1、ICS 83. 120 Q 23 中华人民共不日国道B国家标准GB/T 1449-2005 代替GB/T1449-1983 纤维增强塑料弯曲性能试验方法Fibre-reinforced plastic composites-Determination of flexural properties (ISO 14125: 1998 , Fibre-reinforced plastic composites-Determination of flexural properties , NEQ) 2005-05-18发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会2005-12-0
2、1实施发布中华人民共和国国家标准纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1449-2005 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰开本880X1230 1/16 印张O.5 字数10千字2005年10月第一版2005年10月第一次印刷晤书号:155066 1-26275 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 1449-2005 前本标准对应于ISO14125: 1998(纤维增强塑料复合材料弯曲性能
3、的测定)，与ISO14125 :1 998 的一致性程度为非等效，主要技术差异如下:ISO 14125: 1998采用三点和四点弯曲二种方法，本标准采用三点弯曲。本标准代替GB/T1449一1983(玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法。与GB/T14491983相比主要变化如下:一标题玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法改为纤维增强塑料弯曲性能试验方法气一一适用范围由适用于玻璃纤维增强塑料改为适用于纤维增强塑料(见第1章); 一一增加术语和定义(见第3章); 一一-增加了原理(见第4章); 一一增加了应变的计算方法以及模量的计算方法(见第9章); 一采用国际单位制。本标准由中国建筑材料工业协会提出。
4、本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:北京玻璃钢研究设计院、中国兵器工业集团第五三研究所、渤海船舶重工有限责任公司。本标准主要起草人:胡中永、邬友英、李艳华、张林文、郑会保。本标准于1979年5月首次发布，1983年第一次修订，2003年第二次修订。I GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法1 范围本标准规定了弯曲性能试验的试祥、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。本标准适用于测定纤维增强塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量、规定挠度下的弯曲应力以及弯曲载荷-挠度曲线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期
5、的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1446-2005 纤维增强塑料试验方法总则3 原理采用无约束支撑，通过三点弯曲，以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的挠度值。在整个过程中，测量施加在试样上的载荷和试样的挠度，确定弯曲强度、弯曲弹性模量以及弯曲应力与应变的关系。4 术语和定义4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 下列术语和定义适用于本标准。弯曲应力flexural stress 跨距中点试样外表面层的公称应力。弯曲强
6、度flexural strength 试样在弯曲破坏下，破坏载荷或最大载荷时的弯曲应力。挠度deflection 跨距中点试样表面在弯曲过程中距初始位置的距离。破坏挠度deflection at break 试样破坏时的挠度。弯曲应变flexural strain 跨距中点试样外表面层的长度变化率。弯曲弹性模置flexural modulus 材料在弹性范围内，弯曲应力与相应的弯曲应变之比。5 试样5. 1 试样型式和尺寸见图1、表10 GB/T 1449一2005厚度13mm时，r=(2:1:0.2)mm;b) 试样厚度h3mm时，r=(O.5:1: 0. 2)mm，若试样出现明显支座压痕，
7、r应改为2mmo 7 试验条件7. 1 试验环境条件按GB/T14462005第3章的规定。7.2 试验速度7.2. 1 测定弯曲强度时，试验速度V为za) 常规试验速度为10mm/min; b) 仲裁试验速度v= mm/min，h为试样厚度。2 7.2.2 测定弯曲弹性模量及载荷挠度曲线时，试验速度一般为2mm/mino 8 试验步骤8. 1 试样外观检查按GB/T1446-2005中4.2的规定。8.2 试样状态调节按GB/T1446-2005中4.4的规定。8.3 将合格试样编号、划线，测量试样中间的1/3跨距任意三点的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB/T14462005中4.5
8、。8.4 调节跨距1及上压头的位置，准确至0.5mm。加载上压头位于支座中间，且使上压头和支座的圆柱面轴线相平行。跨距l可按试样厚度h换算而得:l = (16士l)h注1:对很厚的试样，为避免层间剪切破坏，跨厚比l/h可取大于16，如32、40。注2:对很薄的试样，为使其载荷落在试验机许可的载荷容量范围内，跨厚比l/h可取小于16，如1008.5 标记试样受拉面，将试样对称地放在两支座上。必要时，在试样上表面与加载压头间放置薄片或簿垫块，防止试样受压失效。8.6 将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触。施加初载(约为破坏载荷的5%)，检查和调整仪表，使整个系统处于正常状态。8. 7
9、加载速度按7.2的规定。8.8 测定弯曲强度时，连续加载。在挠度或等于1.5倍试样厚度下呈现破坏的材料，记录最大载荷或破坏载荷。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。8. 9 测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时，无自动记录装置可分级加载，级差为破坏载荷的(5-10) % (测定弯曲弹性模量时，至少分五级加载，所施加的最大载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复三次，取其二次稳定的变形增量)。记录各级载荷及相应的挠度。8. 10 测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时，有自动记录装置可连续加载。8. 11 试样呈层间剪切破坏，有明显内部缺陷或在试样中间二分之一以外破坏的
10、应予作废。同批有效试样不足5个时，应重做试验。9 计算9. 1 弯曲强度f(或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力)按式(1)计算:3P l ， -一一一2b. h乙( 1 ) 山OON|叮叮FH阁。G8/T 1449-2005 式中:f 弯曲强度(或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力)，单位为兆帕(MPa); P一一一破坏载荷(或最大载荷，或挠度为1.5倍试样厚度时的载荷)，单位为牛顿(N); l 跨距，单位为毫米(mm);h一试样厚度，单位为毫米(mm);b-一-试样宽度，单位为毫米(mm)。注:若考虑挠度S作用下支座水平分力引起弯矩的影响，可按下式计算弯曲强度:向=王岩1十时/1)式中:S
11、 一试样跨距中点处的挠度，单位为毫米(mm)。其余同式(1)。9.2 弯曲弹性模量按式(2)或(3)计算:9.2. 1 采用分级加载时，弯曲弹性模量按式(2)计算:E, = _3 oP 二一 4b 0 h3 0 .S . ( 2 ) 式中:E f . -一弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa); .P-载荷挠度曲线上初始直线段的载荷增量，单位为牛顿(N); .5-与载荷增量.P对应的跨距中点处的挠度增量，单位为毫米(mm)。b、h同式(1)。9.2.2 采用自动记录装置时，对于给定的应变1=0.0025,e=0.000 5，弯曲弹性模量按式(3)计算:Ef = 500(d一)(3 ) 式中:Ef-一一弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa); r二应变e=0.000 5时测得的弯曲应力，单位为兆帕(MPa); F 应变为11=0.002 5时测得的弯曲应力，单位为兆帕(MPa)。注:如材料说明或技术说明中另有规定，EF、(可取其他值。9.3 试样外表面层的应变按式(4)计算: ( 4 ) 式中:一应变，%;S、h、1同式(1)。试验结果10 弯曲强度和弯曲模量按GB/T1446-2005第6章的规定，应变取二位有效数字。试验报告11 按GB/T1446-2005第7章的规定。侵权必究书号:155066 1-26275 定价z8. 00元9导版权专有GB/T 1449-2005
