1、G/T 17121-1997 前言防伪印泊的运用是印章防伪的一种有效手段，目前已得到广泛应用，效果显著。为了保证产品质量稳定致，特制定防伪印汹标准。为了适应防伪技术不断发展的需要，在防伪印油标题下，包括若干部分，即采用不同防伪技术制作的防伪渗透印油技术条件。目前包括第1部分紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件)，发展的防伪印袖标准将成为防伪印汹的一部分。本标准引用了油墨方面的最新标准，如引用GB/T14624. 1-93、GB/T13217.3 91. 本标准是防伪印汹中的第1部分，它适用于紫外激发荧光防伪渗透印油。本标准的附录A、附录B、附录C均是标准的附录。本标准由国家技术监督局提出。本标准由
2、全国防伪标准化技术。委员会归口。本标准由南开大学戈德防伪技术公司负责起草。本标准起草人z李明智、田鑫、张志光、董轶望、刘景梅、姚晓昌、许长彪、郭守仁。1 范围中华人民共和国国家标准防伪即油第1部分:紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件Anti-counterfeiting stamp-ink Part 1 ,Tecbnlcal requirements of UV-excitation flourescent anti-counterfeiting permeating stamp-ink GB/T 1 71 21 -1 997 本标准规定了紫外激发荧光防伪渗透印泊的产品规格，技术要求，试验方法，
3、检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于紫外激发荧光防伪渗透印袖。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 13217.3-91 油墨细度检验方法GB/T 14624.1-93 油墨颜色检验方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 防伪印汹anti-counterfe山ngstamp-ink 具有不易复制，且能准确识别的印章印袖。3. 2 紫外激发荧光防伪渗透印油UV -excitation flourescent anti-counterfe
4、iting permeating stamp-ink 采用紫外激发荧光防伪技术制作而成的渗透型防伪印油。4 技术要求4. 1 分类按产品颜色分为红、蓝、黑、黄和隐形王种。4.2 技术指标本产品(以下将紫外激发荧光防伪渗透印油简称荧光印油各项技术指标应符合表l规定。产品名称荧光印油颜色近似标样国家技术监督局1997-.12-01批准表1细度运10m粘度150-1 000 mPa . s 1998-05-01实施G/T 17121-1997 4.3 性能指标本产品各项非荧光性能指标应符合表2规定，荧光性能指标应符合表3规定。表2指标产品名称挥发性渗透干燥性掺色性耐串性耐热性缸色荧光印油允许微带红色
5、蓝色荧光印油允许微带蓝色黑色荧光印袖运1%20 min 允许徽带黑色5级二刘级黄色荧光印油允许微带黄色隐形荧光印油不允许带色表3产品名称荧光耐热性荧光耐光性荧光耐戒性荧光印油35级35级25级4.4 本产品只允许254-400nm的紫外光激发产生荧光，用可见光激发不应产生荧光。4.5 荧光印油应有个性特征回5 试验方法5.1 抽样5.1.1 产品由质量检验部门按标准进行检验，合格后发给合格证书方可出厂。5. 1. 2 位验分为出厂检验和型式试验两种团出厂检验项目为颜色、细度、粘度。5.1.3 有下列情况时，应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定gb)正式生产后，如结构、材料、
