围GBT 1404的本部分规定了粉状酚醛模塑料(PF-PMCs)试样制备方法和性能测定的试验方法。并给出了试验材料的处理要求及试验材料在模塑前和试样在测试前的状态调节要求。本部分给出了试样制备以及使用这些试样进行性能测试的步骤和条件。并列出了表征PMCs所适用的和必须的性能和试验方法。这些性能选自GBT 194671 2004中的通用试验方法。其他广泛使用或对PMCs特别重要的试验方法包含在本部分中，特征性能符合GBT 140412008中443和444的规定。为了获得可重现的和可比的试验结果，必须采用标准规定的试样制备和状态调节
5、方法，试样尺寸及试验步骤。采用不同的试样尺寸或不同的制备步骤所获得的数据未必一致。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 1404本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 103312008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183：2004，IDT)GBT 1034 2008塑料吸水性的测定(ISO 62：2008，IDT)GBT 104012006塑料
6、拉伸性能的测定第1部分：总则(ISO 6271：1993，IDT)GBT 104022006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(IsO 5272：1993，IDT)GBT 104312008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(ISO 1791：2000，IDT)GBT 14041 2008塑料粉状酚醛模塑料 第1部分：命名方法和基础规范(ISO 145261：1999，IDT)GB 140432008塑料粉状酚醛模塑料第3部分：选定模塑料的要求(ISO 145263：1999，IDT)GBT 140812006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IE
7、C 602431：1998，IDT)GBT 1409 2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下介电常数和介质损耗因数的推荐方法(IEC 60250：1969，IDT)GBT 1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC 60093：1980，IDT)GBT 163422004塑料负荷变形温度的测定第2部分；塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 75-2：2003，IDT)GBT 1636-2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定(ISO 60：1977，IDT)GBT 2035-2008塑料术语及其定义(ISO 472：1999，ID
8、T)GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997，IDT)GBT 14042-2008IS0 14526-2：1999GBT 339812008塑料硬度测定第1部分：球压痕法(ISO 20391：2001，IDT)GBT 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(IEC 60112：1979，IDT)GBT 516916 2008 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50 w水平与垂直火焰试验方法(IEC 6069511-10：2003，IDT)GBT 516917 2008电工电子产品着火危险试验
9、第17部分：试验火焰500 W火焰试验方法(IEC 60695-1l一20：2003，IDT)GBT 5471 2008塑料热固性塑料试样的压塑(ISO 295：2004，IDT)GBT 8324-2008塑料模塑材料体积系数试验方法(IsO 171：1980，IDT)GBT 9341-2000塑料弯曲性能试验方法(ISO 178：1993，IDT)GBT 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单(IEC 60707：1999，IDT)GBT 1154612008塑料蠕变特性的测定第1部分：拉伸蠕变(ISO 8991：2003，IDT)GBT 1946712004塑
10、料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料(ISO 103501：1998，IDT)ISO 120：1977塑料酚醛模塑制品游离氨和铵化合物的测定比色法ISO 2577：1984塑料热固性模塑料收缩率的测定IsO 2818：1994塑料机加工试样的制备IsO 3167：1993塑料多用途试样IsO 3671：1976塑料氨基模塑料挥发物的测定ISO 45892：1996塑料用氧指数法测定燃烧性能第2部分：室温试验ISO 4614：1977塑料三聚氰胺甲醛模塑料可萃取甲醛的测定ISO 66032：2000塑料 硬质塑料穿孔冲击性能的测定第2部分：仪器冲击试验ISO 7808：1992塑料热固性