6、工艺有较大改变，可能影响产品性能时$c)正常生产时，每两月进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产。5. 1.4 型式试验项目为挥发性、耐热性、渗透干燥性、渗色性、耐水性、荧光耐热性、荧光耐光性和荧光耐水性。5.1. 5 同一类别、同一颜色、同期生产的产品为一批。根据批量的多少和检验的性质，按1%-5%的比例进行取样，最少取样量不少于50g.并注意样品的清洁租密封。5.1.6 检验结果如有不合格项目，贝从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判断批量不合格。5.2 颜色、细度分别按GB/T11624.1、GB/T13217. 3进行检验。荧光耐热性、荧光耐光性、荧光
7、耐水性分别按附录A、附录B、附录C进行检测。5.3 挥发性和耐热性5. J. 1 原理将适量荧光印油暴露在一定温度条件下，经一定时间后考察它在此前后质量及外观变化情况。质量变化以百分率表示;外观变化以级别表示。5. J. 2 工具及材料.)培养阻一个(直径为7.5cm); b)调墨刀;B/T 17121-1997 c) jIi1J墨刀sd)自动恒温箱一台(灵敏度为土1.C) , d分析天平一台(千分度)。5. 3- 3 试验程序a)取适量荧光印泊调匀分成两份，精确称量其质量，一份放于干燥的培养皿中作试样(约2mm 厚)，另一份作为标样保存。b)将装有荧光印油的培养皿放入80.C自动恒温箱中保持
8、24h后取出，精确称量其质量，并与试验前质量作对比。挥发性以下列公式计算z试验前质量试验后质量挥发性=_-:t!L1l1,I =- :-.:-1 .!:. X 100% 试验前质量c)耐热性评定，按GB/T14624.1方法检验变色程度。d)耐热性评定标准见表4.表4级量。变色程度5 与标准色样相同4 基丰不变色3 稍有变色2 明显变色l 严重变色注e当变色程度与结膜程度不在同级别时，以二者中较差的级别评定之。5. 3. 4 说明a)试验前荧光印油要摇匀，b)培养皿要干燥、洁净，尽量避免非挥发因素导致的质量变化;结膜程不结膜平结膜微有结膜明显结膜结膜较厚c)试样从恒温箱中取出后，不要晃动、搅拌
9、，以免破坏荧光印油的表团现象gd)评定结膜程度应在评定变色程度之前进行。5.4 渗色性5.4.1 原理度将适量荧光印袖置于滤纸上经一定时间后，观察荧光印油在滤纸上渗出的汹圈是否带色，检视荧光印泊渗色情况。5.4.2 工具及材料a)直角金属平板块，见图1，b)调墨刀;c)刮墨刀pd)定性滤纸(ZB1915)中速102，e)定时钟;f)破璃扳一块，40mmX60 mmX5 mm. 5.4.3 试验条件GB/T 17121-1997 试验应在温度(25士1)c、湿度(65士5)%条件下进行。5.4.4 试验程序a)震荡待检荧光印油gb)把滤纸平放在玻璃板上，再压上金属板，必须使圆孔与滤纸圆心接近;c
10、)将调匀的荧光印油置于金属平板圆孔上方，用刮刀把试样放入孔中，填满刮平，然后小心地拿掉金属板，并将该滤纸架空平放，开始计时;d) 24 h后取下滤纸，观察荧光印油四周的渗色情况囚5. 5 渗透干燥性5.5.1 检验原理。问60 在图l0.5 每隔一定时间使荧光印泊在新闻纸上的刮样与空白新闻纸在一定压力下摩擦，至空白新闻纸不再因摩擦而染色时，计算刮样的存放时间，并用该时间表示荧光印泊的渗透f燥性。5.5.2 工具及材料a)正方形玻璃片-块，玻璃片的边长为20mm，厚为2mm; bl 10 g的砖码4只;c)新闻纸切成为15cmXll cm; d)调墨刀和刮墨刀;e)计时用钟表。5.5.3 检验方
11、法a)用调墨刀将受试验的荧光印油少量置于新闻纸上，用刮墨刀自上而下用力刮成薄层.jli1J成的油墨薄层宽约4.-._.5cm，长约12cm(不短于10cm) 0 bl记录油样刮好的时间，间隔15min后将刮样纸平放于光滑的玻璃板上(墨样向土).上面覆以另一空白新闻纸条，再在纸条上靠近刮样的端处压上正方形玻璃片及砾码。c)迅速抓住空白新闻纸条的另端沿纸样向横的方向移动，使新闻纸在玻璃片反陆码之压力下与刮样摩擦。d)检视新闻纸上是否染色，若仍染色，则以后每隔一定时间再用新的新闻纸在不同位置上重复上述试验，直主试验后新闻纸不染色为止。然后计算油样刮好后至试验后新闻纸上不见染色为止所需的时间，即为渗透
12、干燥时间。5. 6 粘度检验5.6.1 检验原理物质在外力作用下，液层发生位移，分子间发牛摩擦，对摩擦所表现的抵抗性称为绝对帖度。5.6.2 仪器及材料a)旋转粘度计，b)超级恒温器。5.6.3 检验方法G/T 17121-1997 a)测定前检查仪器的液池是否干净，并校正零点。b)将试样慢慢地注入液池内，注意不要太满或太浅，开启超级恒温器以25c保温。c)按试样的粘度大小放入合适的旋转锤，右手开动仪器开关，左手大拇指从左向右搓动齿轮，使旋转系统运转或自行启动。d)经15min保温运转，待仪器上读数指针保持在一固定点时记录所指数据，关闭仪器让指针回到零点上，然后再用同样方法开启仪器，待指针稳定
13、后再记录所指读数，核对两次数据是否相同，相同即为正确读数，并进行换算。5. 7 耐水性检验5.7.1 检验原理将干燥的荧光印汹刮样浸泡于水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示荧光印油耐水性能。5.7.2 工具及材料a)调墨刀pb) J墨刀gc)刮样纸，d)蒸馆水$e)试管，f)小银子。5.7.3 俭验方法a)将受检荧光印袖用调墨刀放于道林纸中上方，持刮墨刀自t而下用力刮于刮样纸上，呈均匀的刮样，然后使它在常温条件下放置，干燥24h(个jjlJ品种可适当延长)。b)将干燥后刮样剪下面色部分小块，置于水试管内浸泡。c)浸泡24h后，用慑子取出刮样。与未浸泡的刮样对比，检视J样
14、变色情况，根据表5评定荧光印油耐水的级剔。表5级JlrJ 刮样变色程度溶液染色程度l 严重变色严重染色2 明显变色明且操色3 稍变色稍染色4 基革不变色基本染色5 平变色无色5.7.4 注意事项叫做空白试验对比，以便观察纸张在榕液中变化情况，定级时应减除其纸张变化因素。b)测定时室温不宜过低，通常情况下应在2035C之间测定。5. 8 荧光印泊的个性特征用专用仪器检测。GB/T 17121-1997 6 标志、包装、运输、贮存6.1 本产品用铁听(盒)或铁桶、塑料桶等包装，然后再装入外包装箱内。6.2 每桶荧yt印汹上，在适当位置贴上张标签，标签上应有下列标志ga)制造公司名称、商标;b)产品
15、名称和型号gc)生产批号pdl执行标准代号、编号$e)每桶净含量，f)保质期pg)出厂编号gh)出!日期。6.3 外包装箱外应印有商标、生产厂名、产品名称、型号、执行标准代号、编号、数量、质量、批号、出厂日期及不得倒置的标志。6.4 本产品在符合6.1的包装要求下，可用车、船、电机等各种交通王具运输。6.5 在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损、防伪印汹溢出。6.6 本产品不得露天存放，库房必须于燥、通风，防止受潮，远离火源，室温应在1540C之间。GB!T 17121-1997 附录A(标准的附录)荧光耐热性检验方法A1 检验原理将荧光印油用打样机打出纸样，干燥后，在一定温度下
16、加热一定的时间后取出，测试加热前后荧光强度，并进行对比，根据对比结果确定荧光印袖荧光耐热性。A2 工具及材料a)自控恒温箱(灵敏度为士1C); b)荧光分光光度计pc)调墨刀;d)烧杯pe)油墨打样机50打样纸。A3 检验程序A3. 1 将荧光印油用油墨打样机在打样纸上打出厚度均匀的薄膜，干燥后从中间剪取小块纸样，室温下测定其荧光强度。A3.2 将已测好荧光强度的纸样在80.C自控恒温箱中恒温5h后取出，室温下冷却后，测定其荧光强度。A3.3 按下列公式计算相对荧光强度z恒温后纸样荧光强度相对荧光强度-:-:.=:-:. .:;.: -.u ;:, X 100 恒温前纸样荧光强度A3.4 平行
17、检测5次，取算术平均值。A3. 5 评级方法相对荧光强度大于90为5级，7590为4级，6075为3级，4560为2级，小于45为1级。A4 注意事项A4.1 打样前荧光印油要调匀。A4.2 薄膜厚度不宜过大，通常不大于30m。A4.3 测定时室温为25.C左右，湿度为(65士5)%, A4.4 纸样打好后，通常在室温下放置12h以上。A4.5 恒温前后测定荧光强度时，尽量测定同一位置，测试条件应相同。G8/T 17121 1997 附录B(标准的附录)荧光耐先性检验方法81 方法1氨灯照射浩81.1 检验原理将荧光印泊用打样机打出纸样，用侃灯照射一定时间后，根据纸样的荧光强度变化情况，判断荧