11、模塑料传递流动性的测定IsO 8256：1990塑料拉伸冲击强度的测定ISO 107241：1998塑料一一粉状热固性模塑料(PMCs)注塑试样第1部分：总则和多用途试样制备1SO 107242：1999塑料粉状热固性模塑料(PMCs)注塑试样第2部分孙方板ISO 113592：1999塑料热机分析第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定IEC 60167：1964测定固体绝缘材料电阻的试验方法IEC 60296：1982变压器和开关装置用的未使用过的矿物绝缘油规范3术语和定义GBT 2035-2008和GBT 14041 2008确立的以及下列术语和定义适用于本部分。31热流动ther
12、mal flow表征热固性模塑料塑化过程流动行为的参数。4试样制备41总则必须保证以同样的加工条件和同样的加工方法来制备试样(不管是注塑还是压塑)。每一种试验方法所采用的加工方法都在表3和表4中作了说明(M一注塑，Q一压塑)。材料在使用前应保存在防潮的容器内。2GBT 14042-200flISO 14526-2：1999填充和增强的材料的水分含量以混合物的总质量分数表示。42材料预处理注塑前，一般不须预处理。如果需要处理，则须按照材料生产厂家的建议进行。压塑前，可以依照GBT 5471-2008中52(预成型)；62(干燥处理)；63(高频预热)或64(预塑化)的规定进行预处理。43注塑注塑
13、试样应依照ISO 107241：1998或ISO 107242：1999的规定，采用表1的条件。注塑条件可以在表1给定的范围内选择，考虑到41的规定，在每一种具体情况下，须拟订出明确的条件值(而不是范围)：熔体温度Tk模具温度Tc固化时间tcn表1试样注塑条件熔体温度(TM) 模具温度(To) 平均注射速度(U) 固化时间(屯。)PMC型号范围 范围 范围(mms) 范围sPF PMC注塑 110120 165175 50150 见正文固化时间tCR根据PFPMCs在试验状况下的固化性能和预处理方式来作出选择，并且任何一种型号的PFPMCs，具有同一厚度的试样应保持相同的固化时间，并与结果一起
14、注明。固化时间应确保所有试样应尽可能完全而均匀地固化。注：对于热流动性大的PF-PMCs，会有以下情况：可以注塑达到预期质量要求的某些模塑制品；对于试样(例如ISO 3167：1993中A型多用途试样或ISO 10724 2：1999中D1D2型小方板试样)的注塑不可能。在这种情况下，也只有在这种情况下，推荐以下试样：按照GBT 5471-2008采用压塑方法制备从GBT 5471 2008压塑的E型(120ITlrflxl20 mm厚度)板材上按ISO 2818：1994规定的机械加工方法制备。44压塑压塑试样应按照GBT 5471-2008的规定，采用表2的条件。表2试样压塑条件模具温度(
15、Tc) 模具压力(P“) 固化时间(圮。)PMC型号范围 范围MPa 范围s细填料压塑PF-PMC 165175 25402060粗填料压塑PF-PMC 165175 4060压塑条件可以在表2给定的范围内选择，考虑到41的规定，在每一种具体情况下，须拟订明确的条件值(而不是范围)：模具温度，Tc；模具压力，PM；固化时间，tCR。固化时间应根据PFPMC在试验状况下的固化性能及预处理方式来作出选择，并且任何一种型号的PF-PMC，具有同一厚度的试样应保持相同的固化时间，并与结果一起注明。固化时间应确保所有试样应尽可能完全而均匀地固化。3GBT 14042-2008ISO 145262：199
16、9性能测定所需的试样应依照ISO 2818：1994从压塑的板材中机械加工而成，或者使用依照GBT 6471-2008压塑的ISO 3167：1993 A型多用途试样。5试样状态调节除非另有规定，在测试表3和表4中所列性能前，试样应按下述方法进行状态调节。51方法1试样按照GBT 2918 1998的规定，在温度(23士2)和相对湿度505环境中至少保持16 h。本方法为常规试验方法，适用于未规定采用方法2的所有情况。方法1不再在表3和表4中叙述。52方法2试样在室温的蒸馏水中放置24 h，然后按照GBT 2918-1998的规定，在温度(23土2)和相对湿度50士5环境中保持2 h。6性能测
17、定对于性能测定和数据表示，将应用GBT 1946712004所给出的标准、补充说明和注释。除表3和表4明确规定外，所有试验应在标准大气压，温度(232)和相对湿度505下进行。表3编辑自GBT 194671 2004，其所列性能适用于压塑或注塑的PF-PMCs。这些性能对不同的热固性塑料和热塑性塑料之间数据的比较是有用的。表4所列的性能，在表3中未被列出，它们可能对描述PF-PMCs有意义。利用这些性能，可以对那些相同类别的热固性塑料进行比较。表3性能与试验条件1 2 3 4 5 6 7加工性能 符号 标准 试样规格mm 单位 试验条件及补充说明方法。1 流动和工艺性能120120X 22个互
18、相垂直方11 S ISO 2577：1984 GBT 54712008 Q向的平均值E2型模塑收缩率 12 Sm 60602 与熔融流动方向平行见脚注b ISO 107242：1999 M13 SM丑 D2型 与熔融流动方向垂直2 机械性能21 拉伸模量 丘 GBT 10401 试验速度1 mmmin2006， ISO 3167：1993 a22 拉伸强度 aBGBT 10402 A型 试验速度5 mmmin23 拉伸应变 CB 2006 gX QM 24 E。 GBT 115461 从GBT 5471 2008 1 h时拉伸蠕变 E型制得 MPa 应变0525 Et。103 2008 1 0
19、00 h时26 弯曲模量 B GBT 934180104 QM MPa 试验速度2 mmmia200027 弯曲强度 dfM4表3(续)GBT 14042-2008180 14526-2：19991 2 3 4 5 6 7加工性能 符号 标准 试样规格mm 单位 试验条件及补充说明方法简支梁冲击28 80X104强度GBT 10431简支梁缺口 200880104 侧向冲击29 机加工、o缺口冲击强度 OM kJm2ro25拉伸冲击80X104记录简支粱缺口冲击试验210 ISO 8256：1990 机加工双v_缺口强度 未能被破坏的情况穿孔冲击 冲锤速211 性能 FM N 最大力 度44I
20、ns；峰值力 冲锤直径60602从ISO 295 20mm。ISO 66032： 制备的E2型制得或为(VM润滑冲锤。2000 ISO 107242：1999最大力减小夹紧试的D2型 样，防止其2 12 峰值能量 Wo J 至50后的外侧部位发穿刺能量生任何平面外的移动3 热性能31 Tfl8 18 最大表负载热变形 GBT 16342 对平放80104 OEM 面应力温度 2004 试样加载32 Tf80 80 MPa60102从GBT 547133 Q2008 E2型120x1202制得记录温度IS011359 2： 6010X4从Is0 3167： 平行于熔融 范围23一34 线膨胀系数
21、 口， -11999 1993 A型制得 流体方向 55的正60XlO2 平行于熔融割值35 ap M从Is010724 流体方向2：1999 D2型 垂直于熔融36 d 60602制得流体方向37 Bso，3 o 125X133 记录其中一个级别：GBT 516916Q V 0；u1；HIM0或HB7538 B50，； 2008 不同厚度X的附加样品 (V-2不适用热固性塑料)燃烧性39 B5。3。 GBT 516917 ，1501503 记录其中一个级别：Q310 B500，。 2008 不同厚度x的附加样品 5VA；5VB或NISO 45892：311 氧指数 O23 80x104 OE
22、M 用程序A：顶部点火19965GBT 14042-2008ISO 14526-2：1999表3(续)1 2 3 4 5 6 7加工性能 符号 标准 试样规格nm 单位 试验条件及补充说明方法。4 电性能41 100 1D0 Hz相对介电QM42 常数 1M 60601 l MHz 对电极边缘效应GBT 1409进行补偿43 tano“100 2006介质损耗 60602 100 Hz 1 min数值因数 QM44 tanolM 1 MHz45 体积电阻率 “ ncm 1 min数值60601 使用接触电GBT 1410一 电压或 QM 极长50mm，2006 500 V 1 rain46 表
23、面电阻率“ 60602 n 宽1 mm 数值2mm，间隔47 E。1 60601 用直径20 mm的球形电极浸GBT 14081电气强度 QM kVmm 入与IEC 60296一致的变压器200648 E2 60502 抽中；电压升压速率2 kvs。15154从耐电痕化 GBT 4207 GBT 5471-2008 E449 PTI QM 使用A溶液指数 2003 型的120120X4或ISO 3167：1993 A型制得5 其他性能6060I51 W124 从GBT 5471 2008 mgGBT 1034 E1型1201201或吸水性 QM 浸入23水中24 h2008 ISO 10724
24、2：199952 W。24 D1型 60601制得10104GBT 10331 从GBT5471-200853 密度 如 E4型1201204或 QM gcm32008ISO 3157：1993 A型的中心部分制得a Q一压塑M=注塑。b准备制定为国家标准。6GBT 14042-2008ISO 14526-2：1999表4 附加性能与试验条件1 2 3 4 5 6 7加工性能 符号 标准 试样规格mm 单位 试验条件及补充说明方法l 流动和工艺性能GBT 163611 表观密度 “ gcm32008GBT 8324 体积系数7一P“12 体积系数 7 模塑料 gcm32008 (见表3的53)
25、ISO 7808：13 传递流动性 R 19922 机械性能GBT 33981 压痕负荷961 N，21 球压痕硬度 H96l，30 20204 QM MPa2008 压痕时间30 s3 燃烧性(125士5)10X 4可燃性 GBT 11020一从IsO 3167：199331 BH A型或GBT 547l一 QM BH法(炽热棒) 20052008 E41201204制得4 电性能41 R25d IEC 60167： 电压500 V 干法，方法1绝缘电阻 50754 Q n42 R25w 1964- 1 rain数值 湿法，方法25 其他性能1201204IS0120： GBT 5471 2008 Q 将一个有代表性的模51 游离氨 月t。AM 1977 E4型 塑样品磨碎成粉状ISo 3167：1993 A型 M52 挥发物 ISO 3671：1976 无可萃取甲醛ISO 4614：53 用水 mEwF 无197754 用乙酸 ，”EAF55 用乙醇 m“LFaQ一压塑；M=注塑。