18、光印油是否合格。81.2 飞具及材料a)荧光分光光度计，b)油墨打样机gc) fIi灯，【1)调墨刀;e)打样纸。1. 3 检验程序81. 3. 1 将荧光印油用油墨打样机在打样纸上打出厚度均匀的薄膜，干燥后从中间取一小块纸样，室温下测定其荧光强度。81. 3. 2 将已测好荧光强度的纸样用饭灯照射(功率1500 W.照射距离2.0m)3h.!照度为400lx土1OOOlx.然后用荧光分光光度计测纸样的荧光强度。81.3.3 按下列公式计算相对荧光强度z昭射后由毛样荧光强度相对荧光强度=商蔚商纸蒋麦克革I主X100 81.3.4 于行检测5次，取算术平均值。81. 3. 5 评级方法:相对荧光
19、强度大于90为5级.7590为4级.6075为3级.4560为2级，小于45为1级何81.4 注意事项81.4.1 打样前印袖要调匀。81.4.2 薄膜厚度不i:过大，通常不大于30m，81.4.3 测定时室温为25C左右，湿度为(65士5)%81.4.4 纸样打好后，通常在室温下放置12h以L81.4.5 照射前后测荧光强度时，尽量测定同位置，测试条件应相同。四方法2紫外光照射法82.1 检验原理将荧先印油用打样机打出纸样，干燥后用定强度的紫外光照射一定时间后，根据纸样的荧光强度变化情况，判断荧光印油是否合格。82.2 工具及材料a)荧光分光光度计;b) fT样机;c)紫外灯;d)调理)J，
20、e)打样纸(80g!m胶版纸)0 B2.3 检验程序GB!T 171 21 -1 997 B2.3.1 将荧光印汹用打样机在打样纸上打出厚度均匀的薄膜，干燥后从中剪取小块纸样，室温下测定其荧光强度。B2. 3. 2 将己测好荧光强度的纸样用紫外灯垂直照射5h，照射距离为0.10m，然后测纸样的荧光强度囚B2. 3- 3 按下列公式计算相对荧光强度照射后纸样荧光强度相对荧光强度X lOO 照射前纸样荧光强度B2. 3. 4 平行检测5次，取算术平均值。B2. 3- 5 评级方法相对荧光强度大于90为5级，75-90为4级，60-75为3级，45-60为2级，小I45为1级。B2.4 注意事项B2
21、.4.1 打样前荧光印油要摇匀。B2. 4. 2 薄膜厚度不宜过大，通常小大于20m，B2. 4. 3 测定时室温为25C左右，温度为(65士5)/币。B2. 4. 4 纸样打好后，通常在室温下放置12h以上。B2. 4. 5 照射前后测荧光强度时，尽量测定同一位霞，测试条件应相同。附录C(标准的附录)荧光耐水性检验方法C1 检验原理将荧光印油用油墨打样机打阳纸样，经水蒸汽浴一定时间后取出，根据纸样的荧光强度变化情况判断荧光印油是否合格。C2 工具及材料a)荧光分光光度计，b)油墨打样机，c)调器刀;d)蒸馆水;e)打样纸51)高压锅。C3检验程序C3.1 将荧光印油用油墨打样机在打样纸上打出
22、厚度均匀的薄膜，干燥后从中剪取小块纸样，宰温下测定其荧光强度。C 3- 2 将已测好荧光强度的纸样放于装有沸水的高ff锅中(与水不接触)，继续加热使水沸腾30min后取出，室温下自然晾后测纸样荧光强度。C3- 3 按下列公式计算相对荧光强度z试验后纸样荧光强度相对荧光强度=:-: -:. : :， :;: :，:-; ;: X 100 试验前纸样荧光强度GB/T 17121-1997 c3. 4 平行检测5次，取算术平均值。c3.5 评级方法:相对荧光强度大于90为5级.7590为4级，60-75为3级.456为2级，小于45为1级。c4 注意事项c4.1 打样前荧光印油要调匀曰c4.2 薄膜厚度不宜过大，通常不大于30IDoc4.3 纸样打好后，通常在室温下放置12h以上。c4.4 水浸前后测定荧光强度时，尽量测定同位置，测试条件应相同。c4.5 纸样取出后，要将纸样架空平放，通常放置24h以上，且避免强光照射。
